产生液泛的原因是：塔板上汽相负荷过大。实质上是上一块塔板的液体经过降液管与塔板的间隙来不及流下去，这样，该层塔板上斯渐积满了液体，后来，上一层塔板也积满液体，这时，液泛便会发生。发生液泛后，塔板下部压力越来越大，流体更难往下流，如果减少加热量，塔底又会出现满液位。
防止产生液泛的措施是：
(1)按规定的进料量操作；
(2)按规定的回流量操作。
液泛的原因主要有加热的蒸汽量太大, 或者是进料太多, 超过塔的能力, 在精馏操作中, 应当注意控制回流量与加热蒸汽量, 调节的时候, 幅度不要太大.
促成液泛的因素主要有以下两个 1.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，
下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力
差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增
加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体
便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送
入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的
阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。 2.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。 促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。促成液泛的因素主要有以下两个 1.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，
下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力
差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增
加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体
便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送
入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的
阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升
高，从而导致液泛。 2.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。 促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。
可能由于网络原因，消息“促成液泛的因素主要有以下两个 1.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，
下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力
差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增
加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体
便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送
入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的
阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。 2.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。 促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。”
产生液泛的原因是：塔板上汽相负荷过大。实质上是上一块塔板的液体经过降液管与塔板的间隙来不及流下去，这样，该层塔板上斯渐积满了液体，后来，上一层塔板也积满液体，这时，液泛便会发生。发生液泛后，塔板下部压力越来越大，流体更难往下流，如果减少加热量，塔底又会出现满液位。
防止产生液泛的措施是：
(1)按规定的进料量操作；
(2)按规定的回流量操作。
液泛的原因主要有加热的蒸汽量太大, 或者是进料太多, 超过塔的能力, 在精馏操作中, 应当注意控制回流量与加热蒸汽量, 调节的时候, 幅度不要太大.
促成液泛的因素主要有以下两个 1.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，
下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力
差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增
加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体
便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送
入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的
阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。 2.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。 促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。促成液泛的因素主要有以下两个 1.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，
下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力
差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增
加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体
便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送
入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的
阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升
高，从而导致液泛。 2.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。 促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。
可能由于网络原因，消息“促成液泛的因素主要有以下两个 1.降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，
下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力
差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增
加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体
便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送
入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的
阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。 2.过量液沫夹带到上层板 气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。 促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。”