桥梁工程预制梁自动喷淋养生施工工法
1﹑前 言
桥梁工程施工中，采用人工洒水方式进行混凝土构件养生是最为便捷和经济的传统方法，但有时因为混凝土构件尺寸大，加之受操作者质量意识及工作态度影响，时常出现养护不到位、不彻底现象。在天气炎热时为多片大跨径预制梁洒水养生，需要同时配备多人进行养护，否则梁表面水份蒸发过快，起不到最佳保湿养生效果。尤其是在夜间混凝土构件缺水时，人工操作起来很难实现。根据以往施工经验，传统的预制梁人工洒水养护效果不是很好，大部分都存在没有按规范要求使混凝土构件在养生期内始终处于湿润状态的情况，很容易出现混凝土表面收缩裂纹现象，致使混凝土强度达不到设计要求。为满足当前预制梁生产规模化、工厂化及保证施工质量需要，通过大量而细致的工作，经过多次试验，不断总结，进而形成了桥梁工程预制梁自动喷淋养生施工工法。
2﹑工法特点
2.1可行性强，养护效果好。自动喷淋养生系统采用射程0.5-2.5m 的蝶形喷头，喷嘴在水流冲击下360°不间断旋转，将养生水喷到待养护梁体的每个角落。可以达到全天候、全湿润、无遗漏养生标准，养生效果极为显著。采用全自动无塔供水器随时调整喷淋用水水压，以适应不同数量预制梁养生需要。喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了养生过程全自动控制，养护效果极佳。
2.2劳动强度大大降低。同等数量的预制梁，根据梁长通常需配备8～12人，而采用无塔供水自动喷淋养生系统仅需要2人安装和拆除支喷淋管道即可。
2.3劳动生产率得到很大提高。采用自动喷淋养护系统，采取分台座轮流定时喷淋，喷淋一片梁板达到全湿润、全方位的养生质量标准按气温情况、风力情况及养护阶段仅需20～40S 。
2.4成本低廉。根据梁厂规模选择相应供水量的全自动无塔供水器即可，市场上这种设备购置费用很低，其它喷淋管道、蝶形喷头、时间继电器等价格也很便宜。与传统人工洒水养生相比，自动喷淋养生成本低廉、工人劳动强度低，适宜工厂化预制梁厂使用。
2.5运行期间维修、保养比较方便和简单。由于系统所需元器件均为小型电器设备，在一般电器原件市场均可以买到，喷头根据需要在日杂市场即可买到，同时维修方面不需要专业人员即可进行更换操作。
2.6节约用水。喷淋系统中从供水、用水、回收等流程均体现绿色环保理念，雨水、养护用水通过梁厂内的排水沟排至沉淀池进行沉淀，经沉淀合格后重新用作养生用水，因蝶形喷头出水口较粗对沉淀水要求较低，节省了沉淀时间，减少了水份蒸发，节约了施工用水，达到保护施工环境的目的。
3、适用范围
本工法适用于各类预制梁养生，尤其适用于有翼板的T 梁和箱梁，翼板底部是自动喷淋养生的关键部位，蝶形喷头在旋转时可以使翼板底部全部达到湿润状态。
4、工艺原理
预制梁自动喷淋养生系统由供水系统、台座喷淋系统和智能控制系统组成。
4.1供水系统
供水系统由ZGS －4全自动无塔供水器、水井及沉淀净化池组成。无塔供水器可以根据在控制器内设定好的水压力提供养生用水至台座喷淋系统，预制梁养生片数增加或减少时无塔供水器会自动调整水压至设定水压，当智能控制系统停止养生时，无塔供水器会自动停止工作；当智能控制系统开启时，无塔供水器同样会自动开始工作。此型号无塔供水器水容量为2.5m 3，当水位下降至规定位置时，水井内的潜水泵自动开始工作，向无塔供水器内加水，当水位上升至规定位置时水泵停止加水。当水井内水位低至规定时开启沉淀净化池内的水泵开始向井内加水，井内水位升至规定水位时水泵自动停止。主管道采用直径8cm 的热熔管，支管道采用直径6cm 的热熔管。
4.2台座喷淋系统
考虑预制梁钢筋绑扎、模板安拆及混凝土浇筑需要操作空间，所以台座喷淋系统采用可移动式的，需要时移过来接上水管打开台座处的阀门开始自动喷淋，不需要时关闭阀门及时移走不影响其它工序施工，同时能保证喷淋系统完好无损，提高喷头使用率。由于养生用水洁净程度达不到饮用水的标准，如果采用喷水雾的喷头进行养护极易出现喷头堵塞现象，势必影响到自动喷淋养生效果，同时也受操作人
员质量意识和工作态度限制，如若更换不及时会出现养生盲区，影响养生效果。所以本工法采用蝶式喷头进行喷水，喷嘴在水流冲击下360°不间断旋转，将养生水喷到待养护梁体的每个角落，使梁体混凝土全部处于湿润状态。台座喷淋管使用直径2.5cm 热熔管，喷头间距每隔1m 设置1个。
4.3智能控制系统
打开自动控制系统电源开关，定好控制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间，无塔供水器开始工作。
图4.3-1预制梁自动喷淋养生系统工作原理
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
水压变化自动调压
图5.1-1自动喷淋养生施工工艺流程
5.2供水系统安装
5.2.1无塔供水设备采用气压式供水。利用密封罐体，使局部增压达到供水目的。由水泵将水通过逆止阀压入罐体使罐内气体受到压缩，压力逐渐增大。当压力达到指定上限时电接点压力表通过控制柜使泵机自动停止。设备中的水压高于外界压力，自动送水至供水管。当罐体内水位下降，气压减小到指定的下限位置时，电接点压力表通过控制柜使水泵重新启动。如此反复，使设备不停供水。
5.2.2安装无塔供水设备，预制场排水沟与沉淀池两者相接。在沉淀池安装水泵与储水池形成水路循环，雨、水经沉淀后利用水泵抽回到水池可重新利用。
5.3台座喷淋系统安装
台座喷淋系统由直径2.5cm 热熔管、蝶式喷头组成。利用细铁丝将热熔管捆绑固定在预制梁顶板湿接缝钢筋上，蝶式喷头沿梁体两侧每间隔1m 布置一个，确保梁体养护到位。
5.4智能控制系统调试
5.4.1打开自动控制系统电源开关，根据天气、温度情况和梁板养护阶段定好控制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间，无塔供水器开始工作，直到养护期满为止。
5.5操作要点
5.5.1立式无塔供水设备泵机组经常检查，定期保养并加注润滑油。离心泵和止回阀如发现漏水现象，及时紧固法兰螺丝或更换石棉根，检查机泵底脚螺栓不能松动，防损坏机器。
5.5.2电器自动控制系统，应防水、防尘、经常检查线路绝缘情况，连接螺栓是否松动和保险丝完好等情况。压力表外部用透明材料包裹，以防损坏。
5.5.3发现压力罐体漆皮脱落，及时涂漆保养，延长使用寿命。
5.5.4水源充足，水的流量满足水泵功率的要求，同时满足供水的连续性，保证不间断供水，修建储水池。
5.5.5喷淋时间的控制，单个台座喷淋时间太长，不仅浪费水，导致其他在喷淋循环等待中的梁板表面水早已蒸发影响混凝土质量。
5.5.6喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水经过储压罐后再进行入主水管，保证喷淋时有足够持续的压力。
5.5.7经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，经过沉淀后进入储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。
6、材料与设备
6.1材料与设备
表6.1-1 材料与设备配置表
7、质量控制
7.1质量过程控制
该自动喷淋养生系统由供水系统、台座喷淋系统和智能控制系统组等系统组成，其工作流程和技术标准尚无强制性的国家、行业标准可参考。为确保预制梁喷淋养生效果，需从以下几方面进行质量控制：
7.1.1根据梁厂生产规模确定每天需进行喷淋养护的梁片数，以此为依据选择相匹配供水量的全自动无塔供水器。
7.1.2蝶式喷头在台座喷淋管上的固定间距及高度设置，要以能保持梁体全部湿润为宜，要根据蝶式喷头距梁体的距离和喷头的“辐射”面积确定，间距不大于1m ，确保无喷淋“盲区”。
7.1.3为了将喷淋过程中的水压损失降低到最小，在管道布置及蝶式喷头安装过程中须保证接头严密、饱满，确保不渗不漏，喷淋效果最佳。
7.1.4经过现场试验确定喷淋效果达到最佳时的水压，输入到无塔供水器的控制器中，根据现场实际养护梁片数灵活调整以确保足够的水压。
7.1.5时间控制要准确，在每次喷淋后水份还没有完全蒸发时，即混凝土表面的气泡内还残留少量水份，第二次喷淋又开始，确保生产的预制梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用。
7.1.6一次喷淋养护喷淋管不宜过多，一般以10片/次为宜，因为支路越多，压力
损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。否则系统就要进行分段工作。
7.1.7为确保30mT 梁和40mT 梁的喷淋养护效果，在梁肋两侧适当位置布设喷淋管，并在预制梁顶板覆盖土工布，于顶板中心位置以满足“辐射”整个顶板的高度布设喷淋管，见图7.1-1。对于25m 箱梁，为保证其喷淋养护质量，除在两腹板外侧及顶板上方布设喷淋管外，还需在箱室内侧利用焊接可移动支架支撑喷淋管进行养生，见图7.1-2。
图7.1-1 T梁蝶形喷头布置示意图 图7.1-2 箱梁蝶形喷头布置示意图
7.1.8在预制梁喷淋养生完毕，需要进行下一道工序施工时，对喷淋管和蝶式喷头进行轻拆轻放，在专门地点进行妥善保管以方便下次使用，确保每片预制梁的喷淋养生效果。
7.1.9在进行其他梁片施工时采取有效措施保护主喷淋管道、支喷淋管道和蝶式喷头免受损害。
8、安全措施
8.1施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应规定，保证人身和施工安全。
8.2梁场施工现场安全生产实行安全责任制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。
8.3电工要持证上岗，施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须有持证电工负责，确保作业安全性。
8.4进入施工现场要戴好安全帽，养护人员穿防水胶鞋。
8.5储水压力罐属压力容器，购买时必须“三证”齐全，并经有资质的单位鉴定合格后方能进行安装使用，操作人员要持证上岗。
8.6安装喷淋设备或移动支水管路时，首先要检查T 梁是否支稳，防止梁片倾覆而发生伤亡事故。
8.7安全员每天随时对喷淋养护过程中的安全问题进行监督检查，发现问题及时予以纠正。
9、环保措施
9.1 严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及有关环境保护的管理规定，落实环境保洁责任制，制定和完善施工现场相关制度。
9.2在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得梁厂旁的农田作物绿叶无扬尘污染。
9.3喷淋养护流到地面的水应集中收集，排入沉淀净化池，待净化后重新使用。
9.4施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时回收处理, 符合环保部门规定要求。
9.5经常对喷淋设备进行保养，防止噪音过大，影响周围居民起居。
10、效益分析
桥梁工程预制梁自动喷淋养生施工工法和传统人工养生施工工艺相比，基本实现了过程全自动控制，喷出的水均匀，达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准，养护效果显著。同时喷淋施工工效相对于人工养生提高4倍以上，人工费消耗降低50%，显著降低了施工成本。
本工法所用自动喷淋系统安装、维修简单，易于操作，不仅大大提高劳动生产率，而且混凝土养护周期内梁板一直保持湿润状态，良好的养护条件使得混凝土早期强度上升较快，对提高混凝土的早期强度、防止混凝土产生收缩裂纹具有明显效果，使我标段预制梁整体施工水平得到了很大的提升，新的施工工法的应用也为公司的进一步发展提供了良好的技术积累。
11、应用实例
xx至xx 高速公路xx 至xx 段工程XX 段，起讫桩号为K30+880～K36+950，全长6.079km 。本项目路线起点位于xx 互通立交的设计起点，终点位于xx 服务区的设计终点；整体式路基宽度24.50m ，桥梁与路基同宽；分离式路基宽度：12.75m ，桥梁分离式宽度：12.50m ，为双向四车道高速公路。
25m预应力混凝土小箱梁共249片，具体分布如下：毛坪大桥140片；小河面大桥45片；南岗子大桥32片；路沟大桥32片。
30m预应力混凝土T 梁共95片，分布在杨家岭大桥。
40m预应力混凝土T 梁共90片，分布如下：杨树沟大桥50片；黄耀沟大桥40片。
本工法在xx 至xx 高速公路xx 至xx 段工程XX 段预制梁施工中得到了成功的应用，预制梁养护效果佳，整体施工质量得到了很大的改善，工法成熟可靠。
三、工程应用证明
四、经济效益证明
五、工程图片
1、喷淋养护主管道布置
2、喷淋管及蝶式喷头布置
3、蝶式喷头
4、自动喷淋养生照片
桥梁工程预制梁自动喷淋养生施工工法
1﹑前 言
桥梁工程施工中，采用人工洒水方式进行混凝土构件养生是最为便捷和经济的传统方法，但有时因为混凝土构件尺寸大，加之受操作者质量意识及工作态度影响，时常出现养护不到位、不彻底现象。在天气炎热时为多片大跨径预制梁洒水养生，需要同时配备多人进行养护，否则梁表面水份蒸发过快，起不到最佳保湿养生效果。尤其是在夜间混凝土构件缺水时，人工操作起来很难实现。根据以往施工经验，传统的预制梁人工洒水养护效果不是很好，大部分都存在没有按规范要求使混凝土构件在养生期内始终处于湿润状态的情况，很容易出现混凝土表面收缩裂纹现象，致使混凝土强度达不到设计要求。为满足当前预制梁生产规模化、工厂化及保证施工质量需要，通过大量而细致的工作，经过多次试验，不断总结，进而形成了桥梁工程预制梁自动喷淋养生施工工法。
2﹑工法特点
2.1可行性强，养护效果好。自动喷淋养生系统采用射程0.5-2.5m 的蝶形喷头，喷嘴在水流冲击下360°不间断旋转，将养生水喷到待养护梁体的每个角落。可以达到全天候、全湿润、无遗漏养生标准，养生效果极为显著。采用全自动无塔供水器随时调整喷淋用水水压，以适应不同数量预制梁养生需要。喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现了养生过程全自动控制，养护效果极佳。
2.2劳动强度大大降低。同等数量的预制梁，根据梁长通常需配备8～12人，而采用无塔供水自动喷淋养生系统仅需要2人安装和拆除支喷淋管道即可。
2.3劳动生产率得到很大提高。采用自动喷淋养护系统，采取分台座轮流定时喷淋，喷淋一片梁板达到全湿润、全方位的养生质量标准按气温情况、风力情况及养护阶段仅需20～40S 。
2.4成本低廉。根据梁厂规模选择相应供水量的全自动无塔供水器即可，市场上这种设备购置费用很低，其它喷淋管道、蝶形喷头、时间继电器等价格也很便宜。与传统人工洒水养生相比，自动喷淋养生成本低廉、工人劳动强度低，适宜工厂化预制梁厂使用。
2.5运行期间维修、保养比较方便和简单。由于系统所需元器件均为小型电器设备，在一般电器原件市场均可以买到，喷头根据需要在日杂市场即可买到，同时维修方面不需要专业人员即可进行更换操作。
2.6节约用水。喷淋系统中从供水、用水、回收等流程均体现绿色环保理念，雨水、养护用水通过梁厂内的排水沟排至沉淀池进行沉淀，经沉淀合格后重新用作养生用水，因蝶形喷头出水口较粗对沉淀水要求较低，节省了沉淀时间，减少了水份蒸发，节约了施工用水，达到保护施工环境的目的。
3、适用范围
本工法适用于各类预制梁养生，尤其适用于有翼板的T 梁和箱梁，翼板底部是自动喷淋养生的关键部位，蝶形喷头在旋转时可以使翼板底部全部达到湿润状态。
4、工艺原理
预制梁自动喷淋养生系统由供水系统、台座喷淋系统和智能控制系统组成。
4.1供水系统
供水系统由ZGS －4全自动无塔供水器、水井及沉淀净化池组成。无塔供水器可以根据在控制器内设定好的水压力提供养生用水至台座喷淋系统，预制梁养生片数增加或减少时无塔供水器会自动调整水压至设定水压，当智能控制系统停止养生时，无塔供水器会自动停止工作；当智能控制系统开启时，无塔供水器同样会自动开始工作。此型号无塔供水器水容量为2.5m 3，当水位下降至规定位置时，水井内的潜水泵自动开始工作，向无塔供水器内加水，当水位上升至规定位置时水泵停止加水。当水井内水位低至规定时开启沉淀净化池内的水泵开始向井内加水，井内水位升至规定水位时水泵自动停止。主管道采用直径8cm 的热熔管，支管道采用直径6cm 的热熔管。
4.2台座喷淋系统
考虑预制梁钢筋绑扎、模板安拆及混凝土浇筑需要操作空间，所以台座喷淋系统采用可移动式的，需要时移过来接上水管打开台座处的阀门开始自动喷淋，不需要时关闭阀门及时移走不影响其它工序施工，同时能保证喷淋系统完好无损，提高喷头使用率。由于养生用水洁净程度达不到饮用水的标准，如果采用喷水雾的喷头进行养护极易出现喷头堵塞现象，势必影响到自动喷淋养生效果，同时也受操作人
员质量意识和工作态度限制，如若更换不及时会出现养生盲区，影响养生效果。所以本工法采用蝶式喷头进行喷水，喷嘴在水流冲击下360°不间断旋转，将养生水喷到待养护梁体的每个角落，使梁体混凝土全部处于湿润状态。台座喷淋管使用直径2.5cm 热熔管，喷头间距每隔1m 设置1个。
4.3智能控制系统
打开自动控制系统电源开关，定好控制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间，无塔供水器开始工作。
图4.3-1预制梁自动喷淋养生系统工作原理
5、施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
水压变化自动调压
图5.1-1自动喷淋养生施工工艺流程
5.2供水系统安装
5.2.1无塔供水设备采用气压式供水。利用密封罐体，使局部增压达到供水目的。由水泵将水通过逆止阀压入罐体使罐内气体受到压缩，压力逐渐增大。当压力达到指定上限时电接点压力表通过控制柜使泵机自动停止。设备中的水压高于外界压力，自动送水至供水管。当罐体内水位下降，气压减小到指定的下限位置时，电接点压力表通过控制柜使水泵重新启动。如此反复，使设备不停供水。
5.2.2安装无塔供水设备，预制场排水沟与沉淀池两者相接。在沉淀池安装水泵与储水池形成水路循环，雨、水经沉淀后利用水泵抽回到水池可重新利用。
5.3台座喷淋系统安装
台座喷淋系统由直径2.5cm 热熔管、蝶式喷头组成。利用细铁丝将热熔管捆绑固定在预制梁顶板湿接缝钢筋上，蝶式喷头沿梁体两侧每间隔1m 布置一个，确保梁体养护到位。
5.4智能控制系统调试
5.4.1打开自动控制系统电源开关，根据天气、温度情况和梁板养护阶段定好控制系统喷淋循环的总持续时间和等待时间，无塔供水器开始工作，直到养护期满为止。
5.5操作要点
5.5.1立式无塔供水设备泵机组经常检查，定期保养并加注润滑油。离心泵和止回阀如发现漏水现象，及时紧固法兰螺丝或更换石棉根，检查机泵底脚螺栓不能松动，防损坏机器。
5.5.2电器自动控制系统，应防水、防尘、经常检查线路绝缘情况，连接螺栓是否松动和保险丝完好等情况。压力表外部用透明材料包裹，以防损坏。
5.5.3发现压力罐体漆皮脱落，及时涂漆保养，延长使用寿命。
5.5.4水源充足，水的流量满足水泵功率的要求，同时满足供水的连续性，保证不间断供水，修建储水池。
5.5.5喷淋时间的控制，单个台座喷淋时间太长，不仅浪费水，导致其他在喷淋循环等待中的梁板表面水早已蒸发影响混凝土质量。
5.5.6喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水经过储压罐后再进行入主水管，保证喷淋时有足够持续的压力。
5.5.7经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，经过沉淀后进入储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。
6、材料与设备
6.1材料与设备
表6.1-1 材料与设备配置表
7、质量控制
7.1质量过程控制
该自动喷淋养生系统由供水系统、台座喷淋系统和智能控制系统组等系统组成，其工作流程和技术标准尚无强制性的国家、行业标准可参考。为确保预制梁喷淋养生效果，需从以下几方面进行质量控制：
7.1.1根据梁厂生产规模确定每天需进行喷淋养护的梁片数，以此为依据选择相匹配供水量的全自动无塔供水器。
7.1.2蝶式喷头在台座喷淋管上的固定间距及高度设置，要以能保持梁体全部湿润为宜，要根据蝶式喷头距梁体的距离和喷头的“辐射”面积确定，间距不大于1m ，确保无喷淋“盲区”。
7.1.3为了将喷淋过程中的水压损失降低到最小，在管道布置及蝶式喷头安装过程中须保证接头严密、饱满，确保不渗不漏，喷淋效果最佳。
7.1.4经过现场试验确定喷淋效果达到最佳时的水压，输入到无塔供水器的控制器中，根据现场实际养护梁片数灵活调整以确保足够的水压。
7.1.5时间控制要准确，在每次喷淋后水份还没有完全蒸发时，即混凝土表面的气泡内还残留少量水份，第二次喷淋又开始，确保生产的预制梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用。
7.1.6一次喷淋养护喷淋管不宜过多，一般以10片/次为宜，因为支路越多，压力
损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。否则系统就要进行分段工作。
7.1.7为确保30mT 梁和40mT 梁的喷淋养护效果，在梁肋两侧适当位置布设喷淋管，并在预制梁顶板覆盖土工布，于顶板中心位置以满足“辐射”整个顶板的高度布设喷淋管，见图7.1-1。对于25m 箱梁，为保证其喷淋养护质量，除在两腹板外侧及顶板上方布设喷淋管外，还需在箱室内侧利用焊接可移动支架支撑喷淋管进行养生，见图7.1-2。
图7.1-1 T梁蝶形喷头布置示意图 图7.1-2 箱梁蝶形喷头布置示意图
7.1.8在预制梁喷淋养生完毕，需要进行下一道工序施工时，对喷淋管和蝶式喷头进行轻拆轻放，在专门地点进行妥善保管以方便下次使用，确保每片预制梁的喷淋养生效果。
7.1.9在进行其他梁片施工时采取有效措施保护主喷淋管道、支喷淋管道和蝶式喷头免受损害。
8、安全措施
8.1施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应规定，保证人身和施工安全。
8.2梁场施工现场安全生产实行安全责任制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。
8.3电工要持证上岗，施工现场的一切电气线路、设备安装、维修或拆除必须有持证电工负责，确保作业安全性。
8.4进入施工现场要戴好安全帽，养护人员穿防水胶鞋。
8.5储水压力罐属压力容器，购买时必须“三证”齐全，并经有资质的单位鉴定合格后方能进行安装使用，操作人员要持证上岗。
8.6安装喷淋设备或移动支水管路时，首先要检查T 梁是否支稳，防止梁片倾覆而发生伤亡事故。
8.7安全员每天随时对喷淋养护过程中的安全问题进行监督检查，发现问题及时予以纠正。
9、环保措施
9.1 严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及有关环境保护的管理规定，落实环境保洁责任制，制定和完善施工现场相关制度。
9.2在施工期间加强环保意识，保持工地清洁，气候干燥时应增加洒水次数，使得梁厂旁的农田作物绿叶无扬尘污染。
9.3喷淋养护流到地面的水应集中收集，排入沉淀净化池，待净化后重新使用。
9.4施工过程中的废弃物、边角料、包装袋等及时回收处理, 符合环保部门规定要求。
9.5经常对喷淋设备进行保养，防止噪音过大，影响周围居民起居。
10、效益分析
桥梁工程预制梁自动喷淋养生施工工法和传统人工养生施工工艺相比，基本实现了过程全自动控制，喷出的水均匀，达到全天候、全方位、全湿润的“三全”养护质量标准，养护效果显著。同时喷淋施工工效相对于人工养生提高4倍以上，人工费消耗降低50%，显著降低了施工成本。
本工法所用自动喷淋系统安装、维修简单，易于操作，不仅大大提高劳动生产率，而且混凝土养护周期内梁板一直保持湿润状态，良好的养护条件使得混凝土早期强度上升较快，对提高混凝土的早期强度、防止混凝土产生收缩裂纹具有明显效果，使我标段预制梁整体施工水平得到了很大的提升，新的施工工法的应用也为公司的进一步发展提供了良好的技术积累。
11、应用实例
xx至xx 高速公路xx 至xx 段工程XX 段，起讫桩号为K30+880～K36+950，全长6.079km 。本项目路线起点位于xx 互通立交的设计起点，终点位于xx 服务区的设计终点；整体式路基宽度24.50m ，桥梁与路基同宽；分离式路基宽度：12.75m ，桥梁分离式宽度：12.50m ，为双向四车道高速公路。
25m预应力混凝土小箱梁共249片，具体分布如下：毛坪大桥140片；小河面大桥45片；南岗子大桥32片；路沟大桥32片。
30m预应力混凝土T 梁共95片，分布在杨家岭大桥。
40m预应力混凝土T 梁共90片，分布如下：杨树沟大桥50片；黄耀沟大桥40片。
本工法在xx 至xx 高速公路xx 至xx 段工程XX 段预制梁施工中得到了成功的应用，预制梁养护效果佳，整体施工质量得到了很大的改善，工法成熟可靠。
三、工程应用证明
四、经济效益证明
五、工程图片
1、喷淋养护主管道布置
2、喷淋管及蝶式喷头布置
3、蝶式喷头
4、自动喷淋养生照片