混凝土抗渗性能试验作业指导书
一、编制目的
为确保试验人员对有关混凝土抗渗检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围
适用于测定硬化后砼的抗渗等级。
三、执行标准GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
四、人员
检验人员必须培训考核合格。
五、仪器设备
混凝土抗渗仪：能使水压按规定的制度稳定的作用在试件上的装置。 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。 烘箱；供试件套预热使用
六、操作程序
1、抗渗试块应在实验前一天取出，将表面晾干。试件进行必要的清理，去除浮土等污物
2、调试密封材料，取水泥一份将其过筛（0.9mm ）, 黄油一包，将两者充分搅拌调制成糊状，在保证拌和物的粘性状态下应尽量多放水泥，以使拌和物有良好的密封性和可塑性。
3、将要实验的抗渗试块侧面均匀涂一层黄油拌和物
4、将一个涂好拌和物的试块放入抗渗模套，放到压力机上，将试件压入烘箱中预热过的模套并稳定两分钟，取下试体（模套与试块），依次将六个试体做好。
5、将做好的试体安装在抗渗仪上进行实验
试验从水压为0.1MPa 开始。以后每隔8小时增加水压0.1MPa ，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。试验过程，记录每级水压加载时间及渗水情况。试验记录与仪器台帐一并存放。
当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象，即可停止试验，记下当时水压。对S6及S8试件，对应混凝土抗渗合格的试验终止水压分别为0.7MPa 及0.9MPa 。当达到委托要求时即可停止实验。当达到设计要求加0.2MPa 时即可停止实验。 在试验过程中，如果哪个试件端面漏水则可以将该试件关闭，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
七、计算与评定
混凝土的抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力乘以10来确定，其计算式为：
S=10H-1
S---抗渗等级
H---六个试件中第三个渗水时的水压力
混凝土抗渗性能试验作业指导书
一、编制目的
为确保试验人员对有关混凝土抗渗检测标准的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围
适用于测定硬化后砼的抗渗等级。
三、执行标准GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》
四、人员
检验人员必须培训考核合格。
五、仪器设备
混凝土抗渗仪：能使水压按规定的制度稳定的作用在试件上的装置。 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。 烘箱；供试件套预热使用
六、操作程序
1、抗渗试块应在实验前一天取出，将表面晾干。试件进行必要的清理，去除浮土等污物
2、调试密封材料，取水泥一份将其过筛（0.9mm ）, 黄油一包，将两者充分搅拌调制成糊状，在保证拌和物的粘性状态下应尽量多放水泥，以使拌和物有良好的密封性和可塑性。
3、将要实验的抗渗试块侧面均匀涂一层黄油拌和物
4、将一个涂好拌和物的试块放入抗渗模套，放到压力机上，将试件压入烘箱中预热过的模套并稳定两分钟，取下试体（模套与试块），依次将六个试体做好。
5、将做好的试体安装在抗渗仪上进行实验
试验从水压为0.1MPa 开始。以后每隔8小时增加水压0.1MPa ，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。试验过程，记录每级水压加载时间及渗水情况。试验记录与仪器台帐一并存放。
当6个试件中有3个试件端面呈有渗水现象，即可停止试验，记下当时水压。对S6及S8试件，对应混凝土抗渗合格的试验终止水压分别为0.7MPa 及0.9MPa 。当达到委托要求时即可停止实验。当达到设计要求加0.2MPa 时即可停止实验。 在试验过程中，如果哪个试件端面漏水则可以将该试件关闭，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
七、计算与评定
混凝土的抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大压力乘以10来确定，其计算式为：
S=10H-1
S---抗渗等级
H---六个试件中第三个渗水时的水压力