淮南金地广场商住楼新增阳台工程
施工方案
一、工程概况
1、工程内容
淮南金地广场商住楼为33层剪力墙结构，1、2层为商业，3层以上为住宅。目前主体结构接近封顶，原设计3~12层中间两个单元没有悬挑阳台，现在需要补上。每层4个，共计40个新增阳台。
2、项目特点
该工程属于新建建筑的结构改造工程，具备结构改造工程的共性。40个新增阳台分散在10个楼层上，零星且分散。考虑到结构的可靠度和耐久性，加固改造设计方案技术复杂（包括植筋、剪力墙开洞、无粘接预应力），因而对施工技术要求很高。由于分散，垂直运输、楼层水平运输任务繁重。由于上下新增阳台重叠，会造成工期延长，因此考虑60天工期。 此外，项目位于淮南市朝阳中路与淮河大道交口东北角，此地为淮南市中心、闹市区，施工环境很复杂，有的机械无法进场作业，会消耗大量的人工和措施费，施工效率大打折扣，导致成本上升。 3、施工目标
质量合格，工期60天，杜绝一切安全事故，做到文明施工。
4、施工部署
1）、新增阳台全是悬挑式阳台，现场作业面位于建筑外立面，楼层又高，给施工安全带来极大的风险。我单位拟采取自下而上分层施工。外脚手架搭设由土建总包单位完成，必须按照我单位统一安排。
2）、为了保证工程按时交工，我方采取分组施工方法，分成五个专业班组流水作业。第一步，先从每单元住宅层下层开始施工，先搭建脚手架，脚手架搭建完成交付木工模板制作安装，在搭建脚手架完成时应把安全网也搭建结束。第二步，脚手架搭建结束后交付模板工，安装模板。第三步，钢筋工植筋绑扎。第四步，瓦工浇筑混凝土。等待混凝土24小时或表面完全硬化后，再经行上一层施工。以此进行施工。
3）、混凝土施工，因现场因素混凝土不能一次性浇筑，我们只能每层每层浇筑，每次浇筑方量又少，商混无法浇筑。混凝土采用现场自制法，用活动式垂直运输机吊运混凝土。待混凝土原材进场后，现场取样到实验室检验、配制混凝土配合比。现场按照配合比严格配制混凝土，因有固定的装原材器具，每次过磅称原材重量，达到指定重量后方可进搅拌机进行搅拌配制混凝土，混凝土搅拌完成用活动式垂直运输机运到指定位置浇筑。
4）、预应力张拉，为了张拉预应力筋二次伤害混凝土，预应力应在混凝土浇筑完成后15天后或待混凝土强度达到75%后开始张拉预应力筋。在安制钢筋同时在需要张拉预应力的梁上预埋Ø32的钢管，待穿预应力筋。在原有的剪力墙上开400*400洞口，为了能有效的张拉预应力筋剪力墙上的原有钢筋割除。预应力分锚固端和张拉端，锚固端放在阳台的外边缘梁上，张拉端在剪力墙开洞处。张拉、锚具维护结束后原有剪力墙的钢筋和混凝土恢复。
5、施工顺序
脚手架搭建→模板制作安装→钢筋安制→混凝土浇筑→预应力制作张拉。
6、材料要求
1）、混凝土强度等级：C30混凝土
2）、钢筋： HRB400为三级钢，所有阳台板面的HRB400级钢末端均应做成弯钩。
3）、 本工程框架纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4）、预应力筋：采用无粘接预应力钢绞线。规格1*7-15.2mm
二、施工方案
1、植筋工程
（1）、 植筋工程概况
本工程植筋工程涉及如下内容：
1）、新增加的阳台涉及到植筋工程，此类节点设计植入钢筋直径为Φ10、Φ12、 Φ18等。
2）、其它需要提供锚固、拉接等使新老结构联为整体的做法，全部及到植筋内容。
2、 植筋工程施工工艺
1)、钻孔方式及结构胶的选择
一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为Φ8、Φ12、Φ18等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。
2)、植筋工艺流程
根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工
艺加以对比分析。
这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。
a）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程
放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线验线
→ 清孔与孔洞临时保护 → 植筋前打磨、清洗钢筋 → 隐检 → 注入胶粘 冲击钻钻孔
剂后插入连接筋 → 养护 → 验收。
b）、 冲击钻水平通孔植筋工艺流程 放初始定位线 → 确定原结构钢筋位置并做标记 → 放钻孔位置十字交叉线 → 验线 →冲击钻并钻孔 → 清孔与孔洞临时保护 → 植筋前打磨、清洗钢筋 → 插入钢筋后注入 胶粘剂 → 养护 → 验收。
3)、植筋工艺操作要点
下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。
（一）冲击钻植筋工艺操作要点
a）、放初始定位线
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出
初始钻孔位置线。
b）、验线
填写钻孔孔位预检表，报请验收。
c）、固定电锤并钻孔
将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔，
d）、清孔与孔洞的临时保护
杂物进入孔内。 用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等
e）、植筋前清理钢筋
用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。
f）、隐检
填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
g）、注入胶粘剂后插入连接筋
将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的 2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的 2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见下图。
边插入边转动连接件
(a）竖向植入
植筋设计深度20d
（b）水平植入
4）、养护
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；
5）、 验收
钢筋拉拔实验合格，填写单项工程验收单，报请验收。
3、植筋加固工程质量保证措施
1)、钻孔时水平度及垂直度的控制
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加 10mm。 方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜 3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。
2)、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。
3)、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。
4)、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。
5)、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
6)、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一
次注完，如果遇到一只胶注完不够的情况应及时补注。
4、安全措施
1）、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。
2）、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。
3）、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。
4）、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。
5）、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。
6）、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在 2 小时以上。
7）、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。
8）、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保
管和维护等管理。
三、模板工程
1、本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数多，模板基本无法周转使用，模板按总量配备。
2、模板工艺流程：
1）、悬挑梁结构模板支设：钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度
2）、阳台板结构模板支设：支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
3、各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。
4、梁模板梁模板采用 18 厚多层板板面，次龙骨采用 50×100 木方，间距不大于 300mm，主龙骨采用ø48 钢管间距 900mm 直接与支撑架扣紧，高度大于 600mm 的梁加ø18 穿梁螺栓，螺栓水平间距 900mm。梁板模板支设时均应按跨度的 3‰起拱。
5、板模板
模板采用 18 厚多层板板面，次龙骨采用 50×50、100 木方，间距不大于 300mm。每层周边补充板模板见下图：
6、拆模要求
1)、墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。
2)、顶板应加 7、14 天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后
方可拆除模板。
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度
标准值的百分率计（%）
75
50
板 75
100 100
3)、水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
4)、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。
7、质量保证措施
1)、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。
2)、模板使用前需满刷脱模剂。
3)、混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。
四、钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场植筋、焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：
1、钢筋提料及进场
1）、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。
2）、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据相关规范共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按 相关规范要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。
3）、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与
标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足 30%的见证取样要求。
4）、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。
2、加工成形
1）、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。
2）、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证 135 度，平直段长度为 10d。
3）、所有钢筋的必须遵照规范来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。
4）、三级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做 180°弯钩，弯曲直径等于 2.5 倍的钢筋直径，平直段长度等于 3 倍的钢筋直径。
5）、三级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做 135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于 2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为 10 倍的钢筋直径。如图所示。
6）、加工后堆放
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
3、钢筋绑扎焊接
1）、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。
2）、钢筋就位时应注意搭接关系，，墙体水平筋位于立筋外侧。
3）、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。
4）、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm 见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于 600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。
4、梁钢筋绑扎
梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证 135º 弯钩平直段为 10d 且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边 50mm 起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
5、质量保证措施
1）、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
2）、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。
3）、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。
4）、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效.
5）、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。
6）、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。
7）、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
8）、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
五、混凝土工程
1、混凝土强度等级：
本工程新增阳台结构混凝土强度等级为 C30，采用自制混凝土。
2、混凝土工艺流程
混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护
3、混凝土的浇筑
1）、本工程施工部位分散，具备浇筑混凝土时应立即浇筑混凝土。
2）、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。
3）、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于 0.5 米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，严防混凝土离析。
4）、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在 0.4 米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为 15—20 秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，
不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，以保证混凝土整体性。
4、混凝土的养护
1）、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。
2）、混凝土养护时间不应少于 7 天，掺有外加剂时养护时间不少于 14 天。
5、质量保证措施
1）、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。
2）、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。
六、无粘接预应力工程
1、预应力工程施工方法
1）、锚固节点制作、安装预应力筋与被加固结构之间通过锚固节点连接，因此锚固节点是否实现加固效果的关键部件。采用钢板焊接而成，为保证焊缝质量，钢板需采用剖口焊接。为了尽可能减少预应力损失。锚具加工主要在工厂完成，需要在剪力墙上开孔。考虑剪力墙的钢筋的实际位置与理想位置的差异，开洞时应避开钢筋。剪力墙面纵筋较多、横间距大，为保证精度，
2)、剪力墙开孔及节点安装按加固方案，预应力筋应穿悬挑梁，因此应在剪力墙上相应部位先开洞，开孔位置原钢筋先保留，遇到阻碍钢绞线直线通过的钢筋应切断。穿预应力筋后安装锚固节点于锚固节点。夹具节点锚栓固定在剪力墙的相应位置。
3 ）、预应力筋的安装张拉作业
a.下料按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。预应力筋下料长度需适当加长。
b、预应力筋安装与张拉穿梁处应外套镀锌钢管。张拉过程应均匀用力。
注意事项：
a、工作锚、千斤顶、工具锚、钢绞线接触点的切线四者符合设计要求。 b、张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固。
c、各步骤的实施须得到监理的确认。
4）、张拉步骤为：
张拉荷载采用“双控”法进行控制,预应力钢束的张拉顺序,应使结构基本上保持受力均匀、同步,所以在张拉过程中应遵循同步、对称、每个阳台两根筋同时张拉的原则。
a、预紧
为了达到钢绞线从松散状态到张拉完成后顺直不缠绕，正式张拉前先要进行预紧张拉，预紧的质量决定了整个加固效果的好坏。首先，钢绞线在松散状态下，即使采用了必要的措施。在加固施工中，预紧张拉力采用l5％设计张拉力。 b、高应力张拉
由于梁加固采用通长环氧涂层钢绞线，在张拉中需多行程连续张拉，工作夹片要进行多次锚固，在工作夹片进行临时锚固时，环氧涂层保护膜形成的碎屑将附着在夹片的齿间。随着工作夹片的反复多次夹持钢绞线，齿间环氧涂层碎屑增多，将引起滑丝现象，从而影响工作夹片的锚固效果。针对这一情况，研制出一种临时锚固装置，在中间行程中，由临时锚固装置的工具夹片夹持钢绞线，避免了工作夹片的中间临时锚圃，确保锚固效果。
c、预应力筋张拉要求
预应力束采用张拉力和伸长量双控，钢束的伸长量均为钢束在张拉阶段σcon由15％～100％。实测延伸量与计算延伸量允许-6％～+6％的误差。在正式张拉钢束前应将张拉力调整到初应力值，再开始张拉和测量伸长值。实际的伸长值除量测的伸长值外，还加上初应力是推算的伸长值，目的是避免虚位移对量测的准确性产生影响。
（1）、事先检查限位板的孔位是否与锚具孔位配套，不配套的产品不能使用。
（2）、将钢绞线依次穿进锚具，并且将夹片塞进锚孔，并用套管将夹片稍微打紧。
（3）、装上张拉千斤顶，穿上工作锚，调整千斤顶位置，使千斤顶与钢绞线在同一直线上，无偏心无弯折。
（4）、每个阳台两个预应力筋同时对称作业，统一指挥特别重要，应用听从统一指挥。
（5）、将初始油压定在控制力的15％，得到相应的油压表读数后，在工作锚后约10cm地方的钢绞线上作出标记，记录初始数据（大缸体端至钢绞线标记处的距离）；然后统一指挥加压，每次按20％控制力加压，这样能使千斤顶同时作业，待到100％控制力后持荷5分钟，记录伸长量，期间如果油压表降压过多，可适当补足后回油。
（6）、油时速度要控制好，回油门要缓慢打开，以免对千斤顶造成冲击。回零后再记录伸长量，检查夹片回缩情况。
（7）、拆降千斤顶后再认真检查锚具的情况，如无滑丝、断丝等情况发生，做好记录，如实测长度与理论伸长量的误差在±6％范围内，即张拉合格。如超过±6％应及时向技术主管汇报，经研究处理后方可再张拉。
（8）、如千斤顶的伸长量不足以一次将钢绞线拉到所需吨位时，需要分两次
张拉，此时应保证第一次张拉量应能保证第二次张拉将钢绞线拉至所需吨位。
钢绞线穿束前按设计和施工预留的长度要求进行下料和各条钢绞线编号，编好号以后用卷扬机进行牵引，卷扬机置于梁段前端并作好支撑加固，把事先预留于波纹管中的牵引钢筋连接于卷扬机上，末端与钢帽箍连接，将钢绞线焊于钢帽箍内，然后进行牵引，完成以后去掉钢帽箍，然后把钢束按编号在箱梁两端按编号在锚板上以同样的位置穿入锚板孔内，施工要求以设计和构件生产厂家的要求为参考，施工规范为依据进行。
当钢绞线和锚板穿孔完成以后进行张拉前液压千斤顶的试运行，对各进、出油管进行检查是否有漏油等不良的现象，待检查完成后进行钢绞线夹具的安装，安装锚板时注意清洁垫板和锚板的承压结合面，防止在张拉过程中由板间夹渣导致预应力损失和钢绞线的伸长值过大，夹具的安装要经过仔细的检查，防止由于安装不到位在张拉中引起夹具的断裂，并在千斤顶后部的夹片与工作锚板的承压面打上黄油，以便张拉完成后能顺利卸下张拉千斤顶。预应力的张拉由专人统一指挥，同时由专门的技术员进行张拉拉力和伸长量计录，作好张拉的资料，以备检查和检测。
张拉完成以后检查锚板和垫板的承压以及夹具的断裂情况，如果满足施工规范的要求则切断钢绞线，进行封头，如不能满足时要进行重新张拉，直到满足设计值为止。切断钢绞线时用电动砂轮进行切割，切割预留长度满足夹具锚固的要求长度。
淮南金地广场商住楼新增阳台工程
施工方案
一、工程概况
1、工程内容
淮南金地广场商住楼为33层剪力墙结构，1、2层为商业，3层以上为住宅。目前主体结构接近封顶，原设计3~12层中间两个单元没有悬挑阳台，现在需要补上。每层4个，共计40个新增阳台。
2、项目特点
该工程属于新建建筑的结构改造工程，具备结构改造工程的共性。40个新增阳台分散在10个楼层上，零星且分散。考虑到结构的可靠度和耐久性，加固改造设计方案技术复杂（包括植筋、剪力墙开洞、无粘接预应力），因而对施工技术要求很高。由于分散，垂直运输、楼层水平运输任务繁重。由于上下新增阳台重叠，会造成工期延长，因此考虑60天工期。 此外，项目位于淮南市朝阳中路与淮河大道交口东北角，此地为淮南市中心、闹市区，施工环境很复杂，有的机械无法进场作业，会消耗大量的人工和措施费，施工效率大打折扣，导致成本上升。 3、施工目标
质量合格，工期60天，杜绝一切安全事故，做到文明施工。
4、施工部署
1）、新增阳台全是悬挑式阳台，现场作业面位于建筑外立面，楼层又高，给施工安全带来极大的风险。我单位拟采取自下而上分层施工。外脚手架搭设由土建总包单位完成，必须按照我单位统一安排。
2）、为了保证工程按时交工，我方采取分组施工方法，分成五个专业班组流水作业。第一步，先从每单元住宅层下层开始施工，先搭建脚手架，脚手架搭建完成交付木工模板制作安装，在搭建脚手架完成时应把安全网也搭建结束。第二步，脚手架搭建结束后交付模板工，安装模板。第三步，钢筋工植筋绑扎。第四步，瓦工浇筑混凝土。等待混凝土24小时或表面完全硬化后，再经行上一层施工。以此进行施工。
3）、混凝土施工，因现场因素混凝土不能一次性浇筑，我们只能每层每层浇筑，每次浇筑方量又少，商混无法浇筑。混凝土采用现场自制法，用活动式垂直运输机吊运混凝土。待混凝土原材进场后，现场取样到实验室检验、配制混凝土配合比。现场按照配合比严格配制混凝土，因有固定的装原材器具，每次过磅称原材重量，达到指定重量后方可进搅拌机进行搅拌配制混凝土，混凝土搅拌完成用活动式垂直运输机运到指定位置浇筑。
4）、预应力张拉，为了张拉预应力筋二次伤害混凝土，预应力应在混凝土浇筑完成后15天后或待混凝土强度达到75%后开始张拉预应力筋。在安制钢筋同时在需要张拉预应力的梁上预埋Ø32的钢管，待穿预应力筋。在原有的剪力墙上开400*400洞口，为了能有效的张拉预应力筋剪力墙上的原有钢筋割除。预应力分锚固端和张拉端，锚固端放在阳台的外边缘梁上，张拉端在剪力墙开洞处。张拉、锚具维护结束后原有剪力墙的钢筋和混凝土恢复。
5、施工顺序
脚手架搭建→模板制作安装→钢筋安制→混凝土浇筑→预应力制作张拉。
6、材料要求
1）、混凝土强度等级：C30混凝土
2）、钢筋： HRB400为三级钢，所有阳台板面的HRB400级钢末端均应做成弯钩。
3）、 本工程框架纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4）、预应力筋：采用无粘接预应力钢绞线。规格1*7-15.2mm
二、施工方案
1、植筋工程
（1）、 植筋工程概况
本工程植筋工程涉及如下内容：
1）、新增加的阳台涉及到植筋工程，此类节点设计植入钢筋直径为Φ10、Φ12、 Φ18等。
2）、其它需要提供锚固、拉接等使新老结构联为整体的做法，全部及到植筋内容。
2、 植筋工程施工工艺
1)、钻孔方式及结构胶的选择
一般情况下采用电锤钻孔即可，如遇特殊工况也可选择水钻成孔方式。本工程钢筋直径一般为Φ8、Φ12、Φ18等，除特殊要求的地方之外，均可以采用电锤打眼。
2)、植筋工艺流程
根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工
艺加以对比分析。
这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。
a）、冲击钻竖向盲孔植筋工艺流程
放初始定位线 确定原结构钢筋位置并做标记 放钻孔位置十字交叉线验线
→ 清孔与孔洞临时保护 → 植筋前打磨、清洗钢筋 → 隐检 → 注入胶粘 冲击钻钻孔
剂后插入连接筋 → 养护 → 验收。
b）、 冲击钻水平通孔植筋工艺流程 放初始定位线 → 确定原结构钢筋位置并做标记 → 放钻孔位置十字交叉线 → 验线 →冲击钻并钻孔 → 清孔与孔洞临时保护 → 植筋前打磨、清洗钢筋 → 插入钢筋后注入 胶粘剂 → 养护 → 验收。
3)、植筋工艺操作要点
下面以冲击钻竖向盲孔植筋、冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。
（一）冲击钻植筋工艺操作要点
a）、放初始定位线
清理出工作面，要求成孔的基底质地坚硬、强度较高，在结构专业放线的基础上放出
初始钻孔位置线。
b）、验线
填写钻孔孔位预检表，报请验收。
c）、固定电锤并钻孔
将冲击钻机把握牢靠，钻头对准十字线钻孔，根据设计和现场试验确定的孔深，在钻杆上标明对应的位置开始钻孔，
d）、清孔与孔洞的临时保护
杂物进入孔内。 用吹吸机、棉丝清除孔内渣土，擦拭干净，并用棉丝堵住孔口，防止灰尘等
e）、植筋前清理钢筋
用钢丝刷将钢筋锚固长度范围内的铁锈、油污等清理干净，并用丙酮擦拭干净。
f）、隐检
填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。
g）、注入胶粘剂后插入连接筋
将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，扣动扳机，第一次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳击感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的 2/3 时，停止扣动扳机事先按孔深的 2/3 容积备胶，对于垂直盲孔，只需将胶放入孔内，再插入连接筋，一边插筋，一边不停的转动筋，以利于排出胶体内气泡，增加连接筋和胶粘剂之间的握裹力，同时要保证钢筋在孔中心位置，见下图。
边插入边转动连接件
(a）竖向植入
植筋设计深度20d
（b）水平植入
4）、养护
结合胶粘剂的使用说明，确定注入胶粘剂后的养护时间，在防止扰动所植材料，保证锚固质量；
5）、 验收
钢筋拉拔实验合格，填写单项工程验收单，报请验收。
3、植筋加固工程质量保证措施
1)、钻孔时水平度及垂直度的控制
孔径控制：在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。
深度控制：电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加 10mm。 方向控制：①竖向孔成孔要求垂直，保证上部钢筋连接顺畅，当在钻地面（竖向）孔施工时，将金刚石钻机机座用水平尺调节成水平，保证钻机机身与地面垂直；②当钻柱面、墙面（水平）孔施工时，用卷尺测量机身上下与同方向测量控制线的间距，调节机身使之相等，以保证机身与柱面、墙面垂直。水平孔成孔要求向下倾斜 3～5°的角度，以防止注胶时胶倒流，内部出现空洞。
2)、钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。
3)、一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需。
4)、冲击钻钻孔时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。
5)、应堵住外界向孔内渗流水或污物，孔内不能滞留明水，清理干净孔内明水后，及时注胶并植入连接件，如果胶粘剂要求孔内干燥的，用电加热棒伸入孔内进行干燥处理。
6)、注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶粘剂必须一
次注完，如果遇到一只胶注完不够的情况应及时补注。
4、安全措施
1）、用空压机高压空气吹孔时，注意适当调低空气压力，对于吹出的粉尘应及时采用降尘措施，如密闭喷雾等。
2）、采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电缆插头，严格用电制度和管理。
3）、在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好操作架，作业人员系好安全带。
4）、现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。注胶人员除必要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用清水擦洗。
5）、在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。
6）、参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在 2 小时以上。
7）、胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。
8）、施工现场人多手杂，施工用房和场地有限，要求承包队伍必须自己管好自己的人、材、物，对于空压机、电焊机、钻机等设备必须设专人负责检查、保
管和维护等管理。
三、模板工程
1、本工程模板工程量较少，施工部位零散，施工层数多，模板基本无法周转使用，模板按总量配备。
2、模板工艺流程：
1）、悬挑梁结构模板支设：钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度
2）、阳台板结构模板支设：支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
3、各部位模板必须保证尺寸准确（位置、平整度、垂直度、标高、等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。
4、梁模板梁模板采用 18 厚多层板板面，次龙骨采用 50×100 木方，间距不大于 300mm，主龙骨采用ø48 钢管间距 900mm 直接与支撑架扣紧，高度大于 600mm 的梁加ø18 穿梁螺栓，螺栓水平间距 900mm。梁板模板支设时均应按跨度的 3‰起拱。
5、板模板
模板采用 18 厚多层板板面，次龙骨采用 50×50、100 木方，间距不大于 300mm。每层周边补充板模板见下图：
6、拆模要求
1)、墙拆模后应做好阳角的保护，防止碰撞掉角。
2)、顶板应加 7、14 天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后
方可拆除模板。
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度
标准值的百分率计（%）
75
50
板 75
100 100
3)、水平模板拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。
4)、模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。
7、质量保证措施
1)、所有模板均要求硬拼缝，不得加海绵条、塑料胶条等。
2)、模板使用前需满刷脱模剂。
3)、混凝土浇筑前模板内必须清理干净，不得留有任何杂物。
四、钢筋工程
本工程钢筋工程施工采用在工地下料、加工，现场植筋、焊接、绑扎的方法。具体施工要求如下：
1、钢筋提料及进场
1）、由钢筋翻样人员依据结构图纸进行钢筋翻样工作并写好钢筋提料单，报材料部门统一采购，所采购钢筋的质量要求应符合国家标准的规定。
2）、到达现场的每一批钢筋原材必须由技术员、材料员、质量员、试验工及监理单位根据相关规范共同检查其质量和性能，核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工按 相关规范要求进行钢筋原材的取样和试样工作，与监理单位共同做好原材的复检。
3）、进场复试：钢筋进场后需对钢筋的外观进行检查，检查内容包括是否与
标识统一、是否与提料单统一、锈腐情况、损坏情况等，外观检查合格后钢筋方可进场，并取样作力学性能试验，复试合格后方可使用。取样必须满足 30%的见证取样要求。
4）、现场堆放的钢筋要按型号和使用部位分类码放。现场钢筋还要用彩条布覆盖注意防锈，若有锈蚀应及时清除，锈蚀严重的要禁止使用。分规格堆放，标识应写明产地、规格、品种、数量、进场时间、复试报告单编号及是否合格。
2、加工成形
1）、钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。
2）、不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。其中箍筋端部弯钩角度必须保证 135 度，平直段长度为 10d。
3）、所有钢筋的必须遵照规范来弯曲。每一捆弯好的钢筋都必须清楚的箍好标签和识别标志。
4）、三级钢筋使用在板内做板筋使用时末端做 180°弯钩，弯曲直径等于 2.5 倍的钢筋直径，平直段长度等于 3 倍的钢筋直径。
5）、三级钢筋使用在梁内做箍筋使用时按抗震要求末端做 135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于 2.5 倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为 10 倍的钢筋直径。如图所示。
6）、加工后堆放
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
3、钢筋绑扎焊接
1）、施工前应对原有结构插筋进行除锈处理。绑扎钢筋前首先布筋，要求钢筋位置和间距符合图纸要求。梁筋应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。
2）、钢筋就位时应注意搭接关系，，墙体水平筋位于立筋外侧。
3）、新增结构钢筋与原结构钢筋焊接时，钢筋焊接接头要保证焊缝长度，具体要求见施工图纸。
4）、钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm 见方）、厚度一致（相同部位）。垫块间距不大于 600mm，墙柱垫块下部落在水平分布筋上，保证其安装稳固。
4、梁钢筋绑扎
梁绑扎时按原则“上铁在跨中，下铁在支座”进行正确的搭接，梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证 135º 弯钩平直段为 10d 且平行，梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位置线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边 50mm 起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。
5、质量保证措施
1）、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
2）、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。
3）、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。
4）、合理安放钢筋保护层垫块，保证受力钢筋的保护层尺寸有效.
5）、进场钢筋必须有出厂证书，呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。
6）、钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。
7）、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
8）、混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
五、混凝土工程
1、混凝土强度等级：
本工程新增阳台结构混凝土强度等级为 C30，采用自制混凝土。
2、混凝土工艺流程
混凝土搅拌—运输至使用部位—人工运输至浇筑部位浇筑—养护
3、混凝土的浇筑
1）、本工程施工部位分散，具备浇筑混凝土时应立即浇筑混凝土。
2）、混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查板、钢筋、预留孔洞等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。
3）、墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不应大于 0.5 米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，严防混凝土离析。
4）、混凝土浇筑后控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在 0.4 米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为 15—20 秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，
不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，以保证混凝土整体性。
4、混凝土的养护
1）、混凝土初凝后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。
2）、混凝土养护时间不应少于 7 天，掺有外加剂时养护时间不少于 14 天。
5、质量保证措施
1）、混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，无漏浆、无烂根、无夹杂物、无裂缝、且气泡分散。
2）、混凝土施工要按规范留置试块，进行抗压试验。
六、无粘接预应力工程
1、预应力工程施工方法
1）、锚固节点制作、安装预应力筋与被加固结构之间通过锚固节点连接，因此锚固节点是否实现加固效果的关键部件。采用钢板焊接而成，为保证焊缝质量，钢板需采用剖口焊接。为了尽可能减少预应力损失。锚具加工主要在工厂完成，需要在剪力墙上开孔。考虑剪力墙的钢筋的实际位置与理想位置的差异，开洞时应避开钢筋。剪力墙面纵筋较多、横间距大，为保证精度，
2)、剪力墙开孔及节点安装按加固方案，预应力筋应穿悬挑梁，因此应在剪力墙上相应部位先开洞，开孔位置原钢筋先保留，遇到阻碍钢绞线直线通过的钢筋应切断。穿预应力筋后安装锚固节点于锚固节点。夹具节点锚栓固定在剪力墙的相应位置。
3 ）、预应力筋的安装张拉作业
a.下料按设计长度用砂轮切割机断料，不得使用气割或电焊切割。预应力筋下料长度需适当加长。
b、预应力筋安装与张拉穿梁处应外套镀锌钢管。张拉过程应均匀用力。
注意事项：
a、工作锚、千斤顶、工具锚、钢绞线接触点的切线四者符合设计要求。 b、张拉到现定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固。
c、各步骤的实施须得到监理的确认。
4）、张拉步骤为：
张拉荷载采用“双控”法进行控制,预应力钢束的张拉顺序,应使结构基本上保持受力均匀、同步,所以在张拉过程中应遵循同步、对称、每个阳台两根筋同时张拉的原则。
a、预紧
为了达到钢绞线从松散状态到张拉完成后顺直不缠绕，正式张拉前先要进行预紧张拉，预紧的质量决定了整个加固效果的好坏。首先，钢绞线在松散状态下，即使采用了必要的措施。在加固施工中，预紧张拉力采用l5％设计张拉力。 b、高应力张拉
由于梁加固采用通长环氧涂层钢绞线，在张拉中需多行程连续张拉，工作夹片要进行多次锚固，在工作夹片进行临时锚固时，环氧涂层保护膜形成的碎屑将附着在夹片的齿间。随着工作夹片的反复多次夹持钢绞线，齿间环氧涂层碎屑增多，将引起滑丝现象，从而影响工作夹片的锚固效果。针对这一情况，研制出一种临时锚固装置，在中间行程中，由临时锚固装置的工具夹片夹持钢绞线，避免了工作夹片的中间临时锚圃，确保锚固效果。
c、预应力筋张拉要求
预应力束采用张拉力和伸长量双控，钢束的伸长量均为钢束在张拉阶段σcon由15％～100％。实测延伸量与计算延伸量允许-6％～+6％的误差。在正式张拉钢束前应将张拉力调整到初应力值，再开始张拉和测量伸长值。实际的伸长值除量测的伸长值外，还加上初应力是推算的伸长值，目的是避免虚位移对量测的准确性产生影响。
（1）、事先检查限位板的孔位是否与锚具孔位配套，不配套的产品不能使用。
（2）、将钢绞线依次穿进锚具，并且将夹片塞进锚孔，并用套管将夹片稍微打紧。
（3）、装上张拉千斤顶，穿上工作锚，调整千斤顶位置，使千斤顶与钢绞线在同一直线上，无偏心无弯折。
（4）、每个阳台两个预应力筋同时对称作业，统一指挥特别重要，应用听从统一指挥。
（5）、将初始油压定在控制力的15％，得到相应的油压表读数后，在工作锚后约10cm地方的钢绞线上作出标记，记录初始数据（大缸体端至钢绞线标记处的距离）；然后统一指挥加压，每次按20％控制力加压，这样能使千斤顶同时作业，待到100％控制力后持荷5分钟，记录伸长量，期间如果油压表降压过多，可适当补足后回油。
（6）、油时速度要控制好，回油门要缓慢打开，以免对千斤顶造成冲击。回零后再记录伸长量，检查夹片回缩情况。
（7）、拆降千斤顶后再认真检查锚具的情况，如无滑丝、断丝等情况发生，做好记录，如实测长度与理论伸长量的误差在±6％范围内，即张拉合格。如超过±6％应及时向技术主管汇报，经研究处理后方可再张拉。
（8）、如千斤顶的伸长量不足以一次将钢绞线拉到所需吨位时，需要分两次
张拉，此时应保证第一次张拉量应能保证第二次张拉将钢绞线拉至所需吨位。
钢绞线穿束前按设计和施工预留的长度要求进行下料和各条钢绞线编号，编好号以后用卷扬机进行牵引，卷扬机置于梁段前端并作好支撑加固，把事先预留于波纹管中的牵引钢筋连接于卷扬机上，末端与钢帽箍连接，将钢绞线焊于钢帽箍内，然后进行牵引，完成以后去掉钢帽箍，然后把钢束按编号在箱梁两端按编号在锚板上以同样的位置穿入锚板孔内，施工要求以设计和构件生产厂家的要求为参考，施工规范为依据进行。
当钢绞线和锚板穿孔完成以后进行张拉前液压千斤顶的试运行，对各进、出油管进行检查是否有漏油等不良的现象，待检查完成后进行钢绞线夹具的安装，安装锚板时注意清洁垫板和锚板的承压结合面，防止在张拉过程中由板间夹渣导致预应力损失和钢绞线的伸长值过大，夹具的安装要经过仔细的检查，防止由于安装不到位在张拉中引起夹具的断裂，并在千斤顶后部的夹片与工作锚板的承压面打上黄油，以便张拉完成后能顺利卸下张拉千斤顶。预应力的张拉由专人统一指挥，同时由专门的技术员进行张拉拉力和伸长量计录，作好张拉的资料，以备检查和检测。
张拉完成以后检查锚板和垫板的承压以及夹具的断裂情况，如果满足施工规范的要求则切断钢绞线，进行封头，如不能满足时要进行重新张拉，直到满足设计值为止。切断钢绞线时用电动砂轮进行切割，切割预留长度满足夹具锚固的要求长度。