起重吊装
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4) 6. 千斤顶使用要求： 垂直使用并使作用力通过承压中心，水平使用时应采取可靠支撑； 底部有足够的支撑面积以防受力后发生倾斜顶部有足够的工作面积 应随工件的升降随时调整保险垫块的高度 使用多台千斤顶应采用相同规格型号且载荷要均匀 起重滑车使用要求 滑车组动定滑车最小距离不得小于滑轮轮径的5倍，跑绳进入滑车的偏角不大于5度 滑车组穿跑绳有顺穿、花穿、双抽头。滑车轮数大于5用双抽头，若用花穿加大上下滑轮间的净距 卷扬机主要参数：钢丝绳额定静张力、卷筒容绳量 流动式起重机主要参数：额定起重量、最大工作半径、最大起升高度 流动式起重机选用步奏： 定吊车站位位置 定吊车臂杆长度 查此状态下吊车额定起重量 计算吊臂与设备、吊钩与设备、吊臂之间的安全距离 流动起重机地基要求：必须在水平坚硬的地面进行吊装作业，工作位置的地基应根据地质情况和测定的地面耐压力为依据采用合适方法进行处理。处理后做耐压力测试，特大履带吊应铺设转配路基板
吊装方法：
滑移法：石化塔类设备、火炬塔架、电视发射塔、桅杆、钢结构烟囱塔架 吊车抬送法：石化塔类设备
旋转法：石化塔类、大型火炬塔架和构架
无锚点推吊法：场地环境不好，老厂扩建
集群液压千斤顶整体提升吊装：大型龙门起重机主梁整体提升、大型机场航站楼、体育场钢屋架整体滑移、大型电视塔刚桅杆天线整体提升
高空斜承索吊运法：超高空吊装中小设备
万能杆件吊装：桥梁施工
液压顶升：油罐倒装、电厂发电机组安装
吊装方案编制依据：
国家有关法规施工标准规范规程
施工组织设计、施工技术资料
施工现场条件
机具情况及技术装备能力
吊装方案的主要内容：
编制说明与编制依据
工程概况
主要吊装参数
吊装工艺方法
吊装技术措施和施工步奏
选择机索具并进行安全性校核
劳动力组织 7. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 8. 1) 2) 3) 4) 9. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
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12) 10. 进度计划或工序安排 安全技术措施 吊装风险评价与应急反应措施 吊装平面布置图 吊装方案的编制与审批：（非常规起重设备方法且单件起吊重量在1吨以上的吊装工程、
采用起重机械进行安装的工程、起重机械自身的安装拆卸）属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术安全质量等部门专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字，审核合格后报监理单位总监审核签字；
（非常规起重10吨以上的吊装工程、起重量30吨以上的起重设备安装、高度200米以上的内爬起重设备拆除工程）由施工总包组织召开专家论证会，专家组提交论证报告后施工单位依论证报告修改完善专项方案并经施工单位技术负责人、总监、建设单位项目负责人签字后组织实施 焊接工程
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2) 焊接工艺评定的过程： 拟定焊接工艺指导书 施焊试件和制取试样 检验试件和试样 测定焊接接头是否具有所要求的性能 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 焊接工艺评定要求 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊前完成 焊接工艺评定所用设备仪表处于正常状态，材料符合标准，由本单位技能熟练的焊接人
员使用本单位焊接设备焊接试件
3) 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师
4) 完成评定后资料应汇总由焊接工程师确认评定结果
5) 经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内同用
3. 焊后检验:外观检验、致密性检验、强度试验、无损检测
外观检验：低倍放大镜：咬边夹渣气孔裂纹；焊接检验尺：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口 致密性检查：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验、氦气试漏、真空箱试验 强度试验：液压强度试验：试验压力为设计压力1.25-1.5，气压强度试验：1.15-1.2 焊缝无损检测：射线探伤，超声波探伤，渗透探伤，磁性探伤，超声波衍射时差
设备安装 1.
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2) 设备开箱检查：监理、施工、建设、供货共同参加 箱号、箱数及包装情况 设备名称规格型号，重要零部件还要按质量标准进行检查验收 随机技术文件（使用说明书、合格证明书、装箱清单） 有无缺损件，表面有无损坏锈蚀 设置基准线基准点的原则： 安装检测使用方便 有利于保持而不被损毁
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8. 设备基础混凝土强度验收： 施工单位提供基础质量合格文件，按设计要求检查混凝土配合比、养护及强度 对强度有怀疑可请有检测资质的单位采用回弹法或钻芯法对强度进行复测 重要的设备预压沉降观测要有记录 设备基础位置几何尺寸检查验收： 按规范进行并由验收记录或资料 设备安装前按规范允许偏差进行复检 检查内容：基础坐标位置、平面标高、平面外形尺寸、凹穴尺寸、平面水平度、基础铅垂度、地脚螺栓预留孔的中心位置深度及孔壁铅垂度 检查基础坐标及中心线位置时应沿纵横两个方向测量并取其中最大值 设备基础外观质量检查验收 外表面无裂纹、空洞、掉角、露筋 基础表面和地脚螺栓孔中的油污碎石泥土积水清理干净 地脚螺栓预留孔内无露筋凹凸等缺陷 放置垫铁的基础表面平整，中心标版和基准点埋设牢固标记清晰编号准确 设备基础常见质量通病 基础平面标高超差 预埋地脚螺栓位置标高超差 预埋地脚螺栓孔深度超差 设备找正：对基准线平行度垂直度和同轴度：钢丝挂线法1mm，放大镜观察接触法、导电接触讯号法0.05mm，经纬仪精密全站仪更高 设备找正找平找标高的测点：设计或设备技术文件指定的部位，设备的主要工作面，部
件上加工精度较高的表面，零部件主要结合面，支撑件的导向面，轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈，设备上水平或垂直的主要轮廓面
一次灌浆：粗找正后对地脚螺栓预留孔洞；二次灌浆：设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆
设备零部件装备步奏：由小到大，组合件装配—部件装配—先主机后辅机（部件总装） 设备试运转：安装后调试（各系统各运动单元单机直至整机整套生产线工艺动作）—单体试运转（机械部分考核先手动后电动先点动后连续先低速后中高速）—无负荷联动（电气联锁）—负荷联动（考核安装的质量、设备的性能及生产能力、设计是否满足要求） 验收：无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方参加；负荷单机和联动试运转规程由建设单位编制并负责组织指挥和操作
设备安装精度：1、保证整套装置正确联动的所需的各设备间的位置精度2、单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能重现的制造精度3、整套设备的运行精度
设备安装精度的影响因素：
设备基础：强度和沉降
垫铁埋设：承载面积和接触情况
设备灌浆：强度和密实度
地脚螺栓：紧固力和垂直度
测量误差：仪器精度和基准精度
设备制造：加工精度和装配精度 9. 10. 11. 12. 13. 14. 1) 2) 3) 4) 5) 6)
7) 环境因素：1、基础温度变形2、设备温度变形3、恶劣环境场所
8) 操作误差：技能水平和责任心
电气装置安装
1. 电站发电机施工程序：定子就位—检查和电气试验（测绝缘）—穿转子—调整空气间隙
—附属设备及管路安装—氢冷发电机的整体气密性试验
2. 一般电动机施工程序：就位—检查—接线—送电试运行
3. 油浸式电力变压器施工程序：开箱检查—本体密封检验—绝缘判定—设备就位—器身检
查—附件安装—滤油—注油—整体密封试验
4. 交接试验：测量绝缘电阻，直流耐压试验及泄露电流测量，交流耐压试验，测量导电体
直流电阻，检查线路两端相位，绝缘油试验，交叉互联系统试验
5. 交接试验注意事项：
1) 在高压试验设备和高压引出线周围均应装设遮拦并悬挂警示牌
2) 进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离
3) 高电压试验结束后应对直流试验设备及大电容的被测设备多次放电1min以上
4) 吸收比小于1.2的电动机先干燥再进行交流耐压试验
5) 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行
6) 各种设备应分开绝缘试验，成套设备除外
7) 直流耐压试验时试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高每阶段1min记录泄露电流
6. 通电检查步奏：
1) 受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按实际要求整定完毕，受电系统和电缆绝
缘良好，安全警示标志和消防设施已布置到位
2) 按已批准的受电作业指导书组织新建电气系统变压器高压侧受电，通过配电盘按先高压
后低压、先干线后支线的原则逐级试通电
3) 试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行
7. 安全防范要求
1) 防止电气设备误动作的措施可靠
2) 试运行开始前检查回路是否正确，带电部分挂好安全标识牌
3) 试运行期间电气操作实行工作票制度
4) 电气试运行期间检修应按电气设备检修规程执行
5) 电气操作人员必须经过专业培训，具备电工特种作业操作证资格，严格执行国家的安全
作业规定，熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电事故紧急救助方法
8. 架空电力线路：挖电杆和拉线坑—基础埋设—电杆组合—横担安装—绝缘子安装—立杆
—拉线安装—导线架设
9. 电气盘柜内二次回路接线要求：
1) 敷设前根据安装接线图的编号和端子的排列顺序布置好导线的排列顺序。
监视测量表、控制操作信号、继电保护和自动装置的全部低压回路接线为二次回路接线，在电气盘柜安装完毕，柜内仪表、继电器及其他电器全部装好后进行
2) 二次回路接线按图施工，接线正确牢固可靠，导线与电气元件间连接牢固可靠，不得有
中间接头，电缆和分列导线的端部应标明其回路编号；配线应整齐、清晰、美观；每个接线端子上的接线宜为1根，最多不超过两根
3) 屏蔽电缆屏蔽层接地，非屏蔽电缆备用芯线有一根接地
10. 电动机的接线要求：1、进电动机的导线应做成滴水弯2、电动机的外壳应可靠接地，
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3) 接地线在电动机指定的标志处，接地线截面通常按电源线的1/3选择且铜芯线截面不小于1.5平毫米3、电动机的引出线端子焊接或压接应牢固电气接触良好，裸露的带电部分的电气间隙符合规定 电缆敷设注意： 从电缆集中点想分散点敷设，同一终点的电缆最好一次敷设，先敷设盘柜到就地设备的长电缆，后敷设盘柜和端子箱到执行设备的短电缆 电缆敷设时凡在电缆拐弯处要有保护措施，有专人来保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆的绝缘损伤 电缆切断后4h内封头，油浸纸绝缘电缆必须铅封，塑料绝缘电缆应有防潮封端，充油电缆切断处必须高于临近两侧电缆 不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层 有防止机械损伤的措施 敷设电缆从电缆盘的上端引出 电缆敷设应及时整理，横平竖直排列整齐避免交叉重叠，及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标识牌，标志牌上标明电缆线路的编号、电缆型号、规格和起讫地点 电力电缆和控制电缆分层布置，控制电缆在下侧，1kv以下电缆在1KV以上电缆下侧 并列敷设电缆，有中间接头的应将接头位置错开，明敷电缆的中间接头应用托板固定。直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒 电缆的防火措施要求： 建立良好的运行环境：1、电缆沟隧道内有排水设施2、防止水、腐蚀性气体或液体、可燃性液体或气体进入电缆沟、电缆隧道3、在电缆隧道应采用自然通风或机械通风的办法，保证电缆隧道内当电缆正常负荷时空气温度不高于40度，采用机械通风应予火灾报警系统连锁，保证火灾时能自动停风4、有防止小动物进入的措施 加强电缆的预防性试验 提高电缆头的制作质量，加强对电缆头的运行监控：1、加强电缆头的制作质量，电缆头的使用寿命不得低于电缆的使用寿命；电缆接头的额定电压等级及其绝缘水平不得低于所连接电缆的额定电压及其绝缘水平；绝缘头两侧绝缘垫间的耐压值不得低于电缆保护层绝缘水平的2倍2、接头形式与所设置的环境条件相适应且不至于影响电缆的流通能力，电缆两侧的2-3m范围内应采取防火包带做阻火延烧的处理3、终端电缆头和中间电缆头需登记造册并经常检查 各中间电缆头应有足够的安全距离 用封、堵、凃、包的措施防止电缆延燃 电缆沟和电缆隧道内每60-100m要设一道防火墙和防火门，重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置 电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板，竖井中分层设置防火隔板 防火封堵层要有足够的机械强度，保证封堵层严密性和厚度
工业管道施工
1. 管道施工顺序：配合土建预留、预埋、测量—管道、支架预制—附件、法兰加工、检验
—管段预制—管道安装—管道系统检验—管道系统试验—防腐绝热—系统清洗
2. 管道施工前的条件：1、设计图纸和技术文件齐全，并按规定程序进行设计交底和图纸
会审2、施工组织设计或施工方案已经批准并进行了技术和安全交底3、施工人员已考核合格4、已办理工程开工文件5、管道施工的机械、工器具应安全可靠计量器具应检
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12. 定合格6、已制定相应的职业健康与环境保护应急预案7、压力管道施工前已办理书面告知 管道与设备连接：应在自由状态下检验法兰的平行度与同轴度，偏差应符合规定，最终连接时应在联轴节上架设百分表监视及其位移 阀门安装技术要求：1、按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应有调节余量2、法兰或螺纹连接阀门关闭，焊接阀门开启，焊缝底层用氩弧焊3、安全阀应垂直安装，出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且锁定在全开启状态 无热位移的管道吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整不得有歪斜卡涩现象，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移 管道试验前提交的文件：元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件 现场不能进行气压液压试验的替代压力试验：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行射线和超声检测，其他的进行焊缝进行渗透检测和磁粉检测；设计单位对管道系统进行柔性分析，在设计文件中规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄露试验，未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位可配备预保压密封夹具 泄露性试验要点：1、输送季度和高度危害、可燃的介质要进行泄露试验2、泄露试验应在压力试验后进行3、试验压力为设计压力4、可结合试车一并进行5、应缓慢升压，达到试验压力时停压10min，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查阀门填料函、排气阀、排水阀等密封点有无泄露 水冲洗要点：1、用洁净水，不锈钢、镍及镍合金管道水中氯离子含量不大于25ppm2、流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。3、冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水不得形成负压4、连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，暂不运行要及时吹干 空气吹扫要点：1、间断性吹扫，压力不得超过管道和容器设计压力，流速不得低于20m/s2、吹扫忌油管道气体不得含油，排气口设置贴白布或凃白漆的木制靶板检验5Min内靶板上无铁锈尘土等杂物 蒸汽吹扫：1、吹扫前保温隔热完成2、大流量蒸汽吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先暖管及时排水观察热位移3、按加热冷却再加热的顺序进行，每次吹扫一根，轮流吹扫 油清洗实施要点：1、油清洗应以油循环方式进行，每8h在400-700度内升降油温2-3
次，并及时更换或清洗滤芯2、当设计文件或产品技术文件无规定时油清洗后采用滤网检验3、油清洗合格后的管道采取封闭或充氮保护措施
动力设备安装施工
1. 汽轮机安装的组成：1、基础和设备验收：标高和各基础相对位置、出厂合格证书、外
观 、规格型号，以及数量等复检，对气缸、隔板、转子、轴承等进行检查2、本体安装3、其他系统安装，本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗
2. 安装质量控制点1、基础检验，划线垫铁安装2、台板，气缸、轴承座安装3油润滑油
循环系统
3. 转子安装技术要点：1、转子安装可分为转子吊装、转子测量和转子气缸找中心2、转
子吊装应使用有制造厂提供并具有出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间1h）3、转子测量包括：轴颈圆度圆柱度测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量
4. 气缸扣盖的技术要点：1、扣盖工作从下气缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固
连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断2、汽轮机正式扣盖前将内零部件全部装齐后进行试扣，以便对气缸内零部件的配合情况全面检查3、试扣前应用压缩空气吹扫气缸内各部件及其空隙，确保气缸内部清洁无杂物、结合面光滑并保证各孔洞通道部分畅通需堵塞绝部分应堵死
5. 轴系对轮中心找正包括：高中压对轮中心找正、中低压对轮中心找正、低压对轮中心
和低压转子—电转子对轮中心找正
6. 轴系对轮中心找正方法：先以低压转子为基准，其次以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行
状态进行调整，再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值，最后在不同阶段进行多次对轮中心复查和找正：轴系初找、凝汽器灌水至运行重量后复找、气缸扣盖前复找、二次灌浆前复找、二次灌浆后复找、轴系联结时的复找
7. 发电机安装程序：定子就位—定子及转子的水压试验—发电机穿转子—氢冷器安装—端
盖轴承密封瓦调整安装—励磁机安装—对轮复找中心并连接—整体气密性试验
8. 定子吊装就位：用主厂房的两台行车并在行车大跑上加装两台临时小跑，再配置吊梁同
时抬吊，起吊定子离地1m左右要试刹车2-3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子最低点超过既定标高后，开动行车大车机构至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上
9. 转子穿装要点：1、穿装前要单独气密性试验，消除泄露后再漏气量试验，试验压力和
允许漏气量符合制造厂规定2、在完成机务、电气与热工仪表各项工作完成后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查确认其内部清洁无杂物并经签证后进行3、根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法
10. 锅炉汽包的作用：筒体和封头，自然循环锅炉的主要部件，又是将锅炉各受热面连接在
一起的构件，储热能力可以提高锅炉的安全性，在负荷变化时减缓气压变化的速度保证蒸汽品质
11. 水冷壁作用：吸收炉墙内的高温辐射热量以加热工质并使烟气得到冷却，以便进入对流
烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙从而是炉墙结构变轻薄，在蒸发同样多水的情况下水冷壁比对流管束节省钢材
12. 组件吊装：1、重心确定2、起吊节点选择3、组件绑扎4、试吊5、吊装就位
13. 汽包安装：1、吊装方法：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊2、汽包安装方法：1、卸车
2、翻身找正3、吊装4、就位5、找正
14. 锅炉本体受热面安装：设备清点检查—通球试验—联箱找正划线—管子就位对口焊接
15. 锅炉组件吊装原则：锅炉钢架安装验收合格后：先上后下、先两侧后中间、先中心再向
炉前炉后
16. 电站锅炉安装质量控制：1、审查钢结构安装施工方案2、锅炉受热面安装质量控制3、
燃烧器安装质量控制4、锅炉密封质量控制5、锅炉整体水压试验质量控制6、回转式空预器安装质量控制
17. 锅炉整体水压试验质量控制：1、必备资料和锅炉安装焊接热处理记录报告检查验收鉴
证完毕2、所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成且无损探伤外观检查合格，焊接应力清除完毕3、确定水压试验方案及现场条件符合要求
18. 蒸汽冲洗与吹洗：减温水管系统和锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道吹洗
19. 锅炉试运行1、烘炉煮炉合格2、缓慢升压减少壁温差3、检查人孔法兰焊口4、各联箱
锅筒钢架支架的热膨胀及位移5、办理移交签证手续
静置设备安装施工
1. 设备安装程序：吊装就位—找平找正—灌浆抹面—内件安装—防腐保温—检查封闭
2. 找正找平：设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准，设备的中心线位置以基础
上的中心线为基准，立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准
3. 灌浆抹面：基础混凝土—细石混凝土—无收缩混凝土—树脂类的灌浆料（流动性好强度
高保养时间少外观成型好）
4. 球罐组装方法：散装法：（上下段支柱安装—赤道带安装—下温带安装—下寒带安装—
上温带安装—上寒带安装—上下极安装）
5. 钢制储罐安装方法：正装法（大型浮顶罐，壁板和地板自动焊）、倒装法（拱顶罐电动
葫芦液压提升）、气顶法（拱顶罐）、水浮法
6. 钢制储罐焊接方法：1、手工电弧焊2、角焊缝半自动焊接（CO2气保焊，底板和顶板
角焊缝）3、环缝埋弧焊自动焊接（正装法大型储罐关闭环缝）4、双丝埋弧自动交缝焊接（同2）5、立缝气电焊（正装法施工立缝）6、磁性角焊缝埋弧焊（罐壁板和底板的内外环大角缝焊接）
7. 紧固件要求：1、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑
移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，结果应该符合要求2、除设计上采用摩擦系数不大于0.3且明确提出可不进行抗滑移系数试验的，其余要用3套同材质同处理方法的试件供安装前复验
8. 钢结构分部工程竣工验收要求1、钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收
2、当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收3、大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收
自动化仪表安装施工
1. 自动化仪表施工原则：先土建后安装、先地下后地上、先安装设备再配管布线、先两端
后中间
2. 仪表设备安装原则：先里后外、先高后低、先重后轻
3. 仪表调校应遵循的原则：先取证后校验、先单校后联校，先单回路后复杂回路、先单点
后网络
4. 仪表管道类型：测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道、伴热管道
5. 仪表管道安装程序：管件出库检验—管材和支架除锈、一次防腐—阀门压力试验—管路
预制安装—管道压力试验与吹扫—管材及支架的二次防腐
6. 交接验收：1、仪表工程回路试验与系统试验完毕，可开通系统投入试运行2、工程连
续48h试运行正常后，交接验收3、编制并提交仪表工程竣工资料
防腐绝热施工
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4. 聚氯乙烯塑料村里：松套村里、螺栓固定村里、粘贴村里（电解槽、海水、酸雾排气） 铅衬里：搪铅固定法、螺栓固定法、压板固定法（输送硫酸的泵管道阀门） 玻璃钢衬里：手糊法、模压法、缠绕法（管道、高压容器、圆筒）、喷射法 粘贴胶板的顺序：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道
先衬上半部后衬下半部，设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向
5. 机具和材料准备：1、根据工程量大小确定绝热工程施工机具进场计划并按期进行安装
调试2、进场的材料有出厂合格证，可对密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复查3、应妥善保管，按规格型号分类堆放，防潮防雨防挤压，高度不超过2m
6. 施工条件准备：1、设备或管道应做水压试验、气压试验并合格2、各种支架支座吊架
热工仪表灯接管应安装完毕并符合设计要求3、对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理交接手续，设备和管道进行表面预处理4、在有防腐衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时焊接及焊后热处理必须在防腐衬里和试压前进行5、奥氏体不锈钢设备或管道绝热施工前用油漆或铝箔防腐
7. 防潮层冷法施工，粘贴、包缠、涂抹、涂膜
8. 保护层能有效的保护防潮层和绝热层，阻挡环境和外力对绝热结构的影响，延长绝热结
构的使用寿命，保持外观整齐美观。金属保护层可搭接、咬接、插接、嵌接，纵向搭接咬接，环向铺接搭接
工业炉窑施工
1. 施工方案编制：施工顺序、质量控制标准、重难点施工方法、工期控制、冬雨期施工措
施、安全及环保措施
2. 工序交接证明书：（在炉子基础、炉体骨架及有关设备安装经检查合格并签订工序交接
证明书后）
1) 炉子中心线和标高控制点的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录
2) 隐蔽工程的验收合格证明
3) 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明
4) 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录
5) 可动炉子和炉子可动部分的试运转合格证明
6) 炉内托砖板和锚固件等的位置尺寸及焊接质量检查合格的证明
7) 上道工序成果的保护要求
3. 静态炉窑砌筑与动态的不同之处：、
1) 不比在无负荷试运转后进行
2) 起始点一般自下而上
3) 炉窑静止不能转动，每次环向缝一次课完成
4) 起拱部位应从两侧向中间砌筑，并用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎
4. 交工验收提交的材料：
1) 交工验收证书
2) 开工竣工报告
3) 工序交接证明资料
4) 炉子主要部位的测量资料
5) 材料的质量证明资料
6) 隐蔽工程的验收报告
7) 分部分项工程的质量检验评定资料、质量保证核查资料、单位工程质量观感和综合评定
资料
8) 工程质量问题处理资料
9) 技术联系单（含合理化建议）
10) 冬期施工记录
11) 设计变更资料（含图纸会审资料
12) 竣工图
5. 冬期技术措施：环境温度不低于5度，耐火砖预热至0度以上，泥浆不低于10度
6. 烘炉：1、在全部砌筑结束，进行交工验收和办理交接手续，生产流程有关的设备联合
试运转合格后进行2、工业炉投产前烘干烘透，先烘烟囱烟道，后烘炉体3、按烘炉曲线进行并测定和绘制实际曲线，发现异常采取措施4、观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化、调节拉杆螺母控制拱顶的上升数值、大跨度拱顶的上面安装标识以便检查拱顶的变化5、过程中出现故障影响升温要立即进行保温或停炉6、烘炉过程出现的缺陷，经处理确认后才可投产
建筑管道施工
1. 管道按输送介质划分：给水、排水、供暖、热水、空调水
2. 建筑管道施工程序：施工准备—配合土建预留预埋—管道测绘放线—管道支架制作安装
—管道元件检验—管道加工预制—管道安装—系统试验—防腐绝热—系统清洗—试运行—竣工验收
3. 管道安装顺序：先主管后支管，先上后下，先里后外，先钢管后塑料管
4. 管道系统试验：承压管道和设备系统的压力试验，非承压管道灌水试验，排水管道通球
通水试验，消火栓系统试射试验
5. 系统清洗和试运行：1、进行热水管道冲洗时先冲底部干管再冲环路支管，由临时供水
入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层防水并引至排水系统2、观察出水口水质是否清洁，底层干管冲洗后再依次冲洗各环路支管直至全系统冲洗完毕3、生活水管路交付前必须冲洗消毒并经有关部门取样监测
6. 竣工验收：单位工程完工后施工方进行预验收，提交验收报告，总包方检查确认后想建
设单位提交验收报告，建设单位组织施工设计监理等单位验收，合格后办理交竣工验收手续及有关事宜。
7. 连接方法
1) 螺纹连接：管径不大于100mm的镀锌钢管，钢塑复合管
2) 法兰：管径大于100mm的镀锌钢管
3) 焊接：不镀锌钢管，铜管用专用接头或焊接，小于22mm用承插或套管焊接，大于22,mm
用对口焊接，不锈钢用承插焊接
4) 沟槽（卡箍）大于100的镀锌钢管
5) 卡套：铝塑复合管
6) 卡压：保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长
7) 承插：给排水铸铁管及管件，柔性连接用橡胶圈密封，刚性用石棉水泥或膨胀性填料
8. 高层建筑管道安装原则：先排水后给水，先管井内侧后管井外侧
9. 热水管道安装流程：预制加工—预留预埋—干管安装—支管安装—管道试压—管道防腐
和保温—管道冲洗
10. 供暖管道安装流程：安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装
—供暖器具安装—试压—冲洗—防腐保温—调试
11. 高层管道安装注意的问题：1、泵类设备采购安装时核定型号参数2、安装给排水及室
内雨水管时要在结构封顶并经初沉后进行3、高层雨水管一般采用给水铸铁管，雨水系统用镀锌焊接刚才，超高层用镀锌无缝钢管，高层超高层重力流雨水管道采用球墨铸铁管4、管道安装后要可靠防水
建筑电气
1. 电气导电连接的质量判定方法：带有接头或接点的导体电阻值必须不大于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值，有绝缘层的导体应恢复绝缘护层，绝缘强度不低于原来的绝缘强度
2. 接地系统分类：防雷接地，工作接地，保护接地，抗干扰接地
3. 变配电工程施工顺序：1、成套配电柜安装顺序：开箱检查—二次搬运—安装固定—母线安装—二次小线安装—试验调整—送电运行验收
2、变压器施工顺序：开箱检查—二次搬运—变压器安装—附件安装—变压器检查及交接试验—送电前检查—送电运行验受
4. 管内穿线施工程序：选导线—清管—穿引线—放线及断线—引线导线绑扎—放护圈—穿导线—导线并头—压接压接帽—线路检查—绝缘测试
5. 防雷装置连接方式：1、避雷针与引下线连接：焊接2、避雷带之间连接：搭接焊接3、接地体连接：搭接焊接4、接地体与接地干线连接：可拆卸的螺栓连接，接地体在地下时必须焊接5、接地干线的连接：搭接焊接6、接地线连接：焊接，不宜焊接时用螺栓压接并除锈7、接地线和设备接地点：接线端子螺栓压接并用防松螺帽或防松垫片，有色金接地线用螺栓
6. 防雷装置材料：
1) 避雷针：镀锌圆钢（不锈钢）、厚不小于3mm的镀锌钢管
2) 避雷带（网）：热镀锌，40X4的镀锌扁钢或直径12mm的镀锌圆钢
3) 均压环：建筑物圈梁两条水平主钢筋直径不小于12mm，小于12mm可用4条
4) 引下线：（明敷）40X4的镀锌扁钢，离地1.8米做断接卡子；（暗敷）建筑物外立面混凝土柱内两根直径不小于16mm的主钢筋，离地0.5米做接地测试点
5) 金属垂直埋设接地体：镀锌角钢4mm、镀锌钢管3.5mm、镀锌圆钢12，长度2.5m
6) 金属水平埋设接地体：镀锌扁钢4（不小于），截面积100，镀锌圆钢12
7) 自然接地体：1、垂直：地板主钢筋不少于两根2、水平：工程桩内四个角钢筋搭接焊接再与底板主钢筋焊接。自然接地体不同两点以上与接地干线或接地网相连
8) 接地干线：扁钢、圆钢、铜杆；接地支线：铜线、铜排、扁钢、圆钢；接地干线不同两点及以上同接地网相连
7. 接地体施工注意事项:1、有足够的机械强度，与接地干线用可拆卸的螺栓连接点，施工结束后应及时测接地电阻，独立接地体小于4欧，共用接地体小于1欧；2、远离高温影响及使土壤电阻率升高的高温地方；3、金属管道做接地体时与接地干线间焊接金属连接线，金属管道选不输送可燃或可爆介质的管道
通风空调工程施工技术
1. 通风系统组成：进气处理设备，送风机排风机，风道系统，排气处理设备
2. 通风空调施工程序：施工准备—风管及部件加工—风管及部件中间验收—风管系统安装—风管系统严密性试验—空调设备安装—空调设备安装—空调水系统安装—管道严密性及强度试验—管道冲洗—管道防腐绝热—风管系统测试与调整—空调系统试运行及调试—竣工验收—空调系统综合效能评定
3. 系统无生产负荷试运行和调试：单机试运行调试合格后进行，通风2h空调8h（连续）
1) 监控系统的检验、调整与联动试运行
2) 系统风量的测定与调整：总风量实测值与设计偏差不大于10%，系统平衡调整后各风口与吸风罩的总风量与设计风量偏差不大于15%
3) 空调水系统测定与调整：总水量与设计流量偏差不大于10%，各机组盘管水流量经调整
后与设计偏差不大于20%
4) 室内空气参数的测定与调整
5) 防排烟系统的测定与调整：风量、风压及疏散楼梯间等的静压差，符合设计与消防
4. 风管检验与试验：风管系统安装后，必须进行严密性试验，主要检查咬口缝、铆接孔、
风管的法兰翻边及风管管段之间的连接严密性，合格后交付下道。低压：漏光法；中压：先漏光法合格再抽测漏风量；高压:全数漏风量
5. 风管系统运行调试前的准备工作：编制运转调试方案并经批准，成立调试小组，熟悉了
解空调系统及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的工作状态正常、工作能力达到设计要求，配合电气及自控专业工程完成电气检查与校核，仪表要在检定周期内且精度满足要求
6. 风管系统运行调试内容：风量测定与调整，单机试运转，系统无生产负荷试运转及调试
7. 带负荷的综合效能试验与调整：要在已具备生产试运行条件下进行，建设单位负责，设
计、施工配合，试验项目由建设单位根据生产工艺、工程性质确定
8. 通风空调施工现场配合：1、配合土建预留预埋时注意预留孔洞的性状尺寸及位置，预
埋件的位置和尺寸2、各类管线的综合布置及施工顺序的确定3、为电气专业提供有关设备的参数、控制点及控制要求等数据4、安装风机盘管、风口及开设检修门时，注意对装修装饰工程的成品保护5、及时向设备供货商提供设备到货时间、安装要求等
9. 洁净空调工程调试的准备工作：1、洁净室各分部工程的外观检查完成且符合要求2、
通风空调系统运转所需的水电汽及压缩空气等已具备3、调试用的工具仪表已备齐4、洁净室内无施工废料等杂物其全部进行了认真彻底的清扫
智能化工程施工技术
1. 系统集成管理模式的选用：考虑使用单位的组织管理模式、建筑设备的控制方式、现场
施工条件、设备安装工艺
2. 建筑智能化工程施工程序：施工准备—施工图深化—设备材料采购及验收—线路敷设—
设备、元件安装—系统检测—系统竣工验收
3. 施工图深化的依据：建筑的基本情况、建筑设备的位置、控制方式、技术要求
1) 智能化设备的选择依据：先依据工程管理的特点、监控的要求、监控的分布确定系统的
整体结构，再进行设备产品的选择：规格型号符合要求，各系统的设备接口相匹配
2) 设备选择时的考虑因素：设备产品的品牌和产地，应用实践以及供货渠道和供货周期，
设备产品支持的系统规模和监控距离，设备产品的网络性能和标准化程度
4. 智能化系统检测：
1) 申请系统检测：承包方申请，办理检测委托手续时应向检测机构提交系统竣工文件（包
括设备技术文件）、系统试运行报告、工程合同技术文件、系统设计文件
2) 检测方案符合规定：根据智能化系统的具体内容和要求制定系统检测方案，明确系统的
检测项目所在部位、技术指标、检测数量以及时间和步奏
3) 检测时提供相关记录：设备进场检验记录、隐蔽工程验收报告、工程安装质量和观感质
量验收记录、设备及系统自检记录、系统试运行记录
4) 系统检测抽检：抽检数量根据委托方要求，不得低于规范要求
5. 系统竣工验收
1) 系统竣工验收顺序：先产品后系统，先各系统后系统集成
2) 各系统验收条件：系统安装检测调试完成后，已进行了规定时间的试运行，提供了相应
的技术文件和工程实施及质量控制记录
3) 竣工验收资料：工程合同技术文件、竣工图纸、系统设备产品说明书、系统技术操作维
护手册、设备及系统测试记录、工程实施及质量控制记录，相关工程质量事故报告
6. 电磁流量计安装技术要求：
1) 电磁流量计安装在流量调节阀上游，流量计上游有10倍管径直管段，下游4-5倍
2) 电磁流量计垂直管道安装时，液体自下而上，水平安装时必须使电极处在水平方向
3) 电磁流量计要和管道之间连接成等电位并可靠接地
7. 执行控制元件安装前的检查：
1) 电磁阀：测线圈与阀体间的电阻，模拟动作试验
2) 电动阀门驱动器：行程、压力、最大关紧力，模拟动作试验和压力试验
3) 电动风门驱动器：输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型，测线圈阀体间
的电阻，模拟动作试验
8. 综合布线系统性能检测：光纤布线应全部检测，双绞线布线抽查不低于10%且包括最远
布线点，光缆到场要进行光纤衰减常数和光纤长度测试
9. 安全防范系统检测：有无盲区、安全防范设备运行是否达到设计要求、各子系统间联动
报警是否达到安全防范要求、监控图像的记录和保存时间是否达到设计和规范标准要求
10. 建筑设备自动监控系统检测：系统承包商对传感器、执行器、控制器及系统功能测试
11. 系统集成检测：1、系统集成检测在各子系统检测合格，系统集成完成并经过一个月试
运行后进行2、系统集成检测应检查系统的接口、通信协议和传输的信息是否达到要求
3、系统集成不得影响火灾自动报警及消防联动系统的独立运行，应对其系统相关性进行连带测试
消防工程施工技术
1.
1)
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2.
3.
4.
1)
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4) 5)
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2)
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5) 水灭火系统：消防栓灭火系统和自动喷淋灭火系统 消火栓灭火系统：消火栓、水泵、水箱、水泵结合器及管网 自动喷淋灭火系统：洒水喷头、报警阀组、水流报警阀组、管道、供水设施 消防联动设备组成：防火门、防火卷帘门、防排烟风机、排烟阀的控制、空调、通风设施的紧急停止、电梯控制监视 火灾自动报警及联动系统施工程序：施工准备—导管、线槽敷设—线、缆敷设—绝缘电阻测试—设备安装—校线接线—单机调试—系统调试—验收 消防验收条件： 技术资料完整合法有效，按规程规范施工，具备设备布置平面图、施工祥图、系统图、设计说明及设备随机文件，按批准的设计图纸施工 完成消防工程合同规定的工作量和变更增减工程量，具备分部工程竣工验收条件 单位工程或消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收 施工单位以及委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料 施工单位提交：竣工图，设备开箱记录，施工记录（含隐蔽工程验收记录），设计变更记录，调试报告，竣工报告 建设单位递交申请验收的材料 建设单位申请消防验收应提供的材料： 建设工程消防验收申报表 工程竣工报告和有关消防设施的工程竣工图纸 消防产品质量合格文件 具有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、装修材料的质量证明文件、出厂合格证 消防设施检测合格证明文件
7) 6.
1)
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5)
6) 建设单位的工商营业执照等合法身份证明文件 验收程序： 建设单位组织，监理主持，施工操作，设计参与，组织防火监督检查、消防产品质量监督、灭火战训、建筑工程消防监督审核等部门专业技术人员参加 验收受理 现场检查 现场验收 结论评定 工程移交
电梯工程施工技术
1. 电梯：曳引系统、导向系统、轿厢、门、重量平衡、驱动、控制、安全保护
2. 电梯安装分部工程中的子分部：曳引式或强制式电梯安装、液压电梯、自动扶梯
3. 施工前书面告知：施工前将拟进行安装的电梯情况书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门
4. 书面告知提交的材料：安装告知书、安装监督检验约请书、施工单位及人员资格证件、制造单位资质证件、施工组织与技术方案、工程合同
5. 电梯施工程序：设备进场验收—电梯井道土建工程进行检测鉴定—对层门预留孔洞设防
护栏，机房通向井道的预留孔设置临时盖板—井道放基准线后安装导轨—机房设备安装，井道内配管布线—轿厢组装后安装层门等相关附件—通电空载试运行合格后负载试运行并检测安全装置动作是否正常准确—整理各项记录
6. 电梯准用程序：
1) 安装单位自检试运行结束后整理记录并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验调试
2) 检验和调试符合要求后向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报
验要求监督检验
3) 监督检验合格后电梯可以交付使用，获得准许后按规定办理交工验收
7. 电梯制造单位出厂随机文件：1、制造许可文件2、整机型式试验合格证书或报告书3、
产品质量证明文件4、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等安全保护装置和主要部件型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书5、机房或机器设备间及井道布置图6、电气原理图7、安装使用维护说明书（如为复印件必须经制造单位加盖公章或检验合格章，进口电梯加盖国内代理商公章）
8. 安装单位提供的安装资料：
1) 安装许可和安装告知书
2) 审批手续齐全的施工方案
3) 现场作业人员的特种设备作业证
4) 施工过程记录和自检报告
5) 设计变更文件，履行了由使用单位提出制造单位同意的程序
6) 安装质量证明文件：安装合同编号、安装单位、安装许可证编号、产品出厂编号、主要技术参数，加盖安装单位公章或检验合格章及竣工日期（复印件需盖公章）
9. 设备进场验收要求：土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲
器的型式试验复印件，装箱单，安装使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图
1) 2) 3) 11. 1) 2) 3) 4) 12. 1) 2) 3) 13. 1) 2) 3) 4) 5) 限速器动作速度整定封记必须完好，无拆动痕迹 安全钳可调节，整定封记完好，无拆动痕迹 交响在两端站平层位置时，轿厢对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求 悬挂装置、随行电缆、补偿装置安全验收要求： 绳头组必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置 钢丝绳严禁有死弯，严禁随行电缆打结波浪扭曲现象 电气安全开关动作可靠 随行电缆避免与井道内其他部件干涉，不得与底坑接触 自动扶梯进场质量验收： 梯级或踏板的型式试验报告复印件，胶带断裂强度证明文件复印件，扶手带的断裂强度证书复印件 土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装维护使用说明书，动力电路和安全电路的电气原理图 设备零部件应予装箱单内容相符，设备外观部不应存在明显的损坏 土建交接检验： 自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m 安装前井道周围设安全栏杆或屏障，高度严禁小于1.2m 根据产品供应商要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间 安装前土建方提供明显水平基准线标识 电源零线接地线分开接地装置的接地电阻值不大于4欧
起重吊装
1.
1)
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2.
1)
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3.
4.
5.
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4) 6. 千斤顶使用要求： 垂直使用并使作用力通过承压中心，水平使用时应采取可靠支撑； 底部有足够的支撑面积以防受力后发生倾斜顶部有足够的工作面积 应随工件的升降随时调整保险垫块的高度 使用多台千斤顶应采用相同规格型号且载荷要均匀 起重滑车使用要求 滑车组动定滑车最小距离不得小于滑轮轮径的5倍，跑绳进入滑车的偏角不大于5度 滑车组穿跑绳有顺穿、花穿、双抽头。滑车轮数大于5用双抽头，若用花穿加大上下滑轮间的净距 卷扬机主要参数：钢丝绳额定静张力、卷筒容绳量 流动式起重机主要参数：额定起重量、最大工作半径、最大起升高度 流动式起重机选用步奏： 定吊车站位位置 定吊车臂杆长度 查此状态下吊车额定起重量 计算吊臂与设备、吊钩与设备、吊臂之间的安全距离 流动起重机地基要求：必须在水平坚硬的地面进行吊装作业，工作位置的地基应根据地质情况和测定的地面耐压力为依据采用合适方法进行处理。处理后做耐压力测试，特大履带吊应铺设转配路基板
吊装方法：
滑移法：石化塔类设备、火炬塔架、电视发射塔、桅杆、钢结构烟囱塔架 吊车抬送法：石化塔类设备
旋转法：石化塔类、大型火炬塔架和构架
无锚点推吊法：场地环境不好，老厂扩建
集群液压千斤顶整体提升吊装：大型龙门起重机主梁整体提升、大型机场航站楼、体育场钢屋架整体滑移、大型电视塔刚桅杆天线整体提升
高空斜承索吊运法：超高空吊装中小设备
万能杆件吊装：桥梁施工
液压顶升：油罐倒装、电厂发电机组安装
吊装方案编制依据：
国家有关法规施工标准规范规程
施工组织设计、施工技术资料
施工现场条件
机具情况及技术装备能力
吊装方案的主要内容：
编制说明与编制依据
工程概况
主要吊装参数
吊装工艺方法
吊装技术措施和施工步奏
选择机索具并进行安全性校核
劳动力组织 7. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 8. 1) 2) 3) 4) 9. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
9)
10)
11)
12) 10. 进度计划或工序安排 安全技术措施 吊装风险评价与应急反应措施 吊装平面布置图 吊装方案的编制与审批：（非常规起重设备方法且单件起吊重量在1吨以上的吊装工程、
采用起重机械进行安装的工程、起重机械自身的安装拆卸）属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术安全质量等部门专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字，审核合格后报监理单位总监审核签字；
（非常规起重10吨以上的吊装工程、起重量30吨以上的起重设备安装、高度200米以上的内爬起重设备拆除工程）由施工总包组织召开专家论证会，专家组提交论证报告后施工单位依论证报告修改完善专项方案并经施工单位技术负责人、总监、建设单位项目负责人签字后组织实施 焊接工程
1.
1)
2)
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5)
2.
1)
2) 焊接工艺评定的过程： 拟定焊接工艺指导书 施焊试件和制取试样 检验试件和试样 测定焊接接头是否具有所要求的性能 提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 焊接工艺评定要求 焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊前完成 焊接工艺评定所用设备仪表处于正常状态，材料符合标准，由本单位技能熟练的焊接人
员使用本单位焊接设备焊接试件
3) 主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师
4) 完成评定后资料应汇总由焊接工程师确认评定结果
5) 经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内同用
3. 焊后检验:外观检验、致密性检验、强度试验、无损检测
外观检验：低倍放大镜：咬边夹渣气孔裂纹；焊接检验尺：焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口 致密性检查：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验、氦气试漏、真空箱试验 强度试验：液压强度试验：试验压力为设计压力1.25-1.5，气压强度试验：1.15-1.2 焊缝无损检测：射线探伤，超声波探伤，渗透探伤，磁性探伤，超声波衍射时差
设备安装 1.
1)
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2.
1)
2) 设备开箱检查：监理、施工、建设、供货共同参加 箱号、箱数及包装情况 设备名称规格型号，重要零部件还要按质量标准进行检查验收 随机技术文件（使用说明书、合格证明书、装箱清单） 有无缺损件，表面有无损坏锈蚀 设置基准线基准点的原则： 安装检测使用方便 有利于保持而不被损毁
3.
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4.
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8. 设备基础混凝土强度验收： 施工单位提供基础质量合格文件，按设计要求检查混凝土配合比、养护及强度 对强度有怀疑可请有检测资质的单位采用回弹法或钻芯法对强度进行复测 重要的设备预压沉降观测要有记录 设备基础位置几何尺寸检查验收： 按规范进行并由验收记录或资料 设备安装前按规范允许偏差进行复检 检查内容：基础坐标位置、平面标高、平面外形尺寸、凹穴尺寸、平面水平度、基础铅垂度、地脚螺栓预留孔的中心位置深度及孔壁铅垂度 检查基础坐标及中心线位置时应沿纵横两个方向测量并取其中最大值 设备基础外观质量检查验收 外表面无裂纹、空洞、掉角、露筋 基础表面和地脚螺栓孔中的油污碎石泥土积水清理干净 地脚螺栓预留孔内无露筋凹凸等缺陷 放置垫铁的基础表面平整，中心标版和基准点埋设牢固标记清晰编号准确 设备基础常见质量通病 基础平面标高超差 预埋地脚螺栓位置标高超差 预埋地脚螺栓孔深度超差 设备找正：对基准线平行度垂直度和同轴度：钢丝挂线法1mm，放大镜观察接触法、导电接触讯号法0.05mm，经纬仪精密全站仪更高 设备找正找平找标高的测点：设计或设备技术文件指定的部位，设备的主要工作面，部
件上加工精度较高的表面，零部件主要结合面，支撑件的导向面，轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈，设备上水平或垂直的主要轮廓面
一次灌浆：粗找正后对地脚螺栓预留孔洞；二次灌浆：设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行灌浆
设备零部件装备步奏：由小到大，组合件装配—部件装配—先主机后辅机（部件总装） 设备试运转：安装后调试（各系统各运动单元单机直至整机整套生产线工艺动作）—单体试运转（机械部分考核先手动后电动先点动后连续先低速后中高速）—无负荷联动（电气联锁）—负荷联动（考核安装的质量、设备的性能及生产能力、设计是否满足要求） 验收：无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关方参加；负荷单机和联动试运转规程由建设单位编制并负责组织指挥和操作
设备安装精度：1、保证整套装置正确联动的所需的各设备间的位置精度2、单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能重现的制造精度3、整套设备的运行精度
设备安装精度的影响因素：
设备基础：强度和沉降
垫铁埋设：承载面积和接触情况
设备灌浆：强度和密实度
地脚螺栓：紧固力和垂直度
测量误差：仪器精度和基准精度
设备制造：加工精度和装配精度 9. 10. 11. 12. 13. 14. 1) 2) 3) 4) 5) 6)
7) 环境因素：1、基础温度变形2、设备温度变形3、恶劣环境场所
8) 操作误差：技能水平和责任心
电气装置安装
1. 电站发电机施工程序：定子就位—检查和电气试验（测绝缘）—穿转子—调整空气间隙
—附属设备及管路安装—氢冷发电机的整体气密性试验
2. 一般电动机施工程序：就位—检查—接线—送电试运行
3. 油浸式电力变压器施工程序：开箱检查—本体密封检验—绝缘判定—设备就位—器身检
查—附件安装—滤油—注油—整体密封试验
4. 交接试验：测量绝缘电阻，直流耐压试验及泄露电流测量，交流耐压试验，测量导电体
直流电阻，检查线路两端相位，绝缘油试验，交叉互联系统试验
5. 交接试验注意事项：
1) 在高压试验设备和高压引出线周围均应装设遮拦并悬挂警示牌
2) 进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离
3) 高电压试验结束后应对直流试验设备及大电容的被测设备多次放电1min以上
4) 吸收比小于1.2的电动机先干燥再进行交流耐压试验
5) 断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行
6) 各种设备应分开绝缘试验，成套设备除外
7) 直流耐压试验时试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高每阶段1min记录泄露电流
6. 通电检查步奏：
1) 受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按实际要求整定完毕，受电系统和电缆绝
缘良好，安全警示标志和消防设施已布置到位
2) 按已批准的受电作业指导书组织新建电气系统变压器高压侧受电，通过配电盘按先高压
后低压、先干线后支线的原则逐级试通电
3) 试通电后系统工作正常，可进行新建工程的单机试运行
7. 安全防范要求
1) 防止电气设备误动作的措施可靠
2) 试运行开始前检查回路是否正确，带电部分挂好安全标识牌
3) 试运行期间电气操作实行工作票制度
4) 电气试运行期间检修应按电气设备检修规程执行
5) 电气操作人员必须经过专业培训，具备电工特种作业操作证资格，严格执行国家的安全
作业规定，熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电事故紧急救助方法
8. 架空电力线路：挖电杆和拉线坑—基础埋设—电杆组合—横担安装—绝缘子安装—立杆
—拉线安装—导线架设
9. 电气盘柜内二次回路接线要求：
1) 敷设前根据安装接线图的编号和端子的排列顺序布置好导线的排列顺序。
监视测量表、控制操作信号、继电保护和自动装置的全部低压回路接线为二次回路接线，在电气盘柜安装完毕，柜内仪表、继电器及其他电器全部装好后进行
2) 二次回路接线按图施工，接线正确牢固可靠，导线与电气元件间连接牢固可靠，不得有
中间接头，电缆和分列导线的端部应标明其回路编号；配线应整齐、清晰、美观；每个接线端子上的接线宜为1根，最多不超过两根
3) 屏蔽电缆屏蔽层接地，非屏蔽电缆备用芯线有一根接地
10. 电动机的接线要求：1、进电动机的导线应做成滴水弯2、电动机的外壳应可靠接地，
11.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
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8)
9)
12.
1)
2)
3)
4)
13.
1)
2)
3) 接地线在电动机指定的标志处，接地线截面通常按电源线的1/3选择且铜芯线截面不小于1.5平毫米3、电动机的引出线端子焊接或压接应牢固电气接触良好，裸露的带电部分的电气间隙符合规定 电缆敷设注意： 从电缆集中点想分散点敷设，同一终点的电缆最好一次敷设，先敷设盘柜到就地设备的长电缆，后敷设盘柜和端子箱到执行设备的短电缆 电缆敷设时凡在电缆拐弯处要有保护措施，有专人来保证电缆的弯曲半径符合规定和避免电缆的绝缘损伤 电缆切断后4h内封头，油浸纸绝缘电缆必须铅封，塑料绝缘电缆应有防潮封端，充油电缆切断处必须高于临近两侧电缆 不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层 有防止机械损伤的措施 敷设电缆从电缆盘的上端引出 电缆敷设应及时整理，横平竖直排列整齐避免交叉重叠，及时在电缆终端、中间接头、电缆拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方的电缆上装设标识牌，标志牌上标明电缆线路的编号、电缆型号、规格和起讫地点 电力电缆和控制电缆分层布置，控制电缆在下侧，1kv以下电缆在1KV以上电缆下侧 并列敷设电缆，有中间接头的应将接头位置错开，明敷电缆的中间接头应用托板固定。直埋电缆的中间接头外面应有防止机械损伤的保护盒 电缆的防火措施要求： 建立良好的运行环境：1、电缆沟隧道内有排水设施2、防止水、腐蚀性气体或液体、可燃性液体或气体进入电缆沟、电缆隧道3、在电缆隧道应采用自然通风或机械通风的办法，保证电缆隧道内当电缆正常负荷时空气温度不高于40度，采用机械通风应予火灾报警系统连锁，保证火灾时能自动停风4、有防止小动物进入的措施 加强电缆的预防性试验 提高电缆头的制作质量，加强对电缆头的运行监控：1、加强电缆头的制作质量，电缆头的使用寿命不得低于电缆的使用寿命；电缆接头的额定电压等级及其绝缘水平不得低于所连接电缆的额定电压及其绝缘水平；绝缘头两侧绝缘垫间的耐压值不得低于电缆保护层绝缘水平的2倍2、接头形式与所设置的环境条件相适应且不至于影响电缆的流通能力，电缆两侧的2-3m范围内应采取防火包带做阻火延烧的处理3、终端电缆头和中间电缆头需登记造册并经常检查 各中间电缆头应有足够的安全距离 用封、堵、凃、包的措施防止电缆延燃 电缆沟和电缆隧道内每60-100m要设一道防火墙和防火门，重要的电缆通道应安装自动报警和自动灭火装置 电力电缆与控制电缆之间应设防火隔板，竖井中分层设置防火隔板 防火封堵层要有足够的机械强度，保证封堵层严密性和厚度
工业管道施工
1. 管道施工顺序：配合土建预留、预埋、测量—管道、支架预制—附件、法兰加工、检验
—管段预制—管道安装—管道系统检验—管道系统试验—防腐绝热—系统清洗
2. 管道施工前的条件：1、设计图纸和技术文件齐全，并按规定程序进行设计交底和图纸
会审2、施工组织设计或施工方案已经批准并进行了技术和安全交底3、施工人员已考核合格4、已办理工程开工文件5、管道施工的机械、工器具应安全可靠计量器具应检
3.
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6.
7.
8.
1.
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11.
12. 定合格6、已制定相应的职业健康与环境保护应急预案7、压力管道施工前已办理书面告知 管道与设备连接：应在自由状态下检验法兰的平行度与同轴度，偏差应符合规定，最终连接时应在联轴节上架设百分表监视及其位移 阀门安装技术要求：1、按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应有调节余量2、法兰或螺纹连接阀门关闭，焊接阀门开启，焊缝底层用氩弧焊3、安全阀应垂直安装，出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且锁定在全开启状态 无热位移的管道吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整不得有歪斜卡涩现象，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移 管道试验前提交的文件：元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件 现场不能进行气压液压试验的替代压力试验：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行射线和超声检测，其他的进行焊缝进行渗透检测和磁粉检测；设计单位对管道系统进行柔性分析，在设计文件中规定管道系统采用敏感气体或浸入液体的方法进行泄露试验，未经液压和气压试验的管道焊缝和法兰密封部位可配备预保压密封夹具 泄露性试验要点：1、输送季度和高度危害、可燃的介质要进行泄露试验2、泄露试验应在压力试验后进行3、试验压力为设计压力4、可结合试车一并进行5、应缓慢升压，达到试验压力时停压10min，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查阀门填料函、排气阀、排水阀等密封点有无泄露 水冲洗要点：1、用洁净水，不锈钢、镍及镍合金管道水中氯离子含量不大于25ppm2、流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。3、冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水不得形成负压4、连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格，暂不运行要及时吹干 空气吹扫要点：1、间断性吹扫，压力不得超过管道和容器设计压力，流速不得低于20m/s2、吹扫忌油管道气体不得含油，排气口设置贴白布或凃白漆的木制靶板检验5Min内靶板上无铁锈尘土等杂物 蒸汽吹扫：1、吹扫前保温隔热完成2、大流量蒸汽吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先暖管及时排水观察热位移3、按加热冷却再加热的顺序进行，每次吹扫一根，轮流吹扫 油清洗实施要点：1、油清洗应以油循环方式进行，每8h在400-700度内升降油温2-3
次，并及时更换或清洗滤芯2、当设计文件或产品技术文件无规定时油清洗后采用滤网检验3、油清洗合格后的管道采取封闭或充氮保护措施
动力设备安装施工
1. 汽轮机安装的组成：1、基础和设备验收：标高和各基础相对位置、出厂合格证书、外
观 、规格型号，以及数量等复检，对气缸、隔板、转子、轴承等进行检查2、本体安装3、其他系统安装，本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗
2. 安装质量控制点1、基础检验，划线垫铁安装2、台板，气缸、轴承座安装3油润滑油
循环系统
3. 转子安装技术要点：1、转子安装可分为转子吊装、转子测量和转子气缸找中心2、转
子吊装应使用有制造厂提供并具有出厂试验证书的专用横梁和吊索，否则应进行200%的工作负荷试验（时间1h）3、转子测量包括：轴颈圆度圆柱度测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量
4. 气缸扣盖的技术要点：1、扣盖工作从下气缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固
连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断2、汽轮机正式扣盖前将内零部件全部装齐后进行试扣，以便对气缸内零部件的配合情况全面检查3、试扣前应用压缩空气吹扫气缸内各部件及其空隙，确保气缸内部清洁无杂物、结合面光滑并保证各孔洞通道部分畅通需堵塞绝部分应堵死
5. 轴系对轮中心找正包括：高中压对轮中心找正、中低压对轮中心找正、低压对轮中心
和低压转子—电转子对轮中心找正
6. 轴系对轮中心找正方法：先以低压转子为基准，其次以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行
状态进行调整，再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值，最后在不同阶段进行多次对轮中心复查和找正：轴系初找、凝汽器灌水至运行重量后复找、气缸扣盖前复找、二次灌浆前复找、二次灌浆后复找、轴系联结时的复找
7. 发电机安装程序：定子就位—定子及转子的水压试验—发电机穿转子—氢冷器安装—端
盖轴承密封瓦调整安装—励磁机安装—对轮复找中心并连接—整体气密性试验
8. 定子吊装就位：用主厂房的两台行车并在行车大跑上加装两台临时小跑，再配置吊梁同
时抬吊，起吊定子离地1m左右要试刹车2-3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子最低点超过既定标高后，开动行车大车机构至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上
9. 转子穿装要点：1、穿装前要单独气密性试验，消除泄露后再漏气量试验，试验压力和
允许漏气量符合制造厂规定2、在完成机务、电气与热工仪表各项工作完成后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查确认其内部清洁无杂物并经签证后进行3、根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法
10. 锅炉汽包的作用：筒体和封头，自然循环锅炉的主要部件，又是将锅炉各受热面连接在
一起的构件，储热能力可以提高锅炉的安全性，在负荷变化时减缓气压变化的速度保证蒸汽品质
11. 水冷壁作用：吸收炉墙内的高温辐射热量以加热工质并使烟气得到冷却，以便进入对流
烟道的烟气温度降低到不结渣的温度，可以保护炉墙从而是炉墙结构变轻薄，在蒸发同样多水的情况下水冷壁比对流管束节省钢材
12. 组件吊装：1、重心确定2、起吊节点选择3、组件绑扎4、试吊5、吊装就位
13. 汽包安装：1、吊装方法：水平起吊、转动起吊、倾斜起吊2、汽包安装方法：1、卸车
2、翻身找正3、吊装4、就位5、找正
14. 锅炉本体受热面安装：设备清点检查—通球试验—联箱找正划线—管子就位对口焊接
15. 锅炉组件吊装原则：锅炉钢架安装验收合格后：先上后下、先两侧后中间、先中心再向
炉前炉后
16. 电站锅炉安装质量控制：1、审查钢结构安装施工方案2、锅炉受热面安装质量控制3、
燃烧器安装质量控制4、锅炉密封质量控制5、锅炉整体水压试验质量控制6、回转式空预器安装质量控制
17. 锅炉整体水压试验质量控制：1、必备资料和锅炉安装焊接热处理记录报告检查验收鉴
证完毕2、所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成且无损探伤外观检查合格，焊接应力清除完毕3、确定水压试验方案及现场条件符合要求
18. 蒸汽冲洗与吹洗：减温水管系统和锅炉过热器、再热器、过热蒸汽管道吹洗
19. 锅炉试运行1、烘炉煮炉合格2、缓慢升压减少壁温差3、检查人孔法兰焊口4、各联箱
锅筒钢架支架的热膨胀及位移5、办理移交签证手续
静置设备安装施工
1. 设备安装程序：吊装就位—找平找正—灌浆抹面—内件安装—防腐保温—检查封闭
2. 找正找平：设备支承的底标高以基础上的标高基准线为基准，设备的中心线位置以基础
上的中心线为基准，立式设备的铅垂度一般以设备两端部的测点为基准
3. 灌浆抹面：基础混凝土—细石混凝土—无收缩混凝土—树脂类的灌浆料（流动性好强度
高保养时间少外观成型好）
4. 球罐组装方法：散装法：（上下段支柱安装—赤道带安装—下温带安装—下寒带安装—
上温带安装—上寒带安装—上下极安装）
5. 钢制储罐安装方法：正装法（大型浮顶罐，壁板和地板自动焊）、倒装法（拱顶罐电动
葫芦液压提升）、气顶法（拱顶罐）、水浮法
6. 钢制储罐焊接方法：1、手工电弧焊2、角焊缝半自动焊接（CO2气保焊，底板和顶板
角焊缝）3、环缝埋弧焊自动焊接（正装法大型储罐关闭环缝）4、双丝埋弧自动交缝焊接（同2）5、立缝气电焊（正装法施工立缝）6、磁性角焊缝埋弧焊（罐壁板和底板的内外环大角缝焊接）
7. 紧固件要求：1、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑
移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，结果应该符合要求2、除设计上采用摩擦系数不大于0.3且明确提出可不进行抗滑移系数试验的，其余要用3套同材质同处理方法的试件供安装前复验
8. 钢结构分部工程竣工验收要求1、钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收
2、当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收3、大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收
自动化仪表安装施工
1. 自动化仪表施工原则：先土建后安装、先地下后地上、先安装设备再配管布线、先两端
后中间
2. 仪表设备安装原则：先里后外、先高后低、先重后轻
3. 仪表调校应遵循的原则：先取证后校验、先单校后联校，先单回路后复杂回路、先单点
后网络
4. 仪表管道类型：测量管道、气动信号管道、气源管道、液压管道、伴热管道
5. 仪表管道安装程序：管件出库检验—管材和支架除锈、一次防腐—阀门压力试验—管路
预制安装—管道压力试验与吹扫—管材及支架的二次防腐
6. 交接验收：1、仪表工程回路试验与系统试验完毕，可开通系统投入试运行2、工程连
续48h试运行正常后，交接验收3、编制并提交仪表工程竣工资料
防腐绝热施工
1.
2.
3.
4. 聚氯乙烯塑料村里：松套村里、螺栓固定村里、粘贴村里（电解槽、海水、酸雾排气） 铅衬里：搪铅固定法、螺栓固定法、压板固定法（输送硫酸的泵管道阀门） 玻璃钢衬里：手糊法、模压法、缠绕法（管道、高压容器、圆筒）、喷射法 粘贴胶板的顺序：立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；卧式设备及大口径管道
先衬上半部后衬下半部，设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向
5. 机具和材料准备：1、根据工程量大小确定绝热工程施工机具进场计划并按期进行安装
调试2、进场的材料有出厂合格证，可对密度、机械强度、导热系数、含水率、可熔性及外观尺寸进行复查3、应妥善保管，按规格型号分类堆放，防潮防雨防挤压，高度不超过2m
6. 施工条件准备：1、设备或管道应做水压试验、气压试验并合格2、各种支架支座吊架
热工仪表灯接管应安装完毕并符合设计要求3、对设备和管道安装中焊接、防腐等工序办理交接手续，设备和管道进行表面预处理4、在有防腐衬里的设备及管道上焊接绝热层的固定件时焊接及焊后热处理必须在防腐衬里和试压前进行5、奥氏体不锈钢设备或管道绝热施工前用油漆或铝箔防腐
7. 防潮层冷法施工，粘贴、包缠、涂抹、涂膜
8. 保护层能有效的保护防潮层和绝热层，阻挡环境和外力对绝热结构的影响，延长绝热结
构的使用寿命，保持外观整齐美观。金属保护层可搭接、咬接、插接、嵌接，纵向搭接咬接，环向铺接搭接
工业炉窑施工
1. 施工方案编制：施工顺序、质量控制标准、重难点施工方法、工期控制、冬雨期施工措
施、安全及环保措施
2. 工序交接证明书：（在炉子基础、炉体骨架及有关设备安装经检查合格并签订工序交接
证明书后）
1) 炉子中心线和标高控制点的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录
2) 隐蔽工程的验收合格证明
3) 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明
4) 钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录
5) 可动炉子和炉子可动部分的试运转合格证明
6) 炉内托砖板和锚固件等的位置尺寸及焊接质量检查合格的证明
7) 上道工序成果的保护要求
3. 静态炉窑砌筑与动态的不同之处：、
1) 不比在无负荷试运转后进行
2) 起始点一般自下而上
3) 炉窑静止不能转动，每次环向缝一次课完成
4) 起拱部位应从两侧向中间砌筑，并用拱胎压紧固定，待锁砖完成后，拆除拱胎
4. 交工验收提交的材料：
1) 交工验收证书
2) 开工竣工报告
3) 工序交接证明资料
4) 炉子主要部位的测量资料
5) 材料的质量证明资料
6) 隐蔽工程的验收报告
7) 分部分项工程的质量检验评定资料、质量保证核查资料、单位工程质量观感和综合评定
资料
8) 工程质量问题处理资料
9) 技术联系单（含合理化建议）
10) 冬期施工记录
11) 设计变更资料（含图纸会审资料
12) 竣工图
5. 冬期技术措施：环境温度不低于5度，耐火砖预热至0度以上，泥浆不低于10度
6. 烘炉：1、在全部砌筑结束，进行交工验收和办理交接手续，生产流程有关的设备联合
试运转合格后进行2、工业炉投产前烘干烘透，先烘烟囱烟道，后烘炉体3、按烘炉曲线进行并测定和绘制实际曲线，发现异常采取措施4、观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化、调节拉杆螺母控制拱顶的上升数值、大跨度拱顶的上面安装标识以便检查拱顶的变化5、过程中出现故障影响升温要立即进行保温或停炉6、烘炉过程出现的缺陷，经处理确认后才可投产
建筑管道施工
1. 管道按输送介质划分：给水、排水、供暖、热水、空调水
2. 建筑管道施工程序：施工准备—配合土建预留预埋—管道测绘放线—管道支架制作安装
—管道元件检验—管道加工预制—管道安装—系统试验—防腐绝热—系统清洗—试运行—竣工验收
3. 管道安装顺序：先主管后支管，先上后下，先里后外，先钢管后塑料管
4. 管道系统试验：承压管道和设备系统的压力试验，非承压管道灌水试验，排水管道通球
通水试验，消火栓系统试射试验
5. 系统清洗和试运行：1、进行热水管道冲洗时先冲底部干管再冲环路支管，由临时供水
入口向系统供水，关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层防水并引至排水系统2、观察出水口水质是否清洁，底层干管冲洗后再依次冲洗各环路支管直至全系统冲洗完毕3、生活水管路交付前必须冲洗消毒并经有关部门取样监测
6. 竣工验收：单位工程完工后施工方进行预验收，提交验收报告，总包方检查确认后想建
设单位提交验收报告，建设单位组织施工设计监理等单位验收，合格后办理交竣工验收手续及有关事宜。
7. 连接方法
1) 螺纹连接：管径不大于100mm的镀锌钢管，钢塑复合管
2) 法兰：管径大于100mm的镀锌钢管
3) 焊接：不镀锌钢管，铜管用专用接头或焊接，小于22mm用承插或套管焊接，大于22,mm
用对口焊接，不锈钢用承插焊接
4) 沟槽（卡箍）大于100的镀锌钢管
5) 卡套：铝塑复合管
6) 卡压：保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长
7) 承插：给排水铸铁管及管件，柔性连接用橡胶圈密封，刚性用石棉水泥或膨胀性填料
8. 高层建筑管道安装原则：先排水后给水，先管井内侧后管井外侧
9. 热水管道安装流程：预制加工—预留预埋—干管安装—支管安装—管道试压—管道防腐
和保温—管道冲洗
10. 供暖管道安装流程：安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装
—供暖器具安装—试压—冲洗—防腐保温—调试
11. 高层管道安装注意的问题：1、泵类设备采购安装时核定型号参数2、安装给排水及室
内雨水管时要在结构封顶并经初沉后进行3、高层雨水管一般采用给水铸铁管，雨水系统用镀锌焊接刚才，超高层用镀锌无缝钢管，高层超高层重力流雨水管道采用球墨铸铁管4、管道安装后要可靠防水
建筑电气
1. 电气导电连接的质量判定方法：带有接头或接点的导体电阻值必须不大于不带接头或接点的同样长度的导体电阻值，有绝缘层的导体应恢复绝缘护层，绝缘强度不低于原来的绝缘强度
2. 接地系统分类：防雷接地，工作接地，保护接地，抗干扰接地
3. 变配电工程施工顺序：1、成套配电柜安装顺序：开箱检查—二次搬运—安装固定—母线安装—二次小线安装—试验调整—送电运行验收
2、变压器施工顺序：开箱检查—二次搬运—变压器安装—附件安装—变压器检查及交接试验—送电前检查—送电运行验受
4. 管内穿线施工程序：选导线—清管—穿引线—放线及断线—引线导线绑扎—放护圈—穿导线—导线并头—压接压接帽—线路检查—绝缘测试
5. 防雷装置连接方式：1、避雷针与引下线连接：焊接2、避雷带之间连接：搭接焊接3、接地体连接：搭接焊接4、接地体与接地干线连接：可拆卸的螺栓连接，接地体在地下时必须焊接5、接地干线的连接：搭接焊接6、接地线连接：焊接，不宜焊接时用螺栓压接并除锈7、接地线和设备接地点：接线端子螺栓压接并用防松螺帽或防松垫片，有色金接地线用螺栓
6. 防雷装置材料：
1) 避雷针：镀锌圆钢（不锈钢）、厚不小于3mm的镀锌钢管
2) 避雷带（网）：热镀锌，40X4的镀锌扁钢或直径12mm的镀锌圆钢
3) 均压环：建筑物圈梁两条水平主钢筋直径不小于12mm，小于12mm可用4条
4) 引下线：（明敷）40X4的镀锌扁钢，离地1.8米做断接卡子；（暗敷）建筑物外立面混凝土柱内两根直径不小于16mm的主钢筋，离地0.5米做接地测试点
5) 金属垂直埋设接地体：镀锌角钢4mm、镀锌钢管3.5mm、镀锌圆钢12，长度2.5m
6) 金属水平埋设接地体：镀锌扁钢4（不小于），截面积100，镀锌圆钢12
7) 自然接地体：1、垂直：地板主钢筋不少于两根2、水平：工程桩内四个角钢筋搭接焊接再与底板主钢筋焊接。自然接地体不同两点以上与接地干线或接地网相连
8) 接地干线：扁钢、圆钢、铜杆；接地支线：铜线、铜排、扁钢、圆钢；接地干线不同两点及以上同接地网相连
7. 接地体施工注意事项:1、有足够的机械强度，与接地干线用可拆卸的螺栓连接点，施工结束后应及时测接地电阻，独立接地体小于4欧，共用接地体小于1欧；2、远离高温影响及使土壤电阻率升高的高温地方；3、金属管道做接地体时与接地干线间焊接金属连接线，金属管道选不输送可燃或可爆介质的管道
通风空调工程施工技术
1. 通风系统组成：进气处理设备，送风机排风机，风道系统，排气处理设备
2. 通风空调施工程序：施工准备—风管及部件加工—风管及部件中间验收—风管系统安装—风管系统严密性试验—空调设备安装—空调设备安装—空调水系统安装—管道严密性及强度试验—管道冲洗—管道防腐绝热—风管系统测试与调整—空调系统试运行及调试—竣工验收—空调系统综合效能评定
3. 系统无生产负荷试运行和调试：单机试运行调试合格后进行，通风2h空调8h（连续）
1) 监控系统的检验、调整与联动试运行
2) 系统风量的测定与调整：总风量实测值与设计偏差不大于10%，系统平衡调整后各风口与吸风罩的总风量与设计风量偏差不大于15%
3) 空调水系统测定与调整：总水量与设计流量偏差不大于10%，各机组盘管水流量经调整
后与设计偏差不大于20%
4) 室内空气参数的测定与调整
5) 防排烟系统的测定与调整：风量、风压及疏散楼梯间等的静压差，符合设计与消防
4. 风管检验与试验：风管系统安装后，必须进行严密性试验，主要检查咬口缝、铆接孔、
风管的法兰翻边及风管管段之间的连接严密性，合格后交付下道。低压：漏光法；中压：先漏光法合格再抽测漏风量；高压:全数漏风量
5. 风管系统运行调试前的准备工作：编制运转调试方案并经批准，成立调试小组，熟悉了
解空调系统及相关技术参数、调试方法与手段、各种仪器仪表的工作状态正常、工作能力达到设计要求，配合电气及自控专业工程完成电气检查与校核，仪表要在检定周期内且精度满足要求
6. 风管系统运行调试内容：风量测定与调整，单机试运转，系统无生产负荷试运转及调试
7. 带负荷的综合效能试验与调整：要在已具备生产试运行条件下进行，建设单位负责，设
计、施工配合，试验项目由建设单位根据生产工艺、工程性质确定
8. 通风空调施工现场配合：1、配合土建预留预埋时注意预留孔洞的性状尺寸及位置，预
埋件的位置和尺寸2、各类管线的综合布置及施工顺序的确定3、为电气专业提供有关设备的参数、控制点及控制要求等数据4、安装风机盘管、风口及开设检修门时，注意对装修装饰工程的成品保护5、及时向设备供货商提供设备到货时间、安装要求等
9. 洁净空调工程调试的准备工作：1、洁净室各分部工程的外观检查完成且符合要求2、
通风空调系统运转所需的水电汽及压缩空气等已具备3、调试用的工具仪表已备齐4、洁净室内无施工废料等杂物其全部进行了认真彻底的清扫
智能化工程施工技术
1. 系统集成管理模式的选用：考虑使用单位的组织管理模式、建筑设备的控制方式、现场
施工条件、设备安装工艺
2. 建筑智能化工程施工程序：施工准备—施工图深化—设备材料采购及验收—线路敷设—
设备、元件安装—系统检测—系统竣工验收
3. 施工图深化的依据：建筑的基本情况、建筑设备的位置、控制方式、技术要求
1) 智能化设备的选择依据：先依据工程管理的特点、监控的要求、监控的分布确定系统的
整体结构，再进行设备产品的选择：规格型号符合要求，各系统的设备接口相匹配
2) 设备选择时的考虑因素：设备产品的品牌和产地，应用实践以及供货渠道和供货周期，
设备产品支持的系统规模和监控距离，设备产品的网络性能和标准化程度
4. 智能化系统检测：
1) 申请系统检测：承包方申请，办理检测委托手续时应向检测机构提交系统竣工文件（包
括设备技术文件）、系统试运行报告、工程合同技术文件、系统设计文件
2) 检测方案符合规定：根据智能化系统的具体内容和要求制定系统检测方案，明确系统的
检测项目所在部位、技术指标、检测数量以及时间和步奏
3) 检测时提供相关记录：设备进场检验记录、隐蔽工程验收报告、工程安装质量和观感质
量验收记录、设备及系统自检记录、系统试运行记录
4) 系统检测抽检：抽检数量根据委托方要求，不得低于规范要求
5. 系统竣工验收
1) 系统竣工验收顺序：先产品后系统，先各系统后系统集成
2) 各系统验收条件：系统安装检测调试完成后，已进行了规定时间的试运行，提供了相应
的技术文件和工程实施及质量控制记录
3) 竣工验收资料：工程合同技术文件、竣工图纸、系统设备产品说明书、系统技术操作维
护手册、设备及系统测试记录、工程实施及质量控制记录，相关工程质量事故报告
6. 电磁流量计安装技术要求：
1) 电磁流量计安装在流量调节阀上游，流量计上游有10倍管径直管段，下游4-5倍
2) 电磁流量计垂直管道安装时，液体自下而上，水平安装时必须使电极处在水平方向
3) 电磁流量计要和管道之间连接成等电位并可靠接地
7. 执行控制元件安装前的检查：
1) 电磁阀：测线圈与阀体间的电阻，模拟动作试验
2) 电动阀门驱动器：行程、压力、最大关紧力，模拟动作试验和压力试验
3) 电动风门驱动器：输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型，测线圈阀体间
的电阻，模拟动作试验
8. 综合布线系统性能检测：光纤布线应全部检测，双绞线布线抽查不低于10%且包括最远
布线点，光缆到场要进行光纤衰减常数和光纤长度测试
9. 安全防范系统检测：有无盲区、安全防范设备运行是否达到设计要求、各子系统间联动
报警是否达到安全防范要求、监控图像的记录和保存时间是否达到设计和规范标准要求
10. 建筑设备自动监控系统检测：系统承包商对传感器、执行器、控制器及系统功能测试
11. 系统集成检测：1、系统集成检测在各子系统检测合格，系统集成完成并经过一个月试
运行后进行2、系统集成检测应检查系统的接口、通信协议和传输的信息是否达到要求
3、系统集成不得影响火灾自动报警及消防联动系统的独立运行，应对其系统相关性进行连带测试
消防工程施工技术
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5) 水灭火系统：消防栓灭火系统和自动喷淋灭火系统 消火栓灭火系统：消火栓、水泵、水箱、水泵结合器及管网 自动喷淋灭火系统：洒水喷头、报警阀组、水流报警阀组、管道、供水设施 消防联动设备组成：防火门、防火卷帘门、防排烟风机、排烟阀的控制、空调、通风设施的紧急停止、电梯控制监视 火灾自动报警及联动系统施工程序：施工准备—导管、线槽敷设—线、缆敷设—绝缘电阻测试—设备安装—校线接线—单机调试—系统调试—验收 消防验收条件： 技术资料完整合法有效，按规程规范施工，具备设备布置平面图、施工祥图、系统图、设计说明及设备随机文件，按批准的设计图纸施工 完成消防工程合同规定的工作量和变更增减工程量，具备分部工程竣工验收条件 单位工程或消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收 施工单位以及委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得检测资料 施工单位提交：竣工图，设备开箱记录，施工记录（含隐蔽工程验收记录），设计变更记录，调试报告，竣工报告 建设单位递交申请验收的材料 建设单位申请消防验收应提供的材料： 建设工程消防验收申报表 工程竣工报告和有关消防设施的工程竣工图纸 消防产品质量合格文件 具有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、装修材料的质量证明文件、出厂合格证 消防设施检测合格证明文件
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6) 建设单位的工商营业执照等合法身份证明文件 验收程序： 建设单位组织，监理主持，施工操作，设计参与，组织防火监督检查、消防产品质量监督、灭火战训、建筑工程消防监督审核等部门专业技术人员参加 验收受理 现场检查 现场验收 结论评定 工程移交
电梯工程施工技术
1. 电梯：曳引系统、导向系统、轿厢、门、重量平衡、驱动、控制、安全保护
2. 电梯安装分部工程中的子分部：曳引式或强制式电梯安装、液压电梯、自动扶梯
3. 施工前书面告知：施工前将拟进行安装的电梯情况书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门
4. 书面告知提交的材料：安装告知书、安装监督检验约请书、施工单位及人员资格证件、制造单位资质证件、施工组织与技术方案、工程合同
5. 电梯施工程序：设备进场验收—电梯井道土建工程进行检测鉴定—对层门预留孔洞设防
护栏，机房通向井道的预留孔设置临时盖板—井道放基准线后安装导轨—机房设备安装，井道内配管布线—轿厢组装后安装层门等相关附件—通电空载试运行合格后负载试运行并检测安全装置动作是否正常准确—整理各项记录
6. 电梯准用程序：
1) 安装单位自检试运行结束后整理记录并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验调试
2) 检验和调试符合要求后向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报
验要求监督检验
3) 监督检验合格后电梯可以交付使用，获得准许后按规定办理交工验收
7. 电梯制造单位出厂随机文件：1、制造许可文件2、整机型式试验合格证书或报告书3、
产品质量证明文件4、门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等安全保护装置和主要部件型式试验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书5、机房或机器设备间及井道布置图6、电气原理图7、安装使用维护说明书（如为复印件必须经制造单位加盖公章或检验合格章，进口电梯加盖国内代理商公章）
8. 安装单位提供的安装资料：
1) 安装许可和安装告知书
2) 审批手续齐全的施工方案
3) 现场作业人员的特种设备作业证
4) 施工过程记录和自检报告
5) 设计变更文件，履行了由使用单位提出制造单位同意的程序
6) 安装质量证明文件：安装合同编号、安装单位、安装许可证编号、产品出厂编号、主要技术参数，加盖安装单位公章或检验合格章及竣工日期（复印件需盖公章）
9. 设备进场验收要求：土建布置图，产品出厂合格证，门锁装置、限速器、安全钳及缓冲
器的型式试验复印件，装箱单，安装使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图
1) 2) 3) 11. 1) 2) 3) 4) 12. 1) 2) 3) 13. 1) 2) 3) 4) 5) 限速器动作速度整定封记必须完好，无拆动痕迹 安全钳可调节，整定封记完好，无拆动痕迹 交响在两端站平层位置时，轿厢对重的缓冲器撞板与缓冲器顶面间的距离应符合土建布置图要求 悬挂装置、随行电缆、补偿装置安全验收要求： 绳头组必须安全可靠，且每个绳头组合必须安装防螺母松动和脱落的装置 钢丝绳严禁有死弯，严禁随行电缆打结波浪扭曲现象 电气安全开关动作可靠 随行电缆避免与井道内其他部件干涉，不得与底坑接触 自动扶梯进场质量验收： 梯级或踏板的型式试验报告复印件，胶带断裂强度证明文件复印件，扶手带的断裂强度证书复印件 土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装维护使用说明书，动力电路和安全电路的电气原理图 设备零部件应予装箱单内容相符，设备外观部不应存在明显的损坏 土建交接检验： 自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m 安装前井道周围设安全栏杆或屏障，高度严禁小于1.2m 根据产品供应商要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间 安装前土建方提供明显水平基准线标识 电源零线接地线分开接地装置的接地电阻值不大于4欧