玻镁复合风管施工工法
玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1 特点
1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。
1.2 严格控制玻镁复合风管的质量验收，提出具体检验标准及要求，可操作性好。 1.3 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。 2 适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。 3 工艺原理
玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。 4 施工工艺流程及操作要点
4.1风管预制 4.1.1风管切割
（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。
（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。 4.1.2专用胶粘剂
（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。
（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 （3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。 （4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温 度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：
4.2风管制作 4.2.1直管制作
（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。
（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。
（4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。 （5）捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。
（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。 4.2.2弯管制作
作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯
管，与直风管接连口采用错位连接形式。 4.2.3三通制作
根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。 4.2.4变径管制作
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。 4.2.5支管制作
（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。 （2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 4.3风管加固
4.3.1当风管边长尺寸≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。
横向内支撑加固点数
4.3.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。
4.3.3内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。
4.3.4采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层。
4.3.5采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。 4.4风管安装
4.4.1支吊架制作与安装
（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风
水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。 （5）支吊架的间距按规范要求进行。
4.4.2风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m长左右。用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。
风管安装步骤示意图如下：
6 质量控制
风管安装完毕后应根据GB50243-2002中的6.2.8条款划分的管内工作压力等级进行漏光或漏风量检测，具体按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的4.2.5中相应条款。
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7 安全措施
7.1 施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作，要求严格遵守安全生产六大纪律。
7.2 施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣。
7.3 高空作业使用登高设施前，应检查其是否牢固可靠。登高竹梯、人字梯必须设有防滑装置。
7.4 使用机械作业前，必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并进行试运转必须符合安全要求，作业人员必须经过培训考试合格，上岗作业；
7.5 风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全，避免出现伤害事故。
8 环保措施
8.1 在现场设置专用材料加工场。
8.2加工区挂牌，明确责任人。
8.3切割板材的机具设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。
8.4做好每天的落手清工作。废料专区堆放，及时清理。
8.5现场材料及加工成品专区堆放，做好标识。
9 效益分析
玻镁复合风管采用现场制作安装方式，采用板材到工地下料切割、制作、安
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装方式，不需大型机械和设备，现场调整快，施工效率高，可节省工期，达到降低成本的效果。同时由于复合风管使用寿命超过20年，更可节约风管更换的长远投资，具有良好的社会效益和经济效益。
10 应用实例
500KV静安（世博）输变电工程、世博演艺中心、世博主题馆、建设银行等工程通风空调系统的风管均采用了玻镁复合风管，由于该风管防潮防热、重量轻，且在施工过程中节能、环保，采用本工法，经我公司精心施工，达到令人满意的效果，赢得了业主、设计及监理的一致好评。
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玻镁复合风管施工工法
玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1 特点
1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。
1.2 严格控制玻镁复合风管的质量验收，提出具体检验标准及要求，可操作性好。 1.3 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。 2 适用范围
本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。 3 工艺原理
玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。 4 施工工艺流程及操作要点
4.1风管预制 4.1.1风管切割
（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。
（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。 4.1.2专用胶粘剂
（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。
（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 （3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。 （4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温 度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：
4.2风管制作 4.2.1直管制作
（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。
（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。
（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。
（4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大4-6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后按照600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于0.5mm。 （5）捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。
（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。 4.2.2弯管制作
作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯
管，与直风管接连口采用错位连接形式。 4.2.3三通制作
根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。 4.2.4变径管制作
矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。 4.2.5支管制作
（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。 （2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 4.3风管加固
4.3.1当风管边长尺寸≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。
横向内支撑加固点数
4.3.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。
4.3.3内支撑杆紧固时，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。
4.3.4采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层。
4.3.5采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。 4.4风管安装
4.4.1支吊架制作与安装
（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风
水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置固定支架，每个系统不少于1个。 （5）支吊架的间距按规范要求进行。
4.4.2风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至5m长左右。用液压升降机升至支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到脚手架上，然后抬到支架上对正逐节安装。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。
风管安装步骤示意图如下：
6 质量控制
风管安装完毕后应根据GB50243-2002中的6.2.8条款划分的管内工作压力等级进行漏光或漏风量检测，具体按GB50243-2002中的附录A执行，漏风量检测应符合GB50243-2002中的4.2.5中相应条款。
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7 安全措施
7.1 施工前应进行安全教育、安全上岗交底等工作，要求严格遵守安全生产六大纪律。
7.2 施工中必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带并扣好安全扣。
7.3 高空作业使用登高设施前，应检查其是否牢固可靠。登高竹梯、人字梯必须设有防滑装置。
7.4 使用机械作业前，必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并进行试运转必须符合安全要求，作业人员必须经过培训考试合格，上岗作业；
7.5 风管在搬运和吊装时，应注意作业场地的安全，避免出现伤害事故。
8 环保措施
8.1 在现场设置专用材料加工场。
8.2加工区挂牌，明确责任人。
8.3切割板材的机具设置吸尘装置，吸收切割过程中的粉末。
8.4做好每天的落手清工作。废料专区堆放，及时清理。
8.5现场材料及加工成品专区堆放，做好标识。
9 效益分析
玻镁复合风管采用现场制作安装方式，采用板材到工地下料切割、制作、安
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装方式，不需大型机械和设备，现场调整快，施工效率高，可节省工期，达到降低成本的效果。同时由于复合风管使用寿命超过20年，更可节约风管更换的长远投资，具有良好的社会效益和经济效益。
10 应用实例
500KV静安（世博）输变电工程、世博演艺中心、世博主题馆、建设银行等工程通风空调系统的风管均采用了玻镁复合风管，由于该风管防潮防热、重量轻，且在施工过程中节能、环保，采用本工法，经我公司精心施工，达到令人满意的效果，赢得了业主、设计及监理的一致好评。
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