塑料模具设计与制造说明书

塑料模具设计说明书

设计题目:

专业：模具设计与制造成员：朱 志 2009624005 赖桂勇 2009624012 李明星 2009624014 吴福华 2009624015 指导老师:李顺军

2010

年12月20日

模具综合实训任务书

设计题目：

零件图：

（1） 零件材料： ABS材料 （2） 生产批量：大批量 （3） 未标注公差：按IT6级取

实训内容：

（1）使用CAD/CAM软件（如Pro/E,UG等三维设计软件）绘制产品三绘图一张

（2）根据零件特征，进行工艺设计

（3）模具总体结构设计，绘制二维模具装配图

（4）所有非标准模具零件的二维工程图和三维图；尺寸、公差标注正确，技术要求正确，技术要求完全 （5）设计说明书一份）

指导老师： 教研室主任：

目录

第一章 零件工艺性分析 ………………………………………………„„

1.1 材料性能和成型特性„„„„„„„„„„„„„„„„ 1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析„„„„„„„ 1.3 塑件尺寸精度的分析„„„„„„„„„„„„„„„„ 1.4 表面质量的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第二章 注塑机的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2.1 塑件的体积重量„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.2 初选注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.3 型腔数的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.4 确定型腔的分布方式„„„„„„„„„„„„„„„„

第三章 模具设计的有关计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3.1 成型零件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.2 型腔型芯和侧抽芯工作尺寸的计算„„„„„„„„„„ 3.3 侧抽芯相关尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„ 3.4 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算„„„„„„„„„„„

第四章 模具结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4.1 分型面的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.2 浇注系统的形式和浇口的设计„„„„„„„„„„„„ 4.3 脱模机构的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„ 4.4 排气系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.5 推出机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.6 侧向分型与抽芯机构的设计„„„„„„„„„„„„„ 4.7 合模导向机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„

第五章 模具总体尺寸的确定，选择模架„„„„„„„„„„„„„

5.1 选择模架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.2 模具总体尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„

第六章 注塑机的参数校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

6.1 工艺参数的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6.2 安装参数的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第七章 工作零件加工工艺过程编制„„„„„„„„„„„„„„„ 第八章 模具设计与制造技术性、经济性分析„„„„„„„„„„„

参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

一．塑件的工艺性分析

1．塑件的原材料分析，如图所示：

2.塑件的尺寸精度分析：该塑件有5个重要尺寸，按照MT3级设计 70

0.26

15

0.12

12

0.12

51.50.22 都属于中等精度等级，在模具设计和制造的过程中要严格的保证这5个尺寸精度要求，确保零

件的适用性。其余的不作要求，可按照MT4或MT5来做即可。

3.塑件的表面质量分析：

该塑件是一个USB外壳，对其表面质量的要求很高，要求美观无斑点无融接痕，表面质量要求达到Ra0.8—1.6，塑件的内部保证套的进去即可除了上述的要求外，粗糙度在Ra1.6—3.2就行了。

4. 塑件结构工艺性分析：

此塑件为壳类零件，总体尺寸不大不小，塑件的成型工艺性较好。分上下两部分：下部分为正方形，厚度为2mm，且四角有固定螺孔，因为有四个尖角，所以成型他的模具工作零件要用线切割成型才可以。板上还有4个加强筋。凸台要求光洁度高且美观。上面是一个杯状壳体。厚度为3 mm，搞为25 mm，有5度的斜度。在加工过程中要求轮廓要清晰。

二.成型设备的选择与模具工艺参数的编制

1.计算塑件的体积：

根据UG里的质量分析可以直接得到塑件的体积为：V1=66051.4mm 浇注系统的体积：V2=1680mm

所以一次注射的体积为：V=V1+V2=67731.4mm 2计算塑件的质量：

根据ABS的密度是1.05kg6/mm，又公式M=V.p可计算得 塑件的质量：M1=V1*p=703 g

塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=711.18 g

3

3

3

3

3.选用注射机：

根据塑件的形状及尺寸大小，取一模四腔的模具结构。在书中找到相应的成型设备，选取螺杆式注射成型机：XS—ZY--125.

4.塑件的注射成型工艺参数如表2所示，实模时，可根据情况适当的调整；模塑成型工艺如表3所示。

表二

ABS塑件的注射成型工艺参数

表三 USB外壳模塑工艺卡

三．模具结构方案的确定

1．分型面的选择

分型面应该选择在外围的最大处，且尽量取在料流末端，利于排气，而且保证塑件的表面质量，分型面如图所示：

2.型腔数量的确定及型腔的排列

该塑件的尺寸相对适中，可以采用一模4腔，型腔布置在模具的中间，有利于排气和模具的质量平衡， 但该塑件有2个鈎，需要用到斜顶杆，

3.浇注系统的设计

模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R0的关系为：R=R0+（1-2）=5+2=7 mm； 模具浇口套主流道小端半径d与喷嘴出口直径d0的关系为：d=d0+0.5=4.5 mm； 流道是圆形，锥度是3度; 分流道是半圆形，半径为R=3;

浇口用下浇方式，从塑件的上边边流入，如图：

4.型芯型腔的确定

考虑到模具的工艺性，型腔和型芯都采用组合式。结构如下：

5.推出方式的选择

次模具的型芯在动模，开模后，塑件由于有斜顶杆，留在动模。根据素间的特点，可选择用推杆推出机构。

6.模架的制作。

模架如图所示，采用一模4腔。采用斜顶杆。模架选用大水口类型的，所以选用“HASCO-E 296*396”其含义是：

296*396------模架的长和宽分别是296mm和396mm. 46---------- 上模板厚46mm 27----------动模板厚2mm

四．成形零件的尺寸计算

工件尺寸如图所示：

将图中的尺寸分为两类：

一类是在第一步中，自己设计的尺寸公差，也就是在工件上精度相对较高，在进行着一类的计算时，既要考虑到收缩量，又要考虑到磨具的摩擦，按照平均值方法计算出这一类的尺寸，这可以有效地保证模具的精度和寿命，图表如下：·

注：

1. △塑件见的公差，塑件上未标注的公差按MT5级制造。

2. 模具制造公差Z一般取(1/3—1/4) △,考虑到模具的加工制造精度，在此，Z取IT6-IT7级精度。 3. 当Z取降级加工精度，其公差则大于(1/3—1/4) △时，Z取(1/3—1/4) △。

第二类尺寸是没有标注的尺寸，它的要求相对没有第一类的要求高。在实际生产过程中，为了计算方便，这一类尺寸在计算时往往只加上它的收缩率，公差还是按照经济制造精度取，如下表：

五．注塑机的有关参数的考核

1.注射量的校对

上述塑件鱼浇注系统的总体积为V=67731.4mm=67.7314mm小于主注射机的标称注射量192mm 所以符合。

3

3

3

2.模具的闭合高度的校核

由装配图可知模具的闭合高度：H闭=230mm

最小的装模高度Hmin=200mm 最大装模高度Hmax=300mm，能够满足Hmin H闭Hmax的安装条件

3.模具安装部分的校核

该模具的外形尺寸为：250*350，注射机的模板最大安装尺寸为428mm—458mm，故能满足要求。

模具定位圈的直为80mm =注射机定位孔直径80mm符合安装要求； 浇口套的球面半径为7mm>喷嘴球面半径6mm符合。 浇口套小端径孔径4.5mm>喷嘴孔直径4，符合要求。

4.模具开模行程校核

如图所示，模具的开模行程S模=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的高度+（5—10）=25+70+40+8=142mm

注射机的最大开模行程S=300mm>S摸=142mm. 5.顶出部分的校核

模具上顶件杆孔直径为60 >注射模的中心顶杆50mm

注射机的最大顶出距离 158mm >模具模具上所需要的最小顶出距离25mm

7.模具工件图及模具零件制造工艺

2.型芯零件图及其工艺

3.型腔的图及其工艺

4. 斜滑块零件图及其工艺

5.型芯固定板零图及工艺

材料45钢 硬度：HRC42-50 6.定模座零图及工艺

材料：45钢 硬度：HRC40-48

7.斜挡块零图及工艺

材料：45钢 硬度：HRC40-48

8.拉料杆的图及其工艺

第二份

塑料模作业

塑料模具设计与制造

如图1所示：塑件是个后座，材料是ABS，批量生产。主要分析塑件的工艺性能， 设计其模具编制模具零件的工艺性。

一．塑件的工艺性分析

1．塑件的原材料分析，如图所示：

2.塑件的尺寸精度分析：该塑件有3个重要尺寸，按照MT3级设计700.27 120.13 45.50.21 都属于中等精度等级，在模具设计和制造的过程中要严格的保证这3个尺寸精度要求，未注公差要求的自由尺寸，采用标准中的8级精度。 3.塑件的表面质量分析：

该塑件是一个后座，要求制件表面无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，以及有好的表面光泽度，表面质量要求达到Ra1.6，塑件的内部无粗糙度要求。 4. 塑件结构工艺性分析：

此塑件为壳类零件，最大尺寸70mm总体尺寸不大，塑件的成型性能良好。分上下两部分：下部分为正方形，厚度为2mm，四角有固定螺孔，因为有四个青角，所以成型他的模具工作零件要用线切割成型。板上还有4个加强筋。凸台要求光洁度高且美观。上面是一个杯状壳体。厚度为3 mm，搞为25 mm，有5度的斜度。在加工过程中要求轮廓要清晰成型它的可用点火花加工成型。

二成型设备的选择与模具工艺参数的编制

1.计算塑件的体积：

根据UG里的质量分析可以直接得到塑件的体积为：V1=33025.7mm3 浇注系统的体积：V2=1680mm3

所以一次注射的体积为：V=V1+V2=34705.7mm3 =34705.7cm3 2计算塑件的质量：

根据ABS的密度是1.05kg6/mm3，又公式M=V.p可计算得

塑件的质量：M1=V1*p=346 g

塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=364 g 3.选用注射机：

根据塑件的形状及尺寸大小，取一模一腔的模具结构。初步选取螺杆式注射成型机：

HS120AV.

4.塑件的注射成型工艺参数如表2所示，实模时，可根据情况适当的调整；模塑成型工艺如表3所示。

表二ABS塑料的注射成型工艺参数

表三 后座模塑工艺卡

三．模具结构方案的确定

1．分型面的选择

分型面应该选择在苏娟截面的最大处，且尽量取在料流末端，利于排气，而且保证塑件的表面质量，分型面如图所示：

该塑件的尺寸相对适中，可以采用一模一腔，型腔布置在模具的中间，有利于排气和模具的质量平衡，但该塑件有一个侧孔，需要用到侧抽心。 3.浇注系统的设计

模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R0的关系为：R=R0+（1-2）=3+2=5 mm；

模具浇口套主流道小端半径d与喷嘴出口直径d0的关系为：d=d0+0.5=3.5 mm； 流道是半锥形，锥度是3度; 采用点交口从零件的上放流入。 4.型芯型腔的确定

考虑到模具的工艺性，型芯采用整体式，型腔采用组合式。 5.推出方式的选择

此模具的型芯在动模，开模后，塑件由于有侧抽芯，留在动模。根据素间的特点，可选择用推杆推出机构。 6.模架的制作。

模架如图所示，采用一模两腔。采用滑块侧向抽芯。模架选用大水口类型的，所以选用“FUTABA-SB

25*35 40 30 80”，其含义是：

25*20------模架的长和宽分别是250mm和200mm. 30---------- 定模板厚30mm 30---------- 动模板厚30mm 75---------- 垫块厚75mm

四．成形零件的尺寸计算

工件尺寸如图所示：

一类是在第一步中，自己设计的尺寸公差，也就是在工件上精度相对较高，在进行着一类的计算时，既要考虑到收缩量，又要考虑到磨具的摩擦，按照平均值方法计算出这一类的尺寸，

注：

4. △塑件见的公差，塑件上未标注的公差按MT5级制造。

Z取IT6-IT75. 模具制造公差Z一般取(1/3—1/4) △,考虑到模具的加工制造精度，在此，

级精度。

6. 当Z取降级加工精度，其公差则大于(1/3—1/4) △时，Z取(1/3—1/4) △。

第二类尺寸是没有标注的尺寸，它的要求相对没有第一类的要求高。在实际生产过程中，为了计算方便，这一类尺寸在计算时往往只加上它的收缩率，公差还是按照经济制造精度取，如下表：

五．注塑机的有关参数的考核

1.注射量的校对

上述塑件鱼浇注系统的总体积为V=67731.4mm3=67.7314mm3小于主注射机的标称注 射量200mm3 符合安装要求。

2.模具的闭合高度的校核

由装配图可知模具的闭合高度：H闭=190最小的装模高度Hmin=152mm 最大装模 高度Hmax=380mm，能够满足Hmin H闭Hmax的安装条件 3.模具安装部分的校核

该模具的外形尺寸为：250*200，注射机的模板最大安装尺寸为390mm～410mm，故能 满足要求。

模具定位圈的z直径为100=注射机定位孔直径100，符合安装要求； 浇口套的球面半径为R8mm>喷嘴球面半径R6mm符合。 浇口套小端径孔径3.5mm>喷嘴孔直径3，符合要求。

7. 模具开模行程校核

如图所示，模具的开模行程S模=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的高度+（5—10） =25+45+8=78mm，注射机的最大开模行程S=320mm＞S模，符合要求 5.顶出部分的校核

模具上顶件杆孔直径为50 mm>注射模的中心顶杆25mm

注射机的最大顶出距离120mm>模具上需要的最小顶出行程10mm

七.模具工程图及模具零件的制造工艺

塑料模具设计说明书

设计题目:

专业：模具设计与制造成员：朱 志 2009624005 赖桂勇 2009624012 李明星 2009624014 吴福华 2009624015 指导老师:李顺军

2010

年12月20日

模具综合实训任务书

设计题目：

零件图：

（1） 零件材料： ABS材料 （2） 生产批量：大批量 （3） 未标注公差：按IT6级取

实训内容：

（1）使用CAD/CAM软件（如Pro/E,UG等三维设计软件）绘制产品三绘图一张

（2）根据零件特征，进行工艺设计

（3）模具总体结构设计，绘制二维模具装配图

（4）所有非标准模具零件的二维工程图和三维图；尺寸、公差标注正确，技术要求正确，技术要求完全 （5）设计说明书一份）

指导老师： 教研室主任：

目录

第一章 零件工艺性分析 ………………………………………………„„

1.1 材料性能和成型特性„„„„„„„„„„„„„„„„ 1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析„„„„„„„ 1.3 塑件尺寸精度的分析„„„„„„„„„„„„„„„„ 1.4 表面质量的分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第二章 注塑机的选用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

2.1 塑件的体积重量„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.2 初选注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.3 型腔数的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2.4 确定型腔的分布方式„„„„„„„„„„„„„„„„

第三章 模具设计的有关计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„

3.1 成型零件的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„ 3.2 型腔型芯和侧抽芯工作尺寸的计算„„„„„„„„„„ 3.3 侧抽芯相关尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„ 3.4 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算„„„„„„„„„„„

第四章 模具结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

4.1 分型面的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.2 浇注系统的形式和浇口的设计„„„„„„„„„„„„ 4.3 脱模机构的设计与计算„„„„„„„„„„„„„„„ 4.4 排气系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.5 推出机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4.6 侧向分型与抽芯机构的设计„„„„„„„„„„„„„ 4.7 合模导向机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„

第五章 模具总体尺寸的确定，选择模架„„„„„„„„„„„„„

5.1 选择模架„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 5.2 模具总体尺寸的确定„„„„„„„„„„„„„„„„

第六章 注塑机的参数校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

6.1 工艺参数的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 6.2 安装参数的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„

第七章 工作零件加工工艺过程编制„„„„„„„„„„„„„„„ 第八章 模具设计与制造技术性、经济性分析„„„„„„„„„„„

参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

一．塑件的工艺性分析

1．塑件的原材料分析，如图所示：

2.塑件的尺寸精度分析：该塑件有5个重要尺寸，按照MT3级设计 70

0.26

15

0.12

12

0.12

51.50.22 都属于中等精度等级，在模具设计和制造的过程中要严格的保证这5个尺寸精度要求，确保零

件的适用性。其余的不作要求，可按照MT4或MT5来做即可。

3.塑件的表面质量分析：

该塑件是一个USB外壳，对其表面质量的要求很高，要求美观无斑点无融接痕，表面质量要求达到Ra0.8—1.6，塑件的内部保证套的进去即可除了上述的要求外，粗糙度在Ra1.6—3.2就行了。

4. 塑件结构工艺性分析：

此塑件为壳类零件，总体尺寸不大不小，塑件的成型工艺性较好。分上下两部分：下部分为正方形，厚度为2mm，且四角有固定螺孔，因为有四个尖角，所以成型他的模具工作零件要用线切割成型才可以。板上还有4个加强筋。凸台要求光洁度高且美观。上面是一个杯状壳体。厚度为3 mm，搞为25 mm，有5度的斜度。在加工过程中要求轮廓要清晰。

二.成型设备的选择与模具工艺参数的编制

1.计算塑件的体积：

根据UG里的质量分析可以直接得到塑件的体积为：V1=66051.4mm 浇注系统的体积：V2=1680mm

所以一次注射的体积为：V=V1+V2=67731.4mm 2计算塑件的质量：

根据ABS的密度是1.05kg6/mm，又公式M=V.p可计算得 塑件的质量：M1=V1*p=703 g

塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=711.18 g

3

3

3

3

3.选用注射机：

根据塑件的形状及尺寸大小，取一模四腔的模具结构。在书中找到相应的成型设备，选取螺杆式注射成型机：XS—ZY--125.

4.塑件的注射成型工艺参数如表2所示，实模时，可根据情况适当的调整；模塑成型工艺如表3所示。

表二

ABS塑件的注射成型工艺参数

表三 USB外壳模塑工艺卡

三．模具结构方案的确定

1．分型面的选择

分型面应该选择在外围的最大处，且尽量取在料流末端，利于排气，而且保证塑件的表面质量，分型面如图所示：

2.型腔数量的确定及型腔的排列

该塑件的尺寸相对适中，可以采用一模4腔，型腔布置在模具的中间，有利于排气和模具的质量平衡， 但该塑件有2个鈎，需要用到斜顶杆，

3.浇注系统的设计

模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R0的关系为：R=R0+（1-2）=5+2=7 mm； 模具浇口套主流道小端半径d与喷嘴出口直径d0的关系为：d=d0+0.5=4.5 mm； 流道是圆形，锥度是3度; 分流道是半圆形，半径为R=3;

浇口用下浇方式，从塑件的上边边流入，如图：

4.型芯型腔的确定

考虑到模具的工艺性，型腔和型芯都采用组合式。结构如下：

5.推出方式的选择

次模具的型芯在动模，开模后，塑件由于有斜顶杆，留在动模。根据素间的特点，可选择用推杆推出机构。

6.模架的制作。

模架如图所示，采用一模4腔。采用斜顶杆。模架选用大水口类型的，所以选用“HASCO-E 296*396”其含义是：

296*396------模架的长和宽分别是296mm和396mm. 46---------- 上模板厚46mm 27----------动模板厚2mm

四．成形零件的尺寸计算

工件尺寸如图所示：

将图中的尺寸分为两类：

一类是在第一步中，自己设计的尺寸公差，也就是在工件上精度相对较高，在进行着一类的计算时，既要考虑到收缩量，又要考虑到磨具的摩擦，按照平均值方法计算出这一类的尺寸，这可以有效地保证模具的精度和寿命，图表如下：·

注：

1. △塑件见的公差，塑件上未标注的公差按MT5级制造。

2. 模具制造公差Z一般取(1/3—1/4) △,考虑到模具的加工制造精度，在此，Z取IT6-IT7级精度。 3. 当Z取降级加工精度，其公差则大于(1/3—1/4) △时，Z取(1/3—1/4) △。

第二类尺寸是没有标注的尺寸，它的要求相对没有第一类的要求高。在实际生产过程中，为了计算方便，这一类尺寸在计算时往往只加上它的收缩率，公差还是按照经济制造精度取，如下表：

五．注塑机的有关参数的考核

1.注射量的校对

上述塑件鱼浇注系统的总体积为V=67731.4mm=67.7314mm小于主注射机的标称注射量192mm 所以符合。

3

3

3

2.模具的闭合高度的校核

由装配图可知模具的闭合高度：H闭=230mm

最小的装模高度Hmin=200mm 最大装模高度Hmax=300mm，能够满足Hmin H闭Hmax的安装条件

3.模具安装部分的校核

该模具的外形尺寸为：250*350，注射机的模板最大安装尺寸为428mm—458mm，故能满足要求。

模具定位圈的直为80mm =注射机定位孔直径80mm符合安装要求； 浇口套的球面半径为7mm>喷嘴球面半径6mm符合。 浇口套小端径孔径4.5mm>喷嘴孔直径4，符合要求。

4.模具开模行程校核

如图所示，模具的开模行程S模=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的高度+（5—10）=25+70+40+8=142mm

注射机的最大开模行程S=300mm>S摸=142mm. 5.顶出部分的校核

模具上顶件杆孔直径为60 >注射模的中心顶杆50mm

注射机的最大顶出距离 158mm >模具模具上所需要的最小顶出距离25mm

7.模具工件图及模具零件制造工艺

2.型芯零件图及其工艺

3.型腔的图及其工艺

4. 斜滑块零件图及其工艺

5.型芯固定板零图及工艺

材料45钢 硬度：HRC42-50 6.定模座零图及工艺

材料：45钢 硬度：HRC40-48

7.斜挡块零图及工艺

材料：45钢 硬度：HRC40-48

8.拉料杆的图及其工艺

第二份

塑料模作业

塑料模具设计与制造

如图1所示：塑件是个后座，材料是ABS，批量生产。主要分析塑件的工艺性能， 设计其模具编制模具零件的工艺性。

一．塑件的工艺性分析

1．塑件的原材料分析，如图所示：

2.塑件的尺寸精度分析：该塑件有3个重要尺寸，按照MT3级设计700.27 120.13 45.50.21 都属于中等精度等级，在模具设计和制造的过程中要严格的保证这3个尺寸精度要求，未注公差要求的自由尺寸，采用标准中的8级精度。 3.塑件的表面质量分析：

该塑件是一个后座，要求制件表面无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷，以及有好的表面光泽度，表面质量要求达到Ra1.6，塑件的内部无粗糙度要求。 4. 塑件结构工艺性分析：

此塑件为壳类零件，最大尺寸70mm总体尺寸不大，塑件的成型性能良好。分上下两部分：下部分为正方形，厚度为2mm，四角有固定螺孔，因为有四个青角，所以成型他的模具工作零件要用线切割成型。板上还有4个加强筋。凸台要求光洁度高且美观。上面是一个杯状壳体。厚度为3 mm，搞为25 mm，有5度的斜度。在加工过程中要求轮廓要清晰成型它的可用点火花加工成型。

二成型设备的选择与模具工艺参数的编制

1.计算塑件的体积：

根据UG里的质量分析可以直接得到塑件的体积为：V1=33025.7mm3 浇注系统的体积：V2=1680mm3

所以一次注射的体积为：V=V1+V2=34705.7mm3 =34705.7cm3 2计算塑件的质量：

根据ABS的密度是1.05kg6/mm3，又公式M=V.p可计算得

塑件的质量：M1=V1*p=346 g

塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=364 g 3.选用注射机：

根据塑件的形状及尺寸大小，取一模一腔的模具结构。初步选取螺杆式注射成型机：

HS120AV.

4.塑件的注射成型工艺参数如表2所示，实模时，可根据情况适当的调整；模塑成型工艺如表3所示。

表二ABS塑料的注射成型工艺参数

表三 后座模塑工艺卡

三．模具结构方案的确定

1．分型面的选择

分型面应该选择在苏娟截面的最大处，且尽量取在料流末端，利于排气，而且保证塑件的表面质量，分型面如图所示：

该塑件的尺寸相对适中，可以采用一模一腔，型腔布置在模具的中间，有利于排气和模具的质量平衡，但该塑件有一个侧孔，需要用到侧抽心。 3.浇注系统的设计

模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径R0的关系为：R=R0+（1-2）=3+2=5 mm；

模具浇口套主流道小端半径d与喷嘴出口直径d0的关系为：d=d0+0.5=3.5 mm； 流道是半锥形，锥度是3度; 采用点交口从零件的上放流入。 4.型芯型腔的确定

考虑到模具的工艺性，型芯采用整体式，型腔采用组合式。 5.推出方式的选择

此模具的型芯在动模，开模后，塑件由于有侧抽芯，留在动模。根据素间的特点，可选择用推杆推出机构。 6.模架的制作。

模架如图所示，采用一模两腔。采用滑块侧向抽芯。模架选用大水口类型的，所以选用“FUTABA-SB

25*35 40 30 80”，其含义是：

25*20------模架的长和宽分别是250mm和200mm. 30---------- 定模板厚30mm 30---------- 动模板厚30mm 75---------- 垫块厚75mm

四．成形零件的尺寸计算

工件尺寸如图所示：

一类是在第一步中，自己设计的尺寸公差，也就是在工件上精度相对较高，在进行着一类的计算时，既要考虑到收缩量，又要考虑到磨具的摩擦，按照平均值方法计算出这一类的尺寸，

注：

4. △塑件见的公差，塑件上未标注的公差按MT5级制造。

Z取IT6-IT75. 模具制造公差Z一般取(1/3—1/4) △,考虑到模具的加工制造精度，在此，

级精度。

6. 当Z取降级加工精度，其公差则大于(1/3—1/4) △时，Z取(1/3—1/4) △。

第二类尺寸是没有标注的尺寸，它的要求相对没有第一类的要求高。在实际生产过程中，为了计算方便，这一类尺寸在计算时往往只加上它的收缩率，公差还是按照经济制造精度取，如下表：

五．注塑机的有关参数的考核

1.注射量的校对

上述塑件鱼浇注系统的总体积为V=67731.4mm3=67.7314mm3小于主注射机的标称注 射量200mm3 符合安装要求。

2.模具的闭合高度的校核

由装配图可知模具的闭合高度：H闭=190最小的装模高度Hmin=152mm 最大装模 高度Hmax=380mm，能够满足Hmin H闭Hmax的安装条件 3.模具安装部分的校核

该模具的外形尺寸为：250*200，注射机的模板最大安装尺寸为390mm～410mm，故能 满足要求。

模具定位圈的z直径为100=注射机定位孔直径100，符合安装要求； 浇口套的球面半径为R8mm>喷嘴球面半径R6mm符合。 浇口套小端径孔径3.5mm>喷嘴孔直径3，符合要求。

7. 模具开模行程校核

如图所示，模具的开模行程S模=塑件的高度+浇注系统的高度+顶件的高度+（5—10） =25+45+8=78mm，注射机的最大开模行程S=320mm＞S模，符合要求 5.顶出部分的校核

模具上顶件杆孔直径为50 mm>注射模的中心顶杆25mm

注射机的最大顶出距离120mm>模具上需要的最小顶出行程10mm

七.模具工程图及模具零件的制造工艺