中级磨工理论考试试题及答案
一、 是非题，请判断下面说法是否正确，正确的在括号内打√；错误的在
括号内打×。（每小题1分，共计30分）
1、 轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用
频度。（×）
2、 轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。 （√）
3、 轧辊磨削前应进行表面探伤，以便确定本次磨削量。 （√）
4、 轧辊磨削前后，凭经验或肉眼观察磨削表面是否光洁即可。 （×）
5、 轧辊直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧
辊报废叫非正常损坏。 （√）
6、在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提
高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、
表面粗糙度、磨削余量等因素。 （√）
7、 采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的
寿命。（√）
8、 磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中
断磨削液的情况；要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。 （√）
9、 轧辊修磨周期为轧辊在两次修磨之间允许轧制带材的最大产量，或者是
两次修磨期间的有效工作时间。 （√）
10、 新采购砂轮可以直接上机使用。
（×）
11、 碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。
（√）
12、 采用适当降低砂轮线速度、磨削深度和适当提高工件转速的方法，可有
效降低磨削温度，提高磨削质量。 （√）
13、 磨削量较大时，选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。
（×）
14、 磨削轧辊时，控制和掌握径向切入量对减少辊面烧伤和提高精度意义不
大。（×）
15、 有经验的磨工常用听轧辊和砂轮之间冷却液声音的变化来判断砂轮与
轧辊之间的距离变化。 （√）
16、 轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振
动。 （√）
17、 上班后机床应开空运转30 min，待机床热平衡稳定和液压油排净空气
后，再进行磨削加工，以便保证磨削精度。 （√）
18、 实际磨削过程中，通过提高轧辊速度，减少径向进给量减少轧辊表面烧
伤。 （√）
19、 粗粒度砂轮比细粒度砂轮切削能力弱，温度升高比后者的低。
（×）
20、 在高温下砂轮的磨损也非常快。采用合理的冷却方法和磨削液可以防止
轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。 （√）
21、 合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量，使大量切削液进入磨削区，
减少砂轮与轧辊的接触面积等，就可以减少轧辊烧伤，提高轧辊磨削的表面质量。 （√）
22、 用砂轮修整器，在砂轮圆周上开若干浅槽，减少轧辊与砂轮的接触面，
实现断续磨削，缩短工件受热时间，改善散热效果。 （√）
23、 砂轮的组织越细密，工作磨粒越多，使轧辊越不容易产生烧伤。
（×）
24、 正常修磨量要根据轧辊材质，加工带材规格品种合理确定。每次修磨都
要重新修磨出辊形。 （√）
25、 在确定修磨量的过程中要充分考虑各种缺陷；选择修磨参数时，要根据
不同轧辊选择不同砂轮和切削用量。 （√）
26、 轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，还取
决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。 （√）
27、 一般来说，磨料硬度应比工件材料硬度高出2～4倍以上，否则较低硬
度的磨料在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影
响切削效率，并且加工质量得不到保证。 （√）
28、 磨料特性的选择一般不用考虑对磨削工艺系统可能产生的化学反应。
（×）
29、 碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。
（√）
30、轧辊磨削时，磨得越少越好，以减少减径报废速度。
（×）
二、 选择题，每题只有一个正确选择，请将选项字母填写在横线上。（每
小题1分，共计20分）
1、 在轧辊磨削前将砂轮 b ，使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。
a 、边部直线； b、边部倒成圆弧； c、边部凸起
2、冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕 a 。
a 、轧辊表面划痕； b、润滑不良； c、辊面斑点；
3、砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤 b 。
a 、辊面斑点； b、轧辊烧伤； c、轧辊表面划痕；
4、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成 c 。
a 、速度不稳； b、辊面不光； c、砂轮偏心；
5、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时 a 。
a 、走空刀； b、减小进刀量； c、加大进刀量
6、磨床要具有良好的稳定性、刚性和 a 。
a 、平衡性； b、大的重量； c、强度；
7、轧辊装夹时要 a ，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度
a 、清理中心孔； b、平衡轧辊； c、直线度；
8、如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮 c 。
a 、太硬； b、太软； c、粒度粗；
9、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外，还要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的 a ，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。
a 、清洗作用； b、保护作用； c、氧化作用；
10、砂轮的硬度对轧辊 c 影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。
a 、磨削精度； b、磨削速度； c、表面烧伤； 11、1、MG8440B 中的M 的意思是磨床 ，40表示 a 。
a 、磨削最大工件直径 b、磨削速度400mm/min； c、工件移动速度400mm/min；
12、游标卡尺的最小刻度值是0.02mm ，千分尺的最小刻度值是 c 。 a 、0.04mm ； b、0.02mm ； c、0.01mm ；
13、砂轮旋转是 b 传动，工作台纵向移动是液压传动。
a 、链； b、皮带； c、齿轮；
14、普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8μm ，精磨能达到的表面光洁度是 a μm 。
a 、0.2； b、0.6； c、0.8；
15、磨床磨削的主运动是 a 。
a 、砂轮的旋转运动 b、砂轮的进给运动 c、工件的旋转运动
16、以下说法正确的是轧辊 c 。
a 、可以任意摆放 b、磨削后即可投入使用 c、磨削后对轧辊表面硬度有影响
17、砂轮是由磨粒、 a 、 气孔三部分组成。
a 、结合剂 b、矿石 c、金刚石
18、砂轮高速旋转时，砂轮任何部分都受到 a ，且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。
a 、离心力作用 b、向心力作用 c、切削力作用
19、砂轮的不平衡是指砂轮的重心与 a 不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。
a 、旋转中心 b、加工中心 c、机床中心
20、磨具硬度的选择主要根据工件 a 、磨削方式、磨削状况决定。 a 、材料性质 b、工件结构 c、工件图纸
三、 简答题，请简要回答下列各题。（每小题10分，共计20分）
1、 磨冷轧辊砂轮的选择、静平衡及修整方法？
答：磨冷轧辊用的砂轮一般选中软砂轮，粒度在80目～120目。砂轮在使用前要认真仔细反复地进行静平衡，砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成砂轮偏心。(只要回答出选中软砂轮，粒度在80目～120目即给2分)
砂轮装好后先修几道，然后拆下来再做一次静平衡，经过二次静平衡后，就可使用了。(只要回答进行一次静平衡即给1分，回答出进行二次静平衡再给1分)
在使用前及砂轮钝化后都要对砂轮进行重新修整，对于砂轮轴有弯曲或轨道扭曲的磨床来说，修砂轮时最好将砂轮母线修成弧形或者使用片状金刚石修整器，这样可以有效防止或减轻辊面螺旋纹。(只要回答用前修整给1分；回答用钝修整给1分)
另外还要注意：（回答注意事项总计4分，每条1分，分配如下）
a ．用旧刀粗修砂轮，用新刀精修砂轮；（1分）
b ．修砂轮时，拖板速度、砂轮转速要与工作时的基本相同，每次砂轮进给0．04mm ～0．09mm ，修3～4道次为宜；（只要回答出与工作时速度相同即给1分）
c ．为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时走空刀；（1分）
d ．砂轮修整完后，要用毛刷清冼砂轮表面，同时开大冷却液，把刷下来的砂粒冲掉；（1分）
e ．在修砂轮及磨削轧辊时，磨工最好不要在磨床操作台上随意走动。（可答可不答）
2、 简述磨削冷却液的作用及常用冷却液种类？
答：⑴冷却液的作用（共计3条，每条2分）
①冷却作用：（只要回答出冷却作用即给2分）
由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如
果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却液，将已产生的磨削热迅速从磨削区域冲走。
②清洗作用：（只要回答出清洗作用即给2分）
细微的磨屑镶嵌在砂轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。
③防锈作用（只要回答出防锈作用即给2分）
磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。
⑵常用磨削冷却液种类（共计3种，每种1分，分别叙述简单特性给1分） ①皂化液：润滑性较好、防锈性差、冷却性能一般、使用周期短。
②化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，有一定的危害性。
③新型磨削液：目前不断开发出新型的环保磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好。
四、 分析一下磨削时冷轧辊表面的螺旋纹产生的原因及防范措施（共计10分）（两种情况，第一种9分，第二种1分）
答：常见的有两种情况：第一种与轧辊转速和工作台移动速度计算关系一致的螺旋纹；第二种与轧辊转速和工作台速度关系不一致的螺旋纹。
产生第一种螺旋纹的原因及防止措施：（以下原因及措施每一条1分）
① 砂轮在粗修时砂轮母线修得不平，精修时由于修整量少，而矫正不过来。（1分）
② 修整砂轮时没有用冷却液，或者冷却液只冲着砂轮的一部分，引起金刚石修整器冷热膨胀不均匀，造成砂轮的母线不直；（1分）
③ 由于砂轮架主轴翘头或低头，在修整时会使砂轮母线成凹形。可在安装砂轮架时，砂轮轴有一点翘头100／0．005，待装上砂轮后，由于砂轮的重量，
把翘起的头压低一点，差不多正好水平。（1分）
④ 工作台浮起量过高，运动时稳定性差，有漂移现象，在磨削时产生单边接触，而使轧辊表面出现螺旋纹。因此导轨润滑油压力要低一些，流量要小一些；（1分）
⑤ 由于头尾架系统刚性不一致，受力相同时，系统刚性差的变形大，使砂轮与轧辊接触不良而引起螺旋纹。在这种情况下，应注意减少磨削量来解决；（1分）
⑥ 砂轮架刚性差，砂轮受力时发生偏转，造成砂轮边缘与轧辊接触，产生螺旋纹；（1分）
⑦ 砂轮架导轨扭曲，修整砂轮时金刚石修整器的位置和磨削轧辊的位置相差太多，使砂轮在磨削时与轧辊出现单面接触引起螺旋纹缺陷；（1分）
⑧ 砂轮硬度在宽度方向上不均匀而造成的轧辊螺旋纹。有些砂轮两边与中间硬度不一致，所以在高光洁度磨削轧辊时，砂轮两边应修得低一些；（1分）
⑨ 由于在机床还处于热变形过程中修整砂轮所造成的缺陷。因此，要求在机床进入温升饱和状态下，再进行修整砂轮和磨削轧辊。（1分）
产生第二种螺旋纹的主要原因是由于工作台润滑油压力过高，在运行中产生晃动。这一种晃动频率很低，而且没有一定规律，在轧辊表面产生的螺旋纹一般比较宽。消除的措施是适当调低导轨润滑油压力和减少流量。（只要回答出润滑油压过高，工作台运行产生晃动即给1分）
四、计算题（每题5分，共20分）
1．已知砂轮直径为φ400mm ，砂轮转速为1670r/min，试求砂轮的圆周速度是多少？
v =πdn
1000⨯60
d=400mm n=1670r/min
v =3. 14⨯400⨯1670≈35m /s 1000⨯60
答 砂轮圆周速度为35m/s
2．磨削工件直径为φ30mm ，若选取V=18m/min，试求工件的转速是多少？
318v 解根据公式n ϖ≈求得 d ϖ318⨯30n ϖ=r /min =318r /min 30
答 工件的转速为318r/min.
3．已知砂轮宽度B=40mm，选择纵向进给量f=0．4B ，工件转速为224r/min，求工作台纵向速度？
解根据公式v f =fn ϖ求得1000 0. 4⨯40⨯224v f =m /min =3. 58m /min 1000
答 工作台纵向进给速度为3.58m/min
4．已知工件转带速210r/min，砂轮宽度B=45mm，若选取纵向进给量f=0．6B ，试求工作台的纵向速度？
解根据公式v f =fn 求得1000 0. 6⨯45⨯210v f ==5. 67m /min 1000
答 工作台纵向进给速度为5.67m/min
中级磨工理论考试试题及答案
一、 是非题，请判断下面说法是否正确，正确的在括号内打√；错误的在
括号内打×。（每小题1分，共计30分）
1、 轧辊换下后应立即磨削，磨完以后立即上机工作，以增大轧辊循环使用
频度。（×）
2、 轧辊应配对磨削及使用，严格控制两轧辊配对差。 （√）
3、 轧辊磨削前应进行表面探伤，以便确定本次磨削量。 （√）
4、 轧辊磨削前后，凭经验或肉眼观察磨削表面是否光洁即可。 （×）
5、 轧辊直径、硬度均在允许范围之内，因出现某些缺陷甚至断裂而导致轧
辊报废叫非正常损坏。 （√）
6、在轧辊修磨过程中，正确选择砂轮非常重要，正确选择砂轮不但可以提
高磨削质量，还可以提高工作效率，选择砂轮时，要考虑轧辊材质、热处理状态、
表面粗糙度、磨削余量等因素。 （√）
7、 采用合理的冷却方法和磨削液可以防止轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的
寿命。（√）
8、 磨削液要正对着砂轮和工件的接触线，先开磨削液再磨削，防止任何中
断磨削液的情况；要定期更换磨削液，定期更换过滤系统的过滤元件。 （√）
9、 轧辊修磨周期为轧辊在两次修磨之间允许轧制带材的最大产量，或者是
两次修磨期间的有效工作时间。 （√）
10、 新采购砂轮可以直接上机使用。
（×）
11、 碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。
（√）
12、 采用适当降低砂轮线速度、磨削深度和适当提高工件转速的方法，可有
效降低磨削温度，提高磨削质量。 （√）
13、 磨削量较大时，选用磨后表面粗糙度较大的砂轮一般易烧伤轧辊表面。
（×）
14、 磨削轧辊时，控制和掌握径向切入量对减少辊面烧伤和提高精度意义不
大。（×）
15、 有经验的磨工常用听轧辊和砂轮之间冷却液声音的变化来判断砂轮与
轧辊之间的距离变化。 （√）
16、 轧辊表面产生多角形振纹及波纹的原因是磨削时砂轮相对于轧辊有振
动。 （√）
17、 上班后机床应开空运转30 min，待机床热平衡稳定和液压油排净空气
后，再进行磨削加工，以便保证磨削精度。 （√）
18、 实际磨削过程中，通过提高轧辊速度，减少径向进给量减少轧辊表面烧
伤。 （√）
19、 粗粒度砂轮比细粒度砂轮切削能力弱，温度升高比后者的低。
（×）
20、 在高温下砂轮的磨损也非常快。采用合理的冷却方法和磨削液可以防止
轧辊修磨时的缺陷，提高砂轮的寿命。 （√）
21、 合理选择和使用砂轮，采用优化的磨削用量，使大量切削液进入磨削区，
减少砂轮与轧辊的接触面积等，就可以减少轧辊烧伤，提高轧辊磨削的表面质量。 （√）
22、 用砂轮修整器，在砂轮圆周上开若干浅槽，减少轧辊与砂轮的接触面，
实现断续磨削，缩短工件受热时间，改善散热效果。 （√）
23、 砂轮的组织越细密，工作磨粒越多，使轧辊越不容易产生烧伤。
（×）
24、 正常修磨量要根据轧辊材质，加工带材规格品种合理确定。每次修磨都
要重新修磨出辊形。 （√）
25、 在确定修磨量的过程中要充分考虑各种缺陷；选择修磨参数时，要根据
不同轧辊选择不同砂轮和切削用量。 （√）
26、 轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，还取
决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。 （√）
27、 一般来说，磨料硬度应比工件材料硬度高出2～4倍以上，否则较低硬
度的磨料在高速切削过程中会迅速钝化而失去切削能力，使砂轮耐用度过低而影
响切削效率，并且加工质量得不到保证。 （√）
28、 磨料特性的选择一般不用考虑对磨削工艺系统可能产生的化学反应。
（×）
29、 碳化硅磨具磨削钢材时，磨具磨损较刚玉磨具磨削钢材时的磨损快。
（√）
30、轧辊磨削时，磨得越少越好，以减少减径报废速度。
（×）
二、 选择题，每题只有一个正确选择，请将选项字母填写在横线上。（每
小题1分，共计20分）
1、 在轧辊磨削前将砂轮 b ，使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。
a 、边部直线； b、边部倒成圆弧； c、边部凸起
2、冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引轧辊表面划痕 a 。
a 、轧辊表面划痕； b、润滑不良； c、辊面斑点；
3、砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤 b 。
a 、辊面斑点； b、轧辊烧伤； c、轧辊表面划痕；
4、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成 c 。
a 、速度不稳； b、辊面不光； c、砂轮偏心；
5、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时 a 。
a 、走空刀； b、减小进刀量； c、加大进刀量
6、磨床要具有良好的稳定性、刚性和 a 。
a 、平衡性； b、大的重量； c、强度；
7、轧辊装夹时要 a ，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度
a 、清理中心孔； b、平衡轧辊； c、直线度；
8、如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮 c 。
a 、太硬； b、太软； c、粒度粗；
9、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外，还要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的 a ，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。
a 、清洗作用； b、保护作用； c、氧化作用；
10、砂轮的硬度对轧辊 c 影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。
a 、磨削精度； b、磨削速度； c、表面烧伤； 11、1、MG8440B 中的M 的意思是磨床 ，40表示 a 。
a 、磨削最大工件直径 b、磨削速度400mm/min； c、工件移动速度400mm/min；
12、游标卡尺的最小刻度值是0.02mm ，千分尺的最小刻度值是 c 。 a 、0.04mm ； b、0.02mm ； c、0.01mm ；
13、砂轮旋转是 b 传动，工作台纵向移动是液压传动。
a 、链； b、皮带； c、齿轮；
14、普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8μm ，精磨能达到的表面光洁度是 a μm 。
a 、0.2； b、0.6； c、0.8；
15、磨床磨削的主运动是 a 。
a 、砂轮的旋转运动 b、砂轮的进给运动 c、工件的旋转运动
16、以下说法正确的是轧辊 c 。
a 、可以任意摆放 b、磨削后即可投入使用 c、磨削后对轧辊表面硬度有影响
17、砂轮是由磨粒、 a 、 气孔三部分组成。
a 、结合剂 b、矿石 c、金刚石
18、砂轮高速旋转时，砂轮任何部分都受到 a ，且离心力的大小与砂轮圆周速度的平方成正比。
a 、离心力作用 b、向心力作用 c、切削力作用
19、砂轮的不平衡是指砂轮的重心与 a 不重合，即由不平衡质量偏离旋转中心所致。
a 、旋转中心 b、加工中心 c、机床中心
20、磨具硬度的选择主要根据工件 a 、磨削方式、磨削状况决定。 a 、材料性质 b、工件结构 c、工件图纸
三、 简答题，请简要回答下列各题。（每小题10分，共计20分）
1、 磨冷轧辊砂轮的选择、静平衡及修整方法？
答：磨冷轧辊用的砂轮一般选中软砂轮，粒度在80目～120目。砂轮在使用前要认真仔细反复地进行静平衡，砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成砂轮偏心。(只要回答出选中软砂轮，粒度在80目～120目即给2分)
砂轮装好后先修几道，然后拆下来再做一次静平衡，经过二次静平衡后，就可使用了。(只要回答进行一次静平衡即给1分，回答出进行二次静平衡再给1分)
在使用前及砂轮钝化后都要对砂轮进行重新修整，对于砂轮轴有弯曲或轨道扭曲的磨床来说，修砂轮时最好将砂轮母线修成弧形或者使用片状金刚石修整器，这样可以有效防止或减轻辊面螺旋纹。(只要回答用前修整给1分；回答用钝修整给1分)
另外还要注意：（回答注意事项总计4分，每条1分，分配如下）
a ．用旧刀粗修砂轮，用新刀精修砂轮；（1分）
b ．修砂轮时，拖板速度、砂轮转速要与工作时的基本相同，每次砂轮进给0．04mm ～0．09mm ，修3～4道次为宜；（只要回答出与工作时速度相同即给1分）
c ．为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时走空刀；（1分）
d ．砂轮修整完后，要用毛刷清冼砂轮表面，同时开大冷却液，把刷下来的砂粒冲掉；（1分）
e ．在修砂轮及磨削轧辊时，磨工最好不要在磨床操作台上随意走动。（可答可不答）
2、 简述磨削冷却液的作用及常用冷却液种类？
答：⑴冷却液的作用（共计3条，每条2分）
①冷却作用：（只要回答出冷却作用即给2分）
由于磨削区域无数磨削点的瞬时高温形成热聚集现象，在磨削和冷却过程中，被磨辊子极薄一层表面与辊子内部造成很高的温度差，形成磨削热应力。如
果磨削热应力超过辊子材料的强度，辊子表面即会产生裂纹；如果磨削温度超过辊子材料的临界温度，则辊面发生磨削烧伤。因此，在磨削过程中要求始终供给充足的冷却液，将已产生的磨削热迅速从磨削区域冲走。
②清洗作用：（只要回答出清洗作用即给2分）
细微的磨屑镶嵌在砂轮空隙中，破坏了砂轮的微刃性，降低了砂轮的磨削性能，并容易划伤辊子表面。因此，要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的清洗作用，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。
③防锈作用（只要回答出防锈作用即给2分）
磨削冷却液所含的防锈添加剂是一种极性很强的化合物，它在金属表面形成保护膜与金属化合形成钝化膜，防止金属与腐蚀介质接触而起防锈作用。
⑵常用磨削冷却液种类（共计3种，每种1分，分别叙述简单特性给1分） ①皂化液：润滑性较好、防锈性差、冷却性能一般、使用周期短。
②化学磨削冷却液：防锈性、冷却性较好。一般化学液中均含有亚硝酸钠，有一定的危害性。
③新型磨削液：目前不断开发出新型的环保磨削液，无臭味，冷却、清洗性能优异，防锈防蚀效果好。
四、 分析一下磨削时冷轧辊表面的螺旋纹产生的原因及防范措施（共计10分）（两种情况，第一种9分，第二种1分）
答：常见的有两种情况：第一种与轧辊转速和工作台移动速度计算关系一致的螺旋纹；第二种与轧辊转速和工作台速度关系不一致的螺旋纹。
产生第一种螺旋纹的原因及防止措施：（以下原因及措施每一条1分）
① 砂轮在粗修时砂轮母线修得不平，精修时由于修整量少，而矫正不过来。（1分）
② 修整砂轮时没有用冷却液，或者冷却液只冲着砂轮的一部分，引起金刚石修整器冷热膨胀不均匀，造成砂轮的母线不直；（1分）
③ 由于砂轮架主轴翘头或低头，在修整时会使砂轮母线成凹形。可在安装砂轮架时，砂轮轴有一点翘头100／0．005，待装上砂轮后，由于砂轮的重量，
把翘起的头压低一点，差不多正好水平。（1分）
④ 工作台浮起量过高，运动时稳定性差，有漂移现象，在磨削时产生单边接触，而使轧辊表面出现螺旋纹。因此导轨润滑油压力要低一些，流量要小一些；（1分）
⑤ 由于头尾架系统刚性不一致，受力相同时，系统刚性差的变形大，使砂轮与轧辊接触不良而引起螺旋纹。在这种情况下，应注意减少磨削量来解决；（1分）
⑥ 砂轮架刚性差，砂轮受力时发生偏转，造成砂轮边缘与轧辊接触，产生螺旋纹；（1分）
⑦ 砂轮架导轨扭曲，修整砂轮时金刚石修整器的位置和磨削轧辊的位置相差太多，使砂轮在磨削时与轧辊出现单面接触引起螺旋纹缺陷；（1分）
⑧ 砂轮硬度在宽度方向上不均匀而造成的轧辊螺旋纹。有些砂轮两边与中间硬度不一致，所以在高光洁度磨削轧辊时，砂轮两边应修得低一些；（1分）
⑨ 由于在机床还处于热变形过程中修整砂轮所造成的缺陷。因此，要求在机床进入温升饱和状态下，再进行修整砂轮和磨削轧辊。（1分）
产生第二种螺旋纹的主要原因是由于工作台润滑油压力过高，在运行中产生晃动。这一种晃动频率很低，而且没有一定规律，在轧辊表面产生的螺旋纹一般比较宽。消除的措施是适当调低导轨润滑油压力和减少流量。（只要回答出润滑油压过高，工作台运行产生晃动即给1分）
四、计算题（每题5分，共20分）
1．已知砂轮直径为φ400mm ，砂轮转速为1670r/min，试求砂轮的圆周速度是多少？
v =πdn
1000⨯60
d=400mm n=1670r/min
v =3. 14⨯400⨯1670≈35m /s 1000⨯60
答 砂轮圆周速度为35m/s
2．磨削工件直径为φ30mm ，若选取V=18m/min，试求工件的转速是多少？
318v 解根据公式n ϖ≈求得 d ϖ318⨯30n ϖ=r /min =318r /min 30
答 工件的转速为318r/min.
3．已知砂轮宽度B=40mm，选择纵向进给量f=0．4B ，工件转速为224r/min，求工作台纵向速度？
解根据公式v f =fn ϖ求得1000 0. 4⨯40⨯224v f =m /min =3. 58m /min 1000
答 工作台纵向进给速度为3.58m/min
4．已知工件转带速210r/min，砂轮宽度B=45mm，若选取纵向进给量f=0．6B ，试求工作台的纵向速度？
解根据公式v f =fn 求得1000 0. 6⨯45⨯210v f ==5. 67m /min 1000
答 工作台纵向进给速度为5.67m/min