目 录
第一章 工程总体概况 ....................................................
第二章 工程特点、重点、难点及主要对策 ..................................
第三章 施工准备 ........................................................
第四章 污水管网的施工方案 ..............................................
第五章 质量保证措施 ....................................................
第六章 安全保证体系及安全保证措施 ......................................
第七章 突发事件的应急预案措施 ..........................................
第一章 工程总体概况
一、工程概况
本工程为仁怀市三合镇污水处理厂工程中的配套管网尾水排放工程部分，尾水管沿途管线途径往落水孔排水大沟，穿越两条遂道，及遂道间120m长的暗沟，其后沿大山排于大沙坝河，其中遂道①长680m,宽0.8~2.3m不等，高度0.9~2.5m不等，内积淤泥深度0.5~0.9m不等。遂道②长880m,宽0.8~2.5m不等，高度0.8~2.8m不等，内积淤泥0.4~1.0m不等。尾水排放方式为重力排放，排放量为800吨/日，遂道及暗沟选用DE200 PE Mpa1.6热熔管安装，出遂道后采用DN200 FRPP加筋波纹管安装，遂道内DE200 PE Mpa1.6热熔管烫好后采用C25混凝土全程包封，遂道外管道安装同污水处理厂管网安装方案。
二、工程现状环境
工程分为隧道内及隧道外两部份；
尾水排放DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装施工，针对本工程的具体特点，结合现场实际情况，隧道部分为该工程的重中之重，整个管道安装为污水管网工程的难点工程，本专项方案主要价绍DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装的施工作业及施工现场的难度；
1.隧道内DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装施工工序
①通风设臵；
②照明的布臵；
③施工现场围栏；
④洞内施工设施：
⑤管道施工安全设施：
⑥隧道清理淤泥与杂物统一堆放后运出；
⑦隧道需将原遂道内水排尽后方可进入施工工序（必需人工排水）。
⑧所有原材料必须人工二次转运：
（1） 遂道内材料转运：因遂道空间狭小，人员转运材料时需跪着进，弯着出，人
工每次只能转运正常运量的1/3材料。
（2） 遂道外材料转运，因坡度较陡且路况较差，（60〫坡度）人工每次只能转运
正常运量的1/3材料。
⑨原隧道修复，（有局部位臵跨蹋需修复，施工过程中按实计量）；
⑩管道安放后采用C25混凝土进行人程包封，恢复原遂道底部面貌；
⑩检查井采用砖砌，内部抹面清光；
2.隧道外管道安装施工工序
本工程包括沟槽开挖，管道埋设、检查井修建，及局部穿公路路面恢复等；
①因为坡陡路窄、山险，所有工序采用人工作业，土质90%为坚石，具体工程量按实收方为准；
②所有材料人工（60〫坡度）二次转运；
③开挖后及时清理基槽、验收、埋设管道、检查合格后及时进行回填恢复，尽量缩短沟槽及管道暴露明向；
④穿越公路段，埋管管顶距路面深度大于0.8m,管周围细砂包封其厚度不底20cm,其余部份用大碴回填夯实，面部采用C25混凝土恢复其厚度为20cm。
⑤施工现场围栏 :
⑥管道施工安全设施：
⑦检查井采用砖砌，内部抹面清光:
第二章 工程特点、重点、难点及主要对策
本工程主要为尾水排放管，本标段全场长约2.0km,本工程的重点为尾水排放DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装，针对本工程的具体特点，结合现场实际情况，我们认为：尾水排放用DE200 Mpa1.6 PE热熔管埋设是控制本工程施工工期的关键工程，是施工的重点；遂道内施工及遂道外基坑沟槽开挖及支护则是本工程的安全重点。
第三章 施工准备
工程开工前，根据建设单位提供的尾水排放路线及终点所在地情况，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。
一、施工现场准备
①通风采用2台鼓风机向洞内吹风；
②从遂道口30m开始，每隔10~20m安装100W照明灯；
③排水采用4台抽水机排水；
④清淤泥：将淤泥集中后外运；
⑤DE200 Mpa1.6 PE热熔管道熔接，采用65KW发电机，DN200大型热机熔接。 ⑥管道敷设：采用C25混凝土全包封；
⑦模板支设：采用胶合板方木，制成350*350的盒子沿DE200 Mpa1.6 PE管制定。 在遂道内安装DE200 Mpa1.6 PE热熔管时，由于管材壁厚，熔接后无法移动位臵，遂道弯度较大，厂家无法提供其等弧度的连接件，致使管道连接好后在隧道内管道与遂道路线重复交叉而行，为避免大沟排水阻塞，现将其交叉位臵留长1.5m不包封，并将管底部石头降低10cm厚，宽1.0位臵供大沟底部水排尽。
二、技术准备
1. 根据现场实际情况，对本工程编制详细的施工专项方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。
2. 组织技术及管理人员对施工现场范围内的管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。
3. 组织技术及测量人员检查验收。
4. 配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。
5. 及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。
三、劳动力准备
1. 为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
2、工期安排60天。
3. 根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。
4. 进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培
训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
四、物资准备
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，并经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。
1. 根据现场实际情况，在开工前做好物资材料堆放及转运工作。
2. 与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
3. 开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
五、设备准备
1. PE热熔管安装机具，根据施工进度的要求随时进场；
2．发电机；
3．鼓风机；
4．照明工具；
六、生产准备
1. 对施工现场进行调查，确定通风、通电设施，布臵好场内临电规划。
2. 根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
3. 掌握现场障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位臵，及时向业主及监理提交地下障碍物的保护方案。（如光缆、电缆等）
4. 调查联系余土堆放场地，并办理好相关手续。
5. 开工前按标准做好临设的搭建工作。
七、建立质量检测系统
1. 根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。
2. 项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。
3. 制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。
4. 认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制
训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
四、物资准备
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，并经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。
1. 根据现场实际情况，在开工前做好物资材料堆放及转运工作。
2. 与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
3. 开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
五、设备准备
1. PE热熔管安装机具，根据施工进度的要求随时进场；
2．发电机；
3．鼓风机；
4．照明工具；
六、生产准备
1. 对施工现场进行调查，确定通风、通电设施，布臵好场内临电规划。
2. 根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
3. 掌握现场障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位臵，及时向业主及监理提交地下障碍物的保护方案。（如光缆、电缆等）
4. 调查联系余土堆放场地，并办理好相关手续。
5. 开工前按标准做好临设的搭建工作。
七、建立质量检测系统
1. 根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。
2. 项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。
3. 制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。
4. 认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制
有见证取样和送检计划。
5. 开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。
6. 作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。
7. 施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许进入下道序。
第四章 污水管网的施工方案
一、一般规定
1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
二、沟槽
1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
三、管道基础
1. 管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为200mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
2. 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2加30º，回填密实度应符合相关规定。
3. 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
五、DE200 Mpa1.6 PE热熔管特性及连接安装工序
1. PE热熔管的特点：
①耐腐蚀性好，能抵抗众多的化学性介质的腐蚀，不会产生电化学腐蚀，对水质无二次污杂；
②比较度高，重量轻、运输安装方便；
③糙率低，水力持性好，不结垢；
④连接形式独特，安装连接度快，承插接头带试压装臵；
⑤使用寿命长，免维修；
2. DE200 Mpa1.6 PE热熔管的安装特性：
①PE热熔管管道整体上属于柔性管道，但局部来看又属于脆性管道，抗冲击载荷能力
较小；
六、检查井施工
1. 砖砌检查井垫层采用MU10标砖砌筑，底部采用C15混凝土找平。检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。
2. 检查井砌筑完成后，内部采用M7.5砂浆抹光，
七、管道与检查井连接
1. 管道与检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的长度不小于25cm;
2. 当管道已敷设到位,在砌筑检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C25，如下图所示：
3. 当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞
口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。
4. 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设臵临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。
5. 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
6. 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000㎜。过渡段与检查井宜采用刚性连接。
7. 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。
八、回填
1. 管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
2. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。
3. 从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。
4. 管顶0.5m以上沟槽采用人工回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。
5. 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
6. 当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
7. 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设臵临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。
九、回填材料及回填要求
1. 管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
2. 管道的土弧基础中心角2加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
3. 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。
4. 回填土的密实度应符合设计要求。或按下图和下表的规定执行。
5. 在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段， 宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。 十、管道密闭性检验
1. 管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。 2. 管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。
3. 管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
4. 一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。
5. 管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Qs0.0046di
式中 Qs———每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）; di——管道内径（mm）。
第五章 质量保证措施
本方案主要阐述有关管网施工方面的质量保证措施 一、沟槽土方开挖质量保证措施
基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。
在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位臵，水平标高和边坡度要符合设计要求。
加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量，超挖部分，应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。
开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。
二、混凝土质量保证措施
⑴ 选择同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土质量好。
⑵ 严格控制混凝土的配合比及坍落度，安排有施工经验的混凝土振捣，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，快插慢提，振捣时振捣器避免触及模板及钢筋。 三、尾水排放管道工程施工质量保证措施
尾水排放系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。根据我公司多年来从事市政管网工程的施工经验，现将最常见的质量通病分成4个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施如下：
1. 管道位臵偏移或积水 ⑴ 产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位臵偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
⑵ 预防措施
防止测量和施工造成的病害措施主要有：
① 施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；
② 施工放样要结合水文地质条件，按照埋臵深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；
③ 施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位臵增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
2. 管道渗漏水，闭水试验不合格
⑴ 产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
⑵ 防治措施
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：
① 认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；
② 如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；
③ 地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求： A、所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；
B、安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施： A、选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工； B、接口缝内要洁净，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施： A、检查井砌筑要到位，连接部位的混凝土振捣密实；
B、遇有地下水时，要及时的进行降水施工，保证混凝土在无水的状态时进行施工。 3. 检查井变形和下沉、构配件质量差 ① 产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
② 防治措施
认真做好检查井的垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井浇筑质量应控制好井室和井口中心位臵及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位臵，偏差不要太大，平面位臵准确。
4. 回填土沉陷 ① 产生原因
压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
② 预防措施
管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。 如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。
不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；
控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
③ 处治措施
根据沉降破坏程度采取相应的措施：
不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；
如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；
如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。
因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此，截污管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。
第六章 安全保证体系及安全保证措施
第一节 施工安全目标
1. 杜绝一切工伤事故；
2. 无中毒、火灾、火警事故；
3. 新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；
4. 特种作业人员持合格证件上岗率达100%；
5. 按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。
第二节 安全保证体系及措施
1． 通风：每道施工工序开展前，定员定时进行通风处理。
2． 照明及用电：每天施工前，定员排查线路，确保线路无破损后方可通电，专人检
查照明灯具。
3． 安全防护： 工人进入施工现场必在佩戴安全带，安全帽、矿灯、洞入交叉洞口设
臵安全网，围栏。
一、施工安全生产管理措施
1. 建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设臵公司安全监督部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。
2. 建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。
3. 强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。
二、施工安全生产技术措施
在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。
⑴ 在施工中设计人流和物流的通道规划，仓库、物料、机具的布臵都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。
⑵在遂道内施工作业时必需做好通风、灭火、排毒等机具设施。
三、安全保证措施监控
安全生产小组每星期活动三次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员职责要严格管理。
第七章 突发事件的应急预案措施
项目部成立以项目经理为组长，包括副经理和各级管理人员组成的突发事件紧急应对小组。对突发事件及时处理并通报上级及有关部门。
1. 制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
2. 对于灾情、疫情、交通、刑事治安、不可抗力造成的突发事故，根据工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急预案。
3. 由项目部统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，配备救援器材、设备，并定期组织演练。
4. 若发生事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故的，还应同时向特种设备安全监督管理部门报告。
5. 发生突发事故后，要采取措施防止事故扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时，做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。
6. 建立按照有关法律、法规规定的工程生产安全事故调查制度，对事故责任单位和责任人进行处罚。
第一节 沟槽垮塌应急预案
1. 当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2. 当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3. 当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
4. 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
5. 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位臵进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
6. 对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及时善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安臵和财产理赔等善后处理工作。
目 录
第一章 工程总体概况 ....................................................
第二章 工程特点、重点、难点及主要对策 ..................................
第三章 施工准备 ........................................................
第四章 污水管网的施工方案 ..............................................
第五章 质量保证措施 ....................................................
第六章 安全保证体系及安全保证措施 ......................................
第七章 突发事件的应急预案措施 ..........................................
第一章 工程总体概况
一、工程概况
本工程为仁怀市三合镇污水处理厂工程中的配套管网尾水排放工程部分，尾水管沿途管线途径往落水孔排水大沟，穿越两条遂道，及遂道间120m长的暗沟，其后沿大山排于大沙坝河，其中遂道①长680m,宽0.8~2.3m不等，高度0.9~2.5m不等，内积淤泥深度0.5~0.9m不等。遂道②长880m,宽0.8~2.5m不等，高度0.8~2.8m不等，内积淤泥0.4~1.0m不等。尾水排放方式为重力排放，排放量为800吨/日，遂道及暗沟选用DE200 PE Mpa1.6热熔管安装，出遂道后采用DN200 FRPP加筋波纹管安装，遂道内DE200 PE Mpa1.6热熔管烫好后采用C25混凝土全程包封，遂道外管道安装同污水处理厂管网安装方案。
二、工程现状环境
工程分为隧道内及隧道外两部份；
尾水排放DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装施工，针对本工程的具体特点，结合现场实际情况，隧道部分为该工程的重中之重，整个管道安装为污水管网工程的难点工程，本专项方案主要价绍DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装的施工作业及施工现场的难度；
1.隧道内DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装施工工序
①通风设臵；
②照明的布臵；
③施工现场围栏；
④洞内施工设施：
⑤管道施工安全设施：
⑥隧道清理淤泥与杂物统一堆放后运出；
⑦隧道需将原遂道内水排尽后方可进入施工工序（必需人工排水）。
⑧所有原材料必须人工二次转运：
（1） 遂道内材料转运：因遂道空间狭小，人员转运材料时需跪着进，弯着出，人
工每次只能转运正常运量的1/3材料。
（2） 遂道外材料转运，因坡度较陡且路况较差，（60〫坡度）人工每次只能转运
正常运量的1/3材料。
⑨原隧道修复，（有局部位臵跨蹋需修复，施工过程中按实计量）；
⑩管道安放后采用C25混凝土进行人程包封，恢复原遂道底部面貌；
⑩检查井采用砖砌，内部抹面清光；
2.隧道外管道安装施工工序
本工程包括沟槽开挖，管道埋设、检查井修建，及局部穿公路路面恢复等；
①因为坡陡路窄、山险，所有工序采用人工作业，土质90%为坚石，具体工程量按实收方为准；
②所有材料人工（60〫坡度）二次转运；
③开挖后及时清理基槽、验收、埋设管道、检查合格后及时进行回填恢复，尽量缩短沟槽及管道暴露明向；
④穿越公路段，埋管管顶距路面深度大于0.8m,管周围细砂包封其厚度不底20cm,其余部份用大碴回填夯实，面部采用C25混凝土恢复其厚度为20cm。
⑤施工现场围栏 :
⑥管道施工安全设施：
⑦检查井采用砖砌，内部抹面清光:
第二章 工程特点、重点、难点及主要对策
本工程主要为尾水排放管，本标段全场长约2.0km,本工程的重点为尾水排放DE200 Mpa1.6 PE热熔管安装，针对本工程的具体特点，结合现场实际情况，我们认为：尾水排放用DE200 Mpa1.6 PE热熔管埋设是控制本工程施工工期的关键工程，是施工的重点；遂道内施工及遂道外基坑沟槽开挖及支护则是本工程的安全重点。
第三章 施工准备
工程开工前，根据建设单位提供的尾水排放路线及终点所在地情况，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。
一、施工现场准备
①通风采用2台鼓风机向洞内吹风；
②从遂道口30m开始，每隔10~20m安装100W照明灯；
③排水采用4台抽水机排水；
④清淤泥：将淤泥集中后外运；
⑤DE200 Mpa1.6 PE热熔管道熔接，采用65KW发电机，DN200大型热机熔接。 ⑥管道敷设：采用C25混凝土全包封；
⑦模板支设：采用胶合板方木，制成350*350的盒子沿DE200 Mpa1.6 PE管制定。 在遂道内安装DE200 Mpa1.6 PE热熔管时，由于管材壁厚，熔接后无法移动位臵，遂道弯度较大，厂家无法提供其等弧度的连接件，致使管道连接好后在隧道内管道与遂道路线重复交叉而行，为避免大沟排水阻塞，现将其交叉位臵留长1.5m不包封，并将管底部石头降低10cm厚，宽1.0位臵供大沟底部水排尽。
二、技术准备
1. 根据现场实际情况，对本工程编制详细的施工专项方案，待方案批准后，组织对各工种施工人员进行技术交底。
2. 组织技术及管理人员对施工现场范围内的管线进行调查，做到心中有数，并针对性地制定保护方案和预防措施。
3. 组织技术及测量人员检查验收。
4. 配备齐全有效的施工规范、规程、验收标准，划分分部分项工程，编制有见证试验计划，制定技术资料管理目标，建立健全资料管理体系。
5. 及时编制各种材料计划，提供给材料管理部门。
三、劳动力准备
1. 为全面落实施工安排的组织保障，更好地组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位拟调派技术、质量、材料、安全、经营等方面有较强能力的人员组成本项目的管理机构。
2、工期安排60天。
3. 根据劳动力计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工作业。
4. 进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培
训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
四、物资准备
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，并经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。
1. 根据现场实际情况，在开工前做好物资材料堆放及转运工作。
2. 与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
3. 开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
五、设备准备
1. PE热熔管安装机具，根据施工进度的要求随时进场；
2．发电机；
3．鼓风机；
4．照明工具；
六、生产准备
1. 对施工现场进行调查，确定通风、通电设施，布臵好场内临电规划。
2. 根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
3. 掌握现场障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位臵，及时向业主及监理提交地下障碍物的保护方案。（如光缆、电缆等）
4. 调查联系余土堆放场地，并办理好相关手续。
5. 开工前按标准做好临设的搭建工作。
七、建立质量检测系统
1. 根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。
2. 项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。
3. 制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。
4. 认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制
训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。
四、物资准备
本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，并经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。
材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。
1. 根据现场实际情况，在开工前做好物资材料堆放及转运工作。
2. 与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。
3. 开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。
五、设备准备
1. PE热熔管安装机具，根据施工进度的要求随时进场；
2．发电机；
3．鼓风机；
4．照明工具；
六、生产准备
1. 对施工现场进行调查，确定通风、通电设施，布臵好场内临电规划。
2. 根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。
3. 掌握现场障碍情况，明确地上地下障碍物相对拟建管线和道路的相对位臵，及时向业主及监理提交地下障碍物的保护方案。（如光缆、电缆等）
4. 调查联系余土堆放场地，并办理好相关手续。
5. 开工前按标准做好临设的搭建工作。
七、建立质量检测系统
1. 根据施工承包合同的具体要求确定本工程的最终质量等级，制定本工程的质量目标，建立工程质量保证体系和质量管理体系。
2. 项目经理部设专职质检工程师和质量员，在项目总工的领导下开展工作，全权负责施工现场的质控工作。质检员要求持证上岗，并制定岗位责任制。各作业队设专职或兼职质量员，负责作业队内部工序自检工作。
3. 制定工序质量评定标准，并组织质量管理人员进行学习。
4. 认真落实施工试验有见证取样和送检工作。按照相关文件、监督部门的要求编制
有见证取样和送检计划。
5. 开工前，向监理工程师提交有见证取样送检项目和数量控制清单及见证取样计划，作为有见证取样送检的控制依据。
6. 作好各种原材料试验、土工试验及砂浆、砼配合比设计。
7. 施工现场执行工序报验制度，各作业队在工序自检合格的基础上，请项目部专职质检员验收，合格后请监理验收；未经验收的不允许进入下道序。
第四章 污水管网的施工方案
一、一般规定
1. 管道敷设前，应编制专项施工组织设计。
2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不宜小于0.7m。
3. 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4. 在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
二、沟槽
1. 沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500 mm。
2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3. 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。
4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
三、管道基础
1. 管道基础应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为200mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。
2. 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾回填密实。回填范围不得小于支承角2加30º，回填密实度应符合相关规定。
3. 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。
五、DE200 Mpa1.6 PE热熔管特性及连接安装工序
1. PE热熔管的特点：
①耐腐蚀性好，能抵抗众多的化学性介质的腐蚀，不会产生电化学腐蚀，对水质无二次污杂；
②比较度高，重量轻、运输安装方便；
③糙率低，水力持性好，不结垢；
④连接形式独特，安装连接度快，承插接头带试压装臵；
⑤使用寿命长，免维修；
2. DE200 Mpa1.6 PE热熔管的安装特性：
①PE热熔管管道整体上属于柔性管道，但局部来看又属于脆性管道，抗冲击载荷能力
较小；
六、检查井施工
1. 砖砌检查井垫层采用MU10标砖砌筑，底部采用C15混凝土找平。检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。
2. 检查井砌筑完成后，内部采用M7.5砂浆抹光，
七、管道与检查井连接
1. 管道与检查井连接时，宜采用刚性连接，连接部位的长度不小于25cm;
2. 当管道已敷设到位,在砌筑检查井井壁时，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C25，如下图所示：
3. 当管道未敷设，在浇筑混凝土检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞
口之间的缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2，砂浆内宜掺入微膨胀剂。
4. 在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。管径较大时，施工时可在管端内部设臵临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂家配套供应。
5. 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。
6. 当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔性连接而成，每节短管长600～800㎜。过渡段总长度根据地质条件确定，可取1500～2000㎜。过渡段与检查井宜采用刚性连接。
7. 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。
八、回填
1. 管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
2. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。
3. 从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填，严禁用机械推土回填。
4. 管顶0.5m以上沟槽采用人工回填时应从管轴线两侧同时进行，并夯实、碾压。
5. 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
6. 当沟槽采用板桩支护时，在回填高度达到规定高度后，方可拔除板桩，板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。
7. 沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设臵临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。
九、回填材料及回填要求
1. 管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
2. 管道的土弧基础中心角2加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
3. 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.5m范围内夯实时，不宜采用夯实机具。
4. 回填土的密实度应符合设计要求。或按下图和下表的规定执行。
5. 在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的地段， 宜在管底基础层及两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。 十、管道密闭性检验
1. 管道敷设完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。 2. 管道密闭性检验时接头部位宜外露观察。
3. 管道密闭性检验应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
4. 一般可采用闭水试验法检验管道的密闭性。
5. 管道密闭性检验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应满足下式计算结果：
Qs0.0046di
式中 Qs———每1km管道长度24h的允许渗水量（m3）; di——管道内径（mm）。
第五章 质量保证措施
本方案主要阐述有关管网施工方面的质量保证措施 一、沟槽土方开挖质量保证措施
基础开挖自上而下进行，也可采用分层开挖，未经工程师专门批准，不得采取自下而上的开挖方式。
在开挖施工过程中，经常测量和校核施工区域的平面位臵，水平标高和边坡度要符合设计要求。
加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制开挖质量，做到不欠挖、不超挖、确保基础土的质量，超挖部分，应以该处标号混凝土或该处所设计填料回填。
开挖后在封底前须经工程师检验签证，土方开挖的允许偏差应符合工程验收规范的有关规定。
二、混凝土质量保证措施
⑴ 选择同厂家、同品牌、同标号的水泥，保证混凝土质量好。
⑵ 严格控制混凝土的配合比及坍落度，安排有施工经验的混凝土振捣，掌握混凝土的振捣时间、振捣范围，快插慢提，振捣时振捣器避免触及模板及钢筋。 三、尾水排放管道工程施工质量保证措施
尾水排放系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。根据我公司多年来从事市政管网工程的施工经验，现将最常见的质量通病分成4个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施如下：
1. 管道位臵偏移或积水 ⑴ 产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位臵偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
⑵ 预防措施
防止测量和施工造成的病害措施主要有：
① 施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护；
② 施工放样要结合水文地质条件，按照埋臵深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；
③ 施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位臵增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
2. 管道渗漏水，闭水试验不合格
⑴ 产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
⑵ 防治措施
管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：
① 认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；
② 如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实；
③ 地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求： A、所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；
B、安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施： A、选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工； B、接口缝内要洁净，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施： A、检查井砌筑要到位，连接部位的混凝土振捣密实；
B、遇有地下水时，要及时的进行降水施工，保证混凝土在无水的状态时进行施工。 3. 检查井变形和下沉、构配件质量差 ① 产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
② 防治措施
认真做好检查井的垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。检查井浇筑质量应控制好井室和井口中心位臵及其高度，防止井体变形。检查井井盖与座要配套；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位臵，偏差不要太大，平面位臵准确。
4. 回填土沉陷 ① 产生原因
压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
② 预防措施
管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具。 如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好；管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。
不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果；填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷；
控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
③ 处治措施
根据沉降破坏程度采取相应的措施：
不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；
如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；
如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。管道工程属隐蔽工程，其在竣工时只有检查井可供人们检验。
因此，检查井的施工质量常常左右着整体工程质量的评定。尽管如此，截污管道工程创优必须建立在主体结构工程创优的基础之上。在施工过程中要努力克服各种通病，确保整体工程施工质量达到优良，再把检查井施工质量做得更好，从而实现创优目标。
第六章 安全保证体系及安全保证措施
第一节 施工安全目标
1. 杜绝一切工伤事故；
2. 无中毒、火灾、火警事故；
3. 新职工入场三级安全教育，变换工种岗位教育率达100%；
4. 特种作业人员持合格证件上岗率达100%；
5. 按安全“一标三规范”检查综合评分合格率100%，优良率95%以上。
第二节 安全保证体系及措施
1． 通风：每道施工工序开展前，定员定时进行通风处理。
2． 照明及用电：每天施工前，定员排查线路，确保线路无破损后方可通电，专人检
查照明灯具。
3． 安全防护： 工人进入施工现场必在佩戴安全带，安全帽、矿灯、洞入交叉洞口设
臵安全网，围栏。
一、施工安全生产管理措施
1. 建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、项目部二级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设臵公司安全监督部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。
2. 建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。
3. 强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
4. 积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。
二、施工安全生产技术措施
在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施。
⑴ 在施工中设计人流和物流的通道规划，仓库、物料、机具的布臵都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。
⑵在遂道内施工作业时必需做好通风、灭火、排毒等机具设施。
三、安全保证措施监控
安全生产小组每星期活动三次，进行安全检查，发现隐患，及时整改，专职安全员和兼职安全员职责要严格管理。
第七章 突发事件的应急预案措施
项目部成立以项目经理为组长，包括副经理和各级管理人员组成的突发事件紧急应对小组。对突发事件及时处理并通报上级及有关部门。
1. 制定本单位生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
2. 对于灾情、疫情、交通、刑事治安、不可抗力造成的突发事故，根据工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急预案。
3. 由项目部统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，配备救援器材、设备，并定期组织演练。
4. 若发生事故，应当按照国家有关伤亡事故报告和调查处理的规定，及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或者其他有关部门报告；特种设备发生事故的，还应同时向特种设备安全监督管理部门报告。
5. 发生突发事故后，要采取措施防止事故扩大，保护事故现场。需要移动现场物品时，做出标记和书面记录，妥善保管有关证物。
6. 建立按照有关法律、法规规定的工程生产安全事故调查制度，对事故责任单位和责任人进行处罚。
第一节 沟槽垮塌应急预案
1. 当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹或发出异常声音时，应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。
2. 当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋、被压的情况下，应急救援领导小组全员上岗，除应立即逐级报告给主管部门之外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员进行抢救受伤人员。
3. 当少部分土方坍塌时，现场抢救组专业救护人员要用铁锹进行撮土挖掘，并注意不要伤及被埋人员；当建筑物整体倒塌时，造成特大事故时，由市应急救援领导小组统一领导和指挥，各有关部门协调作战，保证抢险工作有条不紊的进行。要采用吊车、挖掘机进行抢救，现场要有指挥并监护，防止机械伤及被埋或被压人员。
4. 被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，到医院后组织医务人员全力救治伤员。
5. 当核实所有人员获救后，将受伤人员的位臵进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。
6. 对在土方坍塌和建筑物坍塌死亡的人员，由企业及时善后处理组负责对死亡人员的家属进行安抚，伤残人员安臵和财产理赔等善后处理工作。