附件：技术交底正文
本工程采用的的国家及行业、地方规范如下：
《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）
《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）
《港口工程地基规范》JTJ250-98
《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）
《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
《市政排水管道工程施工及验收规程》
《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DCJ08-234-2001）
1、概述
雨水管网主要位于经一路～经四路，纬一路～纬四路，主要包括：各类管径管线总长约4671m ；各类雨水检查井176座；明沟接口井14座；雨水口379座。其中雨水管线最大管径1600mm ，最小管径250mm ，其中管径≥400mm 的均采用玻璃纤维增强塑料夹砂（RPM ）管，管径＜400mm 的采用U-PVC 加筋管。
给水管网主要包括：生活给水、消防给水以及危险品给水，主要位于房建区、纬一路至纬四路、危险品堆场，总长约5390m ，阀门井35座，水表井13座，主要采用管径DN200、DN150水管，其中管径≥100mm 采用球墨铸铁管，管径＜100mm 的采用PPR 给水管。
供电通信管线主要位于经一路～经四路，纬一路～纬四路以及场地周边，强电井87座，弱电井50座，强电缆长约3400m ，灯塔16座，避雷塔8座，路灯39座；采用铜芯交联聚乙烯电力电缆。
污水管线总长785.53m ，管径为De335、De250、DN150，混凝土污水井18座，砖砌污水井29座，污水提升井1座，污水跨线井2座。主要分布于房建区域以及进出港闸口。
2、施工工艺流程
管线施工流程：
测量定位放线→沟槽开挖→窨井施工→管道基础施工→管道铺设→管道接口→沟槽回填土
3、施工控制要领
1、排水管线施工
1）测量定位放线
沟槽开挖前，首先进行测量放线，确定管道的中心线及开挖宽度和深度。
2）沟槽开挖
基槽开挖采用挖机开挖，一台挖机在基槽内，另一台在上面将基槽内挖出的土方翻挖离基槽边，防止基槽边土堆得太高，而增加基槽围护侧向土压力。
3）管道基础
为了提高玻璃钢夹砂管管道在吹填砂地基的整体抗沉降能力，本工程采用钢筋混凝土管道基础。先在沟槽底部浇筑C15砼垫层，然后浇筑钢筋混凝土底板。基槽开挖后，应及时进行基础施工，以防积水影响槽底质量。管道基础施工前，基槽两边开挖小明沟及集水坑，并利用水泵进行抽水，确保基槽内不积水，如遇流砂应及时采取加固措施并加强排水。
在管道基础混凝土浇筑前必须对钢筋、模板高度、轴线位置进行检查复核。
4）管道敷设 排水管道基础示意图
玻璃钢夹砂管标准管节长度为12m ，雨水检查井井位管管节长度为1.5m ，根据管段雨水管道净长度计算出非标准管节长度。雨水检查井处各采用一节井位管。
管材运输及堆放过程中轻装轻放，严禁摔跌和撞击，冬季时管质变脆，更要注重保护。管材堆放时将不同规格分类堆放，排列整齐，相邻管材的承口相互倒置并让出承口部分，以避免承口承受集中荷载，堆叠高度不宜超过2 m ，应覆盖，
不宜长期暴晒或雨淋，并远离热源、明火的地方。
管道安装前对管节内外壁、承插口和橡胶圈等进行外观检查，如有损坏或变形应进行处理或调换。
管道安装采用吊机配合安装，派有专人指挥吊运、下管，排管方向由深至浅，管节承口应对向上游，插口对向下游，安装时，水压口设置在管节顶部。排管时用水平尺调整水平，每排两节管即用龙门板复核一次标高。管节合拢采用手板葫芦进行管节就位。
玻璃钢夹砂管接口采用承插橡胶圈接口，管节合拢前用布将管材的连接部位擦净，并在连接部位及橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，清理插口部分的凹槽后方可合拢，合拢时管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。在插口上做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。
管道连接完成后，进行单口水压试验，并做好试验记录，试验压力为0.2MPa ，持压2min 无压降、无渗漏为合格，试验合格后利用管道基础预埋钢筋每2.0m 焊接U 字形抱箍φ10钢筋进行稳管，防止管道受外力产生变形、接口破损及漏水等。
排水管道与检查井连接处和排水管道承接口处，应保证不得直接接触基础或其他硬物，减少不均匀沉降对管道的破坏。
5）基槽回填
沟槽回填采用挖机进行对称分层回填细砂，严禁单侧回填，严格控制每层回填厚度。用电动振动夯夯实，夯实从沟槽两侧同时开始逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实，防止管道受力不均匀而产生变形及破损。回填料和密实度必须达到设计要求，密实度≥95%，玻璃钢管顶部的回填砂中要求不含硬物。
7）雨水检查井施工
本工程中雨水检查井均为现浇窨井，现浇窨井墙身钢筋在浇底板时要预先放置。素砼垫层浇筑以后在垫层上弹好窨井墙身外边线，照线绑扎钢筋，钢筋骨架绑扎要扎紧，搭接长度按规范要求，模板采用木模板，钢模板面要用油漆涂刷晒干，表面平整光滑。
模板应保证工程各部位的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量和侧
压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。
模板支撑示意图
模板支撑示意图
模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm ，采取必要的密封措施，防止漏振；模板要光滑平直，模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂脱模剂，严禁脱模剂
沾污钢筋。
模板拆除应根据砼强度合理控制，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆；若模板损坏，不能保证工程质量的模板要及时剔除更换。
8）钢筋施工
（1）钢筋应有出厂质量证明单，进场时应按炉（批）号及规格分批验收，并在使用前应进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得用于工程，同时做好验收记录。
（2）钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，当需要替换时，应征得项目部同意，并应符合有关规定。
（3）钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等，使用前清除干净，带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。
（4）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋图，严禁照抄钢筋材料表。
（5）按照施工程序做好各工序、分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。
9）混凝土施工
（1）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，应尽可能缩短间隔时间，并应在前层混凝土初凝之前，完成后层混凝土的浇筑。
（2）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，注意防止振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，插入下层混凝土的深度不小于5cm 。
（3）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动变形，垫块脱落等现象及时纠正。
（4）砼养护采用覆盖土工布保湿浇水养护，并做好养护记录。砼浇水养护不得少于14天，浇水次数以保持砼处于湿润状态， 当日平均气温低于5℃时不得浇水。
2）给水管线
港区给水管道采用铸铁管。
①基槽开挖
在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm 以上，天然地基不得扰动，再用人工挖至设计标高，并将开挖出砂土运走，保证道路的畅通，开挖宽度为0.7m 。
②管道敷设
沟槽底部用10cm 碎石垫层，5cmC15砼垫层。管道安装前对管节内外壁等进行外观检查，如有损坏或变形应进行处理或调换。在穿过道路的区段采用C15砼全坞膀，伸进堆场2m 。并保证管道平顺。
③管道组装
管道安装采用人工安装，布管前应对管材进行检查，外观完好。
管材的抬放必须防止损伤，做到轻起轻放，不许在地上拖拽。不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管道下沟后应沿沟槽的中心线进行摆放，不得有较大的扭曲或弯曲。
④管道试压
试验压力为1MPa 。采用分级试压，将管内水压缓慢升至试验压力的1/3，保持30分钟；继续升压至试验压力的2/3，保持30分钟，同时进行巡视检查；再升至试验压力，保持10分钟；再将试验压力降至设计压力，保持30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。同时对试压情况及时进行收集，并将数据反馈设计、监理。
⑤管道坞膀
为防止管道沉降，给水管下面做135°钢筋砼坞膀基础，过路部分采用全坞膀。
⑥基槽回填
人工分层回填，严格控制每层回填厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填土密实度达到设计要求。
⑦管道消毒冲洗
管道使用前进行消毒，采用含氯水（每升水中含20～30mg 游离氯）灌满管
道进行消毒，留置24小时以上消毒管道。
消毒完后，再用饮用水对管道进行冲洗，经有关部门取样检验达标后，方可使用。
3）供电通信
①基槽开挖
在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm 以上，再用人工挖至设计标高，并将开挖出的土方运走，保证道路的畅通。
②管道砼垫层
管道垫层砼模板采用木模，利用外侧支护作支点进行支撑。在管道垫层混凝土浇筑前必须对模板高度、轴线位置进行检查复核，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。
③管道敷设
管道材料采用镀锌管，安装前对管内口的毛刺、毛边进行处理，以保证穿设电缆管线时不被损坏。
管道拼接安装采用钢套管焊接接头，焊缝饱满，不得漏焊，焊好后对焊缝进行防腐处理。
管道安装采用人工安装，严格按照设计要求布置管道规格和铺设顺序，并保证管道平顺。供电管线敷设时，接地应按设计规范要求布置, 并测试接地电阻。
④管道包封
管道包封根据设计要求，包封模板采用多层胶合防水板和5×10公分方木组合，管道间隔采用L50×50角钢进行间隔，外侧用方木以支护钢板作为支点进行支撑加固。砼浇筑时下料和振捣应两侧同时进行，以防止管道移位和下料不均匀造成模板侧压力不均而变形及跑模。
管道包封模板示意图
⑤基槽回填
回填应在包封砼达到设计强度之后进行，采用机械进行分层回填，回填严格控制分层厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填到设计标高，密实度满足设计要求。
⑥砼井工程
井的钢筋绑扎必须横平竖直，钢筋骨架绑扎牢固，钢筋的规格，间距搭接等，严格按设计要求和有关规范规定进行施工。模板采用钢模板和5×10cm 方木组合。按照施工大样图进行配模，模板安装需垂直、平整，严格控制墙身的几何尺寸，模板拼缝用双重胶带进行衔接。模板采用方木及管子扣件，ф10对拉螺杆@400进行支撑固定，按设计图纸正确预留各预留管口。
砼浇筑，控制下料高度在2m 以内，以防止下料高差过大造成混凝土骨料之间的离析，而影响其和宜性和砼强度。井墙板砼浇筑时应四周同时下料逐层浇筑，一次下料厚度不超过30cm ，砼振捣派专人振捣，砼浇筑中途振捣过程中，不随意调换振捣人员。振动棒采用ф50振动头振捣。振捣由下而上、快插慢拔，振捣半径不超过50cm ，待第一层下料振捣结束再进行第二次下料，直到浇筑到施工标高。
待混凝土达到一定强度后，按照相应位置进行吊装。
4）污水管网
①基槽开挖
在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm 以上，再用人工挖至设计标高，并将开挖出的土方运走，保证道路的畅通。
②管道砼垫层
管道垫层砼模板采用木模，利用外侧支护作支点进行支撑。在管道垫层混凝土浇筑前必须对模板高度、轴线位置进行检查复核，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。
③管道敷设
管道材料采用U-pvc 加筋管，管道安装采用人工安装，严格按照设计要求布置管道规格和铺设顺序，并保证管道平顺。参照雨水管道基础。
④基槽回填
回填应在包封砼达到设计强度之后进行，采用机械进行分层回填，回填严格控制分层厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填到设计标高，密实度满足设计要求。
附件：技术交底正文
本工程采用的的国家及行业、地方规范如下：
《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）
《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）
《港口工程地基规范》JTJ250-98
《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）
《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
《市政排水管道工程施工及验收规程》
《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DCJ08-234-2001）
1、概述
雨水管网主要位于经一路～经四路，纬一路～纬四路，主要包括：各类管径管线总长约4671m ；各类雨水检查井176座；明沟接口井14座；雨水口379座。其中雨水管线最大管径1600mm ，最小管径250mm ，其中管径≥400mm 的均采用玻璃纤维增强塑料夹砂（RPM ）管，管径＜400mm 的采用U-PVC 加筋管。
给水管网主要包括：生活给水、消防给水以及危险品给水，主要位于房建区、纬一路至纬四路、危险品堆场，总长约5390m ，阀门井35座，水表井13座，主要采用管径DN200、DN150水管，其中管径≥100mm 采用球墨铸铁管，管径＜100mm 的采用PPR 给水管。
供电通信管线主要位于经一路～经四路，纬一路～纬四路以及场地周边，强电井87座，弱电井50座，强电缆长约3400m ，灯塔16座，避雷塔8座，路灯39座；采用铜芯交联聚乙烯电力电缆。
污水管线总长785.53m ，管径为De335、De250、DN150，混凝土污水井18座，砖砌污水井29座，污水提升井1座，污水跨线井2座。主要分布于房建区域以及进出港闸口。
2、施工工艺流程
管线施工流程：
测量定位放线→沟槽开挖→窨井施工→管道基础施工→管道铺设→管道接口→沟槽回填土
3、施工控制要领
1、排水管线施工
1）测量定位放线
沟槽开挖前，首先进行测量放线，确定管道的中心线及开挖宽度和深度。
2）沟槽开挖
基槽开挖采用挖机开挖，一台挖机在基槽内，另一台在上面将基槽内挖出的土方翻挖离基槽边，防止基槽边土堆得太高，而增加基槽围护侧向土压力。
3）管道基础
为了提高玻璃钢夹砂管管道在吹填砂地基的整体抗沉降能力，本工程采用钢筋混凝土管道基础。先在沟槽底部浇筑C15砼垫层，然后浇筑钢筋混凝土底板。基槽开挖后，应及时进行基础施工，以防积水影响槽底质量。管道基础施工前，基槽两边开挖小明沟及集水坑，并利用水泵进行抽水，确保基槽内不积水，如遇流砂应及时采取加固措施并加强排水。
在管道基础混凝土浇筑前必须对钢筋、模板高度、轴线位置进行检查复核。
4）管道敷设 排水管道基础示意图
玻璃钢夹砂管标准管节长度为12m ，雨水检查井井位管管节长度为1.5m ，根据管段雨水管道净长度计算出非标准管节长度。雨水检查井处各采用一节井位管。
管材运输及堆放过程中轻装轻放，严禁摔跌和撞击，冬季时管质变脆，更要注重保护。管材堆放时将不同规格分类堆放，排列整齐，相邻管材的承口相互倒置并让出承口部分，以避免承口承受集中荷载，堆叠高度不宜超过2 m ，应覆盖，
不宜长期暴晒或雨淋，并远离热源、明火的地方。
管道安装前对管节内外壁、承插口和橡胶圈等进行外观检查，如有损坏或变形应进行处理或调换。
管道安装采用吊机配合安装，派有专人指挥吊运、下管，排管方向由深至浅，管节承口应对向上游，插口对向下游，安装时，水压口设置在管节顶部。排管时用水平尺调整水平，每排两节管即用龙门板复核一次标高。管节合拢采用手板葫芦进行管节就位。
玻璃钢夹砂管接口采用承插橡胶圈接口，管节合拢前用布将管材的连接部位擦净，并在连接部位及橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，清理插口部分的凹槽后方可合拢，合拢时管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。在插口上做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。
管道连接完成后，进行单口水压试验，并做好试验记录，试验压力为0.2MPa ，持压2min 无压降、无渗漏为合格，试验合格后利用管道基础预埋钢筋每2.0m 焊接U 字形抱箍φ10钢筋进行稳管，防止管道受外力产生变形、接口破损及漏水等。
排水管道与检查井连接处和排水管道承接口处，应保证不得直接接触基础或其他硬物，减少不均匀沉降对管道的破坏。
5）基槽回填
沟槽回填采用挖机进行对称分层回填细砂，严禁单侧回填，严格控制每层回填厚度。用电动振动夯夯实，夯实从沟槽两侧同时开始逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实，防止管道受力不均匀而产生变形及破损。回填料和密实度必须达到设计要求，密实度≥95%，玻璃钢管顶部的回填砂中要求不含硬物。
7）雨水检查井施工
本工程中雨水检查井均为现浇窨井，现浇窨井墙身钢筋在浇底板时要预先放置。素砼垫层浇筑以后在垫层上弹好窨井墙身外边线，照线绑扎钢筋，钢筋骨架绑扎要扎紧，搭接长度按规范要求，模板采用木模板，钢模板面要用油漆涂刷晒干，表面平整光滑。
模板应保证工程各部位的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量和侧
压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。
模板支撑示意图
模板支撑示意图
模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm ，采取必要的密封措施，防止漏振；模板要光滑平直，模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂脱模剂，严禁脱模剂
沾污钢筋。
模板拆除应根据砼强度合理控制，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆；若模板损坏，不能保证工程质量的模板要及时剔除更换。
8）钢筋施工
（1）钢筋应有出厂质量证明单，进场时应按炉（批）号及规格分批验收，并在使用前应进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得用于工程，同时做好验收记录。
（2）钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，当需要替换时，应征得项目部同意，并应符合有关规定。
（3）钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等，使用前清除干净，带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。
（4）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋图，严禁照抄钢筋材料表。
（5）按照施工程序做好各工序、分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。
9）混凝土施工
（1）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，应尽可能缩短间隔时间，并应在前层混凝土初凝之前，完成后层混凝土的浇筑。
（2）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，注意防止振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，插入下层混凝土的深度不小于5cm 。
（3）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动变形，垫块脱落等现象及时纠正。
（4）砼养护采用覆盖土工布保湿浇水养护，并做好养护记录。砼浇水养护不得少于14天，浇水次数以保持砼处于湿润状态， 当日平均气温低于5℃时不得浇水。
2）给水管线
港区给水管道采用铸铁管。
①基槽开挖
在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm 以上，天然地基不得扰动，再用人工挖至设计标高，并将开挖出砂土运走，保证道路的畅通，开挖宽度为0.7m 。
②管道敷设
沟槽底部用10cm 碎石垫层，5cmC15砼垫层。管道安装前对管节内外壁等进行外观检查，如有损坏或变形应进行处理或调换。在穿过道路的区段采用C15砼全坞膀，伸进堆场2m 。并保证管道平顺。
③管道组装
管道安装采用人工安装，布管前应对管材进行检查，外观完好。
管材的抬放必须防止损伤，做到轻起轻放，不许在地上拖拽。不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管道下沟后应沿沟槽的中心线进行摆放，不得有较大的扭曲或弯曲。
④管道试压
试验压力为1MPa 。采用分级试压，将管内水压缓慢升至试验压力的1/3，保持30分钟；继续升压至试验压力的2/3，保持30分钟，同时进行巡视检查；再升至试验压力，保持10分钟；再将试验压力降至设计压力，保持30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。同时对试压情况及时进行收集，并将数据反馈设计、监理。
⑤管道坞膀
为防止管道沉降，给水管下面做135°钢筋砼坞膀基础，过路部分采用全坞膀。
⑥基槽回填
人工分层回填，严格控制每层回填厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填土密实度达到设计要求。
⑦管道消毒冲洗
管道使用前进行消毒，采用含氯水（每升水中含20～30mg 游离氯）灌满管
道进行消毒，留置24小时以上消毒管道。
消毒完后，再用饮用水对管道进行冲洗，经有关部门取样检验达标后，方可使用。
3）供电通信
①基槽开挖
在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm 以上，再用人工挖至设计标高，并将开挖出的土方运走，保证道路的畅通。
②管道砼垫层
管道垫层砼模板采用木模，利用外侧支护作支点进行支撑。在管道垫层混凝土浇筑前必须对模板高度、轴线位置进行检查复核，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。
③管道敷设
管道材料采用镀锌管，安装前对管内口的毛刺、毛边进行处理，以保证穿设电缆管线时不被损坏。
管道拼接安装采用钢套管焊接接头，焊缝饱满，不得漏焊，焊好后对焊缝进行防腐处理。
管道安装采用人工安装，严格按照设计要求布置管道规格和铺设顺序，并保证管道平顺。供电管线敷设时，接地应按设计规范要求布置, 并测试接地电阻。
④管道包封
管道包封根据设计要求，包封模板采用多层胶合防水板和5×10公分方木组合，管道间隔采用L50×50角钢进行间隔，外侧用方木以支护钢板作为支点进行支撑加固。砼浇筑时下料和振捣应两侧同时进行，以防止管道移位和下料不均匀造成模板侧压力不均而变形及跑模。
管道包封模板示意图
⑤基槽回填
回填应在包封砼达到设计强度之后进行，采用机械进行分层回填，回填严格控制分层厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填到设计标高，密实度满足设计要求。
⑥砼井工程
井的钢筋绑扎必须横平竖直，钢筋骨架绑扎牢固，钢筋的规格，间距搭接等，严格按设计要求和有关规范规定进行施工。模板采用钢模板和5×10cm 方木组合。按照施工大样图进行配模，模板安装需垂直、平整，严格控制墙身的几何尺寸，模板拼缝用双重胶带进行衔接。模板采用方木及管子扣件，ф10对拉螺杆@400进行支撑固定，按设计图纸正确预留各预留管口。
砼浇筑，控制下料高度在2m 以内，以防止下料高差过大造成混凝土骨料之间的离析，而影响其和宜性和砼强度。井墙板砼浇筑时应四周同时下料逐层浇筑，一次下料厚度不超过30cm ，砼振捣派专人振捣，砼浇筑中途振捣过程中，不随意调换振捣人员。振动棒采用ф50振动头振捣。振捣由下而上、快插慢拔，振捣半径不超过50cm ，待第一层下料振捣结束再进行第二次下料，直到浇筑到施工标高。
待混凝土达到一定强度后，按照相应位置进行吊装。
4）污水管网
①基槽开挖
在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm 以上，再用人工挖至设计标高，并将开挖出的土方运走，保证道路的畅通。
②管道砼垫层
管道垫层砼模板采用木模，利用外侧支护作支点进行支撑。在管道垫层混凝土浇筑前必须对模板高度、轴线位置进行检查复核，经监理验收合格后方可浇筑混凝土。
③管道敷设
管道材料采用U-pvc 加筋管，管道安装采用人工安装，严格按照设计要求布置管道规格和铺设顺序，并保证管道平顺。参照雨水管道基础。
④基槽回填
回填应在包封砼达到设计强度之后进行，采用机械进行分层回填，回填严格控制分层厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填到设计标高，密实度满足设计要求。