小型金属车床
型号： C6-550
使用说明书
使用前请仔细阅读使用说明书
上海富沛森电子商务有限公司
目录
介绍-------------------------------------------------------------------------------4
前言-----------------------------------------------------------------------------4
联系方式-------------------------------------------------------------------------4
机器技术参数---------------------------------------------------------------------4
示意图---------------------------------------------------------------------------5
一.安全性--------------------------------------------------------------------------6
机器安全介绍---------------------------------------------------------------------6 金属车床的附加安全性-------------------------------------------------------------6
二.电源的要求----------------------------------------------------------------------7
三.安装----------------------------------------------------------------------------7
安全安装-------------------------------------------------------------------------7
安装所需工具---------------------------------------------------------------------7
开箱-----------------------------------------------------------------------------8
详细清单-------------------------------------------------------------------------8
清洁-----------------------------------------------------------------------------8
操作场所-------------------------------------------------------------------------9
移动和放置车床-------------------------------------------------------------------9
手柄安装-------------------------------------------------------------------------9
试运行---------------------------------------------------------------------------9
四.操作---------------------------------------------------------------------------10
安全操作------------------------------------------------------------------------10
速度和动力操纵------------------------------------------------------------------10
车床卡盘------------------------------------------------------------------------10
更换车床卡盘--------------------------------------------------------------------11
尾座----------------------------------------------------------------------------11
尾座安装------------------------------------------------------------------------11
呆顶尖--------------------------------------------------------------------------12
刀架----------------------------------------------------------------------------12
纵向拖板------------------------------------------------------------------------12
横向拖板------------------------------------------------------------------------13
床鞍----------------------------------------------------------------------------13
齿轮对照表----------------------------------------------------------------------14
齿轮更换------------------------------------------------------------------------14
车削螺纹------------------------------------------------------------------------14
五.特殊附件-----------------------------------------------------------------------14
六.维护保养-----------------------------------------------------------------------15
时间表-------------------------------------------------------------------------15
清洁---------------------------------------------------------------------------16
润滑油-------------------------------------------------------------------------16
七.服务---------------------------------------------------------------------------16
常见故障解决------------------------------------------------------------------16
调整塞铁-----------------------------------------------------------------------19
尾座调整-----------------------------------------------------------------------19
电气部分-----------------------------------------------------------------------20
爆炸图-------------------------------------------------------------------------20
零件目录-----------------------------------------------------------------------28
介绍
前言
我们非常自豪地隆重推出品质优良51SIEG 品牌C6/550微型机床 ，使用时请按照本说明书的规定，将延长机器的使用寿命，给你带来无穷的乐趣，我们将为你提供满意的服务。
本手册所提供的规格，图纸以及照片，由于时间的变化，51SIEG的策略也是在不断的改进中，因此51SIEG并无义务为您提供版本更新后的手册，为方便起见，在我们网站www.51sieg.com 里，我们始终保存最新版本的手册。任何更换后的手册，我们将存放在我们网站，供您免费下载，参考和使用。 欢迎经常光临我们的网站 www.51sieg.com ,您将得到更多的信息，以及更多的咨询。
提供良好贴心的服务，是我们的宗旨。如果您有任何疑问或要求，请打电话或发电子邮件咨询我们，我们的联系方式如下:
联系地址：上海市嘉定区曹安路3058号
服务热线：021-69139272
e-mail : [email protected]
机器技术参数
产品尺寸
重量 145kg
长/宽/高 1230*680*450mm
包装尺寸
类型 木箱
重量 180kg
长/宽/高 1200*680*610mm
电气
开关 正转/反转
开关电压 220V
电源线长度 1.2米
保险丝 12安培
国标插头 有
电机
功率 550W
电压 220V
位相 单相
主要参数
操作参数
车身上工件最大回转直径 250mm
最大工件长度 550mm
拖板横向行程 75mm
主轴参数
主轴通孔直径 20mm
主轴内孔锥度 莫氏3号
主轴转速范围 125-2000转/分(六级)
尾座参数
尾座行程 50mm
尾座锥孔锥度 莫氏2号
螺纹参数
公制螺纹种数 12
可加工螺纹公制范围 0.4-3.0mm
其他说明
保修期 6个月（客户收到日期为起始日期）
主要特点
螺纹正反向进刀
油盘和后挡板
紧急制动
正、反转可变速度
公制螺纹表格指示
示意图
图1
1. 正反转开关 9. 自动进给手柄
2. 急停开关 10. 垂直拖板
3. 电源指示灯 11. 尾座固定螺母
4. 车床/铣床选择开关 12. 尾座手轮
5. 卡盘防护罩 13. 尾座锁紧装置
6. 三爪卡盘 14. 横向拖板手轮
7. 手轮 15. 刀架
8. 垂直拖板手轮
使用机床前，请仔细阅读全部安全说明和使用说明以及警告文字。
第一节 安全性 危险 标志 这个标志表示即将危险的状态，不当操作，将导致伤害事故。 警告 标志 这个标志表示潜在的危险状态，不当操作，可能导致严重事故。
小心 标志 这个标志表示潜在的危险状态，不当操作，可能会导致轻微或中度事故。它也可以用来警惕不安全的做法。
注意 标志 这个标志表示提醒用户注意有关有用信息，正常操纵机器。
机器安全介绍：
请记住：操作者必须根据制造厂使用说明书提供的一般安全注意事项和指示方法进行操作。
1．防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床或设备时，应加强基本的安全防护；
2．应保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险；
3．切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油、香蕉水等）；
4．让孩子们远离工作场所；
5．为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置；
6．操作者应保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；
7．凡酗酒或使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述情况的不准进行操作；
8．切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；
9．操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；
10．要戴上防护眼镜以防止铁屑、尘埃飞溅入眼睛；
11．工作期间，操作者应保持正确的姿势、人体应保持平衡的状态；
12．切勿对机床作超高速或超低速运行；
13．通常在电源插头插入插座前，都要仔细检查卡盘钥匙、调整机床用的扳手等是否已从机床上挪走；
14．切勿徒手去移动或触发开启着的电源插座；
15．只允许经过适当的培训或有适当的监督人员情况下操作机器
16．机器运行时，不能离开机器，离开机器前关闭电源并等待所有部件完全停止运动，方可离开；
17．严禁超负荷的操作机器，任何时候要保持底座的适当位置和平衡
18．机器加工运行弹出工件会伤害到操作者，所以要夹紧工件避免弹出的情况发生；
金属车床的附加安全性
1. 清除碎片。不能用手清除碎片。车床运行时，不能使用刷子清除碎片。
2. 卡盘钥匙的安全使用。正常情况下要拿掉卡盘钥匙。离开车床时，要保管好卡盘钥匙。
3. 刀具的选择。总是选择合适的刀具工作，并确保它们是锋利的。合适的刀具，能减少车床部件的
扭伤，并能制造出好的作品。
4. 固定住工件。在车床启动前，确保工件已夹紧。以防工件从夹头上弹出，而严重伤害您或旁观者。
5. 车床保养。车床或者部件有损坏的情况下，不能操作机器。
6. 安全间距。开机之前确保工件有足够的间距。开机前检查工具和刀架的间距，夹头的间距和床鞍
的间距。
7. 使用适当的给刀速度。
8. 严禁用手让卡盘减速及停止。
9. 注意，车床正在运行时不要离开，无人监控的机器将可能发生意外。
10. 长头发。要将长头发扎起来。长头发会卷入机器，造成对你的伤害。
11. 自动进刀。工作完成后才能释放自动进刀器。
12. 调速。根据工作的需要、材料和刀位，选择合理的速度。切割前必须让车床达到合适的速度。
13. 电机转向。车床运行时禁止改变电机的转向。
14. 防护。必须将机器放置在安全的地方。
15. 刀架的间距。调整刀具和工件的距离，刀具旋转不应与工件接触（为了能顺手使用您使用的工具，
要合理安全地摆放位置，开机前，调整好工具的间距）。
16. 碰撞。要避免任何工具、刀架、纵向托板横向交叉，或运行中与夹头碰撞。
第二节 电源的要求
电压：220V
接地说明和电压警告：
通常机床装的是三脚插头，那么第3个脚就是接地，切勿尝试将具有保护性质的安全接地电线予以废除，以免引起不测事件的发生；
本系列机床使用的是直流电机，电压范围是220V，通过变压直流达到电机所需要求；决不要使用110V 或380V 电压，这样会损坏电机和电子线路板。
第三节 安装
安全安装
警告！对于未受过培训的使用者，这台机器会有产生严重伤害的危险。在启动机器前，要通读本说明书，以熟练掌握机器的操作！ 警告！在整个安装过程中要佩戴防护眼镜！
警告！C6/550是一台沉重的台式机床。在开箱或移动机器时，要有帮手。
安装所需工具
下面是完成安装所需的工具，但不包含于您的机器包装里：
品名 数量
防护眼镜(对每个人) 1
毛巾 1
清洁剂 1
水平仪(固定台面上所需) 1
M8六角螺栓（固定所用，长度由工作2
台厚度确定）(固定台面上所需)
8毫米平垫圈 (固定台面上所需))
电钻(固定台面上所需)
钻头（10mm）(固定台面上所需)
Phillips 头2号螺丝刀
平头螺丝刀
开箱扳手（14mm） 211111
开箱
到货后，请小心开箱，通过检查和估算全部零件未受损害或损伤，若明显发现有零件散失和受损，请及时和本公司取得联系。
说明：由于C6/550有多种配置，若说明文字与实际有出入，制造商和本公司保留最终解释权。 详细清单(见图
2)
图2 序号
1
2
3
4
5
6
7
如果有任何非专业部件遗漏（如螺母或垫圈），我们将乐意为您提供，或为方便起见，您可在当地五金店购买。 名称 数量说明书（无图示） 1 内六角扳手：3、4、5、6 4 卡盘钥匙 1 电源线 1 卡盘防护罩 1 方内六角扳手 1 皮带 2 序号名称
8 2号莫氏呆顶尖 9 卡盘反爪 3只/副 10 双头扳手 11 公制交换齿轮 12 手柄 刀具（试车用） 14 圆螺母扳手 数量 2 1副 4 11 2 1 1
清洁
在未上漆的表面涂有防锈油，在运输中，起到保护作用，而不会腐蚀。要用有溶解能力的清洁剂清洁表面。为了干净彻底的清洁，一些部件可能需要事先拆除。为机器达到最佳的性能，请务必清洁所有运动部件或滑动接触面的涂层。机器上的油漆容易溶解，要避免含氯溶剂，如丙酮。在使用任何类型的清洁产品时，要始终遵循生产商的要求。
警告！因为汽油燃点较低，如果用这些来清洁机器，有可能导致爆炸或火灾。因此在清洁机
器时，不能使用汽油。
小心！在清洁机器时如果吸入或咽下清洁溶剂，将会中毒。在不够通风的场所，使用这些溶
剂可能会影响人体健康或火灾。在使用这些清洁溶剂时，要选择通风良好的场所，以防止伤害。 操作场所
工作台
参考机器重量和尺寸规格的机器数据表。C6/550是一台台式机器。
工作限距
考虑现有的和预期的要求，需要为您的机器提供一个合理的空间。
移动和放置车床
车床要安装在较重和强度较好的工作台上，要有足够的高度。这样对于操作者来说就不必弯着腰去进行操作；当需要搬运时，应考虑车床的重量及其辅助设备及搬运的要求。要有充足明亮的光线，才不致使操作者处在阴暗的地方工作。
考虑到提高机床的安全性，我们竭诚建议机床的螺钉要牢固的安装在紧固的工作台上，并确保机床的尺寸，这样会提高刚性。将两只螺钉连同两只橡胶减震垫分别和底座的几个孔对准好。工作台架可按机器底盘的孔钻两个孔，然后用两只M8的螺钉和垫圈（用户自己准备），将机车和底盘一起对准，然后将螺钉拧紧。
手柄安装
机器包装含有摇手柄2个.用一把螺丝刀，把摇手柄安
装在纵向和十字托板上的转盘上 （见图3）。同时确保
手把旋转灵活并拧紧螺丝。
图3
试运行
1．从整体而言首先要预防意外开启，先不要接通电源；；
2．确保拖板离开卡盘并且处于脱开位置，然后将电源
线插头插到工作场所的插座中（220V），将电器开
关箱上方的急停开关的红色盖子向床头箱位置轻
轻一推，此时盖子打开机床电源被接通(见图5)；
接着将倒顺开关向左拨成正转方向。再将车床/铣
床切换开关扳到车床(当C6/550配上X2成为一台
多功能机床时，铣床开关才会起作用)，最后按下
急停开关盖子里的绿色按钮，启动机器。 图
5
3． 在持续运行几分钟，然后停车。停车后检查全部部件确保一切正常和顺利，同时检查一下安装的
质量。
第四节 操作 安全操作
警告！如果没有适当的防护装备，在使用这台机器时会损害你的眼睛。在操作机器时须始终佩戴防护眼镜。
警告！松散的头发和衣服可能陷入机械而造成严重人身伤害。保持宽松服装和长头发远离工作机器。
注意！如果你从未使用过这种类型的机器或设备之前，我们强烈建议在进行操纵机器加工前，阅读相关的书籍、杂志，或进行正规的训练。51SIEG不承担此项或者由此引起的责任．
速度和动力操纵
在操作前，必须了解和明白C6/550上的所有控制装置。
注意！ 车床运行时不能改变主轴或丝杠的方向！如果这样您的车床会发生损害！此类损坏不属于保修范围。
A. 保险丝座：安装15安培保险丝。
B. 正转/关/反转切换开关：改变主轴顺时针方向/中性/逆时针。车床运行时，不能改变方向。
C. 紧急停止按钮：按下按钮如图示关闭状态，电机将停止。红色盖子内有一个绿色按钮,这个是启动
开关.
D. 丝杠前进/空档/反向丝杆：改变丝杠旋转方向。
注意：车床正在运行时，不能转变方向！
车床卡盘
随机提供的3爪卡盘配备2套夹头如图6
所示。这些通常被称为正爪和反爪的夹头。正
爪夹头可以从工件内部或者外部夹住工件（外
部或内部适合直径比较小的工件）。反转夹头
夹表面比较光滑的工件（外部）。（正爪卡盘已
安装在卡盘上）
图6
更换车床卡盘
按照顺序，更换3爪卡盘上的夹头，但是必
须按照夹头的编号装入对应的卡槽里。 更换夹头:
1. 拔掉电源！ 2. 插入卡盘钥匙，逆时针转动卡盘钥匙，转动卡
盘去除所有夹头。
3. 检查夹头每个槽的内部，清理碎片。
4. 每个夹头将编号为1、2、3或A、B、C.。可
以在每个夹头的底部插槽中找到数字。 5. 找到1号夹头 。
6. 将卡盘钥匙插入卡盘。 7. 顺时针转动卡盘钥匙，寻找到法兰铣槽的顶端
（见图7） 图7 将1号夹头插入插槽，继续转动，直到夹头被固定。 8. 2号夹头和3号夹头重复这些步骤。
更换3爪卡盘的夹头时，必须注意以下几点： . 从1号夹头开始，必须按顺序进行。
. 组装前必须彻底清洁该卡盘、滑槽和夹头。 . 严禁正反爪夹头混用。
. 不要过度收紧卡盘夹头。会造成损害，失去准度。
. 做非标准的工件，严禁尝试非标准安装夹头，应该安装四爪卡盘来完成工作。
. 三爪夹头将始终有一点跳动。三爪卡盘夹住工件后，建议测量同心度，如果测试的数值过高，建议用四爪卡盘替代三爪卡盘，用同心表测试，并调整工件达到最佳位置。
尾座
尾座可沿着床身导轨滑动，用六角螺母固定在底座的任何位置。尾座套筒是一个莫氏2号锥和固定相匹配的顶尖（顶针），如呆顶尖（包括），活络顶尖， 钻夹头的锥柄，以及钻头顶针。 尾座的部件，如图8。
尾座安装
尾座的纵向调整:
1. 使用17毫米扳手，松开尾座的锁定螺母。
2. 沿床身滑动尾座的位置，然后收紧螺帽，以固定尾座在新的位置上。 调节定位
调整顶针位置。调整孔位于尾座底部，需拆下尾座，才能进行调整。这项调试需要反复试验调整才能达到效果。 尾座的左右调整：
用内六角扳手拧松螺丝，调整尾座左右位置，调整完毕后，在拧紧螺丝（见图8）。
图
8
呆顶尖
当工件凸出部分长度超过直径的2.5倍，应当放置呆顶尖（本机器已配）或活络顶尖（另外购买）。 使用时在呆顶尖顶部要涂油，用非常缓慢的转速。热摩擦会减少顶针的寿命，并有可能损害工件。如果一定需要较高的速度，请使用活络顶尖。 安装呆顶尖:
1. 确认呆顶尖和尾座内孔是干净的，没有任何污物、灰尘、油脂或油。如果设备表面有污物或过多
的油，莫氏钻夹头圆锥将不会锁紧。
2. 转动尾座手轮，使固定部件伸出20MM 左右。
3. 把呆顶尖放入尾座的内孔中。呆顶尖将被固定在适当的中心位置。
4. 取出呆顶尖时转动尾座上的转盘，使固定部件缩回到尾座里，这样就会把呆顶尖顶出来。
刀架
刀架可以旋转至预先设置的4个90度位置，或在任何角度之间，最多能逐一固定四把刀。 刀具使用：
1. 根据需要，选择刀具。
2. 刀头露出刀架部分要尽可能的少，用两个螺帽
固定住。这将有助于保持强性（见图9） 。 3. 确保刀头正好在工件的中心线上。如果不是，
使用垫片，使之达到中心线。注意: 检查刀头是否在正确的高度，要使刀头和尾座呆顶尖处于同一高度。
--如果这两个顶部在同一高度，或刀尖低于呆顶尖，那么高度是正确的。
将刀具打磨到合适的位置，--如果刀尖高于呆顶尖，
或者更换正确的刀具。
图9
纵向拖板
移动纵向拖板使之与纵向的轴线垂直，手摇柄上刻度盘显示的精度为0.025mm 。 调整纵向拖板:
让纵向拖板从起始点退后至1. 使用手摇柄，
少0.5mm，然后向前移动纵向拖板回起始点。
注：此步骤将清除导螺杆的任何非控制移动（或后冲），使手轮标尺的读数更精确。 2. 转动手摇柄使纵向拖板刻度盘上的”0”
标记线对准”0.000”标记线，见图10。只要你避免手摇柄回走，按同一方向继续
图10 移动纵向拖板，手摇柄上的刻度盘将是准确的。
3. 在将纵向拖板离开工件后，不要忘记在移动纵向拖板到“0”刻度并准备进行下一次加工前，清除
原来的刻度，即归零。记住十字托板向后从工件上移开。
横向拖板
与纵向拖板相似，横向拖板刻度盘的精度显示为0.025mm 。和纵向拖板不同，横向拖板可旋转一个角度，然后以那个角度沿着轴线来回移动。 调整横向拖板:1. 松开横向拖板的螺栓见图11，使它能够被转动。 2. 根据您步骤的需要，旋转横向拖板成一个角度。 3. 拧紧横向拖板螺栓，并再次检查角度，以确保它在拧
动中没有移动。
4. 使用横向拖板手摇柄使拖板以新角度沿着轴线前后移
动。与调节纵向拖板后摇柄类似，在手摇柄刻度盘设”0”前，要确保清除原来的刻度，即归零。记住十
字托板向后从工件上移开，否则它不会是准确的。
图11
床鞍
C6/550的车刀架（进刀）的纵向运动可以有手动和自动控制。 手动移动：
1. 顺时针转动手摇柄使车刀架向右移动，逆时针旋转手摇柄使车刀架向左移动。
2. 同前一页纵向拖板介绍的一样设置手摇柄刻度盘，清除原来的刻度，即归零。记住十字托板向后
从工件上移开。 自动移动车刀架：
进给速度是由丝杆转动速度决定的，而车头里齿轮的组合决定了丝杆的速度。进给速度的正常转动要远远低于螺纹的切削。因此，非常重要的是，车螺纹的时候，必须校对齿轮组合是否正确。出厂时该车床是正常转速设置。以后制作不同的螺纹，需要经常更换齿轮组合。
警告
非常危险！合上自动进刀器前要密切注意进刀速度。警惕并随时准备停止电源，否则车刀架会撞上转动着的主轴，造成损害和可能的伤害！ 正常转动时使用自动进刀：
1. 用手动进刀手轮移动车刀架到所需的位置。 2. 将丝杠的前进/停止/后退杆设置成向前。 3. 把机床转速调至所要的速度。
4. 将自动进刀操纵杆向下扳，变成自动进刀
（见图12）。
5. 抬起自动进刀操纵杆停止自动进刀。
自动进刀也可以在反方向上操作，关闭车床，改变丝杠方向。
图12
齿轮组合对照图表
C6/550可针对各种不同的进刀速度有各种齿轮组合，所以在机床的机身上贴有一个对照表，解释对于每种螺纹如何进行齿轮组合。标准的尺寸为公制螺纹（注:本机床为公制机床，显示的英制螺纹为近似值，如果需加工英制，需购买英制机床）。
对照表：
你可以根据螺纹的尺寸，找出相应得齿轮组合，通过设置自动进刀速度，制作你想要的螺纹。 注意！有许多螺纹切削的细节。并不包含在本手册中，例如有关的详细切割工具、切割速度，并与不同类型的金属之间的关系。如果你没有这方面的知识，操作前请咨询相关专业人员！
齿
轮更换
图
13
显示了齿轮图表。
图13
图14
在进行交换齿轮搭牙时，首先应切断电源，将机床开关置于“关”的位置，然后打开齿轮罩壳，再根据齿轮表进行齿轮搭配（见图14）。
车削螺纹
车削螺纹，实际上是依靠刀具的形状来切削，在产品使用说明书中不会包含有关切削刀具的型号、范围以及切削速度和适用材质等规定，具体的可向有经验的人请教或从专业手册去查考。
第五节 特殊附件（另外采购）
本车床可选配各类特殊附件，以增强使用功能，这里做以下介绍（见图15）。 1. 工作台 2. 铣磨头组件
3. 垂向拖板 4. 木工附件
5. 磨削组件 6. 主轴法兰连接式弹性铣夹头组件
7.六件套刀具 8。中心架
图15
要获得以上各种功能的附件，可以从本公司网站购买.
第六节 维护保养
警告
在维护保养前要断开机器电源，否则可能会导致严重的人身伤害。
维护保养时间表
按照此维修时间表，和本节提供的详细介绍，能实现机器最佳的性能。根据您使用机器的环境，您可能需要更频繁地执行这些任务。 每日需要检查：
. 是否有松动的固定螺栓。 . 是否有损坏的零件。 . 是否失效的调节零件。
. 是否有老化或损坏的电线。 . 任何其他不安全状况。 . 机器是否很脏。
. 清洁工具和工具储存箱。
每个月检查：
齿轮是否损坏、磨损、生锈、污泥或碎片堵塞齿轮箱内部。需要对机器进行清洁和润滑。
清洁
工作完毕，机床不使用时，应将机床上的全部铁屑及乳化液（或水）等冷却剂全部清除干净，排出机床油盘之外，机床拖板、滑板应揩干，所有切割刀具都拿走，机床和滑板表面都要加注机油，不要使用压缩空气清洁您的车床。
润滑油
对油孔都要注满润滑油，包括油路、丝杠的左右托架，一天两次。如果持续使用，有必要将挂轮罩壳打开，对左托架油孔也注满油，对所有大、中、小拖板导轨及滑板面都应注油。
第七节 服务
如果机器发生故障，请观察故障表现，根据下列对照表，找出故障的原因以及相对应的解决方法。如果您需要更换零件，或你无法确认你是否能维修，请随时拨打我们的技术支持电话。
故障对照表
发动机与电气 症状
机器无法启动或停车
可能原因
1．保险丝烧断
2．紧急停止按钮合上或者故障。 3．插头/插座故障或电源线故障。
4．线路板故障。
5．电源故障/断电。
6．电机按钮或开关故障。 7．主轴旋转开关故障。
8．连线开路/电阻较高。
9．电机故障。
可能的解决方法
1．排除短路/更换控制面板上的保险丝。
2．轻轻地顺时针旋转，直到紧急按钮弹出或者替换它。 3．检查插座，;排除电源线故障。 4．检查线路板;如果坏了需要更换。
5．确保电源线上电压，以及电源处于通电状态。
6．更换有坏的按钮或开关。 7．旋转向前/向后开关;替换坏的开关。
8．检查损坏或断开的电线/重新连接/如果需要，替换电线。
9．检查/修理/替换。
机器动力或电力不足。
1．加工不适合工件材料（主1．选择适合机器加工的金属。 要是金属） 。
2．电脑板故障。 2．检查电脑板;如坏了，需要
更换
3．滑轮/链轮齿打滑。 3．更换松散的滑轮/轴。 4．电机轴承的故障。 4．旋转轴来检测，旋转磨削/ 松散轴,如果轴承坏了，需要
更换。 5．加工工件超过机器加工范5．使用锋利的刀具/调整正确围。 的角度，减少进刀速度/切削 深度;如果可能的话使用冷却
液。
6．主轴旋转开关故障。 6．旋转向前/向后开关;替换
坏的开关。
机器或马达附近响亮，重复的1．固定螺帽丢失或松动。 1．检查螺帽，更换或尽可能噪音。
拧紧。
2．电机风扇碰到盖子。 2．拧紧风扇或更换部件。 电机过热。
1．电机超载。
1． 降低电机负荷。
2．电机冷却散热口堵塞。 2． 清理电动机保持正常的
空气流通。 切割时电机声音过大。过热或1． 切割深度或进刀速度过
1． 减少切割深度或进刀速
切割时停顿。
大。
度。
2． 切割操作时电机转速、进
2． 根据进刀速度表提供适
刀速度有错。
当的速度。
3． 切割刀具不锋利。
3． 磨刀或更换刀具。
4． 齿轮设置太紧，引起咬
4． 微调齿轮，直到用手转动
死。 卡盘时,齿轮转动顺畅。 操作和工作中的症状 症状
可能原因
纠正动作
启动和运行时整个机器震动1． 工件放置不平衡。 1． 重新安装工件，尽可能安
过大。
装在轴中心位置
2． 皮带松散或损坏。 2． 有必要收紧/替换皮带。 3． V 型皮带轮没有对齐。 3． 使V 型皮带轮对齐。 4． 齿轮出现磨损或损坏。 4． 检查齿轮，如有必要更换
齿轮。
5． 卡盘或花盘不平衡。 5． 调整卡盘或花盘;联系厂
商寻求帮助。 6． 主轴轴承严重磨损。 6． 更换主轴轴承。 成品表面光洁度不够。
1． 使用错误的转速或进刀速
1． 调整适当的转速和进刀速
度。
度。
2． 刀具不锋利或质量低劣。2． 锋利工具或选择更好的刀
具。
3． 塞铁太松。
3． 拧紧塞铁。
4． 刀具太高。 4． 降低刀具的位置。
不能将锥型顶针从尾座拆除。 1． 尾轴没有全部收缩回尾
1． 转动尾座转盘，是顶尖自
座。
动脱落出来。
2． 顶针放进尾轴前，上面的
2． 始终确保顶针表面清洁。 垃圾没有清除。 纵向拖板、横向拖板或床鞍移1． 塞铁调整不当。 1． 调整塞铁螺钉 动不畅。
2． 手摇柄松动。
2． 收紧手摇柄紧固件。 3． 丝杠机械装置磨损或调整
3． 收紧所有丝杆机械装置上
不当。 松动的紧固件。 纵向拖板、横向拖板或床鞍的1． 塞铁上有刨花、灰尘或尘
1． 拆下塞铁，清洁轨道/相吻
手摇柄转动困难。
垢。
合，润滑，重新调整塞铁。 2． 塞铁螺丝太紧。 2． 慢慢松开螺钉，使床身顺
畅。
3． 床身太干。
3． 润滑床身和手柄。 切削中切削刀具或机器部件1． 刀架不够紧。 1． 检查碎片并清洁，然后重
过分振动。
新固定。
2． 刀具放置离刀架太远了;
2． 重新安装刀具，以便伸出
缺乏支持。 刀架部分不超过总长度
的1/3。
3． 塞铁调整不当。 3． 拧紧受影响组件的螺丝 4． 刀具不锋利。
4． 更换或重磨刀具。 5． 主轴转速或进刀速度不正
5． 使用推荐的主轴转速。 确。
从工件一端加工到另外一端1机床头和尾座头没有位于一1．重新调整尾座，使之与机时，出现不正确的结果 条平线上
床的主轴位置位于平线上。 卡盘夹头不能移动或移动困1．夹头中有异物。 1．拆下夹头，清洁和润滑夹难。
头线程，并重新安装。 床鞍不能移动。 1． 齿轮没有全部吻合。 1． 调整齿轮的位置。 2． 齿轮损坏。
2． 更换齿轮。
床鞍移动困难。
1． 床鞍锁收太紧了。 1． 检查并确保床鞍锁完全释
放。
2． 床身上有太多异物。 2． 在车削中经常清除异物。 3． 床身太干，需要润滑。 3． 润滑床身和手柄。 4． 塞铁太紧。
4． 慢慢松开塞铁螺钉。 换挡杠杆不能到位。
1．车头里齿轮没有吻合。
1．用手旋转主轴，直到齿轮完全吻合。
响亮，重复的噪音来自机器。 1． 车头里齿轮没有完全吻
1． 调整齿轮间距。 合。
2． 齿轮或者轴承损坏。 2． 更换损坏的齿轮或轴承。 3． 工件碰到固定物体。 3． 车床立即停止和排除故障 尾座夹头没有从尾座中出来。 1．尾座锁钮是收紧了。
1．逆时针转动锁紧手柄。
调整塞铁
注意
调整塞铁时，目的是将塞铁与滑片之间不必要的位移复位，并且使塞铁和滑片不要过分收紧。塞铁松动会引起工件的损坏及滑片、螺母和导螺杆的磨损。过紧的话会使手轮转向困难！
C6/550有两处塞铁调节，纵向拖板塞铁和横向拖板塞铁（如B 所示）。床鞍塞铁在工厂已经调整好，应该无需调整。（见图
16）
图16
需要的工具 数量 2mm 六角扳手 1 7mm 扳手 1 调整纵向拖板和横向拖板塞铁的程序： 1. 拔掉电源！
2. 放松三个锁紧螺母（如A 所示）。
3. 收紧或放松螺钉，查看滑动状况。应该顺畅，同时消除松动或过紧。需要的话再调整。 4. 最后拧紧三个锁紧螺母。
尾座调整
C6/550的尾座和车头在工厂里已对齐。调整后需要重新调整对齐。 尾座对齐调整：
1. 让呆顶尖与刀具保持60度对准（图17）。
注意：只要将刀具顶端与顶尖的中心对准，然后尾座的中心点与刀具的中心点对准即可。如果呆顶尖拿掉，并且重新装回去的话，需要重新做这步骤。
2. 将呆顶尖放到尾座上（见图9）。
注意 图17
每次调整后不要忘记锁定尾座，否则可能会对尾座和工件都造成损害。
电气部分
C6/550爆炸图（见下页）
C6/550零件目录： 序号 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114
图号 GB819-85 C60113B GB894.1-86 C60108 C60106 GB1096-79 C60102 GB70-85 C5C0105 C60103 GB118-86 GB70-85 C60101 JB/T7940.4-95
名称 螺钉 M5×6 丝杆防护罩 挡圈 14 垫圈 小齿轮 键 4x8 挂轮传动轴 螺钉 M4×16 调整压盖 传动轴支承 圆锥销 6×26 螺钉 M5×20 带肩螺栓 压配式压注油杯
数量 5 1 2 1 2 2 1 3 1 1 6 10 1 3
115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 146 147 148 154 155 156 157 158 159 201 202 203 204 205 206 207 208
C60121 GB819-85 C60107 GB71-85 GB810-76 C60110 GB819-85 C62511 C60117A C60118 GB6172-86 GB97.1-85 GB70-85 C623A00 GB5781-86 GB97.1-85 GB70-85 C5C0110 GB819-85 C60115 C60122 GB117-86 C60111 C60109 GB5782-86 GB95-85 GB1096-79 GB818-85 C6010500 NHC-220V MF527 RF1-20
HZ10-10P/2 （单相） GB819-85 GB818-85 KJD11A-10Z GB819-85 ZH-B GB6170-86 GB97.1-85 25d
组合开关垫脚 螺钉 M4×8 丝杆左支撑 螺钉 M4×8 圆螺母 钢垫圈 螺钉 M5×14 开关标牌 传动轴防尘罩 床身 螺母 M6 平垫圈 6 螺栓 M6×10 防尘罩焊接组件 螺钉 M8×15 平垫圈 8 螺钉 M8×20 齿条 螺钉 M5×12 丝杆支座 长丝杆 销 4×24 丝杆接套 丝杆连接轴 螺栓 M12×40 平垫圈 12 键 4x16 螺钉 M4×6 小齿轮防护罩组件 绿色指示灯 熔丝盒 熔丝管 组合开关 螺钉 M5×10 螺钉 M3×14 电磁开关 螺钉 M5×30 换向旋钮 螺母 M5 平垫圈 5 接线排
1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1 1 5 1 1 2 1 1 3 3 1 2 1 1 1 1 1 4 4 1 2 1 2 2 2
209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248
GB812-88 C60201 C5C0211 C5C0203 GB818-85 C5C0214 GB278-89 C60202 GB6172-86 GB70-85 C60206 C60212 C60204 C5C0208 C5C0207 GB1096-79 C60203 GB70-85 C5C0204 GB93-87 GB862.1-87 GB818-85 C5C0209 GB4347-84 GB894.1-86 GB70-85 GB70-85 GB819-85 C60207 C60208 C60211 C60209 C60210 C2A0809 GB97.1-85 GB6172-86 C60205 GB97.1-85 GB819-85 LXW5-11G2
圆螺母 M27×1.5 主轴皮带轮 主轴齿轮 油封圈 螺钉 M5×8 隔套 轴承 80107 主轴箱盖 螺母 M4 螺钉 M4×35 断电限位销轴 微动开防护盒 车头箱体 定位螺母 转垫 键 4×40 主轴 螺钉 M6×16 前油封圈 弹簧垫圈 5 齿形垫圈 5 螺钉 M5×16 主轴顶尖 三爪卡盘 D=125 挡圈 6 螺钉 M5×12 螺钉 M10×25 螺钉 M5×10 主轴防尘罩支架 防尘罩转体限位板 有机玻璃防尘罩 固定支架 小轴 压缩弹簧 6平垫圈 M6螺母 开关衬板 10平垫圈 螺钉 M5×8 微动开关
2 1 1 2 3 1 2 1 2 2 1 1 1 3 1 1 1 3 1 3 3 1 1 1 1 4 4 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 4 2 1
序号 249 250 251 252 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 401 402 403 404 405 406
图号 C5C1601 GB5781-86 C5C1602 GB6175-86 GB70-85 C5C0303 GB97.1-85 GB6175-86 C5C0301 GB/T301-1995 C5C0306 C5C0305 C5C0310 C5C0316 C5C0311 C5C0312 JB/T7940.4-95 C5C0309 GB75-85 GB70-85 C5C0307 GB117-86 C5C0412 C5C030800 C5C0608 C5C0617 C5C0411 GB8-88 C5C0304 C5C0302 C5C0315 GB827-86 C5C0314 C5C0313 C5C0415 C5C0414 GB5784-86 C5C0401 C5C0405 GB6172-86
名称 三爪卡盘座 螺栓 M8×30 插销螺柱 M10螺母 螺钉 M8×30 螺母 12平垫圈 M12螺母 尾座体 51101轴承 尾座丝杆 尾座套筒 夹紧套 夹紧套垫圈 夹紧螺栓 手柄
6压配式压注油杯 T形插入平键 螺钉 M6×16 螺钉 M5×20 尾座压盖 圆柱销 4×30 弹簧片 手轮 手柄螺栓 手柄套管 分度环
方头螺栓 M12×100 尾座压板 底座 零位标牌 标牌铆钉 2×4 尾座标牌 尾座顶尖 刀架转盘座 压盖 螺栓 M8×20 刀架转盘 刀架螺栓 M4螺母
数量 1 3 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 1 1 1 1 2 1 1 4
408 409 410 411 412 413 414 415
GB75-85 JB/T7940.4-95 C5C0404 C5C0403 GB85-88 C5C0312 C5C0407 C5C0406 图号 GB2089-80 C5C0402A C5C0416 GB879-86 C5C0408 GB1096-79 GB1155-79 C5C0410 GB70-85 C5C0412 C5C0409 GB6170-86 GB97.2-85 C5C0413 C5C0411 GB65-85 GB879-86 C5C0508 JB/T7940.4-95 GB1096-79 C5C0521 GB819-85 C5C0520 GB70-85 C5C0503 C5C0501 GB75-85 C5C0504 GB818-85 GB6170-86
螺钉 M4×12 10压配式压注油杯 定位销 方刀架 螺钉 M8×30 手柄 手柄座 垫圈 名称
圆柱螺旋压缩弹簧 0.5×3.5×17 刀架拖板 塞铁
弹性圆柱销 3×10 小拖板丝杠 键 3×10 6压配式压注油杯 丝杆支架 螺钉 M5×16 弹簧片 手柄 M8螺母 8平垫圈 小拖板手轮 分度环 螺钉 M6×16 弹性圆柱销 4×16 手轮
6压配式压注油杯 键 4×12 带锁紧槽圆螺母 螺钉 M3×6 挡油毡 螺钉 M6×35 床鞍丝杆 床鞍 螺钉 M4×12 消隙螺母 螺钉 M3×12 M5螺母
1 1 1 1 8 1 1 1 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 4 2 1 10 1 1 1 2 4 1 1 2 1 8 4
序号 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513
515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532
C60504 C60501 GB819-85 C5C0505 GB73-85 C5C0512 C5C0511 GB75-85 GB70-85 GB6172-86 GB70-85 GB70-85 C5C0518 C5C0517 C5C0519 C5C0513 C5C0514 C5C0507 图号 GB97.1-85 C5C0608 GB5781-86 C5C0617 GB/T301-1995 C5C0510 C5C0509
GB118-86 C5C0512 GB73-85 GB2089-80 GB308-89 C5C0616 GB71-85 GB70-85 C5C0614 C60601 C5C0608
塞铁 床鞍滑板 螺钉 M5×10 垫圈 螺钉 M8×10 床鞍后压板塞铁 床鞍后压板 螺钉 M4×16 螺钉 M5×16 M4螺母 螺钉 M8×20 螺钉 M5×20 挡油毡 防护板 防护板 床鞍前压板 制动压板 丝杆支座 名称 6平垫圈 手柄螺栓 螺栓 M6×20 手柄套管
单向推力球轴承 51101 弹簧片 分度环
内螺纹圆锥销 6×45 手柄 螺钉 M6×8 0.7x4x25压缩弹簧 钢球φ5 定位手柄座 螺钉 M6×16 螺钉 M4×10 法兰轴套 溜板箱体 手柄螺栓
1 1 1 1 6 1 1 5 4 5 1 4 2 2 2 2 1 1 数量 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1
序号 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610
612 613 614 615 616 617 618 619 620 621 622 623 624 625 626 627 628 629 630 631 632 633 801 802 803 804 805 806
C5C0618A C5C0412 C5C0612 C60606A GB879-86 C5C0603 C5C0602 C5C0606 GB71-85 GB1096-79 C5C0604 GB70-85 GB117-86 C60602 GB119-86 GB117-86 C60603A C60604 C60605 C5C0605 C60607 GB819-85 C5C0818 C5C0813 C5C0814 C5C0808 C5C0810 C5C0817 图号 C5C0812 C5C0816 C5C0822 C5C0819 C60802 C60803 C5C0807 GB818-85 C5C080600 GB6170-86
手轮 弹簧片 分度环 小法兰轴套 弹性圆柱销 4×30 小齿轮轴 轴套 齿轮 螺钉 M4×8 键 5×10 齿轮轴 螺钉 M5×16 圆锥销 4×22 螺母座 圆柱销 5×12 圆锥销 3×20 螺母 槽盘 转轴 轴套 滑移侧板 螺钉 M4×8 Z:75交换齿轮 Z:70交换齿轮 Z:66交换齿轮 Z:60交换齿轮 Z:52交换齿轮 Z:50交换齿轮 名称
Z:42交换齿轮 Z:40交换齿轮 Z:90交换齿轮 垫圈 滚花螺栓 挂轮箱门 Z:25交换齿轮 螺钉 M5×6 轴栓 M12螺母
1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 数量 1 1 2 1 2 1 1 2 2 2
序号 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816
818 819 820 821 822 823 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 834 835 836 837 838 839 840 841 842 843 844
C5C0809 C5C0815 C5C0827 GB/T276-94 C5C0804 GB894.1-86 C5C0826 C60806 C5C0803 C60805 C5C0811 GB96-85 GB70-85 C5C0820 C5C0828 C60801 C5C0821 GB70-85 GB1096-79 GB818-85 C5C1521 GB818-85 GB6170-86 C60804 LXW5-11G2 C62503
Z:80交换齿轮 Z:33交换齿轮 开口垫圈 6001轴承 Z:40过渡齿轮 12挡圈 垫圈 固定轴栓 垫圈
挂轮箱门后板 Z:30交换齿轮 6平垫圈 螺钉 M6×16 滑动轴承 垫圈 挂轮架 方形螺母 螺钉 M6×35 键 4×16 螺钉 M4×16 微动开关防护盒 螺钉 M4×30 M4螺母 移动限位角铁 微动开关 主面板 挂轮标牌 螺栓 M8×30 8平垫圈 550W电机 键 5×40 垫圈
主动同步带轮 垫圈 电机带轮 挡圈 螺钉 M6×30 6压配式压注油杯
2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 2 2 1 2 1 2 2 1 2 4 1 1 1 1 4 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1501 GB5781-86 1502 GB97.1-85 1503 YL7144 1504 GB1096-79 1505 C5C151602 1506 C5C151603 1507 C5C151601 1508 C5C1512 1509 C5C1511 1510 GB70-85 1511
JB/T7940.4-95
序号 图号 名称 垫圈
同步中间带轮 滑动轴承 悬臂轴 轴承芯轴 涨紧轮 6001轴承 隔套 6弹簧垫圈 12挡圈 28挡圈 枢轴 垫圈 10平垫圈 M10螺母 螺钉 M3×14 螺栓 M8×25 螺钉 M5×8 扇形支架 垫圈 螺钉 M6×35 螺栓 M10×25 M3螺母 带轮支架 焊接组合件 螺钉 M6×12 M12螺母 电源插座 12大垫圈 螺钉 M3×6 电气罩壳盖 弹簧垫圈 8 同步齿形带 三角皮带 M5螺母 单相电源插头
数量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 3 1 2 1 4 1 1 1 2 2 1 1 3 2 1 1 4 1 4 1 1 4 1
1512 C5C1520 1513 C5C1515 1514 C5C1514 1515 C61514 1516 C5C1508 1517 C5C1506 1518 GB/T276-94 1519 C5C1507 1520 GB93-87 1521 GB894.1-86 1522 GB893.1-86 1523 C61512 1524 C61513 1525 GB97.1-85 1526 GB6170-86 1527 GB818-85 1528 GB5781-86 1529 GB818-85 1530 C5C1518 1531 C61511 1532 GB70-85 1533 GB5781-86 1534 GB6170-86 1535 C61515 1536 C5C151600 1537 GB70-85 1538 GB6172-86 1539 R302 1540 GB96-85 1541 GB818-85 1542 C61517 1543 GB93-87 1544 1545
1546 GB6170-86 1547
S221-B
本公司会尽一切努力，以确保我们的产品达到高品质和耐久性的标准，如果您对机器或手册有任何问题，请随时写信或致电我们。
再次感谢您的光临，并继续支持。我们希望为您服务的更好。
小型金属车床
型号： C6-550
使用说明书
使用前请仔细阅读使用说明书
上海富沛森电子商务有限公司
目录
介绍-------------------------------------------------------------------------------4
前言-----------------------------------------------------------------------------4
联系方式-------------------------------------------------------------------------4
机器技术参数---------------------------------------------------------------------4
示意图---------------------------------------------------------------------------5
一.安全性--------------------------------------------------------------------------6
机器安全介绍---------------------------------------------------------------------6 金属车床的附加安全性-------------------------------------------------------------6
二.电源的要求----------------------------------------------------------------------7
三.安装----------------------------------------------------------------------------7
安全安装-------------------------------------------------------------------------7
安装所需工具---------------------------------------------------------------------7
开箱-----------------------------------------------------------------------------8
详细清单-------------------------------------------------------------------------8
清洁-----------------------------------------------------------------------------8
操作场所-------------------------------------------------------------------------9
移动和放置车床-------------------------------------------------------------------9
手柄安装-------------------------------------------------------------------------9
试运行---------------------------------------------------------------------------9
四.操作---------------------------------------------------------------------------10
安全操作------------------------------------------------------------------------10
速度和动力操纵------------------------------------------------------------------10
车床卡盘------------------------------------------------------------------------10
更换车床卡盘--------------------------------------------------------------------11
尾座----------------------------------------------------------------------------11
尾座安装------------------------------------------------------------------------11
呆顶尖--------------------------------------------------------------------------12
刀架----------------------------------------------------------------------------12
纵向拖板------------------------------------------------------------------------12
横向拖板------------------------------------------------------------------------13
床鞍----------------------------------------------------------------------------13
齿轮对照表----------------------------------------------------------------------14
齿轮更换------------------------------------------------------------------------14
车削螺纹------------------------------------------------------------------------14
五.特殊附件-----------------------------------------------------------------------14
六.维护保养-----------------------------------------------------------------------15
时间表-------------------------------------------------------------------------15
清洁---------------------------------------------------------------------------16
润滑油-------------------------------------------------------------------------16
七.服务---------------------------------------------------------------------------16
常见故障解决------------------------------------------------------------------16
调整塞铁-----------------------------------------------------------------------19
尾座调整-----------------------------------------------------------------------19
电气部分-----------------------------------------------------------------------20
爆炸图-------------------------------------------------------------------------20
零件目录-----------------------------------------------------------------------28
介绍
前言
我们非常自豪地隆重推出品质优良51SIEG 品牌C6/550微型机床 ，使用时请按照本说明书的规定，将延长机器的使用寿命，给你带来无穷的乐趣，我们将为你提供满意的服务。
本手册所提供的规格，图纸以及照片，由于时间的变化，51SIEG的策略也是在不断的改进中，因此51SIEG并无义务为您提供版本更新后的手册，为方便起见，在我们网站www.51sieg.com 里，我们始终保存最新版本的手册。任何更换后的手册，我们将存放在我们网站，供您免费下载，参考和使用。 欢迎经常光临我们的网站 www.51sieg.com ,您将得到更多的信息，以及更多的咨询。
提供良好贴心的服务，是我们的宗旨。如果您有任何疑问或要求，请打电话或发电子邮件咨询我们，我们的联系方式如下:
联系地址：上海市嘉定区曹安路3058号
服务热线：021-69139272
e-mail : [email protected]
机器技术参数
产品尺寸
重量 145kg
长/宽/高 1230*680*450mm
包装尺寸
类型 木箱
重量 180kg
长/宽/高 1200*680*610mm
电气
开关 正转/反转
开关电压 220V
电源线长度 1.2米
保险丝 12安培
国标插头 有
电机
功率 550W
电压 220V
位相 单相
主要参数
操作参数
车身上工件最大回转直径 250mm
最大工件长度 550mm
拖板横向行程 75mm
主轴参数
主轴通孔直径 20mm
主轴内孔锥度 莫氏3号
主轴转速范围 125-2000转/分(六级)
尾座参数
尾座行程 50mm
尾座锥孔锥度 莫氏2号
螺纹参数
公制螺纹种数 12
可加工螺纹公制范围 0.4-3.0mm
其他说明
保修期 6个月（客户收到日期为起始日期）
主要特点
螺纹正反向进刀
油盘和后挡板
紧急制动
正、反转可变速度
公制螺纹表格指示
示意图
图1
1. 正反转开关 9. 自动进给手柄
2. 急停开关 10. 垂直拖板
3. 电源指示灯 11. 尾座固定螺母
4. 车床/铣床选择开关 12. 尾座手轮
5. 卡盘防护罩 13. 尾座锁紧装置
6. 三爪卡盘 14. 横向拖板手轮
7. 手轮 15. 刀架
8. 垂直拖板手轮
使用机床前，请仔细阅读全部安全说明和使用说明以及警告文字。
第一节 安全性 危险 标志 这个标志表示即将危险的状态，不当操作，将导致伤害事故。 警告 标志 这个标志表示潜在的危险状态，不当操作，可能导致严重事故。
小心 标志 这个标志表示潜在的危险状态，不当操作，可能会导致轻微或中度事故。它也可以用来警惕不安全的做法。
注意 标志 这个标志表示提醒用户注意有关有用信息，正常操纵机器。
机器安全介绍：
请记住：操作者必须根据制造厂使用说明书提供的一般安全注意事项和指示方法进行操作。
1．防止触电事故的发生，避免给人体带来伤害，在使用电动工具、机床或设备时，应加强基本的安全防护；
2．应保持机床周围环境的整洁，混乱的环境只会带来不安全的危险；
3．切勿将机床安置在易受雨淋或潮湿的地带，机床周围不允许存放易燃液体（如汽油、香蕉水等）；
4．让孩子们远离工作场所；
5．为保护人身安全，机床的所有设备都应有安全接地装置；
6．操作者应保持清醒的头脑，疲倦时不要进行操作；
7．凡酗酒或使用麻醉剂者，易影响对事物的判断能力，所以有上述情况的不准进行操作；
8．切勿穿着宽大衣服、领带或佩带贵重首饰，以免被正在运转的零件带走而给您带来危险；
9．操作者应戴上工作帽，务必把长发罩住；
10．要戴上防护眼镜以防止铁屑、尘埃飞溅入眼睛；
11．工作期间，操作者应保持正确的姿势、人体应保持平衡的状态；
12．切勿对机床作超高速或超低速运行；
13．通常在电源插头插入插座前，都要仔细检查卡盘钥匙、调整机床用的扳手等是否已从机床上挪走；
14．切勿徒手去移动或触发开启着的电源插座；
15．只允许经过适当的培训或有适当的监督人员情况下操作机器
16．机器运行时，不能离开机器，离开机器前关闭电源并等待所有部件完全停止运动，方可离开；
17．严禁超负荷的操作机器，任何时候要保持底座的适当位置和平衡
18．机器加工运行弹出工件会伤害到操作者，所以要夹紧工件避免弹出的情况发生；
金属车床的附加安全性
1. 清除碎片。不能用手清除碎片。车床运行时，不能使用刷子清除碎片。
2. 卡盘钥匙的安全使用。正常情况下要拿掉卡盘钥匙。离开车床时，要保管好卡盘钥匙。
3. 刀具的选择。总是选择合适的刀具工作，并确保它们是锋利的。合适的刀具，能减少车床部件的
扭伤，并能制造出好的作品。
4. 固定住工件。在车床启动前，确保工件已夹紧。以防工件从夹头上弹出，而严重伤害您或旁观者。
5. 车床保养。车床或者部件有损坏的情况下，不能操作机器。
6. 安全间距。开机之前确保工件有足够的间距。开机前检查工具和刀架的间距，夹头的间距和床鞍
的间距。
7. 使用适当的给刀速度。
8. 严禁用手让卡盘减速及停止。
9. 注意，车床正在运行时不要离开，无人监控的机器将可能发生意外。
10. 长头发。要将长头发扎起来。长头发会卷入机器，造成对你的伤害。
11. 自动进刀。工作完成后才能释放自动进刀器。
12. 调速。根据工作的需要、材料和刀位，选择合理的速度。切割前必须让车床达到合适的速度。
13. 电机转向。车床运行时禁止改变电机的转向。
14. 防护。必须将机器放置在安全的地方。
15. 刀架的间距。调整刀具和工件的距离，刀具旋转不应与工件接触（为了能顺手使用您使用的工具，
要合理安全地摆放位置，开机前，调整好工具的间距）。
16. 碰撞。要避免任何工具、刀架、纵向托板横向交叉，或运行中与夹头碰撞。
第二节 电源的要求
电压：220V
接地说明和电压警告：
通常机床装的是三脚插头，那么第3个脚就是接地，切勿尝试将具有保护性质的安全接地电线予以废除，以免引起不测事件的发生；
本系列机床使用的是直流电机，电压范围是220V，通过变压直流达到电机所需要求；决不要使用110V 或380V 电压，这样会损坏电机和电子线路板。
第三节 安装
安全安装
警告！对于未受过培训的使用者，这台机器会有产生严重伤害的危险。在启动机器前，要通读本说明书，以熟练掌握机器的操作！ 警告！在整个安装过程中要佩戴防护眼镜！
警告！C6/550是一台沉重的台式机床。在开箱或移动机器时，要有帮手。
安装所需工具
下面是完成安装所需的工具，但不包含于您的机器包装里：
品名 数量
防护眼镜(对每个人) 1
毛巾 1
清洁剂 1
水平仪(固定台面上所需) 1
M8六角螺栓（固定所用，长度由工作2
台厚度确定）(固定台面上所需)
8毫米平垫圈 (固定台面上所需))
电钻(固定台面上所需)
钻头（10mm）(固定台面上所需)
Phillips 头2号螺丝刀
平头螺丝刀
开箱扳手（14mm） 211111
开箱
到货后，请小心开箱，通过检查和估算全部零件未受损害或损伤，若明显发现有零件散失和受损，请及时和本公司取得联系。
说明：由于C6/550有多种配置，若说明文字与实际有出入，制造商和本公司保留最终解释权。 详细清单(见图
2)
图2 序号
1
2
3
4
5
6
7
如果有任何非专业部件遗漏（如螺母或垫圈），我们将乐意为您提供，或为方便起见，您可在当地五金店购买。 名称 数量说明书（无图示） 1 内六角扳手：3、4、5、6 4 卡盘钥匙 1 电源线 1 卡盘防护罩 1 方内六角扳手 1 皮带 2 序号名称
8 2号莫氏呆顶尖 9 卡盘反爪 3只/副 10 双头扳手 11 公制交换齿轮 12 手柄 刀具（试车用） 14 圆螺母扳手 数量 2 1副 4 11 2 1 1
清洁
在未上漆的表面涂有防锈油，在运输中，起到保护作用，而不会腐蚀。要用有溶解能力的清洁剂清洁表面。为了干净彻底的清洁，一些部件可能需要事先拆除。为机器达到最佳的性能，请务必清洁所有运动部件或滑动接触面的涂层。机器上的油漆容易溶解，要避免含氯溶剂，如丙酮。在使用任何类型的清洁产品时，要始终遵循生产商的要求。
警告！因为汽油燃点较低，如果用这些来清洁机器，有可能导致爆炸或火灾。因此在清洁机
器时，不能使用汽油。
小心！在清洁机器时如果吸入或咽下清洁溶剂，将会中毒。在不够通风的场所，使用这些溶
剂可能会影响人体健康或火灾。在使用这些清洁溶剂时，要选择通风良好的场所，以防止伤害。 操作场所
工作台
参考机器重量和尺寸规格的机器数据表。C6/550是一台台式机器。
工作限距
考虑现有的和预期的要求，需要为您的机器提供一个合理的空间。
移动和放置车床
车床要安装在较重和强度较好的工作台上，要有足够的高度。这样对于操作者来说就不必弯着腰去进行操作；当需要搬运时，应考虑车床的重量及其辅助设备及搬运的要求。要有充足明亮的光线，才不致使操作者处在阴暗的地方工作。
考虑到提高机床的安全性，我们竭诚建议机床的螺钉要牢固的安装在紧固的工作台上，并确保机床的尺寸，这样会提高刚性。将两只螺钉连同两只橡胶减震垫分别和底座的几个孔对准好。工作台架可按机器底盘的孔钻两个孔，然后用两只M8的螺钉和垫圈（用户自己准备），将机车和底盘一起对准，然后将螺钉拧紧。
手柄安装
机器包装含有摇手柄2个.用一把螺丝刀，把摇手柄安
装在纵向和十字托板上的转盘上 （见图3）。同时确保
手把旋转灵活并拧紧螺丝。
图3
试运行
1．从整体而言首先要预防意外开启，先不要接通电源；；
2．确保拖板离开卡盘并且处于脱开位置，然后将电源
线插头插到工作场所的插座中（220V），将电器开
关箱上方的急停开关的红色盖子向床头箱位置轻
轻一推，此时盖子打开机床电源被接通(见图5)；
接着将倒顺开关向左拨成正转方向。再将车床/铣
床切换开关扳到车床(当C6/550配上X2成为一台
多功能机床时，铣床开关才会起作用)，最后按下
急停开关盖子里的绿色按钮，启动机器。 图
5
3． 在持续运行几分钟，然后停车。停车后检查全部部件确保一切正常和顺利，同时检查一下安装的
质量。
第四节 操作 安全操作
警告！如果没有适当的防护装备，在使用这台机器时会损害你的眼睛。在操作机器时须始终佩戴防护眼镜。
警告！松散的头发和衣服可能陷入机械而造成严重人身伤害。保持宽松服装和长头发远离工作机器。
注意！如果你从未使用过这种类型的机器或设备之前，我们强烈建议在进行操纵机器加工前，阅读相关的书籍、杂志，或进行正规的训练。51SIEG不承担此项或者由此引起的责任．
速度和动力操纵
在操作前，必须了解和明白C6/550上的所有控制装置。
注意！ 车床运行时不能改变主轴或丝杠的方向！如果这样您的车床会发生损害！此类损坏不属于保修范围。
A. 保险丝座：安装15安培保险丝。
B. 正转/关/反转切换开关：改变主轴顺时针方向/中性/逆时针。车床运行时，不能改变方向。
C. 紧急停止按钮：按下按钮如图示关闭状态，电机将停止。红色盖子内有一个绿色按钮,这个是启动
开关.
D. 丝杠前进/空档/反向丝杆：改变丝杠旋转方向。
注意：车床正在运行时，不能转变方向！
车床卡盘
随机提供的3爪卡盘配备2套夹头如图6
所示。这些通常被称为正爪和反爪的夹头。正
爪夹头可以从工件内部或者外部夹住工件（外
部或内部适合直径比较小的工件）。反转夹头
夹表面比较光滑的工件（外部）。（正爪卡盘已
安装在卡盘上）
图6
更换车床卡盘
按照顺序，更换3爪卡盘上的夹头，但是必
须按照夹头的编号装入对应的卡槽里。 更换夹头:
1. 拔掉电源！ 2. 插入卡盘钥匙，逆时针转动卡盘钥匙，转动卡
盘去除所有夹头。
3. 检查夹头每个槽的内部，清理碎片。
4. 每个夹头将编号为1、2、3或A、B、C.。可
以在每个夹头的底部插槽中找到数字。 5. 找到1号夹头 。
6. 将卡盘钥匙插入卡盘。 7. 顺时针转动卡盘钥匙，寻找到法兰铣槽的顶端
（见图7） 图7 将1号夹头插入插槽，继续转动，直到夹头被固定。 8. 2号夹头和3号夹头重复这些步骤。
更换3爪卡盘的夹头时，必须注意以下几点： . 从1号夹头开始，必须按顺序进行。
. 组装前必须彻底清洁该卡盘、滑槽和夹头。 . 严禁正反爪夹头混用。
. 不要过度收紧卡盘夹头。会造成损害，失去准度。
. 做非标准的工件，严禁尝试非标准安装夹头，应该安装四爪卡盘来完成工作。
. 三爪夹头将始终有一点跳动。三爪卡盘夹住工件后，建议测量同心度，如果测试的数值过高，建议用四爪卡盘替代三爪卡盘，用同心表测试，并调整工件达到最佳位置。
尾座
尾座可沿着床身导轨滑动，用六角螺母固定在底座的任何位置。尾座套筒是一个莫氏2号锥和固定相匹配的顶尖（顶针），如呆顶尖（包括），活络顶尖， 钻夹头的锥柄，以及钻头顶针。 尾座的部件，如图8。
尾座安装
尾座的纵向调整:
1. 使用17毫米扳手，松开尾座的锁定螺母。
2. 沿床身滑动尾座的位置，然后收紧螺帽，以固定尾座在新的位置上。 调节定位
调整顶针位置。调整孔位于尾座底部，需拆下尾座，才能进行调整。这项调试需要反复试验调整才能达到效果。 尾座的左右调整：
用内六角扳手拧松螺丝，调整尾座左右位置，调整完毕后，在拧紧螺丝（见图8）。
图
8
呆顶尖
当工件凸出部分长度超过直径的2.5倍，应当放置呆顶尖（本机器已配）或活络顶尖（另外购买）。 使用时在呆顶尖顶部要涂油，用非常缓慢的转速。热摩擦会减少顶针的寿命，并有可能损害工件。如果一定需要较高的速度，请使用活络顶尖。 安装呆顶尖:
1. 确认呆顶尖和尾座内孔是干净的，没有任何污物、灰尘、油脂或油。如果设备表面有污物或过多
的油，莫氏钻夹头圆锥将不会锁紧。
2. 转动尾座手轮，使固定部件伸出20MM 左右。
3. 把呆顶尖放入尾座的内孔中。呆顶尖将被固定在适当的中心位置。
4. 取出呆顶尖时转动尾座上的转盘，使固定部件缩回到尾座里，这样就会把呆顶尖顶出来。
刀架
刀架可以旋转至预先设置的4个90度位置，或在任何角度之间，最多能逐一固定四把刀。 刀具使用：
1. 根据需要，选择刀具。
2. 刀头露出刀架部分要尽可能的少，用两个螺帽
固定住。这将有助于保持强性（见图9） 。 3. 确保刀头正好在工件的中心线上。如果不是，
使用垫片，使之达到中心线。注意: 检查刀头是否在正确的高度，要使刀头和尾座呆顶尖处于同一高度。
--如果这两个顶部在同一高度，或刀尖低于呆顶尖，那么高度是正确的。
将刀具打磨到合适的位置，--如果刀尖高于呆顶尖，
或者更换正确的刀具。
图9
纵向拖板
移动纵向拖板使之与纵向的轴线垂直，手摇柄上刻度盘显示的精度为0.025mm 。 调整纵向拖板:
让纵向拖板从起始点退后至1. 使用手摇柄，
少0.5mm，然后向前移动纵向拖板回起始点。
注：此步骤将清除导螺杆的任何非控制移动（或后冲），使手轮标尺的读数更精确。 2. 转动手摇柄使纵向拖板刻度盘上的”0”
标记线对准”0.000”标记线，见图10。只要你避免手摇柄回走，按同一方向继续
图10 移动纵向拖板，手摇柄上的刻度盘将是准确的。
3. 在将纵向拖板离开工件后，不要忘记在移动纵向拖板到“0”刻度并准备进行下一次加工前，清除
原来的刻度，即归零。记住十字托板向后从工件上移开。
横向拖板
与纵向拖板相似，横向拖板刻度盘的精度显示为0.025mm 。和纵向拖板不同，横向拖板可旋转一个角度，然后以那个角度沿着轴线来回移动。 调整横向拖板:1. 松开横向拖板的螺栓见图11，使它能够被转动。 2. 根据您步骤的需要，旋转横向拖板成一个角度。 3. 拧紧横向拖板螺栓，并再次检查角度，以确保它在拧
动中没有移动。
4. 使用横向拖板手摇柄使拖板以新角度沿着轴线前后移
动。与调节纵向拖板后摇柄类似，在手摇柄刻度盘设”0”前，要确保清除原来的刻度，即归零。记住十
字托板向后从工件上移开，否则它不会是准确的。
图11
床鞍
C6/550的车刀架（进刀）的纵向运动可以有手动和自动控制。 手动移动：
1. 顺时针转动手摇柄使车刀架向右移动，逆时针旋转手摇柄使车刀架向左移动。
2. 同前一页纵向拖板介绍的一样设置手摇柄刻度盘，清除原来的刻度，即归零。记住十字托板向后
从工件上移开。 自动移动车刀架：
进给速度是由丝杆转动速度决定的，而车头里齿轮的组合决定了丝杆的速度。进给速度的正常转动要远远低于螺纹的切削。因此，非常重要的是，车螺纹的时候，必须校对齿轮组合是否正确。出厂时该车床是正常转速设置。以后制作不同的螺纹，需要经常更换齿轮组合。
警告
非常危险！合上自动进刀器前要密切注意进刀速度。警惕并随时准备停止电源，否则车刀架会撞上转动着的主轴，造成损害和可能的伤害！ 正常转动时使用自动进刀：
1. 用手动进刀手轮移动车刀架到所需的位置。 2. 将丝杠的前进/停止/后退杆设置成向前。 3. 把机床转速调至所要的速度。
4. 将自动进刀操纵杆向下扳，变成自动进刀
（见图12）。
5. 抬起自动进刀操纵杆停止自动进刀。
自动进刀也可以在反方向上操作，关闭车床，改变丝杠方向。
图12
齿轮组合对照图表
C6/550可针对各种不同的进刀速度有各种齿轮组合，所以在机床的机身上贴有一个对照表，解释对于每种螺纹如何进行齿轮组合。标准的尺寸为公制螺纹（注:本机床为公制机床，显示的英制螺纹为近似值，如果需加工英制，需购买英制机床）。
对照表：
你可以根据螺纹的尺寸，找出相应得齿轮组合，通过设置自动进刀速度，制作你想要的螺纹。 注意！有许多螺纹切削的细节。并不包含在本手册中，例如有关的详细切割工具、切割速度，并与不同类型的金属之间的关系。如果你没有这方面的知识，操作前请咨询相关专业人员！
齿
轮更换
图
13
显示了齿轮图表。
图13
图14
在进行交换齿轮搭牙时，首先应切断电源，将机床开关置于“关”的位置，然后打开齿轮罩壳，再根据齿轮表进行齿轮搭配（见图14）。
车削螺纹
车削螺纹，实际上是依靠刀具的形状来切削，在产品使用说明书中不会包含有关切削刀具的型号、范围以及切削速度和适用材质等规定，具体的可向有经验的人请教或从专业手册去查考。
第五节 特殊附件（另外采购）
本车床可选配各类特殊附件，以增强使用功能，这里做以下介绍（见图15）。 1. 工作台 2. 铣磨头组件
3. 垂向拖板 4. 木工附件
5. 磨削组件 6. 主轴法兰连接式弹性铣夹头组件
7.六件套刀具 8。中心架
图15
要获得以上各种功能的附件，可以从本公司网站购买.
第六节 维护保养
警告
在维护保养前要断开机器电源，否则可能会导致严重的人身伤害。
维护保养时间表
按照此维修时间表，和本节提供的详细介绍，能实现机器最佳的性能。根据您使用机器的环境，您可能需要更频繁地执行这些任务。 每日需要检查：
. 是否有松动的固定螺栓。 . 是否有损坏的零件。 . 是否失效的调节零件。
. 是否有老化或损坏的电线。 . 任何其他不安全状况。 . 机器是否很脏。
. 清洁工具和工具储存箱。
每个月检查：
齿轮是否损坏、磨损、生锈、污泥或碎片堵塞齿轮箱内部。需要对机器进行清洁和润滑。
清洁
工作完毕，机床不使用时，应将机床上的全部铁屑及乳化液（或水）等冷却剂全部清除干净，排出机床油盘之外，机床拖板、滑板应揩干，所有切割刀具都拿走，机床和滑板表面都要加注机油，不要使用压缩空气清洁您的车床。
润滑油
对油孔都要注满润滑油，包括油路、丝杠的左右托架，一天两次。如果持续使用，有必要将挂轮罩壳打开，对左托架油孔也注满油，对所有大、中、小拖板导轨及滑板面都应注油。
第七节 服务
如果机器发生故障，请观察故障表现，根据下列对照表，找出故障的原因以及相对应的解决方法。如果您需要更换零件，或你无法确认你是否能维修，请随时拨打我们的技术支持电话。
故障对照表
发动机与电气 症状
机器无法启动或停车
可能原因
1．保险丝烧断
2．紧急停止按钮合上或者故障。 3．插头/插座故障或电源线故障。
4．线路板故障。
5．电源故障/断电。
6．电机按钮或开关故障。 7．主轴旋转开关故障。
8．连线开路/电阻较高。
9．电机故障。
可能的解决方法
1．排除短路/更换控制面板上的保险丝。
2．轻轻地顺时针旋转，直到紧急按钮弹出或者替换它。 3．检查插座，;排除电源线故障。 4．检查线路板;如果坏了需要更换。
5．确保电源线上电压，以及电源处于通电状态。
6．更换有坏的按钮或开关。 7．旋转向前/向后开关;替换坏的开关。
8．检查损坏或断开的电线/重新连接/如果需要，替换电线。
9．检查/修理/替换。
机器动力或电力不足。
1．加工不适合工件材料（主1．选择适合机器加工的金属。 要是金属） 。
2．电脑板故障。 2．检查电脑板;如坏了，需要
更换
3．滑轮/链轮齿打滑。 3．更换松散的滑轮/轴。 4．电机轴承的故障。 4．旋转轴来检测，旋转磨削/ 松散轴,如果轴承坏了，需要
更换。 5．加工工件超过机器加工范5．使用锋利的刀具/调整正确围。 的角度，减少进刀速度/切削 深度;如果可能的话使用冷却
液。
6．主轴旋转开关故障。 6．旋转向前/向后开关;替换
坏的开关。
机器或马达附近响亮，重复的1．固定螺帽丢失或松动。 1．检查螺帽，更换或尽可能噪音。
拧紧。
2．电机风扇碰到盖子。 2．拧紧风扇或更换部件。 电机过热。
1．电机超载。
1． 降低电机负荷。
2．电机冷却散热口堵塞。 2． 清理电动机保持正常的
空气流通。 切割时电机声音过大。过热或1． 切割深度或进刀速度过
1． 减少切割深度或进刀速
切割时停顿。
大。
度。
2． 切割操作时电机转速、进
2． 根据进刀速度表提供适
刀速度有错。
当的速度。
3． 切割刀具不锋利。
3． 磨刀或更换刀具。
4． 齿轮设置太紧，引起咬
4． 微调齿轮，直到用手转动
死。 卡盘时,齿轮转动顺畅。 操作和工作中的症状 症状
可能原因
纠正动作
启动和运行时整个机器震动1． 工件放置不平衡。 1． 重新安装工件，尽可能安
过大。
装在轴中心位置
2． 皮带松散或损坏。 2． 有必要收紧/替换皮带。 3． V 型皮带轮没有对齐。 3． 使V 型皮带轮对齐。 4． 齿轮出现磨损或损坏。 4． 检查齿轮，如有必要更换
齿轮。
5． 卡盘或花盘不平衡。 5． 调整卡盘或花盘;联系厂
商寻求帮助。 6． 主轴轴承严重磨损。 6． 更换主轴轴承。 成品表面光洁度不够。
1． 使用错误的转速或进刀速
1． 调整适当的转速和进刀速
度。
度。
2． 刀具不锋利或质量低劣。2． 锋利工具或选择更好的刀
具。
3． 塞铁太松。
3． 拧紧塞铁。
4． 刀具太高。 4． 降低刀具的位置。
不能将锥型顶针从尾座拆除。 1． 尾轴没有全部收缩回尾
1． 转动尾座转盘，是顶尖自
座。
动脱落出来。
2． 顶针放进尾轴前，上面的
2． 始终确保顶针表面清洁。 垃圾没有清除。 纵向拖板、横向拖板或床鞍移1． 塞铁调整不当。 1． 调整塞铁螺钉 动不畅。
2． 手摇柄松动。
2． 收紧手摇柄紧固件。 3． 丝杠机械装置磨损或调整
3． 收紧所有丝杆机械装置上
不当。 松动的紧固件。 纵向拖板、横向拖板或床鞍的1． 塞铁上有刨花、灰尘或尘
1． 拆下塞铁，清洁轨道/相吻
手摇柄转动困难。
垢。
合，润滑，重新调整塞铁。 2． 塞铁螺丝太紧。 2． 慢慢松开螺钉，使床身顺
畅。
3． 床身太干。
3． 润滑床身和手柄。 切削中切削刀具或机器部件1． 刀架不够紧。 1． 检查碎片并清洁，然后重
过分振动。
新固定。
2． 刀具放置离刀架太远了;
2． 重新安装刀具，以便伸出
缺乏支持。 刀架部分不超过总长度
的1/3。
3． 塞铁调整不当。 3． 拧紧受影响组件的螺丝 4． 刀具不锋利。
4． 更换或重磨刀具。 5． 主轴转速或进刀速度不正
5． 使用推荐的主轴转速。 确。
从工件一端加工到另外一端1机床头和尾座头没有位于一1．重新调整尾座，使之与机时，出现不正确的结果 条平线上
床的主轴位置位于平线上。 卡盘夹头不能移动或移动困1．夹头中有异物。 1．拆下夹头，清洁和润滑夹难。
头线程，并重新安装。 床鞍不能移动。 1． 齿轮没有全部吻合。 1． 调整齿轮的位置。 2． 齿轮损坏。
2． 更换齿轮。
床鞍移动困难。
1． 床鞍锁收太紧了。 1． 检查并确保床鞍锁完全释
放。
2． 床身上有太多异物。 2． 在车削中经常清除异物。 3． 床身太干，需要润滑。 3． 润滑床身和手柄。 4． 塞铁太紧。
4． 慢慢松开塞铁螺钉。 换挡杠杆不能到位。
1．车头里齿轮没有吻合。
1．用手旋转主轴，直到齿轮完全吻合。
响亮，重复的噪音来自机器。 1． 车头里齿轮没有完全吻
1． 调整齿轮间距。 合。
2． 齿轮或者轴承损坏。 2． 更换损坏的齿轮或轴承。 3． 工件碰到固定物体。 3． 车床立即停止和排除故障 尾座夹头没有从尾座中出来。 1．尾座锁钮是收紧了。
1．逆时针转动锁紧手柄。
调整塞铁
注意
调整塞铁时，目的是将塞铁与滑片之间不必要的位移复位，并且使塞铁和滑片不要过分收紧。塞铁松动会引起工件的损坏及滑片、螺母和导螺杆的磨损。过紧的话会使手轮转向困难！
C6/550有两处塞铁调节，纵向拖板塞铁和横向拖板塞铁（如B 所示）。床鞍塞铁在工厂已经调整好，应该无需调整。（见图
16）
图16
需要的工具 数量 2mm 六角扳手 1 7mm 扳手 1 调整纵向拖板和横向拖板塞铁的程序： 1. 拔掉电源！
2. 放松三个锁紧螺母（如A 所示）。
3. 收紧或放松螺钉，查看滑动状况。应该顺畅，同时消除松动或过紧。需要的话再调整。 4. 最后拧紧三个锁紧螺母。
尾座调整
C6/550的尾座和车头在工厂里已对齐。调整后需要重新调整对齐。 尾座对齐调整：
1. 让呆顶尖与刀具保持60度对准（图17）。
注意：只要将刀具顶端与顶尖的中心对准，然后尾座的中心点与刀具的中心点对准即可。如果呆顶尖拿掉，并且重新装回去的话，需要重新做这步骤。
2. 将呆顶尖放到尾座上（见图9）。
注意 图17
每次调整后不要忘记锁定尾座，否则可能会对尾座和工件都造成损害。
电气部分
C6/550爆炸图（见下页）
C6/550零件目录： 序号 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114
图号 GB819-85 C60113B GB894.1-86 C60108 C60106 GB1096-79 C60102 GB70-85 C5C0105 C60103 GB118-86 GB70-85 C60101 JB/T7940.4-95
名称 螺钉 M5×6 丝杆防护罩 挡圈 14 垫圈 小齿轮 键 4x8 挂轮传动轴 螺钉 M4×16 调整压盖 传动轴支承 圆锥销 6×26 螺钉 M5×20 带肩螺栓 压配式压注油杯
数量 5 1 2 1 2 2 1 3 1 1 6 10 1 3
115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 146 147 148 154 155 156 157 158 159 201 202 203 204 205 206 207 208
C60121 GB819-85 C60107 GB71-85 GB810-76 C60110 GB819-85 C62511 C60117A C60118 GB6172-86 GB97.1-85 GB70-85 C623A00 GB5781-86 GB97.1-85 GB70-85 C5C0110 GB819-85 C60115 C60122 GB117-86 C60111 C60109 GB5782-86 GB95-85 GB1096-79 GB818-85 C6010500 NHC-220V MF527 RF1-20
HZ10-10P/2 （单相） GB819-85 GB818-85 KJD11A-10Z GB819-85 ZH-B GB6170-86 GB97.1-85 25d
组合开关垫脚 螺钉 M4×8 丝杆左支撑 螺钉 M4×8 圆螺母 钢垫圈 螺钉 M5×14 开关标牌 传动轴防尘罩 床身 螺母 M6 平垫圈 6 螺栓 M6×10 防尘罩焊接组件 螺钉 M8×15 平垫圈 8 螺钉 M8×20 齿条 螺钉 M5×12 丝杆支座 长丝杆 销 4×24 丝杆接套 丝杆连接轴 螺栓 M12×40 平垫圈 12 键 4x16 螺钉 M4×6 小齿轮防护罩组件 绿色指示灯 熔丝盒 熔丝管 组合开关 螺钉 M5×10 螺钉 M3×14 电磁开关 螺钉 M5×30 换向旋钮 螺母 M5 平垫圈 5 接线排
1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1 1 5 1 1 2 1 1 3 3 1 2 1 1 1 1 1 4 4 1 2 1 2 2 2
209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248
GB812-88 C60201 C5C0211 C5C0203 GB818-85 C5C0214 GB278-89 C60202 GB6172-86 GB70-85 C60206 C60212 C60204 C5C0208 C5C0207 GB1096-79 C60203 GB70-85 C5C0204 GB93-87 GB862.1-87 GB818-85 C5C0209 GB4347-84 GB894.1-86 GB70-85 GB70-85 GB819-85 C60207 C60208 C60211 C60209 C60210 C2A0809 GB97.1-85 GB6172-86 C60205 GB97.1-85 GB819-85 LXW5-11G2
圆螺母 M27×1.5 主轴皮带轮 主轴齿轮 油封圈 螺钉 M5×8 隔套 轴承 80107 主轴箱盖 螺母 M4 螺钉 M4×35 断电限位销轴 微动开防护盒 车头箱体 定位螺母 转垫 键 4×40 主轴 螺钉 M6×16 前油封圈 弹簧垫圈 5 齿形垫圈 5 螺钉 M5×16 主轴顶尖 三爪卡盘 D=125 挡圈 6 螺钉 M5×12 螺钉 M10×25 螺钉 M5×10 主轴防尘罩支架 防尘罩转体限位板 有机玻璃防尘罩 固定支架 小轴 压缩弹簧 6平垫圈 M6螺母 开关衬板 10平垫圈 螺钉 M5×8 微动开关
2 1 1 2 3 1 2 1 2 2 1 1 1 3 1 1 1 3 1 3 3 1 1 1 1 4 4 2 1 1 1 1 1 1 2 2 1 4 2 1
序号 249 250 251 252 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 401 402 403 404 405 406
图号 C5C1601 GB5781-86 C5C1602 GB6175-86 GB70-85 C5C0303 GB97.1-85 GB6175-86 C5C0301 GB/T301-1995 C5C0306 C5C0305 C5C0310 C5C0316 C5C0311 C5C0312 JB/T7940.4-95 C5C0309 GB75-85 GB70-85 C5C0307 GB117-86 C5C0412 C5C030800 C5C0608 C5C0617 C5C0411 GB8-88 C5C0304 C5C0302 C5C0315 GB827-86 C5C0314 C5C0313 C5C0415 C5C0414 GB5784-86 C5C0401 C5C0405 GB6172-86
名称 三爪卡盘座 螺栓 M8×30 插销螺柱 M10螺母 螺钉 M8×30 螺母 12平垫圈 M12螺母 尾座体 51101轴承 尾座丝杆 尾座套筒 夹紧套 夹紧套垫圈 夹紧螺栓 手柄
6压配式压注油杯 T形插入平键 螺钉 M6×16 螺钉 M5×20 尾座压盖 圆柱销 4×30 弹簧片 手轮 手柄螺栓 手柄套管 分度环
方头螺栓 M12×100 尾座压板 底座 零位标牌 标牌铆钉 2×4 尾座标牌 尾座顶尖 刀架转盘座 压盖 螺栓 M8×20 刀架转盘 刀架螺栓 M4螺母
数量 1 3 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 1 1 1 1 2 1 1 4
408 409 410 411 412 413 414 415
GB75-85 JB/T7940.4-95 C5C0404 C5C0403 GB85-88 C5C0312 C5C0407 C5C0406 图号 GB2089-80 C5C0402A C5C0416 GB879-86 C5C0408 GB1096-79 GB1155-79 C5C0410 GB70-85 C5C0412 C5C0409 GB6170-86 GB97.2-85 C5C0413 C5C0411 GB65-85 GB879-86 C5C0508 JB/T7940.4-95 GB1096-79 C5C0521 GB819-85 C5C0520 GB70-85 C5C0503 C5C0501 GB75-85 C5C0504 GB818-85 GB6170-86
螺钉 M4×12 10压配式压注油杯 定位销 方刀架 螺钉 M8×30 手柄 手柄座 垫圈 名称
圆柱螺旋压缩弹簧 0.5×3.5×17 刀架拖板 塞铁
弹性圆柱销 3×10 小拖板丝杠 键 3×10 6压配式压注油杯 丝杆支架 螺钉 M5×16 弹簧片 手柄 M8螺母 8平垫圈 小拖板手轮 分度环 螺钉 M6×16 弹性圆柱销 4×16 手轮
6压配式压注油杯 键 4×12 带锁紧槽圆螺母 螺钉 M3×6 挡油毡 螺钉 M6×35 床鞍丝杆 床鞍 螺钉 M4×12 消隙螺母 螺钉 M3×12 M5螺母
1 1 1 1 8 1 1 1 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 4 2 1 10 1 1 1 2 4 1 1 2 1 8 4
序号 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 501 502 503 504 505 506 507 508 509 510 511 512 513
515 516 517 518 519 520 521 522 523 524 525 526 527 528 529 530 531 532
C60504 C60501 GB819-85 C5C0505 GB73-85 C5C0512 C5C0511 GB75-85 GB70-85 GB6172-86 GB70-85 GB70-85 C5C0518 C5C0517 C5C0519 C5C0513 C5C0514 C5C0507 图号 GB97.1-85 C5C0608 GB5781-86 C5C0617 GB/T301-1995 C5C0510 C5C0509
GB118-86 C5C0512 GB73-85 GB2089-80 GB308-89 C5C0616 GB71-85 GB70-85 C5C0614 C60601 C5C0608
塞铁 床鞍滑板 螺钉 M5×10 垫圈 螺钉 M8×10 床鞍后压板塞铁 床鞍后压板 螺钉 M4×16 螺钉 M5×16 M4螺母 螺钉 M8×20 螺钉 M5×20 挡油毡 防护板 防护板 床鞍前压板 制动压板 丝杆支座 名称 6平垫圈 手柄螺栓 螺栓 M6×20 手柄套管
单向推力球轴承 51101 弹簧片 分度环
内螺纹圆锥销 6×45 手柄 螺钉 M6×8 0.7x4x25压缩弹簧 钢球φ5 定位手柄座 螺钉 M6×16 螺钉 M4×10 法兰轴套 溜板箱体 手柄螺栓
1 1 1 1 6 1 1 5 4 5 1 4 2 2 2 2 1 1 数量 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 6 1 1 1
序号 533 534 535 536 537 538 539 540 541 542 601 602 603 604 605 606 607 608 609 610
612 613 614 615 616 617 618 619 620 621 622 623 624 625 626 627 628 629 630 631 632 633 801 802 803 804 805 806
C5C0618A C5C0412 C5C0612 C60606A GB879-86 C5C0603 C5C0602 C5C0606 GB71-85 GB1096-79 C5C0604 GB70-85 GB117-86 C60602 GB119-86 GB117-86 C60603A C60604 C60605 C5C0605 C60607 GB819-85 C5C0818 C5C0813 C5C0814 C5C0808 C5C0810 C5C0817 图号 C5C0812 C5C0816 C5C0822 C5C0819 C60802 C60803 C5C0807 GB818-85 C5C080600 GB6170-86
手轮 弹簧片 分度环 小法兰轴套 弹性圆柱销 4×30 小齿轮轴 轴套 齿轮 螺钉 M4×8 键 5×10 齿轮轴 螺钉 M5×16 圆锥销 4×22 螺母座 圆柱销 5×12 圆锥销 3×20 螺母 槽盘 转轴 轴套 滑移侧板 螺钉 M4×8 Z:75交换齿轮 Z:70交换齿轮 Z:66交换齿轮 Z:60交换齿轮 Z:52交换齿轮 Z:50交换齿轮 名称
Z:42交换齿轮 Z:40交换齿轮 Z:90交换齿轮 垫圈 滚花螺栓 挂轮箱门 Z:25交换齿轮 螺钉 M5×6 轴栓 M12螺母
1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 4 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 数量 1 1 2 1 2 1 1 2 2 2
序号 807 808 809 810 811 812 813 814 815 816
818 819 820 821 822 823 824 825 826 827 828 829 830 831 832 833 834 835 836 837 838 839 840 841 842 843 844
C5C0809 C5C0815 C5C0827 GB/T276-94 C5C0804 GB894.1-86 C5C0826 C60806 C5C0803 C60805 C5C0811 GB96-85 GB70-85 C5C0820 C5C0828 C60801 C5C0821 GB70-85 GB1096-79 GB818-85 C5C1521 GB818-85 GB6170-86 C60804 LXW5-11G2 C62503
Z:80交换齿轮 Z:33交换齿轮 开口垫圈 6001轴承 Z:40过渡齿轮 12挡圈 垫圈 固定轴栓 垫圈
挂轮箱门后板 Z:30交换齿轮 6平垫圈 螺钉 M6×16 滑动轴承 垫圈 挂轮架 方形螺母 螺钉 M6×35 键 4×16 螺钉 M4×16 微动开关防护盒 螺钉 M4×30 M4螺母 移动限位角铁 微动开关 主面板 挂轮标牌 螺栓 M8×30 8平垫圈 550W电机 键 5×40 垫圈
主动同步带轮 垫圈 电机带轮 挡圈 螺钉 M6×30 6压配式压注油杯
2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 6 6 2 2 1 2 1 2 2 1 2 4 1 1 1 1 4 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1501 GB5781-86 1502 GB97.1-85 1503 YL7144 1504 GB1096-79 1505 C5C151602 1506 C5C151603 1507 C5C151601 1508 C5C1512 1509 C5C1511 1510 GB70-85 1511
JB/T7940.4-95
序号 图号 名称 垫圈
同步中间带轮 滑动轴承 悬臂轴 轴承芯轴 涨紧轮 6001轴承 隔套 6弹簧垫圈 12挡圈 28挡圈 枢轴 垫圈 10平垫圈 M10螺母 螺钉 M3×14 螺栓 M8×25 螺钉 M5×8 扇形支架 垫圈 螺钉 M6×35 螺栓 M10×25 M3螺母 带轮支架 焊接组合件 螺钉 M6×12 M12螺母 电源插座 12大垫圈 螺钉 M3×6 电气罩壳盖 弹簧垫圈 8 同步齿形带 三角皮带 M5螺母 单相电源插头
数量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 3 1 1 1 3 1 2 1 4 1 1 1 2 2 1 1 3 2 1 1 4 1 4 1 1 4 1
1512 C5C1520 1513 C5C1515 1514 C5C1514 1515 C61514 1516 C5C1508 1517 C5C1506 1518 GB/T276-94 1519 C5C1507 1520 GB93-87 1521 GB894.1-86 1522 GB893.1-86 1523 C61512 1524 C61513 1525 GB97.1-85 1526 GB6170-86 1527 GB818-85 1528 GB5781-86 1529 GB818-85 1530 C5C1518 1531 C61511 1532 GB70-85 1533 GB5781-86 1534 GB6170-86 1535 C61515 1536 C5C151600 1537 GB70-85 1538 GB6172-86 1539 R302 1540 GB96-85 1541 GB818-85 1542 C61517 1543 GB93-87 1544 1545
1546 GB6170-86 1547
S221-B
本公司会尽一切努力，以确保我们的产品达到高品质和耐久性的标准，如果您对机器或手册有任何问题，请随时写信或致电我们。
再次感谢您的光临，并继续支持。我们希望为您服务的更好。