这个连接形式中文称为：金属自紧式法兰。
上世纪50年代，随着人类对能源需求量的不断增加以及能源开采技术的不断提高，传统法兰已越来越难满足在高压、强腐蚀、极温、高冲刷环境中管路的使用，安全事故频频发生促使工程技术人员希望开发出一种更加安全、可靠的传统法兰替代品。 1952年，第一个金属自紧式法兰在美国诞生，该法兰一经问世就得到了欧美主要石油公司的追捧及认可并被大量使用于条件复杂的流体领域项目中。
金属自紧式法兰发展至今逾60年，其技术已非常成熟且至今未发生过一起因该产品自身质量问题而发生的安全事故。今天，在欧美能源企业的设备使用内部标准中，当管道压力超过class900后，使用金属自紧式法兰替代常规法兰已成为一种制度而被强制执行！
现在，自紧式法兰的鼻祖美国Grayloc 的各项指标已得到ASME/DNV/ISO 9001等国际认证。
拉力试验：较传统法兰更能承受拉伸负载。比连接的管路本身更能承受拉伸负载。经破坏性测试，管路拉伸负载失效后自紧式法兰仍然完好无泄漏。
弯曲力试验：试验证明在承受大弯曲负载时自紧式法兰仍然不会泄漏及松脱。焊接管路后的自紧式法兰经多次冷弯测试后，接头处仍然无泄漏且螺
栓不松动。
压力试验：在正常使用中，自紧式法兰的接头及密封圈不可能承受过载压缩的情况。高压环境中，最大负载由管道的极限强度决定
上世纪50年代，随着人类对能源需求量的不断增加以及能源开采技术的不断提高，传统法兰已越来越难满足在高压、强腐蚀、极温、高冲刷环境中管路的使用，安全事故频频发生促使工程技术人员希望开发出一种更加安全、可靠的传统法兰替代品。
1952年，第一个金属自紧式法兰在美国诞生，该法兰一经问世就得到了欧美主要石油公司的追捧及认可并被大量使用于条件复杂的流体领域项目中。
金属自紧式法兰发展至今逾60年，其技术已非常成熟且至今未发生过一起因该产品自身质量问题而发生的安全事故。今天，在欧美能源企业的设备使用内部标准中，当管道压力超过class900后，使用金属自紧式法兰替代常规法兰已成为一种制度而被强制执行，但该法兰在国内的应用还属于启蒙阶段。
构成：密封环：根据管路实际技术要求，经科学计算后选用相应材质的金属材料定制而成。金属环是整个法兰的核心，合格的金属环应满足当管内压力越大时，金属环的密封效果越好（”自紧”之名由此而得来）。HUB:一套自紧式法兰有2个HUB ，主要起连接管路、阀门、压缩机等外部装置并夹紧密封圈的作用。可选材质有：碳钢、不锈钢、合金、蒙乃尔、英科耐尔、钛金、锆金属等等。
夹具：常规自紧式法兰由一套夹具构成，夹具关闭后HUB 能完美的镶嵌其中。夹具的主要作用为固定HUB ，在密封过程中并非核心组件。因此，无论管路内部条件如何苛刻，夹具都可用一般碳 钢锻造而成。 螺栓：全套法兰仅由四个螺栓固定。
相比传统法兰，GRAYLOC 主要有如下特点：1. 节省空间及重量（广泛应用于造船及海洋平台）一个4英寸金属自紧似法兰 ANSI 2500# Rating其重量为：24公斤
4英寸常规传统法兰 ANSI 2500# Rating重量为：142公斤
较传统法兰，金属自紧式法兰直径更小，焊颈更小。
2. 节省时间及金钱实践证明，安装4-8个金属自紧式法兰所用时间与安装一个常规法兰所需时间相同。同时，在高压环境中，常规法兰需成套采用价格不菲的特殊不锈钢或合金制
成而自紧式法兰只需调整相应的HUB 材质, 夹具无需做特殊处理（依旧为碳钢材质），节约了采购成本。
3. 安装简单方便
安装过程仅由四个螺栓完成，夹具可绕HUB 进行360度旋转已确定螺栓方向，安装过程中无需考虑螺栓孔的调整。 4. 组装力矩更小 金属自紧式法兰力矩仅为常规法兰所需力矩的30%。 5. 后期维护 金属自紧式法兰无需后期进行特殊的定期维护。 6. 低库存要求 一个金属式自紧法兰的使用寿命约为25-30年，且可用于所有规格的管路连接因而使得备件的库存量大为减少。
金属自紧式法兰已得到除能源开采行业外的更多高危险行业的认可:
这个连接形式中文称为：金属自紧式法兰。
上世纪50年代，随着人类对能源需求量的不断增加以及能源开采技术的不断提高，传统法兰已越来越难满足在高压、强腐蚀、极温、高冲刷环境中管路的使用，安全事故频频发生促使工程技术人员希望开发出一种更加安全、可靠的传统法兰替代品。 1952年，第一个金属自紧式法兰在美国诞生，该法兰一经问世就得到了欧美主要石油公司的追捧及认可并被大量使用于条件复杂的流体领域项目中。
金属自紧式法兰发展至今逾60年，其技术已非常成熟且至今未发生过一起因该产品自身质量问题而发生的安全事故。今天，在欧美能源企业的设备使用内部标准中，当管道压力超过class900后，使用金属自紧式法兰替代常规法兰已成为一种制度而被强制执行！
现在，自紧式法兰的鼻祖美国Grayloc 的各项指标已得到ASME/DNV/ISO 9001等国际认证。
拉力试验：较传统法兰更能承受拉伸负载。比连接的管路本身更能承受拉伸负载。经破坏性测试，管路拉伸负载失效后自紧式法兰仍然完好无泄漏。
弯曲力试验：试验证明在承受大弯曲负载时自紧式法兰仍然不会泄漏及松脱。焊接管路后的自紧式法兰经多次冷弯测试后，接头处仍然无泄漏且螺
栓不松动。
压力试验：在正常使用中，自紧式法兰的接头及密封圈不可能承受过载压缩的情况。高压环境中，最大负载由管道的极限强度决定
上世纪50年代，随着人类对能源需求量的不断增加以及能源开采技术的不断提高，传统法兰已越来越难满足在高压、强腐蚀、极温、高冲刷环境中管路的使用，安全事故频频发生促使工程技术人员希望开发出一种更加安全、可靠的传统法兰替代品。
1952年，第一个金属自紧式法兰在美国诞生，该法兰一经问世就得到了欧美主要石油公司的追捧及认可并被大量使用于条件复杂的流体领域项目中。
金属自紧式法兰发展至今逾60年，其技术已非常成熟且至今未发生过一起因该产品自身质量问题而发生的安全事故。今天，在欧美能源企业的设备使用内部标准中，当管道压力超过class900后，使用金属自紧式法兰替代常规法兰已成为一种制度而被强制执行，但该法兰在国内的应用还属于启蒙阶段。
构成：密封环：根据管路实际技术要求，经科学计算后选用相应材质的金属材料定制而成。金属环是整个法兰的核心，合格的金属环应满足当管内压力越大时，金属环的密封效果越好（”自紧”之名由此而得来）。HUB:一套自紧式法兰有2个HUB ，主要起连接管路、阀门、压缩机等外部装置并夹紧密封圈的作用。可选材质有：碳钢、不锈钢、合金、蒙乃尔、英科耐尔、钛金、锆金属等等。
夹具：常规自紧式法兰由一套夹具构成，夹具关闭后HUB 能完美的镶嵌其中。夹具的主要作用为固定HUB ，在密封过程中并非核心组件。因此，无论管路内部条件如何苛刻，夹具都可用一般碳 钢锻造而成。 螺栓：全套法兰仅由四个螺栓固定。
相比传统法兰，GRAYLOC 主要有如下特点：1. 节省空间及重量（广泛应用于造船及海洋平台）一个4英寸金属自紧似法兰 ANSI 2500# Rating其重量为：24公斤
4英寸常规传统法兰 ANSI 2500# Rating重量为：142公斤
较传统法兰，金属自紧式法兰直径更小，焊颈更小。
2. 节省时间及金钱实践证明，安装4-8个金属自紧式法兰所用时间与安装一个常规法兰所需时间相同。同时，在高压环境中，常规法兰需成套采用价格不菲的特殊不锈钢或合金制
成而自紧式法兰只需调整相应的HUB 材质, 夹具无需做特殊处理（依旧为碳钢材质），节约了采购成本。
3. 安装简单方便
安装过程仅由四个螺栓完成，夹具可绕HUB 进行360度旋转已确定螺栓方向，安装过程中无需考虑螺栓孔的调整。 4. 组装力矩更小 金属自紧式法兰力矩仅为常规法兰所需力矩的30%。 5. 后期维护 金属自紧式法兰无需后期进行特殊的定期维护。 6. 低库存要求 一个金属式自紧法兰的使用寿命约为25-30年，且可用于所有规格的管路连接因而使得备件的库存量大为减少。
金属自紧式法兰已得到除能源开采行业外的更多高危险行业的认可: