钢结构网架
防护翻新油漆耐候硅酮密封胶施工工艺
1、编制依据： 1、工程概况 .............................................. 1.1网架杆件翻新玻璃更换耐候硅酮密封胶 ............................ 1.2整体网架表面清理与防腐涂装。 .................................. 1.3现场防护要求 .................................................. 2、涂装方案 .............................................. 2.1操作工艺 ...................................................... 2.1.1工艺流程 . ................................................... 2.1.2、基面清理 .................................................. 2.1.3底漆涂装 . ................................................... 2.1.4面漆涂装 . ................................................... 2.1.5涂层检查与验收 . ............................................. 2.2质量标准 ...................................................... 2.2.1涂装材料 . ................................................... 2.2.2防腐涂装 . .............................................................................................................................. 2.2.3应注意的质量问题 ............................................ 3、施工计划 .............................................. 3.1作业时间安排 .................................................. 3.2确保进度的措施 ................................................ 4、施工安全 ..............................................
4.1安全方针和目标 ................................................
4.2危险作业区域划定 ..............................................
4.3高处作业的人员安全要求 ........................................
5、现场文明施工措施 ................................................
5.1施工标牌 ......................................................
5.2施工区域材料（工具）存放 ......................................
5.3其他要求 ....................................................................................................................................
1、配套体系1(单纯防腐涂层涂装玻璃更换耐候硅酮密封胶填充材料)
1. 技术方案：
A 、基层处理，包括清除原涂层系统和对钢结构表面的除锈处理；
B 、涂层结构与涂层厚度：环氧富锌底漆（50µm ）+环氧云铁中间漆（100µm ）+
聚氨酯面漆（50µm ，脂肪族）。
c 、1玻璃更换填充材料
1、玻璃和玻璃之间，可采用聚乙烯发泡材料作填充材料。
2、填充材料的密度不应大于0.037g/cm3 ，填充材料的直径一般宜小于两玻璃
之间的距离。
2、耐候硅酮密封胶
1、在注耐候硅酮密封胶之前，应在玻璃缝隙两侧贴保护玻璃的胶带纸。然后打
注耐候胶，耐候胶应充满两玻璃之间，并用刮板刮平整，然后揭掉保护纸。
2、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接，不要三面粘结，否则胶在受拉力
时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮
密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
3、成品保护
1、玻璃屋面在施工过程中及之后十分值得注意而易被忽视的问题，应采取必要
的保护措施，使其不发生碰撞变形变色。污染和排水管堵塞等现象，施工中给屋
面及构件表面造成影响的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表
面的装饰层。
2、玻璃屋面交工前应从上至下清洗一次，清洗玻璃和金属构件应用中性清洁剂，
清洗前应进行腐蚀性检验，证明对金属构件和玻璃无腐蚀作用后方能使用。中性
清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
4、玻璃屋面的保养和维修
1、保养 （1）、玻璃屋面工程验收交工后，使用单位应及时制订屋面的保养
维修计划与制度。
2、工艺流程
2.1.1钢管架搭设→安全网搭设→彩条布防护→人工除锈（基面清理）→底漆涂
装→面漆涂装→检查验收。
2.1.2、基面清理
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，
应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
为了保证涂装质量，根据本工程实际施工特点，选用人工除锈工艺。
基面清理除锈质量等级：St2
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具在不适宜使用除锈机械的场合使
用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
2.1.3底漆涂装
调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使
油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这
样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，
这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。
2.1.4面漆涂装
建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢
结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应
充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
2.1.5涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土污染。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不
超疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般
测定3点厚度，取其平均值。
2.2质量标准
2.2.1涂装材料
（1）主控项目
涂料、稀释剂的固化剂和品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有
关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品质量证明书或复验报告。
（2）一般项目
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，
不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。
2.2.2防腐涂装
（1）主控项目
1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；经化
学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、
油污、水和毛刺等。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。干漆膜要求厚度值和允
许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》第14.2.2条的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相
距约50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。
（2）一般项目
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、
留坠、针眼和气泡等。
3、施工计划
3.1作业时间安排
该工程包括网架杆件油漆涂刷，施工过程中必须保证不得影响业主营运环
境，需精心安排作业时间。
网架杆件油漆涂刷需要 - 天时间.
网架表面清理与除锈涂刷需要 天时间，网架涂装（底漆与面漆）需要 -
天时间，整个工程全部施工完毕大约需要 天的时间。
3.2确保进度的措施
为缩短施工期限，减少对业主正常营业的影响，涂装施工时要充分利用非营
业时间涂刷，对于不影响营业的施工部位，可利用白天时间施工。
4、施工安全
4.1安全方针和目标
安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
安全生产目标：文明施工，安全零事故。
4.2危险作业区域划定
（1）本工程维护项目均在网架结构上进行，均为高处作业，是危险作业区域，
地面拉升杆件人员处在杆件更换下方，也是危险作业区域，防护措施尤显重要。
（2）防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳等。
（3）悬空作业安全网必须布满网架设挂在作业人员下方固定牢靠网架杆件
上。或设臵安全操作平台。
（4）天面玻璃作业时设挂多条生命线牢靠在网架四周杆件上。
4.3高处作业的人员安全要求
（1）从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。
（2）高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。
（3）安全绳应在网架节点上系牢，并应能至少承受2.0KN 的重物。
5、现场文明施工措施
5.1施工标牌
（1）施工管理人员及各工种作业人员一律办理工作卡，进入施工场地均应配戴。
（2）施工人员一律身着统一样式工作服，展示文明施工形象。
（3）遵守业主管理制度及作息时间规定。
5.2施工区域材料（工具）存放
（1）按照业主指定的区域堆放材料、并标识清楚。
（2）保证材料堆放场地卫生，及时清理现场废弃物。每天工作结束后，应有专人清理卫生。
（3）设臵废料收集设施，易燃废料、非易燃废料、可腐化废料等应分别存放在指定的容器或箱子中。每天将废料清理出现场并送至指定的废料处理区域。
（4）将工具和施工用小材料放臵于相应的箱、柜内，员工应每天至少进行一次清扫并整理材料和设备。
5.3其他要求
（1）施工区域地面上的工具、短头、金属屑等应及时清理干净。
（2）矿泉水空瓶集中收集，不随意丢弃，确保场地整洁。
（3）确保所有的材料、工具、设备放臵牢固、稳妥（绑扎、堆好、楔牢、垫稳等），防止滚动、掉落。
（4）保持通往所有工作区域的通道清洁，严格控制噪声，防止噪声扰民。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
施工主材的合格证；质量检验表；施工记录；施工总结。
钢结构网架
防护翻新油漆耐候硅酮密封胶施工工艺
1、编制依据： 1、工程概况 .............................................. 1.1网架杆件翻新玻璃更换耐候硅酮密封胶 ............................ 1.2整体网架表面清理与防腐涂装。 .................................. 1.3现场防护要求 .................................................. 2、涂装方案 .............................................. 2.1操作工艺 ...................................................... 2.1.1工艺流程 . ................................................... 2.1.2、基面清理 .................................................. 2.1.3底漆涂装 . ................................................... 2.1.4面漆涂装 . ................................................... 2.1.5涂层检查与验收 . ............................................. 2.2质量标准 ...................................................... 2.2.1涂装材料 . ................................................... 2.2.2防腐涂装 . .............................................................................................................................. 2.2.3应注意的质量问题 ............................................ 3、施工计划 .............................................. 3.1作业时间安排 .................................................. 3.2确保进度的措施 ................................................ 4、施工安全 ..............................................
4.1安全方针和目标 ................................................
4.2危险作业区域划定 ..............................................
4.3高处作业的人员安全要求 ........................................
5、现场文明施工措施 ................................................
5.1施工标牌 ......................................................
5.2施工区域材料（工具）存放 ......................................
5.3其他要求 ....................................................................................................................................
1、配套体系1(单纯防腐涂层涂装玻璃更换耐候硅酮密封胶填充材料)
1. 技术方案：
A 、基层处理，包括清除原涂层系统和对钢结构表面的除锈处理；
B 、涂层结构与涂层厚度：环氧富锌底漆（50µm ）+环氧云铁中间漆（100µm ）+
聚氨酯面漆（50µm ，脂肪族）。
c 、1玻璃更换填充材料
1、玻璃和玻璃之间，可采用聚乙烯发泡材料作填充材料。
2、填充材料的密度不应大于0.037g/cm3 ，填充材料的直径一般宜小于两玻璃
之间的距离。
2、耐候硅酮密封胶
1、在注耐候硅酮密封胶之前，应在玻璃缝隙两侧贴保护玻璃的胶带纸。然后打
注耐候胶，耐候胶应充满两玻璃之间，并用刮板刮平整，然后揭掉保护纸。
2、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘接，不要三面粘结，否则胶在受拉力
时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮
密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
3、成品保护
1、玻璃屋面在施工过程中及之后十分值得注意而易被忽视的问题，应采取必要
的保护措施，使其不发生碰撞变形变色。污染和排水管堵塞等现象，施工中给屋
面及构件表面造成影响的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表
面的装饰层。
2、玻璃屋面交工前应从上至下清洗一次，清洗玻璃和金属构件应用中性清洁剂，
清洗前应进行腐蚀性检验，证明对金属构件和玻璃无腐蚀作用后方能使用。中性
清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
4、玻璃屋面的保养和维修
1、保养 （1）、玻璃屋面工程验收交工后，使用单位应及时制订屋面的保养
维修计划与制度。
2、工艺流程
2.1.1钢管架搭设→安全网搭设→彩条布防护→人工除锈（基面清理）→底漆涂
装→面漆涂装→检查验收。
2.1.2、基面清理
建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，
应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
为了保证涂装质量，根据本工程实际施工特点，选用人工除锈工艺。
基面清理除锈质量等级：St2
人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具在不适宜使用除锈机械的场合使
用如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。
2.1.3底漆涂装
调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使
油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这
样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，
这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4~8h后才能达到表干、表干前不应漆装面漆。
2.1.4面漆涂装
建筑钢结构涂装漆与面漆一般中间间隙时间较长。这样在涂装面漆前需对钢
结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应
充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
2.1.5涂层检查与验收
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土污染。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不
超疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般
测定3点厚度，取其平均值。
2.2质量标准
2.2.1涂装材料
（1）主控项目
涂料、稀释剂的固化剂和品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有
关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品质量证明书或复验报告。
（2）一般项目
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，
不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。
检验方法：观察检查。
2.2.2防腐涂装
（1）主控项目
1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；经化
学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、
油污、水和毛刺等。
检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈
等级》GB8923规定的图片对照观察检查。
2）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。干漆膜要求厚度值和允
许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》第14.2.2条的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相
距约50mm 的测点干漆膜厚度的平均值。
（2）一般项目
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等涂层应均匀、无明显皱皮、
留坠、针眼和气泡等。
3、施工计划
3.1作业时间安排
该工程包括网架杆件油漆涂刷，施工过程中必须保证不得影响业主营运环
境，需精心安排作业时间。
网架杆件油漆涂刷需要 - 天时间.
网架表面清理与除锈涂刷需要 天时间，网架涂装（底漆与面漆）需要 -
天时间，整个工程全部施工完毕大约需要 天的时间。
3.2确保进度的措施
为缩短施工期限，减少对业主正常营业的影响，涂装施工时要充分利用非营
业时间涂刷，对于不影响营业的施工部位，可利用白天时间施工。
4、施工安全
4.1安全方针和目标
安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。
安全生产目标：文明施工，安全零事故。
4.2危险作业区域划定
（1）本工程维护项目均在网架结构上进行，均为高处作业，是危险作业区域，
地面拉升杆件人员处在杆件更换下方，也是危险作业区域，防护措施尤显重要。
（2）防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳等。
（3）悬空作业安全网必须布满网架设挂在作业人员下方固定牢靠网架杆件
上。或设臵安全操作平台。
（4）天面玻璃作业时设挂多条生命线牢靠在网架四周杆件上。
4.3高处作业的人员安全要求
（1）从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。
（2）高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。
（3）安全绳应在网架节点上系牢，并应能至少承受2.0KN 的重物。
5、现场文明施工措施
5.1施工标牌
（1）施工管理人员及各工种作业人员一律办理工作卡，进入施工场地均应配戴。
（2）施工人员一律身着统一样式工作服，展示文明施工形象。
（3）遵守业主管理制度及作息时间规定。
5.2施工区域材料（工具）存放
（1）按照业主指定的区域堆放材料、并标识清楚。
（2）保证材料堆放场地卫生，及时清理现场废弃物。每天工作结束后，应有专人清理卫生。
（3）设臵废料收集设施，易燃废料、非易燃废料、可腐化废料等应分别存放在指定的容器或箱子中。每天将废料清理出现场并送至指定的废料处理区域。
（4）将工具和施工用小材料放臵于相应的箱、柜内，员工应每天至少进行一次清扫并整理材料和设备。
5.3其他要求
（1）施工区域地面上的工具、短头、金属屑等应及时清理干净。
（2）矿泉水空瓶集中收集，不随意丢弃，确保场地整洁。
（3）确保所有的材料、工具、设备放臵牢固、稳妥（绑扎、堆好、楔牢、垫稳等），防止滚动、掉落。
（4）保持通往所有工作区域的通道清洁，严格控制噪声，防止噪声扰民。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
施工主材的合格证；质量检验表；施工记录；施工总结。