一、自我介绍：
面试练习
我的名字叫***，于**年**月**毕业，从参加工作到现在一直从事的是PMC 职业，在做PMC 期间的主要工作职责： 1、生产计划的编制； 2、物料需求计划的计算； 3、物料的请购； 4、物料进度的跟踪； 5、生产进度的跟进；
6、生产过程中出现的异常问题的处理与反馈； 7、出货的跟踪与安排； 8、月底与客户的对帐；
9、与各部门及客户的沟通与协调； 10、完成上级领导安排的其它任务。
二、生产计划的编制流程：
接收到客户订单后，根据IE 提供的标准产能及公司现有的资源，制订生产计划。 生产计划内容：
线别 机型 订单号 生产工单号 批量 标准产能 计划数量 生产日期 备注（eg ：8H 的产能）
三、物料跟踪的流程：
根据订单量和现有库存、内部BOM 提出短缺物料清单，首先要求仓库对短缺材料做进一步的确认，确认OK 后我会下PR 给采购，由采购下PO 给供应商并回复物料交期，然后对物料进度进行全程跟踪，如有问题及时协调处理。
系统操作流程：订单入系统——运行MRP ——跑物料需求——系统下PR ——采购下PO 四、生产过程中出现的异常问题处理流程：
出现异常问题（一般公司出现最多的是品质异常）时，第一时间如召集相关人员（生产、品质、工程）检讨分析原因，同时知会到客户, 要求公司内部尽快给出一个处理方案，并将处理方案第一时间反馈给客户，并和客户协商最终交期。
五、在自己的工作中，出现最多的问题是满足不了生产计划，处理流
程：
当完成不了生产计划时，请生产部在第一时间反馈给我，并给出一个合理的解释，分析原因及改善方案，或反馈给相关部门协助处理。
六、MRP ：物料需求计划
七、做PMC 需要做的报表：除了做生产计划表和出货计划表外还有材料短缺表，订单信息跟踪表（机型/订单量号/订单量/BOM/工艺（文件）/钢网/过炉制具/测试治具/制程，未结生产工单状态表，工单率跟踪表，生产计划达成率跟踪表
八、
1． 讲述MC 一职的工作流程；PMC 部的组织架构及具体的分工方式。
2． 讲述MRP 的计算方式；需考虑那些数据？ 1 订单量，2 物料库存，3 BOM
3． 名词解释：何为JTI ？如何才能做到？
JIT just in time，是准时生产管理, 最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。它的基本思想是" 在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等" ，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。 准时生产方式（Just In Time简称JIT ），1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 JIT 核心思想 在JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT 采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
4． 如何与采购部协调追踪欠料？
做好物料跟踪，如有异常要求采购及时反馈，为了更好的进行追踪物料，要把采购的准时交货率算入考核，并且和采购及品质一起做好对供应商的评审及考核。
5． 讲述生产线的具体领 补 退料流程及审批流程。
领料要根据生产订单打印领料单给仓库，有仓库进行发料给生产物料员。补料是要写材料申请单并由PMC 生产主管 仓管 及个人签字给仓管再有仓管发料给产线物料员。退料流程是有产线物料员写退料单并会签到品质 生产主管 PMC 仓库，且注明退料原因
6． 是否有使用过ERP 系统作业？如有，属于什么系统？MC 需使用那些模块？
7． 是否能配合上司的工作完成一些额外的交办事项，是否能依照工作情况安排加班？
能
出货计划安排流程：根据客户要求合理安排出货计划，出货计划编排如：每天排一个出货计划下发到各相关部门（品质，生产，仓库）。出货计划内容包括：出货时间，出货地点，出货机型，机型订单号，机型工单号，数量
薪资待遇，我目前工作的薪资待遇总体工资可以拿到3700元，希望现在月总体工资不低于4300元。如果达不到要求：贵司提供的工资我也可以接受，最重要的能在大公司学习提高自己。
PMC 代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC ：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC ：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC 法对客户进行分类，A 类客户应受到最优先的待遇，B 类次之。C 类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC 管理做得差，容易造成什么现象？
PMC 的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，
只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环.
PMC 部门与采购部门的关系:
第一:PMC部门是采购部门的下一个工序部门, 也是采购部门的上一个工序部门。
之所以说是下一个工序部门，是因为PMC 部门的用料需求要靠采购部门来料后PMC 部的PC 才可安排生产，PMC 部门在料件采购过程中，要不断的催促采购员到料，要采购员必须承诺出什么时间到料、什么时间到什么料，并且到料的数量必须是PMC 部门要求的数量，不多不少，到料的规格也是PMC 部门要求的规格，不能到料错误，到料的日期也必须是PMC 部门下请购单的日期，不能早到也不到晚到，早到库存积压，晚到影响生产停工待料。所以PMC 是下一工序部门。
PMC 部门也是采购部门的上一工序，因为PMC 部的PC 员排产是根椐主生产计划排产的，主生产计划中的用料需求由MC 分解出用料情况后，要进行料件请购，PMC 部门先把料件请购单下到采购部门，采购部门才可进行料件采购，所以PMC 部门也是采购部门的上一个工序部门。
第二：怎样协调工作？
答：PMC 部门与采购部门的协调工作要想做到最好，必须把这两个部门化规到一个大的部门管，比如：两个部门都属于资材中心管，是同一个副总经理这个上级，并且公司要給PMC 部门影响供产销不顺畅的罚款权，PMC 部门决定采购部门采购什么，采购多少，交货日期，至于采购部门要决定的只有采购供应商的选择和采购价格的确定，其它必须服从PMC 部门的请购单要求，否则PMC 部门有权罚款，只要理顺了这个关系，协调工作很好做。
第三：ERP 的其中运用？
答：ERP 在这两个部门之间的运用，是靠PMC 部门在ERP 中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划，采购部门再把采购计划转化为采购订单，从而实现EPR 中PMC 部与采购部之间的工作连接。
第四：PMC 部门怎样根椐生产计划制定采购计划？
答：PMC 部门根椐生产计划制订采购计划之前，必须先理顺好几个基础工作，除了以上回答的以外，还要做好以下几点准备 第1：采购部给出每个料件的提前期， 第2：采购部给出每个料件的经济批量、 第3：采购部给出每个料件的最低送货量； 第4、采购部给出每个料件的包装数量。
然后PMC 部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去控制采购时间和采购数量的换算，就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。
一、自我介绍：
面试练习
我的名字叫***，于**年**月**毕业，从参加工作到现在一直从事的是PMC 职业，在做PMC 期间的主要工作职责： 1、生产计划的编制； 2、物料需求计划的计算； 3、物料的请购； 4、物料进度的跟踪； 5、生产进度的跟进；
6、生产过程中出现的异常问题的处理与反馈； 7、出货的跟踪与安排； 8、月底与客户的对帐；
9、与各部门及客户的沟通与协调； 10、完成上级领导安排的其它任务。
二、生产计划的编制流程：
接收到客户订单后，根据IE 提供的标准产能及公司现有的资源，制订生产计划。 生产计划内容：
线别 机型 订单号 生产工单号 批量 标准产能 计划数量 生产日期 备注（eg ：8H 的产能）
三、物料跟踪的流程：
根据订单量和现有库存、内部BOM 提出短缺物料清单，首先要求仓库对短缺材料做进一步的确认，确认OK 后我会下PR 给采购，由采购下PO 给供应商并回复物料交期，然后对物料进度进行全程跟踪，如有问题及时协调处理。
系统操作流程：订单入系统——运行MRP ——跑物料需求——系统下PR ——采购下PO 四、生产过程中出现的异常问题处理流程：
出现异常问题（一般公司出现最多的是品质异常）时，第一时间如召集相关人员（生产、品质、工程）检讨分析原因，同时知会到客户, 要求公司内部尽快给出一个处理方案，并将处理方案第一时间反馈给客户，并和客户协商最终交期。
五、在自己的工作中，出现最多的问题是满足不了生产计划，处理流
程：
当完成不了生产计划时，请生产部在第一时间反馈给我，并给出一个合理的解释，分析原因及改善方案，或反馈给相关部门协助处理。
六、MRP ：物料需求计划
七、做PMC 需要做的报表：除了做生产计划表和出货计划表外还有材料短缺表，订单信息跟踪表（机型/订单量号/订单量/BOM/工艺（文件）/钢网/过炉制具/测试治具/制程，未结生产工单状态表，工单率跟踪表，生产计划达成率跟踪表
八、
1． 讲述MC 一职的工作流程；PMC 部的组织架构及具体的分工方式。
2． 讲述MRP 的计算方式；需考虑那些数据？ 1 订单量，2 物料库存，3 BOM
3． 名词解释：何为JTI ？如何才能做到？
JIT just in time，是准时生产管理, 最早是日本丰田汽车公司采用的一种生产管理方式。它的基本思想是" 在需要的时候，提供所需要的材料、零件和设备等" ，从而避免库存带来的闲置浪费，因此又称为无库存生产方式。 准时生产方式（Just In Time简称JIT ），1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 JIT 核心思想 在JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT 采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
4． 如何与采购部协调追踪欠料？
做好物料跟踪，如有异常要求采购及时反馈，为了更好的进行追踪物料，要把采购的准时交货率算入考核，并且和采购及品质一起做好对供应商的评审及考核。
5． 讲述生产线的具体领 补 退料流程及审批流程。
领料要根据生产订单打印领料单给仓库，有仓库进行发料给生产物料员。补料是要写材料申请单并由PMC 生产主管 仓管 及个人签字给仓管再有仓管发料给产线物料员。退料流程是有产线物料员写退料单并会签到品质 生产主管 PMC 仓库，且注明退料原因
6． 是否有使用过ERP 系统作业？如有，属于什么系统？MC 需使用那些模块？
7． 是否能配合上司的工作完成一些额外的交办事项，是否能依照工作情况安排加班？
能
出货计划安排流程：根据客户要求合理安排出货计划，出货计划编排如：每天排一个出货计划下发到各相关部门（品质，生产，仓库）。出货计划内容包括：出货时间，出货地点，出货机型，机型订单号，机型工单号，数量
薪资待遇，我目前工作的薪资待遇总体工资可以拿到3700元，希望现在月总体工资不低于4300元。如果达不到要求：贵司提供的工资我也可以接受，最重要的能在大公司学习提高自己。
PMC 代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC ：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC ：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1、 做何种机型以及此机型的制造流程。 2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC 法对客户进行分类，A 类客户应受到最优先的待遇，B 类次之。C 类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC 管理做得差，容易造成什么现象？
PMC 的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，
只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环.
PMC 部门与采购部门的关系:
第一:PMC部门是采购部门的下一个工序部门, 也是采购部门的上一个工序部门。
之所以说是下一个工序部门，是因为PMC 部门的用料需求要靠采购部门来料后PMC 部的PC 才可安排生产，PMC 部门在料件采购过程中，要不断的催促采购员到料，要采购员必须承诺出什么时间到料、什么时间到什么料，并且到料的数量必须是PMC 部门要求的数量，不多不少，到料的规格也是PMC 部门要求的规格，不能到料错误，到料的日期也必须是PMC 部门下请购单的日期，不能早到也不到晚到，早到库存积压，晚到影响生产停工待料。所以PMC 是下一工序部门。
PMC 部门也是采购部门的上一工序，因为PMC 部的PC 员排产是根椐主生产计划排产的，主生产计划中的用料需求由MC 分解出用料情况后，要进行料件请购，PMC 部门先把料件请购单下到采购部门，采购部门才可进行料件采购，所以PMC 部门也是采购部门的上一个工序部门。
第二：怎样协调工作？
答：PMC 部门与采购部门的协调工作要想做到最好，必须把这两个部门化规到一个大的部门管，比如：两个部门都属于资材中心管，是同一个副总经理这个上级，并且公司要給PMC 部门影响供产销不顺畅的罚款权，PMC 部门决定采购部门采购什么，采购多少，交货日期，至于采购部门要决定的只有采购供应商的选择和采购价格的确定，其它必须服从PMC 部门的请购单要求，否则PMC 部门有权罚款，只要理顺了这个关系，协调工作很好做。
第三：ERP 的其中运用？
答：ERP 在这两个部门之间的运用，是靠PMC 部门在ERP 中做好“物料需求计划”通过跑物料需求计划转化为采购计划，采购部门再把采购计划转化为采购订单，从而实现EPR 中PMC 部与采购部之间的工作连接。
第四：PMC 部门怎样根椐生产计划制定采购计划？
答：PMC 部门根椐生产计划制订采购计划之前，必须先理顺好几个基础工作，除了以上回答的以外，还要做好以下几点准备 第1：采购部给出每个料件的提前期， 第2：采购部给出每个料件的经济批量、 第3：采购部给出每个料件的最低送货量； 第4、采购部给出每个料件的包装数量。
然后PMC 部根椐这些指标用线性函数回归方程的方法去控制采购时间和采购数量的换算，就会达到即不停工待料也不物料积压的目的。