自动颗粒包装机使用说明书
一 主要特点:
1 同时控制两个步进电机 .
2 单接近开关控制, 分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置.
4 多种故障显示.
5 多种自动停机报警功能.
二 技术参数:
1 包装速度: 10-130包/分钟.
2 袋长: 10-400mm/包.
3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.
4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .
5 驱动器: 400脉冲/周.
6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.
7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.
8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.
9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.
三 出厂调试步骤:
1 凸轮位置的调整:
打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止, 观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置, 直到横封停止在开着的位置。
2 系数的调整
装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm 则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm 。
四 开机步骤：
1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。
2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A 测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。
4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。
五 操作方法: (参照第12页界面流程图）
1 主界面显示（界面A ）：
（1） ：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A ”，此时按“A ”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A ”，此时按“A ”电脑自动检测袋长。
（2）：显示“步进按B ”当主机停止时按“B ”则点动步进电机. 当主机运转时，按“B ”计数清零。
（3） ：当光眼关时显示“光眼按C ”，此时按“C ”到界面G, 设置光眼开关, 当光眼开时显示对标按“C ”，此时按“C ”到界面G, 设置光标位置和光眼开关。
（4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D ”，此时按“D ”走袋开关, 当下料开关开时显示“下料按D ”此时按键“D ”为下料的快捷开关。
2 分切设置：界面A 按“S ”键 进入界面B 按“A ”键，界面C 按“A ”键 进入分切数据设置, 按“B ”数据加，按“C ”数据减，按“S ”退出设置, 分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。
3 充气设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“A ”键进入界面C 按“B ”键进入充气设置, 按“B ”键数据加，按“C ”数据减，按“S ”退出设置, 充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。
4 前振设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“A ”键进入界面C ，按“C ”键打开或关闭开关。
5 后振设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“A ”键进入界面C ，按“D ”键打开或关闭开关。
6 温控设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“B ”键进入界面D ，按“A ”键打开或关闭开关。
7 限量自停设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“B ”键进入D 界面，按“B ”键进入设置，按“A ”数字移动，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。
8 缺料停机设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“B ”键进入D 界面，按“C ”进入设置，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。
9 光眼开关设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“B ”键进入界面D ，按“D ”键进入界面G ，进入光眼开关设置 ，也可以从主界面｛界面A ｝直接按“C ”快捷键进入｛看界面A ｝界面G ，按“B ”打开或关闭光眼开关，不使用光眼时必须 关闭光眼开关。
10 位置系统 设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“C ”键进入界面E ，按“A ”进行数据锁定密码设置 ，按密码｛C —B —A —C ｝进入界面E ，按“A ”键进入拉膜 位置设置 ，按“A ”数字移动，按“B ”数据加，按“C ”数据减。按“S ”键返回或退出设置。
11 前振 位置设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“C ”键进入界面E ，按“B ”进行数据锁定密码设置 ，按密码｛C —B —A —C ｝键进入界面E ，按“B ”键进入前振 设置 ，按“A ”数字移动，按“B ”数据加，按“C ”数据减。按“S ”键返回或退出设置。
12 充气位置设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“C ”键进入界面E ，按“C ”进行数据锁定密码设置 ，按密码｛C —B —A —C ｝键进入界面E ，按“C ”进入充气设置 ，按“A ”数字移位，按“B ”数据加，按“C ”数据减。
13 系统设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进行数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，进行各种系统设置，如中英文转换，出厂设置等等。
14 中英文设置： 界面A 按S 键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ， 按“D ”键进入数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“A ”键中英文转换。
15 封口时间设置：界面A 按S 键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进入数据锁定密码设置，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“B ”键进入界面I ，按“B ”键进入封口时间设置，按“A ”数字移位，按“B ”数据加，按“C ”数据减。（所有制袋方式为气动时才起作用）
16 三角包设置：界面A 按S 键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进入数据锁定密码设置，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“B ”键进入界面“I ”，按“B ”键进入三角包设置，按B 打开或关闭开关。 17 单边封设置：界面A 按S 键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进入数据锁定密码设置，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“B ”键进入界面I ，按“B ”键进入单边封设置，按C 打开或关闭开关。
18 先拉1袋设置：界面A 按S 键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进入数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“B ”键进入界面“I ”按“B ”键进入设置；按D 打开或关闭开关。
19 停机位置设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进行数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，再按“B ”键进入界面I ，按“C ”键进入停机位置设置，按“A ”增加或减少数据量。按“S ”键返回。
20 分切位置设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进行数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，再按“B ”键进入界面I ，按“C ”键进入分切位置设置，按“B ”增加数据，按“C ”减少数据。
21 系数设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进行数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“B ”键进入界面I ，再按“C ”键进入系数设置 ，按“B ”增加数据，按“C ”减少数据。按“A ”键数字移位，按“S ”键退出设置 ，通过系数的设置，可调整实
际走袋长度和设置的长度相等 。
22 螺杆下料设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ” 键进行数据锁定密码设置 。按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按"D 键进入界面H ，按“B ”键进入界面I ，再按“D ”键打开或关闭开关，按“S ”键退出设置 。 23 袋长设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“D ”键进入界面F ，按“A ”键进入走袋长度设置，按“A ”数字移位，按“B ”增加数据量，按“C ”键减少数据量，按“S ”键返回退出 。
24 走袋速度设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“D ”键进入界面F ，按“B ”键进入走袋速度设置 ，按“B ”增加数据量，按“C ”键减少数据量，按“S ”键返回退出。
25 下料重量设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“D ”键进入界面F ，按“C ”键进入下料重量设置 ，按“A ”数字移位，按“B ”增加数据量，按“C ”键减少数据量，按“S ”键返回退出 。
26 下料速度设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“D ”键进入界面F ，按“D ” 键进入下料速度设置 ，按“B ”增加数据量，按“C ”键减少数据量，按“S ”键返回退出。
27 光眼自停设置：界面A 按“S ”键进入界面B ， 按“B ”键进入界面D ，按“D ”键进入界面“G ”，按“C ”键进入光眼自停设置，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。当数据为“1”时，光眼1包故障自动停机；光眼为“2”时，光眼2包连续故障自动停机（必须光眼开关开时），也可以从主界面｛界面A ｝直接按“C ”快捷键进入｛看界面A ｝界面G ，按“C ”进入设置，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。 28 没膜自停设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“B ”键进入界面D ，按“D ”键进入界面“G ”，再按“D ”键进入没膜自停设置，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。数据为“2”时，送膜接近开关连续2包没动作时自动停机；数据 “0”时，没膜自停关；也可以从主界面｛界面A ｝直接按“C ”快捷键进入｛看界面A ｝界面G ，按“D ”键进入，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。
六 故障排除：
(1) 故障描述
1, 走出的袋长与设定值不符。
2, 走出的袋长长短不一致。
3, 光眼跟踪时误差较大。
4, 拉膜步进电机不工作。
5, 每走几十袋或几百袋就有几包不正常。
6, 螺杆运转不正常, 步进电机有失步声。
7, 螺杆不运转, 步进电机没有动静。
8, 自动停机并显示" 接近开关" 。
9, 按起动按钮后主机不动，电脑并显示" 接近开关" 。
10, 起动主机后, 按" 起动/停止" 键, 主机无法停止。
(2) 故障原因
1,A 齿轮速比不同,B 拉膜轮直径误差。
2,A 拉膜轮打滑;B 拉膜轮卡步，D 纵封温度是否太高，没调节好。
3,A 拉膜轮打滑,B 袋长设置有误,C 光眼灵敏度没调节好，D 纵封温度是否太高，没调节好。
4,A 驱动器无电源;B 无脉冲信号; C驱动器坏。
5,A 接近开关与凸轮间隙太大，B 接近开关坏,C 光眼不正常。
6,A 步进电机失步;B 电机缺相。
7,A 下料开关没打开;B 驱动器无电源;C 无脉冲信号;D 驱动器坏。
8, 按起动按钮后电脑没检测到接近开关的信号。
9, 主机线路故障。
10, 接近开关没起作用。
（3）排除方法
1，A 驱动器的细分值为2细分；B 调整系数。
2，A 检查导膜辊和成形器的阻力， B调整拉膜轮的压力，C 调整纵封的温度。 3，A 拉膜轮打滑，参考故障2；B 调整袋长值，停下机器，按“测长”即可，C 调整纵封的温度。
4，A 检查电源；B 检查脉冲信号；C 更换驱动器。
5，A 调整接近开关与凸轮之间的间隙；B 更换接近开关；C 调整好光眼。 6，A 降低下料速度；B 检查电机引线，C 更换驱动器。
7，A ，界面A 和界面F 的2个下料开关要同时打开；B ，C ，D ，同故障5。
8，A 主机没动：检查主机；B 接近开关坏；C 接近开关感应时间太短，加长凸轮。 9，查看接触器，若按起动按钮后接触器不动作，说明问题在电脑到接触器的线路上，否则在接触器到电机的线路上或触点有粉末。
10, 检查接近开关。
七、配附件好坏判断与分析
1、 位置接近开关的判断与分析。
A 当界面A 左下角显示没接近开关时，停下机器用金属物去接触位置接近开关正面，查看接近开关指示灯是否闪动，同时查看控制器L2位置接近开关指示灯是否闪动。
接近开关指示灯没有闪动, 则接近开关损坏.
接近开关指示灯有闪动, 控制器L2不闪动, 则接近开关与控制器之间的连线没接好。
接近开关指示灯与控制器L2指示灯都有闪动, 则接近开关与凸轮之间的间隙太大，没有完全触发接近开关内部触点。
2、送膜接近开关与送膜电机的判断与分析。
B 当界面A 左下角显示没送膜或送膜电机不转时，停下机器查看是否有包装膜。用金属物接触送膜接近开关，正面查看接近开关指示灯是否闪动，同时查看控制器L1送膜接近开关指示灯是否闪动。
接近开关指示灯没有闪动, 则接近开关损坏。.
接近开关指示灯有闪动, 控制器L1不闪动, 则接近开关与控制器之间的连线没接好。
接近开关指示灯与控制器L1指示灯都有闪动, 则送膜电机损坏或固态板继电器损坏。
3、光眼的判断与分析。
C 当界面A 左下角显示光眼故障时，C1用深色物件去接触光眼上方所照射出来的亮点上查看，光眼正面的指示灯是否闪动，同时查看控制器C3光眼指示灯是否闪动。
光眼指示灯没有闪动，则光眼灵敏度没调好或光眼损坏。
光眼指示灯有闪动，控制器L3不闪动，则光眼与控制器之间的连线没接好，或控制器后面的深色标与浅色标转换开关没调好。
光眼指示灯有闪动，控制器L3有闪动，则启动机器时光眼与包装膜之间有晃动，包装膜不好。
4、后振光电开关与后振动器判断与分析。
D 当界面A 左下角显示缺料或没料后振动不振动时，用物体与照料光电开关正面接触。查看光电开关后方的指示灯是否闪动，同时查看控制器L4与固态板上的后振指示灯是否闪动。
照料光电开关指示灯不闪动，则光电开关损坏。
照料开关指示灯会闪动，控制器L4不闪动，则光电开关与控制器的连线不好。
照料开关指示灯会闪动，控制器L4会闪动，固态板指示灯不闪动，则控制器没 信号输出，或后振动大小调节太小。
照料开关指示灯、控制器L4固态板指示灯都会闪动，则后振动调节太小或后振动线圈损坏。
5、温控仪的判断与分析
E 温控仪两个都不亮或一个亮、一个不亮。
温控仪两个都不亮时, 检查控制器界面D 的温控开关是否打开，检查固态板上温控指示灯是否亮，如果温控开关与温控指示灯亮时，则保险管断或固态板与温控仪接线不好。
一个亮，一个不亮时则温控仪损坏。
6、充气不充、气量不够与充气电磁阀的判断与分析。
当机器开启时，检查控制器界面C 充气开关与充气量大小，同时检查固态板上的充气指示灯是否闪动。如果充气开关打开，充气量调到最大时，固态板指示灯不亮。充气电磁阀与控制器之间连线不好或控制器保险管损坏。
充气开关打开，充气量调到最大，固态板指示灯亮。则充气电磁阀损坏或空气调节阀没调节好, 空气压缩机气压不够。
7、分切不动，时间太短与分切电磁阀的判断与分析。
当机器开启时，检查控制界面C ，分切开关是否打开，分切的数量调整对否，固态板分切指示灯是否闪动，如果分切指示灯不闪动，则控制器与固态板之间的连线不好或保险管损坏。如果固态板分切指示灯闪动，则分切电磁阀损坏或固态板与分切电磁阀连线不好，或没气压到分切气缸。
分切时间太短，则调整界面I ，分切位置调节为1。
8、前振动不振，振动力太小与位置不对，前振动线圈的判断与分析。
当机器开启时，检查控制器界面C ，前振开关是否打开。控制器后方前振大小调节如何，固态板上的前振指示灯是否闪动。
当控制器界面C ，前振开关打开与控制器振动大小调节最大，固态板指示灯不闪动。则控制器与固态板连线不好或保险管损坏。
固态板前振指示灯会闪动，则前振动线圈损坏或保险管坏。
前振时间不对，则调节控制器界面F 数据改变，振动位置改变。
9、螺杆下料不转，螺杆下料驱动器的判断与分析。
当主机电源开启时，查看下料驱动器电源指示灯是否亮，不亮则电源没通电或驱动器损坏。
当主机启动时，下料电机不转，查看控制器界面G ，螺杆下料开关是否打开，查看界面A 下料开关是否打开，并同时查看固态板H2指示灯是否闪动。如果下料开关都在打开的情况下，固态板H2指示灯不闪动，则控制器没信号输出。如果H2指示灯有闪动，下料电机不转，则驱动器损坏或电机与驱动器 之间连线不好。
10、三角包误动作与三角包电磁阀判断与分析。
三角包有时同时封气或有时一对不动作，或两对都不动作。查看控制器界面J 三角包
功能是否打开，拉膜位置是否调太大，拉摸速度是否调太慢，固态板+、I1、I2三点是否短接好。
当机器开启时查看固态板H1、H2指示灯是否轮换转动，闪动是否正常。如果H1 H2指示灯闪动不正常则控制器数据没设定好或+、I1、I2三点没连线好。如果 固态板指示灯闪动正常则三角包电磁阀损坏或气压不稳定。
八、界面流程图
郑州艺霖机械设备有限公司研发部制作内部资料
自动颗粒包装机使用说明书
一 主要特点:
1 同时控制两个步进电机 .
2 单接近开关控制, 分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置.
4 多种故障显示.
5 多种自动停机报警功能.
二 技术参数:
1 包装速度: 10-130包/分钟.
2 袋长: 10-400mm/包.
3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.
4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .
5 驱动器: 400脉冲/周.
6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.
7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.
8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.
9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.
三 出厂调试步骤:
1 凸轮位置的调整:
打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止, 观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置, 直到横封停止在开着的位置。
2 系数的调整
装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm 则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm 。
四 开机步骤：
1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。
2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A 测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。
4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。
五 操作方法: (参照第12页界面流程图）
1 主界面显示（界面A ）：
（1） ：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A ”，此时按“A ”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A ”，此时按“A ”电脑自动检测袋长。
（2）：显示“步进按B ”当主机停止时按“B ”则点动步进电机. 当主机运转时，按“B ”计数清零。
（3） ：当光眼关时显示“光眼按C ”，此时按“C ”到界面G, 设置光眼开关, 当光眼开时显示对标按“C ”，此时按“C ”到界面G, 设置光标位置和光眼开关。
（4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D ”，此时按“D ”走袋开关, 当下料开关开时显示“下料按D ”此时按键“D ”为下料的快捷开关。
2 分切设置：界面A 按“S ”键 进入界面B 按“A ”键，界面C 按“A ”键 进入分切数据设置, 按“B ”数据加，按“C ”数据减，按“S ”退出设置, 分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。
3 充气设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“A ”键进入界面C 按“B ”键进入充气设置, 按“B ”键数据加，按“C ”数据减，按“S ”退出设置, 充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。
4 前振设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“A ”键进入界面C ，按“C ”键打开或关闭开关。
5 后振设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“A ”键进入界面C ，按“D ”键打开或关闭开关。
6 温控设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“B ”键进入界面D ，按“A ”键打开或关闭开关。
7 限量自停设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“B ”键进入D 界面，按“B ”键进入设置，按“A ”数字移动，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。
8 缺料停机设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“B ”键进入D 界面，按“C ”进入设置，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。
9 光眼开关设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“B ”键进入界面D ，按“D ”键进入界面G ，进入光眼开关设置 ，也可以从主界面｛界面A ｝直接按“C ”快捷键进入｛看界面A ｝界面G ，按“B ”打开或关闭光眼开关，不使用光眼时必须 关闭光眼开关。
10 位置系统 设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“C ”键进入界面E ，按“A ”进行数据锁定密码设置 ，按密码｛C —B —A —C ｝进入界面E ，按“A ”键进入拉膜 位置设置 ，按“A ”数字移动，按“B ”数据加，按“C ”数据减。按“S ”键返回或退出设置。
11 前振 位置设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“C ”键进入界面E ，按“B ”进行数据锁定密码设置 ，按密码｛C —B —A —C ｝键进入界面E ，按“B ”键进入前振 设置 ，按“A ”数字移动，按“B ”数据加，按“C ”数据减。按“S ”键返回或退出设置。
12 充气位置设置：界面A 按“S ”键进入界面B 按“C ”键进入界面E ，按“C ”进行数据锁定密码设置 ，按密码｛C —B —A —C ｝键进入界面E ，按“C ”进入充气设置 ，按“A ”数字移位，按“B ”数据加，按“C ”数据减。
13 系统设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进行数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，进行各种系统设置，如中英文转换，出厂设置等等。
14 中英文设置： 界面A 按S 键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ， 按“D ”键进入数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“A ”键中英文转换。
15 封口时间设置：界面A 按S 键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进入数据锁定密码设置，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“B ”键进入界面I ，按“B ”键进入封口时间设置，按“A ”数字移位，按“B ”数据加，按“C ”数据减。（所有制袋方式为气动时才起作用）
16 三角包设置：界面A 按S 键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进入数据锁定密码设置，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“B ”键进入界面“I ”，按“B ”键进入三角包设置，按B 打开或关闭开关。 17 单边封设置：界面A 按S 键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进入数据锁定密码设置，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“B ”键进入界面I ，按“B ”键进入单边封设置，按C 打开或关闭开关。
18 先拉1袋设置：界面A 按S 键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进入数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“B ”键进入界面“I ”按“B ”键进入设置；按D 打开或关闭开关。
19 停机位置设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进行数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，再按“B ”键进入界面I ，按“C ”键进入停机位置设置，按“A ”增加或减少数据量。按“S ”键返回。
20 分切位置设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进行数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，再按“B ”键进入界面I ，按“C ”键进入分切位置设置，按“B ”增加数据，按“C ”减少数据。
21 系数设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ”键进行数据锁定密码设置 ，按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按“D ”键进入界面H ，按“B ”键进入界面I ，再按“C ”键进入系数设置 ，按“B ”增加数据，按“C ”减少数据。按“A ”键数字移位，按“S ”键退出设置 ，通过系数的设置，可调整实
际走袋长度和设置的长度相等 。
22 螺杆下料设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“C ”键进入界面E ，按“D ” 键进行数据锁定密码设置 。按密码（C —B —A —C ）键进入界面E 再按"D 键进入界面H ，按“B ”键进入界面I ，再按“D ”键打开或关闭开关，按“S ”键退出设置 。 23 袋长设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“D ”键进入界面F ，按“A ”键进入走袋长度设置，按“A ”数字移位，按“B ”增加数据量，按“C ”键减少数据量，按“S ”键返回退出 。
24 走袋速度设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“D ”键进入界面F ，按“B ”键进入走袋速度设置 ，按“B ”增加数据量，按“C ”键减少数据量，按“S ”键返回退出。
25 下料重量设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“D ”键进入界面F ，按“C ”键进入下料重量设置 ，按“A ”数字移位，按“B ”增加数据量，按“C ”键减少数据量，按“S ”键返回退出 。
26 下料速度设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“D ”键进入界面F ，按“D ” 键进入下料速度设置 ，按“B ”增加数据量，按“C ”键减少数据量，按“S ”键返回退出。
27 光眼自停设置：界面A 按“S ”键进入界面B ， 按“B ”键进入界面D ，按“D ”键进入界面“G ”，按“C ”键进入光眼自停设置，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。当数据为“1”时，光眼1包故障自动停机；光眼为“2”时，光眼2包连续故障自动停机（必须光眼开关开时），也可以从主界面｛界面A ｝直接按“C ”快捷键进入｛看界面A ｝界面G ，按“C ”进入设置，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。 28 没膜自停设置：界面A 按“S ”键进入界面B ，按“B ”键进入界面D ，按“D ”键进入界面“G ”，再按“D ”键进入没膜自停设置，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。数据为“2”时，送膜接近开关连续2包没动作时自动停机；数据 “0”时，没膜自停关；也可以从主界面｛界面A ｝直接按“C ”快捷键进入｛看界面A ｝界面G ，按“D ”键进入，按“B ”键数据加，按“C ”键数据减。
六 故障排除：
(1) 故障描述
1, 走出的袋长与设定值不符。
2, 走出的袋长长短不一致。
3, 光眼跟踪时误差较大。
4, 拉膜步进电机不工作。
5, 每走几十袋或几百袋就有几包不正常。
6, 螺杆运转不正常, 步进电机有失步声。
7, 螺杆不运转, 步进电机没有动静。
8, 自动停机并显示" 接近开关" 。
9, 按起动按钮后主机不动，电脑并显示" 接近开关" 。
10, 起动主机后, 按" 起动/停止" 键, 主机无法停止。
(2) 故障原因
1,A 齿轮速比不同,B 拉膜轮直径误差。
2,A 拉膜轮打滑;B 拉膜轮卡步，D 纵封温度是否太高，没调节好。
3,A 拉膜轮打滑,B 袋长设置有误,C 光眼灵敏度没调节好，D 纵封温度是否太高，没调节好。
4,A 驱动器无电源;B 无脉冲信号; C驱动器坏。
5,A 接近开关与凸轮间隙太大，B 接近开关坏,C 光眼不正常。
6,A 步进电机失步;B 电机缺相。
7,A 下料开关没打开;B 驱动器无电源;C 无脉冲信号;D 驱动器坏。
8, 按起动按钮后电脑没检测到接近开关的信号。
9, 主机线路故障。
10, 接近开关没起作用。
（3）排除方法
1，A 驱动器的细分值为2细分；B 调整系数。
2，A 检查导膜辊和成形器的阻力， B调整拉膜轮的压力，C 调整纵封的温度。 3，A 拉膜轮打滑，参考故障2；B 调整袋长值，停下机器，按“测长”即可，C 调整纵封的温度。
4，A 检查电源；B 检查脉冲信号；C 更换驱动器。
5，A 调整接近开关与凸轮之间的间隙；B 更换接近开关；C 调整好光眼。 6，A 降低下料速度；B 检查电机引线，C 更换驱动器。
7，A ，界面A 和界面F 的2个下料开关要同时打开；B ，C ，D ，同故障5。
8，A 主机没动：检查主机；B 接近开关坏；C 接近开关感应时间太短，加长凸轮。 9，查看接触器，若按起动按钮后接触器不动作，说明问题在电脑到接触器的线路上，否则在接触器到电机的线路上或触点有粉末。
10, 检查接近开关。
七、配附件好坏判断与分析
1、 位置接近开关的判断与分析。
A 当界面A 左下角显示没接近开关时，停下机器用金属物去接触位置接近开关正面，查看接近开关指示灯是否闪动，同时查看控制器L2位置接近开关指示灯是否闪动。
接近开关指示灯没有闪动, 则接近开关损坏.
接近开关指示灯有闪动, 控制器L2不闪动, 则接近开关与控制器之间的连线没接好。
接近开关指示灯与控制器L2指示灯都有闪动, 则接近开关与凸轮之间的间隙太大，没有完全触发接近开关内部触点。
2、送膜接近开关与送膜电机的判断与分析。
B 当界面A 左下角显示没送膜或送膜电机不转时，停下机器查看是否有包装膜。用金属物接触送膜接近开关，正面查看接近开关指示灯是否闪动，同时查看控制器L1送膜接近开关指示灯是否闪动。
接近开关指示灯没有闪动, 则接近开关损坏。.
接近开关指示灯有闪动, 控制器L1不闪动, 则接近开关与控制器之间的连线没接好。
接近开关指示灯与控制器L1指示灯都有闪动, 则送膜电机损坏或固态板继电器损坏。
3、光眼的判断与分析。
C 当界面A 左下角显示光眼故障时，C1用深色物件去接触光眼上方所照射出来的亮点上查看，光眼正面的指示灯是否闪动，同时查看控制器C3光眼指示灯是否闪动。
光眼指示灯没有闪动，则光眼灵敏度没调好或光眼损坏。
光眼指示灯有闪动，控制器L3不闪动，则光眼与控制器之间的连线没接好，或控制器后面的深色标与浅色标转换开关没调好。
光眼指示灯有闪动，控制器L3有闪动，则启动机器时光眼与包装膜之间有晃动，包装膜不好。
4、后振光电开关与后振动器判断与分析。
D 当界面A 左下角显示缺料或没料后振动不振动时，用物体与照料光电开关正面接触。查看光电开关后方的指示灯是否闪动，同时查看控制器L4与固态板上的后振指示灯是否闪动。
照料光电开关指示灯不闪动，则光电开关损坏。
照料开关指示灯会闪动，控制器L4不闪动，则光电开关与控制器的连线不好。
照料开关指示灯会闪动，控制器L4会闪动，固态板指示灯不闪动，则控制器没 信号输出，或后振动大小调节太小。
照料开关指示灯、控制器L4固态板指示灯都会闪动，则后振动调节太小或后振动线圈损坏。
5、温控仪的判断与分析
E 温控仪两个都不亮或一个亮、一个不亮。
温控仪两个都不亮时, 检查控制器界面D 的温控开关是否打开，检查固态板上温控指示灯是否亮，如果温控开关与温控指示灯亮时，则保险管断或固态板与温控仪接线不好。
一个亮，一个不亮时则温控仪损坏。
6、充气不充、气量不够与充气电磁阀的判断与分析。
当机器开启时，检查控制器界面C 充气开关与充气量大小，同时检查固态板上的充气指示灯是否闪动。如果充气开关打开，充气量调到最大时，固态板指示灯不亮。充气电磁阀与控制器之间连线不好或控制器保险管损坏。
充气开关打开，充气量调到最大，固态板指示灯亮。则充气电磁阀损坏或空气调节阀没调节好, 空气压缩机气压不够。
7、分切不动，时间太短与分切电磁阀的判断与分析。
当机器开启时，检查控制界面C ，分切开关是否打开，分切的数量调整对否，固态板分切指示灯是否闪动，如果分切指示灯不闪动，则控制器与固态板之间的连线不好或保险管损坏。如果固态板分切指示灯闪动，则分切电磁阀损坏或固态板与分切电磁阀连线不好，或没气压到分切气缸。
分切时间太短，则调整界面I ，分切位置调节为1。
8、前振动不振，振动力太小与位置不对，前振动线圈的判断与分析。
当机器开启时，检查控制器界面C ，前振开关是否打开。控制器后方前振大小调节如何，固态板上的前振指示灯是否闪动。
当控制器界面C ，前振开关打开与控制器振动大小调节最大，固态板指示灯不闪动。则控制器与固态板连线不好或保险管损坏。
固态板前振指示灯会闪动，则前振动线圈损坏或保险管坏。
前振时间不对，则调节控制器界面F 数据改变，振动位置改变。
9、螺杆下料不转，螺杆下料驱动器的判断与分析。
当主机电源开启时，查看下料驱动器电源指示灯是否亮，不亮则电源没通电或驱动器损坏。
当主机启动时，下料电机不转，查看控制器界面G ，螺杆下料开关是否打开，查看界面A 下料开关是否打开，并同时查看固态板H2指示灯是否闪动。如果下料开关都在打开的情况下，固态板H2指示灯不闪动，则控制器没信号输出。如果H2指示灯有闪动，下料电机不转，则驱动器损坏或电机与驱动器 之间连线不好。
10、三角包误动作与三角包电磁阀判断与分析。
三角包有时同时封气或有时一对不动作，或两对都不动作。查看控制器界面J 三角包
功能是否打开，拉膜位置是否调太大，拉摸速度是否调太慢，固态板+、I1、I2三点是否短接好。
当机器开启时查看固态板H1、H2指示灯是否轮换转动，闪动是否正常。如果H1 H2指示灯闪动不正常则控制器数据没设定好或+、I1、I2三点没连线好。如果 固态板指示灯闪动正常则三角包电磁阀损坏或气压不稳定。
八、界面流程图
郑州艺霖机械设备有限公司研发部制作内部资料