门窗安装方案
一、施工准备材料
1、按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形的坏损的缺陷，且应有出厂合格证。
2、门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件使用优质材质。
3、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
4、嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。 5、按图示尺寸弹好水平线，并弹好＋50㎝水平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
6、检查门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
7、图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
8、门窗口的水平位置应以楼层＋50㎝水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
二、工艺流程及施工方法
1、钢防火门框及扇安装
1.1、安装中的过程控制 1.1.1工艺流程：
1.1.2洞口测试
进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.2、门框安装
1.2.1、钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
1.2.2、防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。
1.2.3、钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。
1.2.4、门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；
不能漏打，以免影响整体牢固性
1.2.5、安装时门框埋入±0.00面以下20mm ，不得小于15mm 。 1.2.6、安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。
1.2.7、如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。 1.2.8、不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。
1.2.9、门框上部如果洞口空高大于50mm ，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。
1.2.10、门框安装节点，参照12J609，进行。门框安装前对现有的钢结构门洞进行包边处理，包边节点见下图。
门框的其他安装节点参见见下图：
1.3、钢质门扇安装
根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。
1.4、钢质门配件安装
操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：
a) 门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉； b) 对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；
c) 门锁的编号一定要按业主要求进行编制；
d) 完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装； e) 操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓； f) 包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。
1.5、钢质防火门安装技术要求及标准（见下表）
1.6清理
将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。
、施工工艺流程：
弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口
2.2、沿窗框外墙用电锤打￠6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。
2.3、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。
2.4、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。
2.5、用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。 2.6、五金执手和中空玻璃的安装
2.6、1、五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。
2.6、2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。
2.7、允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。
塑钢门窗安装允许偏差
2.8、窗户安装节点
3、防火卷帘门的安装方法：
3.1、产品性能及参照标准
GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法
GB14102-93 防火卷帘通用技术条件
GB/T9978—1999 建筑构件耐火实验方法
防火卷帘门构造图
3.2、施工布署
3.2.1、生产顺序：采取先生产一批，然后进场安装，安装与生
产同时进行的方式。
3.2.2
、原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品的存放都设
专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。平放时，下面垫平，防止变形。由专人负责管理。
3.2.3、所有材料进场上报合格证、检验报告和相关资质证明文
件。
3.2.1、所有 隐蔽工程检查验收，必须经监理验收合格后，方
可下道工序施工。
3.2.3、质量检查： 检查部门必须严格把关，从原材料的购进到
车间生产，每道环节都该做好质量计录，以确保产品质量。
3.2.4、产品运输：产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行
车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损 坏产品，影响安装使用。
3.3、施工技术、验收依据步骤
3.3.1、技术依据：本工程施工方案主要依据GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》和GB7633-87《 门和卷帘的耐火试验方法》。
3.3.2、技术质量要求：防火卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》，并按规定程序批准的图纸和技术文件生产加工。
3.4、主要施工技术措施及施工工艺
3.4.1、安装工艺流程
确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试 ——箱体护罩——验收交付
3.4.2、确认洞口及产品规格
安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量
建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。
门洞复核尺寸示意图
3.4.3、划线
确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，
安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线
a) 划出建筑洞口宽度方向中心线;
b) 左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;
c) 左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，
对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm 。
3.4.4、安装左右支架
左右支架的安装应按以下步骤要求进行。
a) 根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安
装型式。
b) 清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁) 的安装基准面
当安装形式为墙侧安装时:
1) 建筑有预埋件(钢板) 时应在清理安装基准面后，检查校对预埋
件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。
2) 建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设
厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。
当安装形式为墙中安装时
1) 建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件
尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。
2) 建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求
时可直接作为艾架的安装基准面。
3) 当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面
应设预埋件; 并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。
C)安装左右支架。
1)检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性) ，并划出支架中心线，准备安装。
2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端
为连续焊接，焊缝高度为6咖， 角钢两侧分三段 (上、中、下) 断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。 不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。
3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)
4)要求:墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。
安装后，左右二支架轴头(轴承) 中心应同轴，其不同轴度在全长
范围内不大于2mm 。 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细) 。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
3.4.5、卷筒轴的安装
a) 安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固
定位置与卷轴轴向是否平行。
b) 检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装
配安装固定。
c) 要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围
内不大于2mm 。
3.4.6、开闭机安装
a) 准备
1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。
2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、
可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
3) 识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。
b) 安装及要求
1) 用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。
2) 要求:开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线，手动链条出口应垂
直于地面，两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行，链条松边下垂度不大于6mm ，链条安装后应采用HJ5O 机械油或用钙基润滑脂润滑。
3.4.7、空载试车
a) 开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实
施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。
b) 空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运
行，无误万可电机 试运行。
c) 观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm 。
3.4.8、帘面安装
a) 准备开卷检查帘面(钢质、无机布) 是否因储存，运输等因素造
成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。
b) 首板，帘面和末尾板。
c) 要求
1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固
定于卷筒轴上。
2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
3) 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。
4) 末尾板(座板) 与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。
5) 无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。
3.4.8、导轨安装，帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:
a) 防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定。
b) 导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm 。
c) 导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm 。
d) 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm ，全长不超过2Olmm 。
e) 焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。
f) 导轨安装后，保证洞口净宽。
g) 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。
3.4.9、控制器和按钮盒安装、接线、调试 (详见控制器使用说明书) a)安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装
b)安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。
c) 接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO 。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。
d) 接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。
e) 接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
3.4.10、行程限位调试
a) 按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。
b) 调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
3.4.11、安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。
3.4.12、负荷试车及调试
首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
3.4.13、防火卷帘门侧装和中装的封堵。
防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求
安装后效果图
4、百叶窗安装
4.1、安装工艺流程如下：
百叶窗（穿孔板）的加工→固定钢角码→竖龙骨安装固定→安装百叶窗（穿孔板）→清水擦洗干净。
百叶窗安装构造图
4.2、竖龙骨安装
4.2.1、龙骨安装时要求安装部位涂料完成底漆作业；在百叶窗安装前面漆施工完成，撕掉竖龙骨的保护纸后进行安装。
4.2.2、安装时应按照加工时的尺寸进行放样，确定竖龙骨的位置，然后弹出龙骨的两边线。
4.2.3、龙骨两侧的钢角码固定好以后，接着进行龙骨的安装。龙骨安装采用以钢角码翼缘与龙骨以M8*80机制不锈钢螺栓固定。固定时应保证龙骨上下端部距离飘窗板上下边保证平齐。包梁部位的百叶（穿孔板）还应在梁底内侧增加一个钢角码。安装好的龙骨除了穿螺栓的位置，其他部位的保护纸不得撕掉。
4.2.4、通长百叶龙骨安装时，在上下口必须拉通线，以此保证顺直。
4.3、百叶（穿孔板）安装
4.3.1、龙骨安装完成后，经过检查与原设计的立面分格相符后，
在安装部位的墙面完成清洗、墙面漆完成后进行。
4.3.2、首先按照加工编号进行材料的对号后，撕掉龙骨的保护纸进行百叶安装。安装时应先现场比对百叶与龙骨的固定点位置，比对好后在龙骨上画线定位，然后利用手枪式冲击钻在龙骨上钻孔φ8，利用百叶窗（穿孔板）上的特制带槽挂码与螺钉孔对位后拧紧螺钉，连接螺栓采用φ6大盖帽机制不锈钢螺钉，每组4套。各组百叶（穿孔板）之间留出8mm 的缝隙。依次类推一组一组安装，直到全部完成安装为止。
4.3.3、通长百叶窗安装时，必须在上下口必须拉通线，以此保证顺直。
4.3.4、百叶窗（穿孔板）表面的保护纸在外架拆除前撕掉，撕掉后检查表面有无污染，经过清洗后才可以拆除外架。
4.4、质量要求
4.4.1、安装完成的百叶（穿孔板）必须符合设计要求，必须符合深化设计图纸要求。
4.4.2、安装时使用的膨胀螺栓、机制不锈钢螺栓和机制不锈钢螺钉、钢角码等构配件必须按照交底要求的规格型号选用，严禁以小代大使用。
4.4.3、龙骨安装竖向偏差2mm ，百叶窗（穿孔板）安装水平和竖向尺寸偏差3mm 。
三、成品保护
1、钢质防火门框、门扇全由塑膜包装，防止施工中的污染、轻微划伤。此保护膜待工程完工之前，全部清理干净。
2、钢质防火门都是静电喷塑，成品发往工地，因此在运输、安装过程中必须小心谨慎，不能野蛮施工，造成成品的伤害。
3、门框扇及卷帘进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
4、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
5、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
6、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
7、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
8、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。
9、在工程施工过程中，由于各分包单位众多，存在交叉作业问题，因此在保护自己的成品时还必须注意到各单位的成品保护，如发现有故意破坏他人成品时须及时向总包负责人汇报，得到合理的处理。
门窗安装方案
一、施工准备材料
1、按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位及组合杆和附件等。严禁门窗构件有变形的坏损的缺陷，且应有出厂合格证。
2、门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件使用优质材质。
3、与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。
4、嵌缝材料、发泡剂、密封胶的品种、型号应符合设计要求。 5、按图示尺寸弹好水平线，并弹好＋50㎝水平线，校正门窗窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计纸要求，如有问题应提前剔凿处理。
6、检查门窗两侧连接脚位置与墙体预留孔洞是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。
7、图纸要核对型号，检查质量和表面的平整度，如发现有棱窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
8、门窗口的水平位置应以楼层＋50㎝水平线为准，往上反，出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
二、工艺流程及施工方法
1、钢防火门框及扇安装
1.1、安装中的过程控制 1.1.1工艺流程：
1.1.2洞口测试
进场前必须将建筑平面图、门窗表、大样图综合后，再对照现场洞口和实际数量，应做到门窗表、大样图及规格、型号、数量都相符。
1.2、门框安装
1.2.1、钢质防火门框安装前，必须进行检查，如因运输贮存不慎导致门框、门扇翘曲、变形，应修复后方可进行安装。
1.2.2、防火门的开启方向必须为疏散方向。若有靠墙开启位置时，应考虑门扇开启是否能达到90度角。
1.2.3、钢质防火门立樘时，须将门框按规格、型号、数量分类运输至相应的安装位置，再核对该洞口标高线和开向是否相符。条件具备便将门框竖立于洞口，用水平尺校平或用挂线法较正其前后左右的垂直度，做横平、竖直、高低一样，然后用专用木销微固定，使门框横平于适当的位置（标高水平适合），将门框铰链方向固定，测量对角线、平整度、垂直度、标高线，准确无误后将所有的6个点用膨账栓固定牢固，高度2100㎜以内每边不少于3个固定点。
1.2.4、门框必须与建筑物成一整体，采用专用铁件与墙体连接；
不能漏打，以免影响整体牢固性
1.2.5、安装时门框埋入±0.00面以下20mm ，不得小于15mm 。 1.2.6、安装后门框与墙体之间必须浇灌水泥砂浆，并养护24小时以上方可正常使用。
1.2.7、如有部分因属二次结构，门垛砌体要预埋砼块。 1.2.8、不能用铁锤校对敲打门框，门框不能侧边、变形，应保持内外平整。
1.2.9、门框上部如果洞口空高大于50mm ，要特殊处理，以免收口抹灰压弯门框。
1.2.10、门框安装节点，参照12J609，进行。门框安装前对现有的钢结构门洞进行包边处理，包边节点见下图。
门框的其他安装节点参见见下图：
1.3、钢质门扇安装
根据工地实际情况，提出适当的供货日期，待产品送到工地时，找适当的位置摆放好。安装时，按型号分类运输到位，将铰链上油，再把门扇挂上。将门缝按技术要求调均匀，若反弹也应及时校正；若发现有尺寸、锁孔位不准时，能处理的及时处理，不能处理的放回成品堆放区，向主管报告寻求处理措施。切记：双开门应先将门缝调好后才能校正插销孔，若有变形，千万不能敲打，应用相应的工具进行操作，否则有失观感，出现门扇开启时关闭不严、松动等现象。
1.4、钢质门配件安装
操作前要对配件的性能进行了解掌握，再检查门框、门扇是否调试合格，再根据合同配置相应数量的配件，才能进行安装，请注意：
a) 门锁的每个面板和螺丝都要平整，或有锈螺丝要换掉； b) 对错位的锁孔、螺丝孔要及时处理，不能强行敲打安装；更不能用其它螺丝或铁钉替代；该用电动工具务必要用电动工具，不能处理时，应及时报告主管解决；
c) 门锁的编号一定要按业主要求进行编制；
d) 完成后再检查门锁的开启，螺丝、孔位是否有漏装； e) 操作时千万别用铁锤敲打门框，否则门框会变形、空鼓； f) 包装纸袋不能乱扔乱放，要用它捆扎锁具，做好防护工作，防止污染、生锈，完工清场。
1.5、钢质防火门安装技术要求及标准（见下表）
1.6清理
将工程的竣工日期和进度掌握好，应在适当的时间将门框上的杂物清理干净，方法是：用挂尺压在门框边，用刀片划成直线，再进行清理。若门框上的砂浆太多、太厚，应注意清理方法，要轻轻的敲打，保持门框边横平竖直，由于所有工地的防火门油漆都已做好，如有碰撞伤等情况都必须修补（门扇也同样方法清理）。
、施工工艺流程：
弹线—初装—吊线—校正—最终安装—塞口
2.2、沿窗框外墙用电锤打￠6孔（深40-50㎜），并用膨胀管塞入再用自攻螺丝固定。
2.3、混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于200㎜，铁脚间距应600㎜。
2.4、处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好的，应及时处理与墙体缝隙，用聚氨脂发泡剂将缝隙填嵌。
2.5、用密封膏填嵌门框与门窗框边的缝隙。 2.6、五金执手和中空玻璃的安装
2.6、1、五金执手配件应与门窗型号相匹配，所用零附件及固定件使用优质材质。
2.6、2、玻璃安装施工应在框、扇校正和五金件安装完毕后进行，玻璃的运输存放，应符合现行的有关规定。玻璃裁割尺寸要实测实量，玻璃集中裁割，边缘不得有制品和斜曲，玻璃安装时的朝向应符合设计要求。玻璃安装后应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。
2.7、允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表图表规定的数值。
塑钢门窗安装允许偏差
2.8、窗户安装节点
3、防火卷帘门的安装方法：
3.1、产品性能及参照标准
GB 5824 建筑门窗洞口尺寸系列
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 7633 门和卷帘的耐火试验方法
GB14102-93 防火卷帘通用技术条件
GB/T9978—1999 建筑构件耐火实验方法
防火卷帘门构造图
3.2、施工布署
3.2.1、生产顺序：采取先生产一批，然后进场安装，安装与生
产同时进行的方式。
3.2.2
、原材料存放：原材料进厂到产品加工及成品的存放都设
专管专用，材料在厂内或现场存放时要放置在干燥、通风的地方，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并必须做防潮、防雨、防晒、防腐等措施。平放时，下面垫平，防止变形。由专人负责管理。
3.2.3、所有材料进场上报合格证、检验报告和相关资质证明文
件。
3.2.1、所有 隐蔽工程检查验收，必须经监理验收合格后，方
可下道工序施工。
3.2.3、质量检查： 检查部门必须严格把关，从原材料的购进到
车间生产，每道环节都该做好质量计录，以确保产品质量。
3.2.4、产品运输：产品在运输过程中要平稳，牢固，避免因行
车时碰撞损坏产品。装卸时要轻抬轻放，严格避免磕、摔、撬等行为，防止机械变形，损 坏产品，影响安装使用。
3.3、施工技术、验收依据步骤
3.3.1、技术依据：本工程施工方案主要依据GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》和GB7633-87《 门和卷帘的耐火试验方法》。
3.3.2、技术质量要求：防火卷帘应符合本工程施工方案，参考GB14102-93《防火卷帘通用技术条件》，并按规定程序批准的图纸和技术文件生产加工。
3.4、主要施工技术措施及施工工艺
3.4.1、安装工艺流程
确认洞口及产品规格——左右支架安装——卷筒轴——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷安装——负荷试车——侧导轨——导轮横梁——控制箱和按钮盒——行程限位调试 ——箱体护罩——验收交付
3.4.2、确认洞口及产品规格
安装前，依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量
建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。
门洞复核尺寸示意图
3.4.3、划线
确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，
安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线
a) 划出建筑洞口宽度方向中心线;
b) 左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线;
c) 左右支架宽度万向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，
对所划线位置进行检验验证其精度允差不大于3mm 。
3.4.4、安装左右支架
左右支架的安装应按以下步骤要求进行。
a) 根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安
装型式。
b) 清理并找平大小支架与建筑物(墙体、柱、梁) 的安装基准面
当安装形式为墙侧安装时:
1) 建筑有预埋件(钢板) 时应在清理安装基准面后，检查校对预埋
件尺寸及形状位置是否与安装图设计相符合，符合设计要求时，则以此为大小支架安装的基准面。
2) 建筑没有预埋件或有预埋件但不符合安装技术要求时，应增设
厚度等于或大于大小支架钢板厚度的钢板垫板。依据划线位置用安全适用的膨胀螺栓固定于安装基准位置，膨胀螺栓不少于4个，且其安全系数不小于防火卷帘总重量的5倍。安装基准面应垂直于大小支架。
当安装形式为墙中安装时
1) 建筑没有预埋件时，应在清理安装基准面后，检查校对预埋件
尺寸及形状位置是否与安装图纸设计相符，符合设计要求时，则以次为大小支架安装的基准面。
2) 建筑有预埋件，且安装基准面表面平整，尺寸能达到安装要求
时可直接作为艾架的安装基准面。
3) 当支架安装基准面在建筑结构侧面和柱申表面时，结构侧表面
应设预埋件; 并用安全适用的膨胀螺栓固定，柱中表面及位置达到安装要求，则以此二表面作为大小支架的安装基准面。
C)安装左右支架。
1)检查左右支架质量是否有缺陷(轴承润滑及安全止动装置可靠性) ，并划出支架中心线，准备安装。
2)有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无 误后，冉实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端
为连续焊接，焊缝高度为6咖， 角钢两侧分三段 (上、中、下) 断续焊接。每段焊缝长为60恤，焊缝高为6咖。 不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。
3）无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于4件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。(安装基准面混凝土标号≥150)
4)要求:墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其文架轴头中心线垂直于安装基准面。
安装后，左右二支架轴头(轴承) 中心应同轴，其不同轴度在全长
范围内不大于2mm 。 当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定(详见钢制膨胀螺栓许载荷明细) 。当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。
3.4.5、卷筒轴的安装
a) 安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固
定位置与卷轴轴向是否平行。
b) 检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装
配安装固定。
c) 要求:卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围
内不大于2mm 。
3.4.6、开闭机安装
a) 准备
1)开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报舌处理。
2)空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、
可靠。并调整限位滑块位置。接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。
3) 识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。
b) 安装及要求
1) 用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。
2) 要求:开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线，手动链条出口应垂
直于地面，两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线问应平行，链条松边下垂度不大于6mm ，链条安装后应采用HJ5O 机械油或用钙基润滑脂润滑。
3.4.7、空载试车
a) 开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实
施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。
b) 空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运
行，无误万可电机 试运行。
c) 观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运 行中其径向跳动量不大于10mm 。
3.4.8、帘面安装
a) 准备开卷检查帘面(钢质、无机布) 是否因储存，运输等因素造
成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。
b) 首板，帘面和末尾板。
c) 要求
1) 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固
定于卷筒轴上。
2) 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面的不平直度不大于空口高度的1/300。
3) 具有防风钩的帘面，其防风钩的万向，应与侧导轨凹槽相一致。
4) 末尾板(座板) 与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。
5) 无机帘面不允许有错位，缺角，挖补，倾斜，跳线，断线，色差等缺陷。
3.4.8、导轨安装，帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足:
a) 防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合国家相关规定。
b) 导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm 。
c) 导轨现场安装应牢固，预埋钢件与导轨连接间距不得大于600mm 。
d) 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm ，全长不超过2Olmm 。
e) 焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。
f) 导轨安装后，保证洞口净宽。
g) 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。
3.4.9、控制器和按钮盒安装、接线、调试 (详见控制器使用说明书) a)安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输肘是否造成以外损失，松脱，确认一切工常后万可安装
b)安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。
c) 接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于lMO 。绝缘电阻符合规定万可进行通电调试工作。
d) 接通电源，检查验证三相电源相序币确与否。
e) 接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。
3.4.10、行程限位调试
a) 按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行万向是否与其对应并确认。
b) 调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。
3.4.11、安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观 平整，线条流畅。
3.4.12、负荷试车及调试
首先，用手动运行，冉电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，拉动开闭机手动速放功能的可靠性。工程要求时，应安装温控自动释放装置，且易熔片应固定在外表面易受火的空向位置。
3.4.13、防火卷帘门侧装和中装的封堵。
防火卷帘门的封堵（侧装和中装）应符合相关规范的相应要求
安装后效果图
4、百叶窗安装
4.1、安装工艺流程如下：
百叶窗（穿孔板）的加工→固定钢角码→竖龙骨安装固定→安装百叶窗（穿孔板）→清水擦洗干净。
百叶窗安装构造图
4.2、竖龙骨安装
4.2.1、龙骨安装时要求安装部位涂料完成底漆作业；在百叶窗安装前面漆施工完成，撕掉竖龙骨的保护纸后进行安装。
4.2.2、安装时应按照加工时的尺寸进行放样，确定竖龙骨的位置，然后弹出龙骨的两边线。
4.2.3、龙骨两侧的钢角码固定好以后，接着进行龙骨的安装。龙骨安装采用以钢角码翼缘与龙骨以M8*80机制不锈钢螺栓固定。固定时应保证龙骨上下端部距离飘窗板上下边保证平齐。包梁部位的百叶（穿孔板）还应在梁底内侧增加一个钢角码。安装好的龙骨除了穿螺栓的位置，其他部位的保护纸不得撕掉。
4.2.4、通长百叶龙骨安装时，在上下口必须拉通线，以此保证顺直。
4.3、百叶（穿孔板）安装
4.3.1、龙骨安装完成后，经过检查与原设计的立面分格相符后，
在安装部位的墙面完成清洗、墙面漆完成后进行。
4.3.2、首先按照加工编号进行材料的对号后，撕掉龙骨的保护纸进行百叶安装。安装时应先现场比对百叶与龙骨的固定点位置，比对好后在龙骨上画线定位，然后利用手枪式冲击钻在龙骨上钻孔φ8，利用百叶窗（穿孔板）上的特制带槽挂码与螺钉孔对位后拧紧螺钉，连接螺栓采用φ6大盖帽机制不锈钢螺钉，每组4套。各组百叶（穿孔板）之间留出8mm 的缝隙。依次类推一组一组安装，直到全部完成安装为止。
4.3.3、通长百叶窗安装时，必须在上下口必须拉通线，以此保证顺直。
4.3.4、百叶窗（穿孔板）表面的保护纸在外架拆除前撕掉，撕掉后检查表面有无污染，经过清洗后才可以拆除外架。
4.4、质量要求
4.4.1、安装完成的百叶（穿孔板）必须符合设计要求，必须符合深化设计图纸要求。
4.4.2、安装时使用的膨胀螺栓、机制不锈钢螺栓和机制不锈钢螺钉、钢角码等构配件必须按照交底要求的规格型号选用，严禁以小代大使用。
4.4.3、龙骨安装竖向偏差2mm ，百叶窗（穿孔板）安装水平和竖向尺寸偏差3mm 。
三、成品保护
1、钢质防火门框、门扇全由塑膜包装，防止施工中的污染、轻微划伤。此保护膜待工程完工之前，全部清理干净。
2、钢质防火门都是静电喷塑，成品发往工地，因此在运输、安装过程中必须小心谨慎，不能野蛮施工，造成成品的伤害。
3、门框扇及卷帘进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn 并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。
4、安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
5、五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
6、门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。
7、塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
8、塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。应注意的质量问题：面层污染咬色，施工时不注意成品保护，未及时进行清理。表面划痕：应严防用硬物清理塑钢表面的污物。
9、在工程施工过程中，由于各分包单位众多，存在交叉作业问题，因此在保护自己的成品时还必须注意到各单位的成品保护，如发现有故意破坏他人成品时须及时向总包负责人汇报，得到合理的处理。