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1. 文件名称Title:
产线异常事件处置流程
2. 目的Purpose:
为产线出现工程异常状况时的处理方法提供指导（包括异常事件发生与解决、内部检讨/部署机制、原因调查、预防与围堵措施安排实施及产品质量的持续改进），以确保产品异常影响批次的品质、可靠性、效率运发等正确处理；同时为与涉及客户顺畅沟通提供及时准确地报告。 3. 范围Scope:
本指导适用于任何生产线上出现的异常状况
4. 名词解释Nomenclature:
EAR: E ngineering A bnormal R eport 工程异常报告
4.2 MRB: M aterial R eview B oard 物料审核会议 4.3 PA: P reventive A ction 预防措施
4.4 PIE ： P rocess I ntegration E ngineering 工艺整合
4.5 EE ： E quipment E ngineering 设备 4.6 QE ： Quality Engineering 品管 5. 参考文件Reference: 6. 负责单位Responsibility:
6.1 EAR 职责界定：
6.1.1 品管（QE ）负责依据生产会或异常处置标准指定责任人发起EAR 报告，跟踪
EAR 进度并检查措施执行有效性并结案，组织召开EAR 评审会议并负责维护
EAR 记录
6.1.2 EAR 责任人负责调查异常根本原因，围堵、纠正和预防措施的设定及实施结果
以及工艺改善
6.1.3 EAR 评审委员会包括品管、工艺、设备、制造等部门经理及责任人经理，负责
审核EAR 案例预防措施
6.2 MRB 职责界定：
MRB 评审委员会来自工艺、设备、品管、责任人、销售、生产计划等相关部门，对时间调查及预防措施尽心评估审定
6.2.1 品管负责协调MRB 的进度并存档维护异常事件处置最终（8D ）报告 6.2.2 工艺或设备涉及事件的指定责任人负责异常信息收集、原因调查、围堵和预防
措施的实施及异常事件处置最终（8D ）报告的完成
6.2.3 销售或客服负责澄清客户需求及协调
6.2.4 必要时指定责任人或PIE 做异常涉及的风险评估
6.2.5 生产计划负责评估所有客户交期的影响程度，必要时做适当调整
7. 本文描述Subject Content:
7.1 EAR 启动规则：
7.1.1 同类事件致使≥50 片硅片或每班≥ 10% 产量/班损失或会议决定等 7.1.2 当生产、设备、环境或系统出现异常即时没有硅片报废时，生产厂长或品管经
理也可视事态严重程度求启动EAR
7.1.3 所有MRB 事件前期均需要MRB 报告 7.2 EAR 启动及处理流程： 7.2.1
品管通过生产会或邮件指定事件处理责任人
7.2.2
EAR 制定责任人在EAR 审核会议前回复邮件并附上EAR 报告，EAR 报告内容应包括异常事件描述、围堵措施（必要的话）、已认定的异常根本原因、纠正措施、预防措施及纠正措施的有效性检查等
7.2.3 7.2.4 7.2.5
EAR 制定责任人在评审会上汇报EAR 报告 评审会针对预防措施进行评估
品管随后跟踪EAR 报告中的预防措施实施完成然后了解此案
7.3 如果EAR 不能断定明确的责任归属，则有PIE 负责发起EAR 调查，在明确责任归
属后将EAR 报告相关信息转给相应的责任人 7.4 MRB 启动规则：
当有≥ 500片或 ≥ 50% 产出损失、应客户或生产会议要求、其他考量及客户协议要求等时就要启动MRB 流程 7.5
MRB 启动及处理流程：
7.5.1 在事件发生/确认后3个工作日内召开MRB 会议，以检查评估影响程度及
可行的应对措施
7.5.2 工艺、设备、品管、责任单位、销售及相关职能单位要对异常发生状况充
分了解并关注以下几方面的评估：
A ． 事件的描述（包括何事、涉及影响程度信息、影响产品客户信息等） B ． 风险评估
C ． 根本原因的查找分析 D ． 围堵措施
E ． 涉及产品、在制品的处置方案，包括已发出的产品、库存待发产品、
产线带包装产品及产线在制品等
F ． 产品、在制品隔离方案
G ． 降低其余产品及在制品影响及补偿计划等 H ． 确定客户告知单
7.5.3 最终应以8D 报告的形式将事件汇总结案被记录备案
7.6
流程图：
7.6.1 EAR 流程图：
发起条件：（例如）
★同类事件致使≥50 片硅片或每班≥ 10% 产量/班损失或会议决定等
包括事件描述、原因调查、围堵措施、纠正措施、预防再发措施等（参见8D 形式）
由部门、品管及异常处理委员会审核（包括审核预防再发措施
PA 等）
由品管跟踪措施实施效果及相应文件等更改
7.6.2 MRB 流程：
8. 附件Attachment:
附件一：EAR 报告：
附件二： 8D 报告：
制程异常报告（EAR
）
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1. 文件名称Title:
产线异常事件处置流程
2. 目的Purpose:
为产线出现工程异常状况时的处理方法提供指导（包括异常事件发生与解决、内部检讨/部署机制、原因调查、预防与围堵措施安排实施及产品质量的持续改进），以确保产品异常影响批次的品质、可靠性、效率运发等正确处理；同时为与涉及客户顺畅沟通提供及时准确地报告。 3. 范围Scope:
本指导适用于任何生产线上出现的异常状况
4. 名词解释Nomenclature:
EAR: E ngineering A bnormal R eport 工程异常报告
4.2 MRB: M aterial R eview B oard 物料审核会议 4.3 PA: P reventive A ction 预防措施
4.4 PIE ： P rocess I ntegration E ngineering 工艺整合
4.5 EE ： E quipment E ngineering 设备 4.6 QE ： Quality Engineering 品管 5. 参考文件Reference: 6. 负责单位Responsibility:
6.1 EAR 职责界定：
6.1.1 品管（QE ）负责依据生产会或异常处置标准指定责任人发起EAR 报告，跟踪
EAR 进度并检查措施执行有效性并结案，组织召开EAR 评审会议并负责维护
EAR 记录
6.1.2 EAR 责任人负责调查异常根本原因，围堵、纠正和预防措施的设定及实施结果
以及工艺改善
6.1.3 EAR 评审委员会包括品管、工艺、设备、制造等部门经理及责任人经理，负责
审核EAR 案例预防措施
6.2 MRB 职责界定：
MRB 评审委员会来自工艺、设备、品管、责任人、销售、生产计划等相关部门，对时间调查及预防措施尽心评估审定
6.2.1 品管负责协调MRB 的进度并存档维护异常事件处置最终（8D ）报告 6.2.2 工艺或设备涉及事件的指定责任人负责异常信息收集、原因调查、围堵和预防
措施的实施及异常事件处置最终（8D ）报告的完成
6.2.3 销售或客服负责澄清客户需求及协调
6.2.4 必要时指定责任人或PIE 做异常涉及的风险评估
6.2.5 生产计划负责评估所有客户交期的影响程度，必要时做适当调整
7. 本文描述Subject Content:
7.1 EAR 启动规则：
7.1.1 同类事件致使≥50 片硅片或每班≥ 10% 产量/班损失或会议决定等 7.1.2 当生产、设备、环境或系统出现异常即时没有硅片报废时，生产厂长或品管经
理也可视事态严重程度求启动EAR
7.1.3 所有MRB 事件前期均需要MRB 报告 7.2 EAR 启动及处理流程： 7.2.1
品管通过生产会或邮件指定事件处理责任人
7.2.2
EAR 制定责任人在EAR 审核会议前回复邮件并附上EAR 报告，EAR 报告内容应包括异常事件描述、围堵措施（必要的话）、已认定的异常根本原因、纠正措施、预防措施及纠正措施的有效性检查等
7.2.3 7.2.4 7.2.5
EAR 制定责任人在评审会上汇报EAR 报告 评审会针对预防措施进行评估
品管随后跟踪EAR 报告中的预防措施实施完成然后了解此案
7.3 如果EAR 不能断定明确的责任归属，则有PIE 负责发起EAR 调查，在明确责任归
属后将EAR 报告相关信息转给相应的责任人 7.4 MRB 启动规则：
当有≥ 500片或 ≥ 50% 产出损失、应客户或生产会议要求、其他考量及客户协议要求等时就要启动MRB 流程 7.5
MRB 启动及处理流程：
7.5.1 在事件发生/确认后3个工作日内召开MRB 会议，以检查评估影响程度及
可行的应对措施
7.5.2 工艺、设备、品管、责任单位、销售及相关职能单位要对异常发生状况充
分了解并关注以下几方面的评估：
A ． 事件的描述（包括何事、涉及影响程度信息、影响产品客户信息等） B ． 风险评估
C ． 根本原因的查找分析 D ． 围堵措施
E ． 涉及产品、在制品的处置方案，包括已发出的产品、库存待发产品、
产线带包装产品及产线在制品等
F ． 产品、在制品隔离方案
G ． 降低其余产品及在制品影响及补偿计划等 H ． 确定客户告知单
7.5.3 最终应以8D 报告的形式将事件汇总结案被记录备案
7.6
流程图：
7.6.1 EAR 流程图：
发起条件：（例如）
★同类事件致使≥50 片硅片或每班≥ 10% 产量/班损失或会议决定等
包括事件描述、原因调查、围堵措施、纠正措施、预防再发措施等（参见8D 形式）
由部门、品管及异常处理委员会审核（包括审核预防再发措施
PA 等）
由品管跟踪措施实施效果及相应文件等更改
7.6.2 MRB 流程：
8. 附件Attachment:
附件一：EAR 报告：
附件二： 8D 报告：
制程异常报告（EAR
）