多向运动混合机清洁验证方案
1
适用范围
本验证方案适用于三车间HDJ180型多向运动混合机的清洁验证。2
职责
生产技术部：负责清洁验证方案的起草及验证的实施。
质量部QC：负责按计划完成清洁验证中的相关检验任务，确保检验结果的正确可靠。QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助清洁验证方案的起草，组织协调验证工作，
并总结验证结果，起草验证报告。
质量部经理：负责清洁验证方案及报告的审核。质量总监：负责清洁验证方案及报告的批准。3
概述
3.1.我公司三车间采用多向运动混合机进行物料的总混合，由于该机用于两个品种（硫酸锌
颗粒、氯霉素糖衣片）的生产，为证实所制订清洁SOP的清洁效果具有良好的重现性，故需对《多向运动混合机清洁SOP》的清洁效果进行验证。
3.2.清洁后的评估项目：物理外观检查、微生物限度检查、残留物限度检查；如果清洁后各
评估项目均达到预先设定的标准，则说明按该清洁程序清洁设备是可以达到要求的清洁消毒效果的。
（注：微生物验证的取样应在化学验证取样之前进行。）4
验证目的
确认当设备按《多向运动混合机清洁SOP》进行清洁后，设备的外观清洁效果、消毒效果及清洁后设备内表面的残留物限度均达到规定的限度标准。5
清洁方法
每批物料混合结束后，按《多向运动混合机清洁SOP》对设备进行清洁。6
关键部位确定
根据该设备的结构特点和工作原理，确定混合桶内出料口为验证取样的关键部位。7
参照产品的选定
产品参数主药重量批
量
硫酸锌颗粒0.30kg
对乙酰氨基酚胶囊
45.0kg
氯霉素糖衣片31.25kg12.5万片
1.5万袋（75.0kg）15万粒（45.0kg）
在水中的溶解性易溶
易溶
微溶
由于氯霉素糖衣片难溶于水，用水冲洗的清洁难度相对较大，故选氯霉素糖衣片作为本次验证的参照产品。8
验证方法
8.1化学验证8.1.1物理外观检查
取样：清洁结束后，在混合机出料口内壁用清洁白绸布进行擦拭取样。检验方法：目视检查法
可接受标准：目视检查混合桶内表面应无残留药物、无残留气味，无污迹，擦拭后的绸
布应无可见污迹。
8.1.2残留物限度检查(以10ppm作为有毒物质残留的考核指标)
取样：由于最大允许的残留量小，故用两只灭菌棉签蘸适量乙醇分别对其出料口内壁
按25cm/棉签进行擦拭取样，棉签用乙醇充分溶解并过滤后定溶至50ml。
检验方法：紫外分光光度法（标准溶液的制备：按计算出的最大允许残留量（25cm2）的
2倍值，取氯霉素标准品配制成0.0036mg/ml（0.18mg/50ml）的乙醇溶液）。
（注：最大允许残留量的计算见下式：）
可接受标准：在278nm波长处，所取样品中氯霉素吸收值不得大于标准溶液中氯霉素吸
收值。
8.1.2.1产品在生产过程中使用的主要设备和产品对设备的接触面积设备名称漩涡式振荡筛摇摆式颗粒机
接触药物的表面积(cm2)169008600
√
√
——
√√
对乙酰氨基酚胶囊
√
硫酸锌颗粒
√√√√
氯霉素糖衣片
√√√√
2
高速混合制粒机22600多向运动混合机55200胶囊充填机颗粒包装机压片机
182006000
荸荠式糖衣机——
√表示使用的设备、*表示共用的设备8.1.2.2最大允许残留量的计算：
硫酸锌颗粒受氯霉素糖衣片残留物污染的许可残留量10×硫酸锌颗粒批量（kg）×
2
×50%
共用设备直接接触药品的内表面总表面积（cm2）
=10×75.0kg×2×25cm2×50%÷（16900+22600+8600+55200）cm2
2
=0.18mg/50cm
8.2
微生物验证
取样：清洁结束后，由QC卫检人员用灭菌棉签蘸取少量无菌生理盐水，在混合桶内
表面按25cm/棉签进行擦拭取样，取样面积为100cm，放入100ml无菌生理盐
2
2
水中，振摇1min静置10min后作为供试液。检验方法：菌落计数法可接受标准：≤100CFU/10cm2
9
验证的实施
9.1以每批氯霉素颗粒混合结束后，多向运动混合机的清洁作为验证数据收集及评估单位，
连续取3批作试验，清洁方法见《多向运动混合机清洁SOP》，取样及检验方法见上述。9.2记录验证数据（见附表）
9.3分析数据，综合整个验证过程，得出验证结论。10
执行文件
《多向运动混合机清洁SOP》
1304·034
验证数据记录见下页
附表:总混机清洁验证结果物理外观检查
取样部位
面应无残留药物、气味，无污迹；擦拭后的稠布应无可见污迹。
残留物限度检查
样品吸收值≤标准液的吸收值（）。
可接受标准：混合桶内表可接受标准：
批
号
检测时间
检测结果
混合桶
内壁混合桶内壁混合桶内壁
检测人：结
论：
样品吸收值
复核人：
微生物限度检查
批
号
取样方法
检测结果
棉签擦拭取样棉签擦拭取样棉签擦拭取样
检测人：
复核人：
可接受标准：≤100CFU/10cm
2
结论：
年
月
日
负责人：
多向运动混合机清洁验证方案
1
适用范围
本验证方案适用于三车间HDJ180型多向运动混合机的清洁验证。2
职责
生产技术部：负责清洁验证方案的起草及验证的实施。
质量部QC：负责按计划完成清洁验证中的相关检验任务，确保检验结果的正确可靠。QA验证管理员：负责验证工作的管理，协助清洁验证方案的起草，组织协调验证工作，
并总结验证结果，起草验证报告。
质量部经理：负责清洁验证方案及报告的审核。质量总监：负责清洁验证方案及报告的批准。3
概述
3.1.我公司三车间采用多向运动混合机进行物料的总混合，由于该机用于两个品种（硫酸锌
颗粒、氯霉素糖衣片）的生产，为证实所制订清洁SOP的清洁效果具有良好的重现性，故需对《多向运动混合机清洁SOP》的清洁效果进行验证。
3.2.清洁后的评估项目：物理外观检查、微生物限度检查、残留物限度检查；如果清洁后各
评估项目均达到预先设定的标准，则说明按该清洁程序清洁设备是可以达到要求的清洁消毒效果的。
（注：微生物验证的取样应在化学验证取样之前进行。）4
验证目的
确认当设备按《多向运动混合机清洁SOP》进行清洁后，设备的外观清洁效果、消毒效果及清洁后设备内表面的残留物限度均达到规定的限度标准。5
清洁方法
每批物料混合结束后，按《多向运动混合机清洁SOP》对设备进行清洁。6
关键部位确定
根据该设备的结构特点和工作原理，确定混合桶内出料口为验证取样的关键部位。7
参照产品的选定
产品参数主药重量批
量
硫酸锌颗粒0.30kg
对乙酰氨基酚胶囊
45.0kg
氯霉素糖衣片31.25kg12.5万片
1.5万袋（75.0kg）15万粒（45.0kg）
在水中的溶解性易溶
易溶
微溶
由于氯霉素糖衣片难溶于水，用水冲洗的清洁难度相对较大，故选氯霉素糖衣片作为本次验证的参照产品。8
验证方法
8.1化学验证8.1.1物理外观检查
取样：清洁结束后，在混合机出料口内壁用清洁白绸布进行擦拭取样。检验方法：目视检查法
可接受标准：目视检查混合桶内表面应无残留药物、无残留气味，无污迹，擦拭后的绸
布应无可见污迹。
8.1.2残留物限度检查(以10ppm作为有毒物质残留的考核指标)
取样：由于最大允许的残留量小，故用两只灭菌棉签蘸适量乙醇分别对其出料口内壁
按25cm/棉签进行擦拭取样，棉签用乙醇充分溶解并过滤后定溶至50ml。
检验方法：紫外分光光度法（标准溶液的制备：按计算出的最大允许残留量（25cm2）的
2倍值，取氯霉素标准品配制成0.0036mg/ml（0.18mg/50ml）的乙醇溶液）。
（注：最大允许残留量的计算见下式：）
可接受标准：在278nm波长处，所取样品中氯霉素吸收值不得大于标准溶液中氯霉素吸
收值。
8.1.2.1产品在生产过程中使用的主要设备和产品对设备的接触面积设备名称漩涡式振荡筛摇摆式颗粒机
接触药物的表面积(cm2)169008600
√
√
——
√√
对乙酰氨基酚胶囊
√
硫酸锌颗粒
√√√√
氯霉素糖衣片
√√√√
2
高速混合制粒机22600多向运动混合机55200胶囊充填机颗粒包装机压片机
182006000
荸荠式糖衣机——
√表示使用的设备、*表示共用的设备8.1.2.2最大允许残留量的计算：
硫酸锌颗粒受氯霉素糖衣片残留物污染的许可残留量10×硫酸锌颗粒批量（kg）×
2
×50%
共用设备直接接触药品的内表面总表面积（cm2）
=10×75.0kg×2×25cm2×50%÷（16900+22600+8600+55200）cm2
2
=0.18mg/50cm
8.2
微生物验证
取样：清洁结束后，由QC卫检人员用灭菌棉签蘸取少量无菌生理盐水，在混合桶内
表面按25cm/棉签进行擦拭取样，取样面积为100cm，放入100ml无菌生理盐
2
2
水中，振摇1min静置10min后作为供试液。检验方法：菌落计数法可接受标准：≤100CFU/10cm2
9
验证的实施
9.1以每批氯霉素颗粒混合结束后，多向运动混合机的清洁作为验证数据收集及评估单位，
连续取3批作试验，清洁方法见《多向运动混合机清洁SOP》，取样及检验方法见上述。9.2记录验证数据（见附表）
9.3分析数据，综合整个验证过程，得出验证结论。10
执行文件
《多向运动混合机清洁SOP》
1304·034
验证数据记录见下页
附表:总混机清洁验证结果物理外观检查
取样部位
面应无残留药物、气味，无污迹；擦拭后的稠布应无可见污迹。
残留物限度检查
样品吸收值≤标准液的吸收值（）。
可接受标准：混合桶内表可接受标准：
批
号
检测时间
检测结果
混合桶
内壁混合桶内壁混合桶内壁
检测人：结
论：
样品吸收值
复核人：
微生物限度检查
批
号
取样方法
检测结果
棉签擦拭取样棉签擦拭取样棉签擦拭取样
检测人：
复核人：
可接受标准：≤100CFU/10cm
2
结论：
年
月
日
负责人：