生控部生产细节管理奖罚制度
1、 生控收单收布后未及时下达生产单导致延误交期每次每单处罚部门主管100元。
2、 开单文员开错单（包括新色对色标准样弄错、跟色对色缸号错误或写错色号、客户关键的品质要求不明确或
未注明等）导致不对色回修的每次每单处罚部门开单责任人30元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，对生控开错的生产单在投产前被下道工序或衔接部门发现并及时更正而未造成损失的每次每单奖励下道工序或衔接部门50元。
3、 同单同色不同品种开单时未注明用途造成下道工序投染次序错误而延误生产交期或需要返修的次罚50元，
部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。
4、 不论生产前或生产中，若生控部收到客户品质要求的更改信息要及时传达相关部门，未及时通知生产部门造
成投染后无法达到客户要求而需要返修的每次每单处罚生控跟单员100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。
5、 生控部在入库前要认真审查每一张单，入库成品的验布报告必须要求品检部签字OK ，而颜色方面必须要求
批色部签字OK ，如发现未经两个部门确认品质合格而入库或发货的每次每单处罚成品保管员50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。 6、 同单同一颜色必须先做首缸，成品后确认品质达到要求方可续染。同单不同色号必须按先浅后深的次序排缸。
有主辅料的必须先染主料，同单同色不同纱批纱牌的必须先安排化验室重新复样，未按上述要求执行造成回修的每次每单处罚跟单责任人50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚20元，染部发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励20元。
7、 成品仓库保管员发货发错布或有多发少发的每次每单处罚保管员50元，造成损失（如物流成本或客户索赔
等）的每次每单处罚保管员200元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发货时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
8、 毛坯仓库保管员收布记录不清或存放卡位错乱或批次分类不明确（包括织厂纱批、机台号等）的每次每单处
罚保管员50元，造成损失（如少收布或对应存放位置找不到布等）的每次每单处罚保管员200元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色备布时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
9、 毛坯仓库在配缸时抓错布或多疋少疋的每次每单处罚抓布工50元，造成损失（如弄错的布已经被染色等）
的每次每单处罚抓布工200元，仓库保管员及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。 10、 五金物料及染料助剂仓库保管员库存量不足末及时申购造成生产原材料供应接不上或账面库存与实际
库存严重不相符或新批次原材料到厂后送检结果未出就发到车间使用的每次每单处罚保管员50元，造成损失（延误交期客户索赔或新旧批材料不一致而导致生产回修）的每次每单处罚保管员200元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色前发现原材料有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。 11、 新批染料助剂采购进厂必须第一时间交到化验室检验品质是否合格，未经检验合格的新批物料不允许投
放车间使用，违反规定的每次处罚染料助剂仓库保管员50元，如造成损失的（如染坏布）每次处罚200元。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
１、接单打办未按所规定的选料要求用料造成变灯客户不确认或投染重现性差或成本过高的每次每单处罚开方
员50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色前发现选料有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
２、开卡写错色号或剪错OK 样或配方写错而导致染错色或对错色样的每次每单处罚开单员50元，部门主管管
理不力负连带责任每次每单处罚50元，造成损失（如色不对回修等）的每次每单处罚开单员100元，染色前发现化验室开单有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
３、化验室工艺配方录入ERP 系统时大意入错，或某个步骤未按规定的步骤及内容录入电脑，导致染错色或色
不对要追加甚至回修的每次每单处罚工艺入单员50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色前发现化验室录入配方有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
４、化验室送样一次性OK 率以70%以上为基准，复样一次性OK 率以60%以上为基准，若未能达到则需要纳入考
核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
１、松反布前要与染部技术人员充分沟通（如有些布要求正面染色、有些布要求反面染色、有些布要求顺毛向染
色等），若不沟通而又未按规定要求进行松反的每次每单处罚松反布工50元，造成回修损失（如未按要求松反的布已经被染色等）的每次每单处罚松反布工100元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
２、松反布时坯布有明显异常（脏污、破洞、勾纱等）未发现或发现后及时未上报的每次每单处罚松反布工30
元，造成回修损失（如有这些问题的布在没有通知客户确认的情况下已经被染色了等等）的每次每单处罚抓布工50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
３、备布抓错布或多疋少疋的每次每单处罚抓布工50元，造成损失（如弄错的布已经被染色等）的每次每单处
罚抓布工200元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
４、要求按染部排缸顺序备布，未按染部要求备布导致延误生产进度的每次每单处罚备布班长50元，染部主管
管理不力负连带责任每次每单处罚20元。 ５、要求按染部染色机的管数备布，未按设备管数备布导致染部重新分管延误值缸员进缸时间的每次每单处罚备
布班长30元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
６、备好的布装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车
号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布被值缸工进缸染色等）的每次每单处罚备布班长100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
７、缝边针距、针宽未按要求执行致超损的，缝边漏针、脱边造成卷边、擦伤等异常的，以及缝头不牢致缸内断
头产生色花的每次每单处罚缝边工50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
８、备布完成的《生产运转卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次
每单处罚当班交单登记的责任人50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现漏登记丢单并向上举报的每次每单奖励30元。
９、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚
当班责任人（一般为松反布工）50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并举报的每次每单奖励30元。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
染部生产细节管理奖罚制度
1、染色工艺单开错，审单时又未被发现流入生产工序造成回修的每次每单处罚开单员100元，审单员（一般为对色主管）把关不严负连带责任每次每单处罚100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。 2、违反工艺曲线或流程要求操作被发现的，或者不按车间管理人员指示操作的每次每单处罚值缸工30元，操作失误造成回修的每次每单处罚值缸工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元。发现并向上举报的每次每单奖励30元。
3、因工人人为操作原因（如烧碱、双氧水等烧伤布面）导致赔布的，或者回修次数过多导致布面起毛，强力下降而客户无法接受的按重大质量事故处理每次每单按疋数处罚值缸工5元/疋，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚3元/疋。对色主管把关不严负连带责任每次每单按疋数处罚3元/疋，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚3元/疋。
4、因操作原因造成煮布不透，剥色不匀的每次每单处罚值缸工50元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
5、进缸不对清楚工作单去点疋数，多进少进或进错布而造成损失的每次每单处罚值缸工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元。染色进缸时发现错布或疋数有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
6、取小样对色前未按规定要求处理（如皂洗、过软、过酸、固色等等）弄虚作假导致缸内大货布后处理完成跟不回小样颜色而造成加料重染的每次每单处罚值缸工50元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
7、值缸工未按要求剪取对色小样（必须在离布头两米以内），造成布中间破洞多超疵损耗大的以质检验布报告为准（当然不包括定型机尾打克重的破洞），每处破洞罚款10元。
8、前处理后未对漂底样，未检查PH 值及残氧量和毛效而直接染色导致后期达不到要求而重做或回修的每次每单处罚值缸工50元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
9、出缸布PH 值检测不合格的每次每单处罚值缸工20元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元，当班对色主管把关不严负连带责任每次每单处罚50元。
10、出缸后布未用布头反盖造成脏污、飞料回修的每次每单处罚值缸工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
11、出缸布装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被定型部当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚当班值缸工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
12、审核染色工艺单时，工艺选择不当导致品质异常的每次每单处罚审单员（一般为对色主管）100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，染色进缸时发现工艺不当并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。 13、针对较深的颜色在出缸前要求先试好色牢度，对出缸后在定型之前就发现牢度不好的每次每单处罚对色主管50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。批色部试牢度时发现牢度不OK 并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。 14、出缸布手感达不到客户要求或跟不回之前大货，对色主管把关不严造成抓磨毛困难或客不接受回修的每次每单处罚责任人（一般为对色主管）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。 15、同单同一颜色必须先做首缸，成品后确认品质达到要求方可续染。同单不同色号必须按先浅后深的次序排缸。有主辅料的必须先染主料，同单同色不同纱批纱牌的必须先安排化验室重新复样，未按上述要求执行造成回修的每次每单处罚当班对色主管50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，备布或其他员工发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
向上举报的每次每单奖励30元。
16、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班责任人（一般为对色主管）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并举报的每次每单奖励30元。
17、针对生控部跟单发出的货期紧急的特急安排生产的通知，必须专人跟踪进度，务必做到完成就立即消数，定时地交回跟单人员对数备案，对不重视跟踪和做完消数的每次每单处罚责任人（由部门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
18、将染料干粉拿入车间造成其他布飞料沾色被发现的每次每单处罚责任人（一般为值缸工或称料工）100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚50元。发现并向上举报的每次每单奖励50元。
19、染部料房染化料未按要求摆放，标识不明，未密封保存被发现的每次每单处罚称料工50元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元，发现未按要求摆放，标识不明或未密封保存并向举报的每次每单奖励20元。
20、称错染料或助剂（称错品种或多称少称）导致品质异常的每次每单处罚称料工200元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，染部值缸工发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
21、染部助剂房化柔软剂必须按《软片开稀方法》所规定的步骤执行，对违反规定化软片的每次处罚称助剂工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，染部值缸工发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
22、染部染料房化染料必须按《化料方法》所规定的温度和时间执行，对违反规定化染料的每次处罚称染料工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，染部值缸工发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
22、染部质量问题回修的总比例以6%以下为基准（包括色差、色花、色渍、折痕或其他） ，若未能达到则需要纳入考核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
开幅生产细节管理奖罚制度
1、出缸布在开幅时过布头的时候要求减压抬起压轮，对不减压直接过压轮操作的每次每单按疋数处罚开幅工5元/疋，开幅班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚5元/疋，发现并向上举报的每次每单奖励50元。
2、开幅工在换缸换不同颜色时必须清洗开幅机，对不清机造成沾污回修的每次每单处罚开幅工100元，开幅班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现并向上举报的每次每单奖励50元。
3、开幅接布换车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被定型部当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚当班开幅工以及班长各100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
4、开幅碰到未缝的布头在开幅后必须缝好头，若到定型机上发现有未缝布头的每次按漏缝头的疋数处罚开幅工10元/疋，开幅班长管理不力负连带责任每次按漏缝头的疋数处罚5元/疋，发现并向上举报的每次每单奖励10元。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
1、颜色缸差存档不规范或加料信息未真实反馈致染部对色困难或误导染部配方修改不正确的每次每单处罚批色领班50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染部发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
2、定型加P 化料和过定型机时操作不当或把关不严造成定后成品料点、左右色差、前后色差或布面色花的每次每单处罚加P 操作工100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，整理部发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
3、出缸样批色的同时要求监控色牢度是否OK （针对较深的颜色），对批色后在定型之前就发现牢度不好的每次每单处罚批色领班50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。
4、批色完成的《生产运转卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次每单处罚当班交单登记的责任人100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现并向上举报的每次每单奖励30元。
5、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班责任人（一般为批色领班）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并举报的每次每单奖励30元。
6、针对生控部跟单发出的货期紧急的特急安排生产的通知，必须专人跟踪进度，务必做到完成就立即消数，定时地交回跟单人员对数备案，对不重视跟踪和做完消数的每次每单处罚责任人（由部门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
7、批色员批色要严格执行色差控制标准，因为色不对退货回修的总比例以0.4%以下为基准，若未能达到则需要纳入考核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
1、烘干布干湿不匀或烘后漏缝布头未拉出造成定型或抓磨毛上机重缝头，影响其速度和质量的每次每单处罚责任人（一般为烘干工）20元，发现并向上举报的每次每单奖励10元。
2、违反定型工艺要求操作被发现的，或者不按定型管理人员指示操作的每次每单处罚机长30元，操作失误造成回修的每次每单处罚机长100元，发现不按要求操作并向上举报的每次每单奖励20元。
3、因人为操作原因（如大面积擦伤或钩烂布面）导致赔布的按重大质量事故处理每次每单按疋数处罚机长100元/疋，定型当班领班和工艺指导员管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚50元/疋，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元/疋。
4、要求整理部对成品手感进行把关，对长期大量生产的布种必须固定的柔软浆方，并且要求留手感标准样存放或悬挂于定型机尾，机尾接布工和机长要有检验手感是否OK 的意识，对大货成品手感缸与缸或疋与疋不一致，达不到客户要求而造成回修的每次每单处罚责任人（一般为机长）100元，定型当班领班、工艺指导及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚各30元。
5、定型机头上机布要求对清楚工作单，认真点疋数，定后成品多布少布或定错布而造成损失的每次每单处罚机长50元，定型当班领班、工艺指导及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。品检部中检QC 验布时发现错布或疋数有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励20元。
6、定型机尾要求在每缸布的头一疋布下机后即刻剪样送批色（对3疋以下的小缸布可以定完再剪送），对剪样送批慢或漏剪漏送而导致批色部漏批色，造成定后成品跟不回OK 颜色而回修的每次每单处罚机尾接布工50元，定型当班从机长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
7、定型机尾取克重必须选择有小疵点的位置，并且要求将布拖到打克重专用的移动桌上取样，不允许用剪刀直接在布中间挖取。造成布中间破洞多超疵损耗大的以质检验布报告为准（当然不包括染部剪色对色的破洞）每处破洞罚款10元。
8、定型完成后布车未用布头反盖造成脏污、飞料回修的每次每单处罚机尾接布工50元，定型当班从机长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
9、机尾换装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被下道工序当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚责任人（一般为机尾接布工）以及当班机长各100元，部门领班及主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
10、定型在接色换缸换不同颜色时必须清洗定型机头（包括化料桶、浆槽、扩幅辊、压辊，以及操作台底下的地面卫生等等），对不清机造成串色、沾污或油点回修的每次每单处罚机头50元，定型当班机长、领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现并举报的每次每单奖励下道工序或衔接部门或员工个人50元。
11、定型机因开机操作不畅而多次停机造成布面产生风印（段差），客户不接受要求回修的按每疋处罚机长50元/疋，定型当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
12、定型完成的《生产运转卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次每单处罚当班交单登记的责任人100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现漏登记丢单并向上举报的每次每单奖励30元。
13、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班责任人（一般为领班）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并向上举报的每次每单奖励30元。
门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
15、针对《生产运转卡》上注明的剪办要求，定型机尾必须按要求执行，对单上注明剪办而定型部却漏剪的每次每单处罚机长50元，定型当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
16、整理部质量问题回修的总比例以2%以下为基准（包括缩水、门幅、克重、拖痕或其他） ，若未能达到则需要纳入考核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
抓磨剪毛工序生产细节管理奖罚制度
1、抓磨剪毛换装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被下道工序当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚责任人（一般为抓磨剪毛操作工）以及班长各100元，当班领班及主要负责人管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。 2、抓磨剪毛在接色换缸换不同颜色时必须清洁设备（包括地面卫生），对不清机造成串色、沾污回修的每次每单处罚操作工100元，抓磨剪工序主要负责人管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现并向上举报的每次每单奖励50元。
3、抓磨剪毛机因开机操作不畅，或关键的参数调较不当而导致布面产生磨痕、破洞、前后色差、左右色差等质量问题，导致客户不接受要求回修的每次每单处罚当班抓磨剪毛操作工以及当班班长各30元，抓磨剪毛工序的领班及主要负责人管理不力负连带责任每次每单处罚各100元。
4、磨毛或刷毛机尾要求在每缸布的头一疋布下机后即刻剪样送批色（对3疋以下的小缸布可以定完再剪送），对剪样送批慢或漏剪漏送而导致批色部漏批色，造成定后成品跟不回OK 颜色而回修的每次每单处罚机器操作工50元，抓磨剪毛工序的班长、领班及主要负责人管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
5、抓磨剪毛完成的《生产运转卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次每单处罚当班交单登记的责任人100元，抓磨剪工序主要负责人管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现漏登记丢单并向上举报的每次每单奖励30元。
6、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班责任人（一般为领班）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并举报的每次每单奖励30元。
7、针对生控部跟单发出的货期紧急的特急安排生产的通知，必须专人跟踪进度，务必做到完成就立即消数，定时地交回跟单人员对数备案，对不重视跟踪和做完消数的每次每单处罚责任人（由部门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
8、整理质量问题回修的总比例以1%以下为基准（包括刷磨毛变色、抓磨毛痕或其他） ，若未能达到则需要纳入考核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
1、测试房必须做好每一次送检样的原始记录以备查。如漏记、错记或复查时找不到记录的每次每单处罚部门主要负责人50元。
2、测试房检测数据要真实有效，如因内检与外检不符合造成退货的每次每单处罚部门主要负责人50元。
3、测试房要积极配合生产部门做好品质检测工作。如因安排不当而延误检测时间造成生产停滞的每次每单处罚部门主要负责人50元。
4、坯检QC 要做好坯布品质检验的详细记录，如因坯布原因漏验造成投染后品质异常的（如勾丝、破洞、裂纱、油针油点等）每次每单处罚50元，品检部当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
5、机尾中检QC 要做好半成品品质状况的详细记录，对疏忽大意漏验、错验而在成品验布时发现属中检QC 漏验的（色花、白印、擦伤、磨毛痕以及门幅克重的稳定性等）每次每单处罚50元，品检部当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
6、成检QC 要做好成品品质状况的详细记录，对疏忽大意漏验、错验或与客户驻厂QC 复查结果明显对不上（尤其是属于染厂责任的大比分疵点或全缸性疵点，如驳口、破洞、烂掉边、沾污、油渍、门幅不稳、头中尾色差、前后疋色差等），客户不接受要求回修的每次每单处罚50元，品检部当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
7、成检QC 因为某种原因需要换车的（如打油枪换车接布）要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被下道工序当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚责任人（一般为成检QC ）100元，部门从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
8、成检QC 每一张单必须剪疋差办（必要时要剪头中尾或左中右看头尾色差和阴阳）编好疋号并交批色部批色，磨毛布要布中间（只要离布头3米以上即可）有大疵点的位置剪，其他布可在上下疋缝头处剪，凡漏剪疋差办交批的每次每单处罚成检QC 员50元，部门从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，批色部或下道工序发现有漏剪并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励10元。
9、针对《生产运转卡》上注明的剪办要求，成检QC 必须按要求执行，对单上注明剪办而品检部却漏剪的每次每单处罚成检QC 员50元，品检当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
10、成品卷布打包完成的《生产运转卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次每单处罚当班交单登记的责任人50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，发现漏登记丢单并向上举报的每次每单奖励30元。
11、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班责任人（一般为领班）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并举报的每次每单奖励30元。
12、针对生控部跟单发出的货期紧急的特急安排生产的通知，必须专人跟踪进度，务必做到完成就立即消数，定时地交回跟单人员对数备案，对不重视跟踪和做完消数的每次每单处罚责任人（由部门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
13、成检QC 要严格执行4分制检布标准，各类质量问题回修的总比例以1%以下为基准（客户布面和规格问题退货，以及因厂内漏检误检造成的回修），若未能达到则需要纳入考核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂
2011/09/01
1、工程部在接到设备维修通知单或者部门主管的电话通知后要求在15分钟内到达现场进行维修，延时未到的每次处罚部门主要负责人50元。
2、设备维修人员在接到生产部门的维修通知，在维修完毕后必须经报修部门验收合格在维修通知单上签名确认（电话通知的要求部门补单），无交接记录或签名的每次处罚维修人员20元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。
3、水处理必须保证水质稳定，如因水质处理不当造成质量事故每次处罚水处理人员100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。
4、锅炉司炉工须保证生产现场供热及时和稳定，确保生产效率，如造成生产不畅每次处罚当班司炉工50元，锅炉主要负责人管理不力负连带责任每次处罚50元。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂
2011/09/01
生控部生产细节管理奖罚制度
1、 生控收单收布后未及时下达生产单导致延误交期每次每单处罚部门主管100元。
2、 开单文员开错单（包括新色对色标准样弄错、跟色对色缸号错误或写错色号、客户关键的品质要求不明确或
未注明等）导致不对色回修的每次每单处罚部门开单责任人30元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，对生控开错的生产单在投产前被下道工序或衔接部门发现并及时更正而未造成损失的每次每单奖励下道工序或衔接部门50元。
3、 同单同色不同品种开单时未注明用途造成下道工序投染次序错误而延误生产交期或需要返修的次罚50元，
部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。
4、 不论生产前或生产中，若生控部收到客户品质要求的更改信息要及时传达相关部门，未及时通知生产部门造
成投染后无法达到客户要求而需要返修的每次每单处罚生控跟单员100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。
5、 生控部在入库前要认真审查每一张单，入库成品的验布报告必须要求品检部签字OK ，而颜色方面必须要求
批色部签字OK ，如发现未经两个部门确认品质合格而入库或发货的每次每单处罚成品保管员50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。 6、 同单同一颜色必须先做首缸，成品后确认品质达到要求方可续染。同单不同色号必须按先浅后深的次序排缸。
有主辅料的必须先染主料，同单同色不同纱批纱牌的必须先安排化验室重新复样，未按上述要求执行造成回修的每次每单处罚跟单责任人50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚20元，染部发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励20元。
7、 成品仓库保管员发货发错布或有多发少发的每次每单处罚保管员50元，造成损失（如物流成本或客户索赔
等）的每次每单处罚保管员200元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发货时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
8、 毛坯仓库保管员收布记录不清或存放卡位错乱或批次分类不明确（包括织厂纱批、机台号等）的每次每单处
罚保管员50元，造成损失（如少收布或对应存放位置找不到布等）的每次每单处罚保管员200元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色备布时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
9、 毛坯仓库在配缸时抓错布或多疋少疋的每次每单处罚抓布工50元，造成损失（如弄错的布已经被染色等）
的每次每单处罚抓布工200元，仓库保管员及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。 10、 五金物料及染料助剂仓库保管员库存量不足末及时申购造成生产原材料供应接不上或账面库存与实际
库存严重不相符或新批次原材料到厂后送检结果未出就发到车间使用的每次每单处罚保管员50元，造成损失（延误交期客户索赔或新旧批材料不一致而导致生产回修）的每次每单处罚保管员200元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色前发现原材料有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。 11、 新批染料助剂采购进厂必须第一时间交到化验室检验品质是否合格，未经检验合格的新批物料不允许投
放车间使用，违反规定的每次处罚染料助剂仓库保管员50元，如造成损失的（如染坏布）每次处罚200元。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
１、接单打办未按所规定的选料要求用料造成变灯客户不确认或投染重现性差或成本过高的每次每单处罚开方
员50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色前发现选料有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
２、开卡写错色号或剪错OK 样或配方写错而导致染错色或对错色样的每次每单处罚开单员50元，部门主管管
理不力负连带责任每次每单处罚50元，造成损失（如色不对回修等）的每次每单处罚开单员100元，染色前发现化验室开单有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
３、化验室工艺配方录入ERP 系统时大意入错，或某个步骤未按规定的步骤及内容录入电脑，导致染错色或色
不对要追加甚至回修的每次每单处罚工艺入单员50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色前发现化验室录入配方有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
４、化验室送样一次性OK 率以70%以上为基准，复样一次性OK 率以60%以上为基准，若未能达到则需要纳入考
核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
１、松反布前要与染部技术人员充分沟通（如有些布要求正面染色、有些布要求反面染色、有些布要求顺毛向染
色等），若不沟通而又未按规定要求进行松反的每次每单处罚松反布工50元，造成回修损失（如未按要求松反的布已经被染色等）的每次每单处罚松反布工100元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
２、松反布时坯布有明显异常（脏污、破洞、勾纱等）未发现或发现后及时未上报的每次每单处罚松反布工30
元，造成回修损失（如有这些问题的布在没有通知客户确认的情况下已经被染色了等等）的每次每单处罚抓布工50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
３、备布抓错布或多疋少疋的每次每单处罚抓布工50元，造成损失（如弄错的布已经被染色等）的每次每单处
罚抓布工200元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现弄错布并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
４、要求按染部排缸顺序备布，未按染部要求备布导致延误生产进度的每次每单处罚备布班长50元，染部主管
管理不力负连带责任每次每单处罚20元。 ５、要求按染部染色机的管数备布，未按设备管数备布导致染部重新分管延误值缸员进缸时间的每次每单处罚备
布班长30元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
６、备好的布装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车
号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布被值缸工进缸染色等）的每次每单处罚备布班长100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染色进缸时发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
７、缝边针距、针宽未按要求执行致超损的，缝边漏针、脱边造成卷边、擦伤等异常的，以及缝头不牢致缸内断
头产生色花的每次每单处罚缝边工50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
８、备布完成的《生产运转卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次
每单处罚当班交单登记的责任人50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现漏登记丢单并向上举报的每次每单奖励30元。
９、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚
当班责任人（一般为松反布工）50元，备布班长管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并举报的每次每单奖励30元。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
染部生产细节管理奖罚制度
1、染色工艺单开错，审单时又未被发现流入生产工序造成回修的每次每单处罚开单员100元，审单员（一般为对色主管）把关不严负连带责任每次每单处罚100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。 2、违反工艺曲线或流程要求操作被发现的，或者不按车间管理人员指示操作的每次每单处罚值缸工30元，操作失误造成回修的每次每单处罚值缸工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元。发现并向上举报的每次每单奖励30元。
3、因工人人为操作原因（如烧碱、双氧水等烧伤布面）导致赔布的，或者回修次数过多导致布面起毛，强力下降而客户无法接受的按重大质量事故处理每次每单按疋数处罚值缸工5元/疋，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚3元/疋。对色主管把关不严负连带责任每次每单按疋数处罚3元/疋，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚3元/疋。
4、因操作原因造成煮布不透，剥色不匀的每次每单处罚值缸工50元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
5、进缸不对清楚工作单去点疋数，多进少进或进错布而造成损失的每次每单处罚值缸工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元。染色进缸时发现错布或疋数有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
6、取小样对色前未按规定要求处理（如皂洗、过软、过酸、固色等等）弄虚作假导致缸内大货布后处理完成跟不回小样颜色而造成加料重染的每次每单处罚值缸工50元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
7、值缸工未按要求剪取对色小样（必须在离布头两米以内），造成布中间破洞多超疵损耗大的以质检验布报告为准（当然不包括定型机尾打克重的破洞），每处破洞罚款10元。
8、前处理后未对漂底样，未检查PH 值及残氧量和毛效而直接染色导致后期达不到要求而重做或回修的每次每单处罚值缸工50元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
9、出缸布PH 值检测不合格的每次每单处罚值缸工20元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元，当班对色主管把关不严负连带责任每次每单处罚50元。
10、出缸后布未用布头反盖造成脏污、飞料回修的每次每单处罚值缸工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
11、出缸布装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被定型部当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚当班值缸工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
12、审核染色工艺单时，工艺选择不当导致品质异常的每次每单处罚审单员（一般为对色主管）100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，染色进缸时发现工艺不当并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。 13、针对较深的颜色在出缸前要求先试好色牢度，对出缸后在定型之前就发现牢度不好的每次每单处罚对色主管50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。批色部试牢度时发现牢度不OK 并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。 14、出缸布手感达不到客户要求或跟不回之前大货，对色主管把关不严造成抓磨毛困难或客不接受回修的每次每单处罚责任人（一般为对色主管）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。 15、同单同一颜色必须先做首缸，成品后确认品质达到要求方可续染。同单不同色号必须按先浅后深的次序排缸。有主辅料的必须先染主料，同单同色不同纱批纱牌的必须先安排化验室重新复样，未按上述要求执行造成回修的每次每单处罚当班对色主管50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，备布或其他员工发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
向上举报的每次每单奖励30元。
16、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班责任人（一般为对色主管）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并举报的每次每单奖励30元。
17、针对生控部跟单发出的货期紧急的特急安排生产的通知，必须专人跟踪进度，务必做到完成就立即消数，定时地交回跟单人员对数备案，对不重视跟踪和做完消数的每次每单处罚责任人（由部门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
18、将染料干粉拿入车间造成其他布飞料沾色被发现的每次每单处罚责任人（一般为值缸工或称料工）100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚50元。发现并向上举报的每次每单奖励50元。
19、染部料房染化料未按要求摆放，标识不明，未密封保存被发现的每次每单处罚称料工50元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元，发现未按要求摆放，标识不明或未密封保存并向举报的每次每单奖励20元。
20、称错染料或助剂（称错品种或多称少称）导致品质异常的每次每单处罚称料工200元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，染部值缸工发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
21、染部助剂房化柔软剂必须按《软片开稀方法》所规定的步骤执行，对违反规定化软片的每次处罚称助剂工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，染部值缸工发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
22、染部染料房化染料必须按《化料方法》所规定的温度和时间执行，对违反规定化染料的每次处罚称染料工100元，车间从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，染部值缸工发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
22、染部质量问题回修的总比例以6%以下为基准（包括色差、色花、色渍、折痕或其他） ，若未能达到则需要纳入考核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
开幅生产细节管理奖罚制度
1、出缸布在开幅时过布头的时候要求减压抬起压轮，对不减压直接过压轮操作的每次每单按疋数处罚开幅工5元/疋，开幅班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚5元/疋，发现并向上举报的每次每单奖励50元。
2、开幅工在换缸换不同颜色时必须清洗开幅机，对不清机造成沾污回修的每次每单处罚开幅工100元，开幅班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现并向上举报的每次每单奖励50元。
3、开幅接布换车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被定型部当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚当班开幅工以及班长各100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
4、开幅碰到未缝的布头在开幅后必须缝好头，若到定型机上发现有未缝布头的每次按漏缝头的疋数处罚开幅工10元/疋，开幅班长管理不力负连带责任每次按漏缝头的疋数处罚5元/疋，发现并向上举报的每次每单奖励10元。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
1、颜色缸差存档不规范或加料信息未真实反馈致染部对色困难或误导染部配方修改不正确的每次每单处罚批色领班50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，染部发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
2、定型加P 化料和过定型机时操作不当或把关不严造成定后成品料点、左右色差、前后色差或布面色花的每次每单处罚加P 操作工100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，整理部发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
3、出缸样批色的同时要求监控色牢度是否OK （针对较深的颜色），对批色后在定型之前就发现牢度不好的每次每单处罚批色领班50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。
4、批色完成的《生产运转卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次每单处罚当班交单登记的责任人100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现并向上举报的每次每单奖励30元。
5、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班责任人（一般为批色领班）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并举报的每次每单奖励30元。
6、针对生控部跟单发出的货期紧急的特急安排生产的通知，必须专人跟踪进度，务必做到完成就立即消数，定时地交回跟单人员对数备案，对不重视跟踪和做完消数的每次每单处罚责任人（由部门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
7、批色员批色要严格执行色差控制标准，因为色不对退货回修的总比例以0.4%以下为基准，若未能达到则需要纳入考核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
1、烘干布干湿不匀或烘后漏缝布头未拉出造成定型或抓磨毛上机重缝头，影响其速度和质量的每次每单处罚责任人（一般为烘干工）20元，发现并向上举报的每次每单奖励10元。
2、违反定型工艺要求操作被发现的，或者不按定型管理人员指示操作的每次每单处罚机长30元，操作失误造成回修的每次每单处罚机长100元，发现不按要求操作并向上举报的每次每单奖励20元。
3、因人为操作原因（如大面积擦伤或钩烂布面）导致赔布的按重大质量事故处理每次每单按疋数处罚机长100元/疋，定型当班领班和工艺指导员管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚50元/疋，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元/疋。
4、要求整理部对成品手感进行把关，对长期大量生产的布种必须固定的柔软浆方，并且要求留手感标准样存放或悬挂于定型机尾，机尾接布工和机长要有检验手感是否OK 的意识，对大货成品手感缸与缸或疋与疋不一致，达不到客户要求而造成回修的每次每单处罚责任人（一般为机长）100元，定型当班领班、工艺指导及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚各30元。
5、定型机头上机布要求对清楚工作单，认真点疋数，定后成品多布少布或定错布而造成损失的每次每单处罚机长50元，定型当班领班、工艺指导及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。品检部中检QC 验布时发现错布或疋数有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励20元。
6、定型机尾要求在每缸布的头一疋布下机后即刻剪样送批色（对3疋以下的小缸布可以定完再剪送），对剪样送批慢或漏剪漏送而导致批色部漏批色，造成定后成品跟不回OK 颜色而回修的每次每单处罚机尾接布工50元，定型当班从机长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
7、定型机尾取克重必须选择有小疵点的位置，并且要求将布拖到打克重专用的移动桌上取样，不允许用剪刀直接在布中间挖取。造成布中间破洞多超疵损耗大的以质检验布报告为准（当然不包括染部剪色对色的破洞）每处破洞罚款10元。
8、定型完成后布车未用布头反盖造成脏污、飞料回修的每次每单处罚机尾接布工50元，定型当班从机长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
9、机尾换装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被下道工序当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚责任人（一般为机尾接布工）以及当班机长各100元，部门领班及主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
10、定型在接色换缸换不同颜色时必须清洗定型机头（包括化料桶、浆槽、扩幅辊、压辊，以及操作台底下的地面卫生等等），对不清机造成串色、沾污或油点回修的每次每单处罚机头50元，定型当班机长、领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现并举报的每次每单奖励下道工序或衔接部门或员工个人50元。
11、定型机因开机操作不畅而多次停机造成布面产生风印（段差），客户不接受要求回修的按每疋处罚机长50元/疋，定型当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
12、定型完成的《生产运转卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次每单处罚当班交单登记的责任人100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现漏登记丢单并向上举报的每次每单奖励30元。
13、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班责任人（一般为领班）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并向上举报的每次每单奖励30元。
门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
15、针对《生产运转卡》上注明的剪办要求，定型机尾必须按要求执行，对单上注明剪办而定型部却漏剪的每次每单处罚机长50元，定型当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
16、整理部质量问题回修的总比例以2%以下为基准（包括缩水、门幅、克重、拖痕或其他） ，若未能达到则需要纳入考核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
抓磨剪毛工序生产细节管理奖罚制度
1、抓磨剪毛换装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被下道工序当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚责任人（一般为抓磨剪毛操作工）以及班长各100元，当班领班及主要负责人管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。 2、抓磨剪毛在接色换缸换不同颜色时必须清洁设备（包括地面卫生），对不清机造成串色、沾污回修的每次每单处罚操作工100元，抓磨剪工序主要负责人管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现并向上举报的每次每单奖励50元。
3、抓磨剪毛机因开机操作不畅，或关键的参数调较不当而导致布面产生磨痕、破洞、前后色差、左右色差等质量问题，导致客户不接受要求回修的每次每单处罚当班抓磨剪毛操作工以及当班班长各30元，抓磨剪毛工序的领班及主要负责人管理不力负连带责任每次每单处罚各100元。
4、磨毛或刷毛机尾要求在每缸布的头一疋布下机后即刻剪样送批色（对3疋以下的小缸布可以定完再剪送），对剪样送批慢或漏剪漏送而导致批色部漏批色，造成定后成品跟不回OK 颜色而回修的每次每单处罚机器操作工50元，抓磨剪毛工序的班长、领班及主要负责人管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
5、抓磨剪毛完成的《生产运转卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次每单处罚当班交单登记的责任人100元，抓磨剪工序主要负责人管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现漏登记丢单并向上举报的每次每单奖励30元。
6、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班责任人（一般为领班）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并举报的每次每单奖励30元。
7、针对生控部跟单发出的货期紧急的特急安排生产的通知，必须专人跟踪进度，务必做到完成就立即消数，定时地交回跟单人员对数备案，对不重视跟踪和做完消数的每次每单处罚责任人（由部门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
8、整理质量问题回修的总比例以1%以下为基准（包括刷磨毛变色、抓磨毛痕或其他） ，若未能达到则需要纳入考核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂 2011/09/01
1、测试房必须做好每一次送检样的原始记录以备查。如漏记、错记或复查时找不到记录的每次每单处罚部门主要负责人50元。
2、测试房检测数据要真实有效，如因内检与外检不符合造成退货的每次每单处罚部门主要负责人50元。
3、测试房要积极配合生产部门做好品质检测工作。如因安排不当而延误检测时间造成生产停滞的每次每单处罚部门主要负责人50元。
4、坯检QC 要做好坯布品质检验的详细记录，如因坯布原因漏验造成投染后品质异常的（如勾丝、破洞、裂纱、油针油点等）每次每单处罚50元，品检部当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
5、机尾中检QC 要做好半成品品质状况的详细记录，对疏忽大意漏验、错验而在成品验布时发现属中检QC 漏验的（色花、白印、擦伤、磨毛痕以及门幅克重的稳定性等）每次每单处罚50元，品检部当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
6、成检QC 要做好成品品质状况的详细记录，对疏忽大意漏验、错验或与客户驻厂QC 复查结果明显对不上（尤其是属于染厂责任的大比分疵点或全缸性疵点，如驳口、破洞、烂掉边、沾污、油渍、门幅不稳、头中尾色差、前后疋色差等），客户不接受要求回修的每次每单处罚50元，品检部当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
7、成检QC 因为某种原因需要换车的（如打油枪换车接布）要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被下道工序当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚责任人（一般为成检QC ）100元，部门从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
8、成检QC 每一张单必须剪疋差办（必要时要剪头中尾或左中右看头尾色差和阴阳）编好疋号并交批色部批色，磨毛布要布中间（只要离布头3米以上即可）有大疵点的位置剪，其他布可在上下疋缝头处剪，凡漏剪疋差办交批的每次每单处罚成检QC 员50元，部门从班长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚30元，批色部或下道工序发现有漏剪并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励10元。
9、针对《生产运转卡》上注明的剪办要求，成检QC 必须按要求执行，对单上注明剪办而品检部却漏剪的每次每单处罚成检QC 员50元，品检当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
10、成品卷布打包完成的《生产运转卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次每单处罚当班交单登记的责任人50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，发现漏登记丢单并向上举报的每次每单奖励30元。
11、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班责任人（一般为领班）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并举报的每次每单奖励30元。
12、针对生控部跟单发出的货期紧急的特急安排生产的通知，必须专人跟踪进度，务必做到完成就立即消数，定时地交回跟单人员对数备案，对不重视跟踪和做完消数的每次每单处罚责任人（由部门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
13、成检QC 要严格执行4分制检布标准，各类质量问题回修的总比例以1%以下为基准（客户布面和规格问题退货，以及因厂内漏检误检造成的回修），若未能达到则需要纳入考核，具体按计件质量考核所规定的奖罚标准执行。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂
2011/09/01
1、工程部在接到设备维修通知单或者部门主管的电话通知后要求在15分钟内到达现场进行维修，延时未到的每次处罚部门主要负责人50元。
2、设备维修人员在接到生产部门的维修通知，在维修完毕后必须经报修部门验收合格在维修通知单上签名确认（电话通知的要求部门补单），无交接记录或签名的每次处罚维修人员20元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。
3、水处理必须保证水质稳定，如因水质处理不当造成质量事故每次处罚水处理人员100元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元。
4、锅炉司炉工须保证生产现场供热及时和稳定，确保生产效率，如造成生产不畅每次处罚当班司炉工50元，锅炉主要负责人管理不力负连带责任每次处罚50元。
以上制度从2011年9月1日开始执行！
染厂
2011/09/01