附件1
福建省初始排污权核定申请表
申请单位： 地 址： 联 系 人： 联系方式： 电子邮件：
福建省环境保护厅 制
一、申请单位基本情况
二、主副产品和原辅材料消耗一览表
三、主要生产及排污设施列表
四、废水主要污染物初始排污权核定申请表
3
五、废气主要污染物初始排污权核定申请表
4
附件2-1
排污单位申请核定初始排污权材料清单
1．初始排污权核定申请登记表； 2．营业执照和组织机构代码证；
3．建设项目环境影响评价文件及批复意见；
4．排污单位建设项目竣工环境保护验收监测报告、验收批复意见；
5．排污单位基本情况总结报告，现有生产线与环保设施较原环评批复有变化的应说明变化情况（按附件2-2格式）。
备注：以上相关材料提供复印件并加盖排污单位印章，原件备核。
附件2-2
排污单位基本情况总结报告
一、现有生产工艺及污染源简要情况 （一）生产工艺简介
（企业简介）XX有限公司，位于福建省XX，地理位置(东临，西临，北邻，南邻，占地面积XX亩。）、主要生产线产能、投产时间（一期工程建设2×50MW热电联产机组，于2004年10月开工建设，同步建设烟气脱硫装置，2006年3月和8月投入商业运行。）、项目环评及验收情况（时间及文号）等。可提供地理位置图。
（工艺简介）公司建设有两台XX机组，安装2台额定蒸发量为XXt/h的循环流化床锅炉。
燃烧系统有燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最底部是水冷部风板，布风板截面均匀布置了风帽。经过预热器的一次风，由室内风经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤经设在炉前的4台给煤机送入燃料室。落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50%，经喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧的调整和控制NOx的排放。整个燃烧过程是在较高流化风速下进行，炉温控制在800-900‴。含灰烟气在炉膛出口循环再燃，离开分离器的烟气进入尾部烟道，经高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器进行热能交换后，由锅炉尾部排除，经除尘器净化后，由引风机抽出，经烟道、烟囱排入大气。
循环流化床锅炉内添加颗粒直径为0.2-1mm的石灰石粉来
实现脱硫。石灰石粉在一定的流化风速下，在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离和返料器多次循环利用，脱硫效率和脱硫用的石灰石效率都较高，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中然后排出。脱硫剂采用石灰石粉，厂内不设石灰石破碎装置，直接采购颗粒度符合要求的石灰石粉，由罐车运输至厂内，由泵送入炉前石灰石料仓，采用气力输送进入炉膛。
（二）主要生产设备简介 主要生产设备如下表：
（三）污染源产排放情况简介
图1 生产工艺流程
根据我司的生产工艺流程（图1）可知，我司的主要污染物为燃煤产生的废气和灰渣，灰渣可作为建筑物的原材料进行回收利用，不会对环境造成污染，废气中的烟尘通过静电除尘器进行除尘后，烟尘浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的排放标准；通过向炉内添加石灰石掺烧进行脱硫，脱硫效率达到85%以上，经脱硫后的SO2排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的排放标准。
根据环评报告中的测算，全厂SO2排放总量指标为
1417.8t/h，NOX的排放总量指标为1428t/a，烟尘排放总量指标为158.4t/a。全厂CODcr排放总量指标为20.14 t/a。全厂年灰渣产生量约13.12万t，将全部被综合利用不允许外排。
二、污染治理等环保设施建设情况 （一）污染治理工艺介绍 1、废气
锅炉燃烧过程中产生的烟气，其主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。
每台锅炉产生的烟气经1台双室五电场电除尘器处理，2台锅炉公用一座高140米的烟囱排入大气；二氧化硫采用炉内脱硫技术，在炉床内加入石灰石粉进行脱硫固硫；采用锅炉低温燃烧技术实现氮氧化物的合格排放。
2、废水
生产废水处理系统主要集中处理厂区各类车间排放的废水。该系统正常运行时能够对经常性废水和非经常性废水进行处理。生产过程中化水车间排污水调整pH合格后与锅炉降温水、锅炉排污和水汽冷却、除灰渣排污水等集中集水井，经污水提升泵打入污水处理站集中处理，处理后清液返回工业循环水池循环使用，处理废水产生的泥渣压滤后外运填埋。生产污水处理工艺见图2.
图2生产废水处理工艺流程图
生活污水处理设施主要集中处理厂区各生活区排放的生活污水。生活污水处理系统采用地埋式生化处理设施，厂区生活污水由化粪池以及处理后经厂区生活污水下水道汇集自流到生活污水处理设施，经格栅去处漂浮物及杂质后，进入调节池、生化池进行二级生化处理，最后经沉淀池沉淀，处理达标后排入水池，回收利用供绿化等用水。生活污水处理工艺流程见图3。
图3生活污水处理工艺流程图
3、固废
锅炉燃烧产生的炉渣经带式输送机运至贮渣仓；燃煤烟气经静电除尘器净化产生的飞灰，各灰斗收集的干灰，采用正压浓相气力输送系统集中至灰仓；炉渣和飞灰委托承包商外运处理，做水泥、建材等使用。
（二）污染防治设施介绍 主要污染物防治情况如下：
（三）在线监控设施建设情况
安装两套烟气在线连续监测装置（CEMS），对烟气进行在线监测，确保各监测指标准确。根据环保部门要求，烟气在线监控系统已接入省环保厅及地方环保部门监控系统，实现联网实时监控，各项数据正常上传。
三、排污单位现有生产线与环保设施较原环评批复时的变化情况说明
四、污染治理等环保设施运行情况
（一）环保设施运行、在线监控设施运行和维护情况。 我司共配置两套双室五电场静电除尘器，运行稳定，目前两台炉的烟气经除尘后的粉尘浓度均在10mg/m左右，每次停炉检修，电除尘器及输灰系统全面检查、电场清灰都是必检项目，确保除尘系统长期稳定运行。
每台炉配置一套石灰石脱硫系统，对进厂石灰石的颗粒度及水分进行严格把关，防治因颗粒度太大或水分偏高造成石灰石系统的堵管，且两套石灰石系统可以互为备用，当一套石灰石系统出现故障时，另外一套可以同时供应两台炉的石灰石输送，确保两台炉的SO2排放浓度长期稳定达标。
在线监控设施与环保部门保持实时联网，并由聚光科技（杭州）股份有限公司负责运维，定期对在线监控设施进行比对校准，确保在线监控设施准确、可靠。
（二）污染物排放的种类、浓度、总量情况。
2011年至2014年的污染物排放的种类、浓度及总量如下：
3五、环境管理工作情况
我司高度重视环境保护管理工作，配有专职的环保管理人员，制定有环境保护管理制度、烟气在线监测设施定期校准、校验制度、一般固体废物的处理与弃置标准、劳动作业环境定期检查整改制度、环保技术监督实施细则等管理制度和标准，并严格按照制度落实相关工作。
附件1
福建省初始排污权核定申请表
申请单位： 地 址： 联 系 人： 联系方式： 电子邮件：
福建省环境保护厅 制
一、申请单位基本情况
二、主副产品和原辅材料消耗一览表
三、主要生产及排污设施列表
四、废水主要污染物初始排污权核定申请表
3
五、废气主要污染物初始排污权核定申请表
4
附件2-1
排污单位申请核定初始排污权材料清单
1．初始排污权核定申请登记表； 2．营业执照和组织机构代码证；
3．建设项目环境影响评价文件及批复意见；
4．排污单位建设项目竣工环境保护验收监测报告、验收批复意见；
5．排污单位基本情况总结报告，现有生产线与环保设施较原环评批复有变化的应说明变化情况（按附件2-2格式）。
备注：以上相关材料提供复印件并加盖排污单位印章，原件备核。
附件2-2
排污单位基本情况总结报告
一、现有生产工艺及污染源简要情况 （一）生产工艺简介
（企业简介）XX有限公司，位于福建省XX，地理位置(东临，西临，北邻，南邻，占地面积XX亩。）、主要生产线产能、投产时间（一期工程建设2×50MW热电联产机组，于2004年10月开工建设，同步建设烟气脱硫装置，2006年3月和8月投入商业运行。）、项目环评及验收情况（时间及文号）等。可提供地理位置图。
（工艺简介）公司建设有两台XX机组，安装2台额定蒸发量为XXt/h的循环流化床锅炉。
燃烧系统有燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最底部是水冷部风板，布风板截面均匀布置了风帽。经过预热器的一次风，由室内风经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤经设在炉前的4台给煤机送入燃料室。落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的50%，经喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧的调整和控制NOx的排放。整个燃烧过程是在较高流化风速下进行，炉温控制在800-900‴。含灰烟气在炉膛出口循环再燃，离开分离器的烟气进入尾部烟道，经高温过热器、低温过热器、省煤器、空气预热器进行热能交换后，由锅炉尾部排除，经除尘器净化后，由引风机抽出，经烟道、烟囱排入大气。
循环流化床锅炉内添加颗粒直径为0.2-1mm的石灰石粉来
实现脱硫。石灰石粉在一定的流化风速下，在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离和返料器多次循环利用，脱硫效率和脱硫用的石灰石效率都较高，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中然后排出。脱硫剂采用石灰石粉，厂内不设石灰石破碎装置，直接采购颗粒度符合要求的石灰石粉，由罐车运输至厂内，由泵送入炉前石灰石料仓，采用气力输送进入炉膛。
（二）主要生产设备简介 主要生产设备如下表：
（三）污染源产排放情况简介
图1 生产工艺流程
根据我司的生产工艺流程（图1）可知，我司的主要污染物为燃煤产生的废气和灰渣，灰渣可作为建筑物的原材料进行回收利用，不会对环境造成污染，废气中的烟尘通过静电除尘器进行除尘后，烟尘浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的排放标准；通过向炉内添加石灰石掺烧进行脱硫，脱硫效率达到85%以上，经脱硫后的SO2排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011的排放标准。
根据环评报告中的测算，全厂SO2排放总量指标为
1417.8t/h，NOX的排放总量指标为1428t/a，烟尘排放总量指标为158.4t/a。全厂CODcr排放总量指标为20.14 t/a。全厂年灰渣产生量约13.12万t，将全部被综合利用不允许外排。
二、污染治理等环保设施建设情况 （一）污染治理工艺介绍 1、废气
锅炉燃烧过程中产生的烟气，其主要污染物为烟尘、二氧化硫、氮氧化物等。
每台锅炉产生的烟气经1台双室五电场电除尘器处理，2台锅炉公用一座高140米的烟囱排入大气；二氧化硫采用炉内脱硫技术，在炉床内加入石灰石粉进行脱硫固硫；采用锅炉低温燃烧技术实现氮氧化物的合格排放。
2、废水
生产废水处理系统主要集中处理厂区各类车间排放的废水。该系统正常运行时能够对经常性废水和非经常性废水进行处理。生产过程中化水车间排污水调整pH合格后与锅炉降温水、锅炉排污和水汽冷却、除灰渣排污水等集中集水井，经污水提升泵打入污水处理站集中处理，处理后清液返回工业循环水池循环使用，处理废水产生的泥渣压滤后外运填埋。生产污水处理工艺见图2.
图2生产废水处理工艺流程图
生活污水处理设施主要集中处理厂区各生活区排放的生活污水。生活污水处理系统采用地埋式生化处理设施，厂区生活污水由化粪池以及处理后经厂区生活污水下水道汇集自流到生活污水处理设施，经格栅去处漂浮物及杂质后，进入调节池、生化池进行二级生化处理，最后经沉淀池沉淀，处理达标后排入水池，回收利用供绿化等用水。生活污水处理工艺流程见图3。
图3生活污水处理工艺流程图
3、固废
锅炉燃烧产生的炉渣经带式输送机运至贮渣仓；燃煤烟气经静电除尘器净化产生的飞灰，各灰斗收集的干灰，采用正压浓相气力输送系统集中至灰仓；炉渣和飞灰委托承包商外运处理，做水泥、建材等使用。
（二）污染防治设施介绍 主要污染物防治情况如下：
（三）在线监控设施建设情况
安装两套烟气在线连续监测装置（CEMS），对烟气进行在线监测，确保各监测指标准确。根据环保部门要求，烟气在线监控系统已接入省环保厅及地方环保部门监控系统，实现联网实时监控，各项数据正常上传。
三、排污单位现有生产线与环保设施较原环评批复时的变化情况说明
四、污染治理等环保设施运行情况
（一）环保设施运行、在线监控设施运行和维护情况。 我司共配置两套双室五电场静电除尘器，运行稳定，目前两台炉的烟气经除尘后的粉尘浓度均在10mg/m左右，每次停炉检修，电除尘器及输灰系统全面检查、电场清灰都是必检项目，确保除尘系统长期稳定运行。
每台炉配置一套石灰石脱硫系统，对进厂石灰石的颗粒度及水分进行严格把关，防治因颗粒度太大或水分偏高造成石灰石系统的堵管，且两套石灰石系统可以互为备用，当一套石灰石系统出现故障时，另外一套可以同时供应两台炉的石灰石输送，确保两台炉的SO2排放浓度长期稳定达标。
在线监控设施与环保部门保持实时联网，并由聚光科技（杭州）股份有限公司负责运维，定期对在线监控设施进行比对校准，确保在线监控设施准确、可靠。
（二）污染物排放的种类、浓度、总量情况。
2011年至2014年的污染物排放的种类、浓度及总量如下：
3五、环境管理工作情况
我司高度重视环境保护管理工作，配有专职的环保管理人员，制定有环境保护管理制度、烟气在线监测设施定期校准、校验制度、一般固体废物的处理与弃置标准、劳动作业环境定期检查整改制度、环保技术监督实施细则等管理制度和标准，并严格按照制度落实相关工作。