储气罐检验重点
1、适用于介质为空气的储罐和其他无害介质的气体储罐的定期检验（不包括球形储罐）。
2、外部检查
2．1、检查设备铭牌上压力、介质、温度、外形尺寸、容积等是否与资料相符合。
2．2、检查外表面的漆色和腐蚀情况。
2．3、检查罐体、接管部位、焊缝处有无裂纹、过热、变形、泄漏以及机械损伤等缺陷存在。
2．4、检查基础、支座、支承及紧固螺栓的完好情况。
2．5、检查排放（排污、疏水）装置。
3、结构检查
3．1、检查封头的选型及筒体对接焊缝应符合有关规定要求，不等厚板对接是否按规定削薄。
3．2、检查主焊缝布置是否合理，是否采用全焊透型式。
3．3、检查开孔是否合适，补强效果是否满足要求。
3．4、检查支座（支承）是否选用合理。
3．5、检查接管、排污管的设置和质量。
4、几何尺寸检查
4．1、检查储罐外形尺寸（直径、长度）是否符合资料中的数据。
4．2、焊缝外观尺寸检查；焊缝宽度、余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。
4．3、检查筒体椭圆度，棱角度及封头形状偏差。
4．4、立式储罐应检查其铅直度。
5、内表面缺陷检查
5．1、检验表面腐、冲刷情况、测量其深度、直径、长度及分布并标图记录。
5．2、以肉眼或5-10倍放大镜检查焊缝及近缝区是否存在裂纹或其他缺陷，并进行不小于20%的表面探伤检查。
5．3、发现表面裂纹，应按规定增加探伤比例和对其相应的外表进行检查，并根据具体情况确定是否应该进行焊缝内部缺陷检查（射线或超声探伤检查）。
5．4、应力集中部位、变形部位、介质冲刷部位、补焊部位和其他易产生裂纹部位，应重点检查是否存在表面裂纹。
6、壁厚测定
6．1、测厚部位一选择气体冲刷部位、储罐底部、封头减薄区、变形部位以及表面检查时发现的可疑部位。
6．2、每个部位最少测3点，如有怀疑应适当增加测点。（5点/㎡）
6．3、测厚点应标图记录，并标出坐标位置。
7、材质检查
7．1、材质应满足要求，对材质不明的可按Q235钢材料强度的下限值进行强度校核。当按Q235钢校核不能满足强度要求时，应查明材质。
7．2、可用硬度测定、化学分析、光谱分析或金相检查等方法来确定材质和判断是否劣化。
7．3、已进行过材料检查且已作出明确处理的，不再重复检查。
8、焊缝内部埋藏缺陷检查
8．1、表面检查发现裂纹处；错边量和棱角度严重超探处；使用中修理以及认为有必要检查的部位，一般应进行射线探伤检查。
8．2、若X射线探伤发现埋藏缺陷时，如果有必要，可用超声波探伤复验。
9、强度校核
9．1、对于结构不合理，且已发现严重缺陷；错边量和棱角度严重超标；大面积腐蚀以及强度计算资料不全或与实际情况不符的设备，均应进行强度校核。
9．2、强度计算应按原设计标准以及实际工况参数和实测数据为准。
10、安全附件检查
10．1、安全附件应选用国家定点厂产品，质量应符合要求。
10．2、安全附件的型号，规格应满足安全使用要求。
10．3、安全附件应按规定校验合格且有铅封。
10．4、安全附件不符合要求，不得继续使用。
10．5、未装安全附件的储罐，不得投入使用。
11、耐压试验和气密性试验
11．1、使用十年未进行过耐压试验的储罐；无法进入内部检查且资料不全的储罐应进行耐压试验。 11．2、要求气密试验的储罐，应做气密性试验。
11．3、耐压试验、气密试验的操作及其安全要求，按相应工艺进行。
12、缺陷处理及安全状况等级评定按《检规》执行。
13、检验报告按规定要求及时送达使用单位。
储气罐检验重点
1、适用于介质为空气的储罐和其他无害介质的气体储罐的定期检验（不包括球形储罐）。
2、外部检查
2．1、检查设备铭牌上压力、介质、温度、外形尺寸、容积等是否与资料相符合。
2．2、检查外表面的漆色和腐蚀情况。
2．3、检查罐体、接管部位、焊缝处有无裂纹、过热、变形、泄漏以及机械损伤等缺陷存在。
2．4、检查基础、支座、支承及紧固螺栓的完好情况。
2．5、检查排放（排污、疏水）装置。
3、结构检查
3．1、检查封头的选型及筒体对接焊缝应符合有关规定要求，不等厚板对接是否按规定削薄。
3．2、检查主焊缝布置是否合理，是否采用全焊透型式。
3．3、检查开孔是否合适，补强效果是否满足要求。
3．4、检查支座（支承）是否选用合理。
3．5、检查接管、排污管的设置和质量。
4、几何尺寸检查
4．1、检查储罐外形尺寸（直径、长度）是否符合资料中的数据。
4．2、焊缝外观尺寸检查；焊缝宽度、余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸。
4．3、检查筒体椭圆度，棱角度及封头形状偏差。
4．4、立式储罐应检查其铅直度。
5、内表面缺陷检查
5．1、检验表面腐、冲刷情况、测量其深度、直径、长度及分布并标图记录。
5．2、以肉眼或5-10倍放大镜检查焊缝及近缝区是否存在裂纹或其他缺陷，并进行不小于20%的表面探伤检查。
5．3、发现表面裂纹，应按规定增加探伤比例和对其相应的外表进行检查，并根据具体情况确定是否应该进行焊缝内部缺陷检查（射线或超声探伤检查）。
5．4、应力集中部位、变形部位、介质冲刷部位、补焊部位和其他易产生裂纹部位，应重点检查是否存在表面裂纹。
6、壁厚测定
6．1、测厚部位一选择气体冲刷部位、储罐底部、封头减薄区、变形部位以及表面检查时发现的可疑部位。
6．2、每个部位最少测3点，如有怀疑应适当增加测点。（5点/㎡）
6．3、测厚点应标图记录，并标出坐标位置。
7、材质检查
7．1、材质应满足要求，对材质不明的可按Q235钢材料强度的下限值进行强度校核。当按Q235钢校核不能满足强度要求时，应查明材质。
7．2、可用硬度测定、化学分析、光谱分析或金相检查等方法来确定材质和判断是否劣化。
7．3、已进行过材料检查且已作出明确处理的，不再重复检查。
8、焊缝内部埋藏缺陷检查
8．1、表面检查发现裂纹处；错边量和棱角度严重超探处；使用中修理以及认为有必要检查的部位，一般应进行射线探伤检查。
8．2、若X射线探伤发现埋藏缺陷时，如果有必要，可用超声波探伤复验。
9、强度校核
9．1、对于结构不合理，且已发现严重缺陷；错边量和棱角度严重超标；大面积腐蚀以及强度计算资料不全或与实际情况不符的设备，均应进行强度校核。
9．2、强度计算应按原设计标准以及实际工况参数和实测数据为准。
10、安全附件检查
10．1、安全附件应选用国家定点厂产品，质量应符合要求。
10．2、安全附件的型号，规格应满足安全使用要求。
10．3、安全附件应按规定校验合格且有铅封。
10．4、安全附件不符合要求，不得继续使用。
10．5、未装安全附件的储罐，不得投入使用。
11、耐压试验和气密性试验
11．1、使用十年未进行过耐压试验的储罐；无法进入内部检查且资料不全的储罐应进行耐压试验。 11．2、要求气密试验的储罐，应做气密性试验。
11．3、耐压试验、气密试验的操作及其安全要求，按相应工艺进行。
12、缺陷处理及安全状况等级评定按《检规》执行。
13、检验报告按规定要求及时送达使用单位。