冷水机组吊装
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
**空调制冷主机位于地下二层，底板标高-11.7M，吊装口尺寸6.0M×5.0M，吊装口周边三面为地下建筑物，上面不能支安吊车等起重设备，仅一面可利用，且距吊转装口边缘6.0M之内为回填土地，吊车不能靠近。结合实际情况，组织具有经验丰富的技术工程师和吊装人员，到现场进行实地考察，并组织专题会议进行全方位的分析和布置，综合权衡，制定可行、合理、安全、经济的施工方法，以达到保证工程质量、降低造价、提高劳动生产率，特制定本吊装方案。
一、 现场平面位置
二、设备概况
空调制冷主机5台，其中：离心式制冷机组 900RT 三台；螺杆式制冷机组 400RT 二台。具体规格、型号、尺寸、重量如下：
离心式制冷机组： LTP900 长×宽×高=4371×2429×2973MM
重量：约16000㎏
螺杆式制冷机组： SFWW390 长×宽×高=4465×1520×2010MM
重量：约7000㎏
三、人员的组织安排
总指挥：**
副总指挥：**
技术工程师：**
吊装技术：**
四、吊装前的装备工作
1、 场地平整，道路畅通
对吊装口周边进行清理，拆除部分围墙，对道路进行平整，利于吊车进入吊装现场，安全、可靠的就位。
2、
对制冷主机房进行清理
3、 吊装工具准备：
电焊机 2台
焊把线 60m
气割 1套
手拉葫芦 10T/L＝12m 2台 1） 2） 3） 4）
5） 手拉葫芦 5T/L=12m 4台
6） 手拉葫芦 3T/L=12m 2台
7） 冲击钻 2把
8） 配电箱 1个
9） 电缆线 100M
10） 滚杠 Ф76X6m 20根
11） 撬杠 Ф57X3m 10根
12） 千斤顶 15T 4个
13） 无齿锯 1台
14） 对讲机 4部
15） 15）汽车起重机 125T
4、吊装材料准备
1）工字钢20＃ 60m
2）槽钢 16＃ 60m
3）槽钢 10＃ 36m
4）钢板 δ＝10mm 6mx6m 1块
5）垫木600X200X600 32块
6）膨胀栓 100个
7）电焊条 7422-3.2 40kg
8）无齿锯片 10
五、预制吊装件
平移手拉葫芦拉伸制作数量：20件见下图
台1
六、设备开箱验收和检查
1、 单机组运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查，主要内容为：
（1） 检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；
（2） 设备外观是否有碰撞漏漆现象；
（3） 参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注
意事项。
2、 结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要求相符合。
3、 开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。
4、 收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。
5、 签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。
七、设备垂直吊装
1、设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。
2、机组在吊装、搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气柜等。
3、结合现场实际情况，制冷机的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，选用125T汽车起重机。
4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，示意如下图：检查承重机体着力点是否牢固、坚实。
5、伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。
6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。
7、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。
8、以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。
9、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。
八、设备水平移动、就位
1、机组就位采用滚筒移动的安装方式进行设备水平搬运，采用斜面和滚轮牵引索具穿入机组上的安装孔进行移动就位，在移动时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。
2、让机组平稳地着落在地下2层吊装孔地面钢板的滚杠上，在1、2、3、4、5、6、7、8点上挂5T或3T手拉葫芦进行水平移动。
3、在运输过程中，若发现机组左右偏移，分别利用1、2、3、4、5、6、7、8承挂点进行调整，使之保持相应的方向进行水平移动。
4、在运输过程中，由专人指挥，统一口号，速度不宜过快，随时观察设备运行状态，在调换滚杠时，大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生。
5、在移动的过程中，统一口号，统一行动，随时注意运行状态进行相对应处理。
6、分别利用各承拉点对主机进行调整就位，并用10T千斤顶抽出滚杠。
九、设备就位
1、设备就位前，在基础平面上定好十字线，确定主机就位方向和各方距离。
2、根据设备的精密要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保持在同一平面上。
3、按设计厂家或规范要求配备防振垫块和相应减震措施。
4、主机就位后，进行校正，在未经许可的情况下，不得对其进行焊接，焊接时严禁利用主机作为电焊地线，焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。
5、主机就位固定完毕后，应对主机进行全机检查，作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施。
6、通知业主、供应商、监理共同签办相关的工作手续。
十、吊装安全注意事项
1、
2、 吊装孔四周清理干净，严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人。 吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作业人员通知停工待
时，以免影响吊装工作的顺利进行。
3、 在吊装孔周围1m-1.5m处搭设安全防护带，贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以免产
生落石或其它现象发生，确保吊装和人身安全。
十一、计划安排
**空调制冷主机位于地下二层，底板标高-11.7M，吊装口尺寸6.0M×5.0M，吊装口周边三面为地下建筑物，上面不能支安吊车等起重设备，仅一面可利用，且距吊转装口边缘6.0M之内为回填土地，吊车不能靠近。结合实际情况，组织具有经验丰富的技术工程师和吊装人员，到现场进行实地考察，并组织专题会议进行全方位的分析和布置，综合权衡，制定可行、合理、安全、经济的施工方法，以达到保证工程质量、降低造价、提高劳动生产率，特制定本吊装方案。
二、 现场平面位置
二、设备概况
空调制冷主机5台，其中：离心式制冷机组 900RT 三台；螺杆式制冷机组 400RT 二台。具体规格、型号、尺寸、重量如下：
离心式制冷机组： LTP900 长×宽×高=4371×2429×2973MM
重量：约16000㎏
螺杆式制冷机组： SFWW390 长×宽×高=4465×1520×2010MM
重量：约7000㎏
三、人员的组织安排
总指挥：**
副总指挥：**
技术工程师：**
吊装技术：**
四、吊装前的装备工作
1、 场地平整，道路畅通
对吊装口周边进行清理，拆除部分围墙，对道路进行平整，利于吊车进入吊装现场，安全、可靠的就位。
2、
3、 对制冷主机房进行清理 吊装工具准备：
电焊机 2台
焊把线 60m
气割 1套
手拉葫芦 10T/L＝12m 2台 1） 2） 3） 4）
5） 手拉葫芦 5T/L=12m 4台
6） 手拉葫芦 3T/L=12m 2台
7） 冲击钻 2把
8） 配电箱 1个
9） 电缆线 100M
10） 滚杠 Ф76X6m 20根
11） 撬杠 Ф57X3m 10根
12） 千斤顶 15T 4个
13） 无齿锯 1台
14） 对讲机 4部
15） 15）汽车起重机 125T
4、吊装材料准备
1）工字钢20＃ 60m
2）槽钢 16＃ 60m
3）槽钢 10＃ 36m
4）钢板 δ＝10mm 6mx6m 1块
5）垫木600X200X600 32块
6）膨胀栓 100个
7）电焊条 7422-3.2 40kg
8）无齿锯片 10
五、预制吊装件
平移手拉葫芦拉伸制作数量：20件见下图
台1
六、设备开箱验收和检查
6、 单机组运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查，主要内容为：
（1） 检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；
（2） 设备外观是否有碰撞漏漆现象；
（3） 参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。
7、 结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要求相符合。
8、 开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。
9、 收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。
10、 签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。
七、设备垂直吊装
1、设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。
2、机组在吊装、搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气柜等。
3、结合现场实际情况，制冷机的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，选用125T汽车起重机。
4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，示意如下图：检查承重机体着力点是否牢固、坚实。
5、伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。
6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。
7、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。
8、以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。
冷水机组吊装
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
**空调制冷主机位于地下二层，底板标高-11.7M，吊装口尺寸6.0M×5.0M，吊装口周边三面为地下建筑物，上面不能支安吊车等起重设备，仅一面可利用，且距吊转装口边缘6.0M之内为回填土地，吊车不能靠近。结合实际情况，组织具有经验丰富的技术工程师和吊装人员，到现场进行实地考察，并组织专题会议进行全方位的分析和布置，综合权衡，制定可行、合理、安全、经济的施工方法，以达到保证工程质量、降低造价、提高劳动生产率，特制定本吊装方案。
一、 现场平面位置
二、设备概况
空调制冷主机5台，其中：离心式制冷机组 900RT 三台；螺杆式制冷机组 400RT 二台。具体规格、型号、尺寸、重量如下：
离心式制冷机组： LTP900 长×宽×高=4371×2429×2973MM
重量：约16000㎏
螺杆式制冷机组： SFWW390 长×宽×高=4465×1520×2010MM
重量：约7000㎏
三、人员的组织安排
总指挥：**
副总指挥：**
技术工程师：**
吊装技术：**
四、吊装前的装备工作
1、 场地平整，道路畅通
对吊装口周边进行清理，拆除部分围墙，对道路进行平整，利于吊车进入吊装现场，安全、可靠的就位。
2、
对制冷主机房进行清理
3、 吊装工具准备：
电焊机 2台
焊把线 60m
气割 1套
手拉葫芦 10T/L＝12m 2台 1） 2） 3） 4）
5） 手拉葫芦 5T/L=12m 4台
6） 手拉葫芦 3T/L=12m 2台
7） 冲击钻 2把
8） 配电箱 1个
9） 电缆线 100M
10） 滚杠 Ф76X6m 20根
11） 撬杠 Ф57X3m 10根
12） 千斤顶 15T 4个
13） 无齿锯 1台
14） 对讲机 4部
15） 15）汽车起重机 125T
4、吊装材料准备
1）工字钢20＃ 60m
2）槽钢 16＃ 60m
3）槽钢 10＃ 36m
4）钢板 δ＝10mm 6mx6m 1块
5）垫木600X200X600 32块
6）膨胀栓 100个
7）电焊条 7422-3.2 40kg
8）无齿锯片 10
五、预制吊装件
平移手拉葫芦拉伸制作数量：20件见下图
台1
六、设备开箱验收和检查
1、 单机组运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查，主要内容为：
（1） 检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；
（2） 设备外观是否有碰撞漏漆现象；
（3） 参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注
意事项。
2、 结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要求相符合。
3、 开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。
4、 收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。
5、 签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。
七、设备垂直吊装
1、设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。
2、机组在吊装、搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气柜等。
3、结合现场实际情况，制冷机的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，选用125T汽车起重机。
4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，示意如下图：检查承重机体着力点是否牢固、坚实。
5、伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。
6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。
7、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。
8、以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。
9、吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。
八、设备水平移动、就位
1、机组就位采用滚筒移动的安装方式进行设备水平搬运，采用斜面和滚轮牵引索具穿入机组上的安装孔进行移动就位，在移动时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上。
2、让机组平稳地着落在地下2层吊装孔地面钢板的滚杠上，在1、2、3、4、5、6、7、8点上挂5T或3T手拉葫芦进行水平移动。
3、在运输过程中，若发现机组左右偏移，分别利用1、2、3、4、5、6、7、8承挂点进行调整，使之保持相应的方向进行水平移动。
4、在运输过程中，由专人指挥，统一口号，速度不宜过快，随时观察设备运行状态，在调换滚杠时，大拇指在管子外面，其他四指入管内，以防事故发生。
5、在移动的过程中，统一口号，统一行动，随时注意运行状态进行相对应处理。
6、分别利用各承拉点对主机进行调整就位，并用10T千斤顶抽出滚杠。
九、设备就位
1、设备就位前，在基础平面上定好十字线，确定主机就位方向和各方距离。
2、根据设备的精密要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保持在同一平面上。
3、按设计厂家或规范要求配备防振垫块和相应减震措施。
4、主机就位后，进行校正，在未经许可的情况下，不得对其进行焊接，焊接时严禁利用主机作为电焊地线，焊点部分刷红色防锈漆和与主机配套的面漆两遍。
5、主机就位固定完毕后，应对主机进行全机检查，作好防潮、防碰、防污物进入主机等各项保护措施。
6、通知业主、供应商、监理共同签办相关的工作手续。
十、吊装安全注意事项
1、
2、 吊装孔四周清理干净，严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人。 吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作业人员通知停工待
时，以免影响吊装工作的顺利进行。
3、 在吊装孔周围1m-1.5m处搭设安全防护带，贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以免产
生落石或其它现象发生，确保吊装和人身安全。
十一、计划安排
**空调制冷主机位于地下二层，底板标高-11.7M，吊装口尺寸6.0M×5.0M，吊装口周边三面为地下建筑物，上面不能支安吊车等起重设备，仅一面可利用，且距吊转装口边缘6.0M之内为回填土地，吊车不能靠近。结合实际情况，组织具有经验丰富的技术工程师和吊装人员，到现场进行实地考察，并组织专题会议进行全方位的分析和布置，综合权衡，制定可行、合理、安全、经济的施工方法，以达到保证工程质量、降低造价、提高劳动生产率，特制定本吊装方案。
二、 现场平面位置
二、设备概况
空调制冷主机5台，其中：离心式制冷机组 900RT 三台；螺杆式制冷机组 400RT 二台。具体规格、型号、尺寸、重量如下：
离心式制冷机组： LTP900 长×宽×高=4371×2429×2973MM
重量：约16000㎏
螺杆式制冷机组： SFWW390 长×宽×高=4465×1520×2010MM
重量：约7000㎏
三、人员的组织安排
总指挥：**
副总指挥：**
技术工程师：**
吊装技术：**
四、吊装前的装备工作
1、 场地平整，道路畅通
对吊装口周边进行清理，拆除部分围墙，对道路进行平整，利于吊车进入吊装现场，安全、可靠的就位。
2、
3、 对制冷主机房进行清理 吊装工具准备：
电焊机 2台
焊把线 60m
气割 1套
手拉葫芦 10T/L＝12m 2台 1） 2） 3） 4）
5） 手拉葫芦 5T/L=12m 4台
6） 手拉葫芦 3T/L=12m 2台
7） 冲击钻 2把
8） 配电箱 1个
9） 电缆线 100M
10） 滚杠 Ф76X6m 20根
11） 撬杠 Ф57X3m 10根
12） 千斤顶 15T 4个
13） 无齿锯 1台
14） 对讲机 4部
15） 15）汽车起重机 125T
4、吊装材料准备
1）工字钢20＃ 60m
2）槽钢 16＃ 60m
3）槽钢 10＃ 36m
4）钢板 δ＝10mm 6mx6m 1块
5）垫木600X200X600 32块
6）膨胀栓 100个
7）电焊条 7422-3.2 40kg
8）无齿锯片 10
五、预制吊装件
平移手拉葫芦拉伸制作数量：20件见下图
台1
六、设备开箱验收和检查
6、 单机组运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查，主要内容为：
（1） 检查机组是否有损伤、是否缺少零部件；
（2） 设备外观是否有碰撞漏漆现象；
（3） 参阅随机样本或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。
7、 结合图纸及订货合同，核实设备生产厂家设备型号，及技术参数是否与合同和设计要求相符合。
8、 开箱检查各装配及备用附件是否与随机样本相一致，且进行妥善保管。
9、 收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。
10、 签订验收进场报告单一式四份，业主、供应商、监理及施工单位各一份。
七、设备垂直吊装
1、设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。
2、机组在吊装、搬运过程中，千万不能损伤机组，特别不能碰伤制冷系统的元件及管道、电气柜等。
3、结合现场实际情况，制冷机的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，选用125T汽车起重机。
4、根据吊车自身的标点，现场进行摆放，示意如下图：检查承重机体着力点是否牢固、坚实。
5、伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。
6、吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。
7、吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。
8、以机组顶部为着力点，在保持机组水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节钢丝绳的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。