临沂恒昌热电有限责任公司
企业基本情况
一、企业简介
临沂恒昌热电有限责任公司成立于2011年8月，企业为临沂恒昌煤业有限责任公司收购原郯城新原热电有限公司整体资产成立的热电企业，公司位于郯城经济开发区新凯路7号，现有主体工程为15MW热电联产项目，于2003年8月开工建设，2004年10月竣工试产。公司总占地72000平方米（108亩），建筑面积约20000平方米，装设75t/h循环流化床锅炉2台，15MW抽汽凝汽汽轮发电机组（C15-4.9/0.981）1台，固定资产700万余元，职工128人。年发电12000万kwh，供蒸汽30万吨。
公司为落实节能减排工作，采取多方措施，对锅炉各风机电机、给水泵电机等大型电机，进行变频节能技术改造。又根据实际情况，安装一台汽动给水泵，利用发电余汽拖动，降低了厂用电率。此外安装锅炉冷渣机，利用炉渣加热除盐水，对除氧器、高压加热器等设备进行了改造，对余热回收利用，切实有效地提高了机组热效率。
在环保方面，我公司将原双碱法脱硫改为氨法脱硫，效果良好，二氧化硫排放浓度低于国家排放标准，利用氨法进行脱硫后，脱硫产物硫酸铵，市场行情及前景非常好。
公司自运行以来，建立健全了一套科学的管理模式，始终以安全生产为基础，以节能降耗为中心，坚持企业发展与环保并举的方针，加强资源综合利用的管理，公司全体员工以 “安全经济运行、确保
满发稳供”为目标，进一步加强精神文明建设，内抓管理，在社会各界的大力支持下，为当地的经济发展做出了突出的贡献。
二、生产工艺流程
（一）燃煤运输系统
原料煤由厂外汽车运至煤棚，上煤时由铲车将煤运至落煤口，原料煤由落煤口落至一号皮带送至破碎楼，经电动振动筛、环锤式破碎机后，落至二号皮带输送至三号皮带，经电动双犁式卸料器将原料煤送至锅炉煤仓。
输煤系统工艺流程示意图
（二）锅炉运行系统
1、给煤系统
煤经煤仓下至落煤管经刮板式给煤机输送进入炉膛内密相区。一次风自锅炉下部风室经布风板进入炉膛，煤在流化状态下燃烧，实现内循环；细颗粒物流由二次风自炉膛侧面进入稀相区，大颗粒物在炉膛上升过程中重新沿内壁落下，烟气携带，由旋风分离器分离后，经各自的返料器进入炉膛，构成外循环，炉内工作温度为850℃～900℃。
2、配风系统
每台炉设置一台一次风机和一台二次风机，一次风通过锅炉底部进入炉膛，由于压力高，它既能保证床上的物料充分的悬浮流化，又
能保证一定的燃烧用空气量。二次风从锅炉中部进入炉膛。在正常运行时，炉膛温度为850℃-900℃，一次风量占总风量的60%，通过调节一、二次风量的比例可以控制炉膛温度。烟气从炉本体引出后，经除尘器和引风机送入烟囱。
3、点火系统
锅炉采用轻柴油点火，为了加快启动速度，节省燃油，采用床下点火的方式。床下启动燃烧器（热烟发生器）布置在水冷布风板下面的一次风室前的风道内，共两支。启动燃烧器采用简单机械雾化。
（三）汽机运行系统
1、主蒸汽系统
主蒸汽系统采用单母管分段制，各炉来主蒸汽管均接入主蒸汽母管，汽轮机进汽管由主蒸汽母管引出。为提高系统的可靠性，主蒸汽母管上加装分段门。为保证生产供汽的可靠性，主蒸汽母管与工程设置的减温减压器（参数为5.29/0.981MPa，480℃/298℃）相连,以备汽轮机故障时对外供热。
2、主给水系统
主给水系统采用单母管分段制，分别布设有给水泵入口侧的低压给水母管、给水泵出口侧的高压给水冷母管及锅炉高压给水热母管三根母管，为提高系统的可靠性，三根母管均采用单母管分段，低压给水母管兼作除氧器水侧连通平衡管。为防止给水泵在低负荷时发生汽化，在给水泵出口处设有再循环管和再循环母管。给水经高压除氧器及两级高压加热器升温至150℃后送入锅炉。
3、回热及供热系统
抽凝汽轮机设有一级调整抽汽，汽轮机汽封漏汽排入汽封冷却器加热部分补给水；汽轮机排汽分别作为除氧器加热蒸汽、#1高加用汽及外供汽源。
（四）电力运行系统
厂用电系统采用10kV和380/220V两级电压。10kV系统供给低压厂用变压器和容量大于200kW的电动机负荷，380/220V系统供给容量小于或等于200kW的电动机，以及照明、检修、电加热等负荷。380/220V系统为中性点直接接地系统。
（五）净水处理系统
本项目净水工艺采用前处理+反渗透预脱盐+混床的处理方案,流程主要为：中水→ 多介质过滤器→反渗透装置 → 除二氧化碳器→中间水泵 → 混合离子交换器→ 除盐水池。
（六）除灰渣系统
除灰采用气力除灰，除尘器收集的灰由仓泵输送至灰库，设计一座灰库。灰库的灰定时外运进行综合利用。气力除灰系统配置由浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
除渣采用干除渣方式，炉渣经冷渣器冷却后，由输渣机输送至渣仓临时储存。设计每台锅炉选用两台冷渣器，每台冷渣器的额定处理能力为15t/h，即可满足设计要求。锅炉的炉渣经过冷渣器冷却到120℃以下后，由输渣机输送至渣仓临时储存，炉渣定期外运进行综合利用。设置一处临时灰渣场。灰、渣定期外运至协议单位进行综合
利用。
（七）脱硫脱硝系统
1、脱硫原理：氨极易溶于水，称为NH3〃H2O（氨水）和SO2反应
生成亚硫酸铵。此反应为瞬时反应，效率极高，独特的设计，使参与反应的分子结构，处在稳定状态下，使反应温度可以提高到80℃左右，或大于80℃这样进入脱硫塔的延期露点温度（50℃）。同时也降低了整个排烟系统的阻力，减少了总投资，也减少了自身系统的能耗。反应过程如下：2NH3〃H2O+SO2=（NH4）2SO3 （NH4）2SO3+1/2O2=（NH4）2SO4该工艺以氨水为原材料（液氨从原有液氨贮罐出口到蒸发器入口
经过节流膨胀，变成低温气体，放出大量冷量，被蒸发器中的水带走，气态氨经喷射器与水混合后即成氨水），氨水为吸收剂，系统主要有氨水配置部分、吸收塔、循环系统组成，锅炉烟气经由静电除尘后，由引风机出来，通过脱硫塔进口烟道进入脱硫塔，把氨水打入脱硫塔的浓缩区域，在塔内顺流方式化学反应，在塔内氨水与二氧化硫的反应温度可以提高到80℃以上，脱硫塔出口烟气温度也远大于烟气的露点温度50℃。由于氨极易溶于水，烟气中二氧化硫与氨水反应得到亚硫酸铵溶液。亚硫酸铵溶液进入位于脱硫塔底部的暴气池。亚硫酸铵经过氧化反应后生成性质稳定的硫酸铵，达到一定浓度并经过滤后，被送至提取车间饱和状态的硫酸铵溶液经过蒸发结晶、离心分离和烘干后，成为农业硫酸铵成品并包装出售。脱硫后的烟气通过除沫器，除去夹带的水雾后，进入烟筒排放。
该氨法脱硫工艺为炉外湿法脱硫，采用的脱硫剂为氨水，最终形
成的脱硫副产品为农用硫酸铵。脱硫后的净烟气通过烟筒排入大气。工艺系统包括：烟气系统、二氧化硫吸收系统、吸收剂供给系统、亚硫酸铵氧化系统、硫酸铵蒸发结晶系统、副产品烘干和包装系统、工艺水系统等。
2、脱硝原理:本项目烟气脱硝系统按SCR 脱硝工艺方法进行配置。企业烟气脱硫具有一套完整的氨水配制设备，为了节约工程投资，脱硝剂制备系统与脱硫系统共用一套，仍采用氨水作为脱硝剂，其他公用设施与厂区原有2台锅炉共享，只增加了必须的输送管道和支撑平台等。液氨用量约为1.5t/d。氮氧化物排放拟达到≤100mg/Nm³的标准要求，符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）和《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）等要求。
临沂恒昌热电有限责任公司
企业基本情况
一、企业简介
临沂恒昌热电有限责任公司成立于2011年8月，企业为临沂恒昌煤业有限责任公司收购原郯城新原热电有限公司整体资产成立的热电企业，公司位于郯城经济开发区新凯路7号，现有主体工程为15MW热电联产项目，于2003年8月开工建设，2004年10月竣工试产。公司总占地72000平方米（108亩），建筑面积约20000平方米，装设75t/h循环流化床锅炉2台，15MW抽汽凝汽汽轮发电机组（C15-4.9/0.981）1台，固定资产700万余元，职工128人。年发电12000万kwh，供蒸汽30万吨。
公司为落实节能减排工作，采取多方措施，对锅炉各风机电机、给水泵电机等大型电机，进行变频节能技术改造。又根据实际情况，安装一台汽动给水泵，利用发电余汽拖动，降低了厂用电率。此外安装锅炉冷渣机，利用炉渣加热除盐水，对除氧器、高压加热器等设备进行了改造，对余热回收利用，切实有效地提高了机组热效率。
在环保方面，我公司将原双碱法脱硫改为氨法脱硫，效果良好，二氧化硫排放浓度低于国家排放标准，利用氨法进行脱硫后，脱硫产物硫酸铵，市场行情及前景非常好。
公司自运行以来，建立健全了一套科学的管理模式，始终以安全生产为基础，以节能降耗为中心，坚持企业发展与环保并举的方针，加强资源综合利用的管理，公司全体员工以 “安全经济运行、确保
满发稳供”为目标，进一步加强精神文明建设，内抓管理，在社会各界的大力支持下，为当地的经济发展做出了突出的贡献。
二、生产工艺流程
（一）燃煤运输系统
原料煤由厂外汽车运至煤棚，上煤时由铲车将煤运至落煤口，原料煤由落煤口落至一号皮带送至破碎楼，经电动振动筛、环锤式破碎机后，落至二号皮带输送至三号皮带，经电动双犁式卸料器将原料煤送至锅炉煤仓。
输煤系统工艺流程示意图
（二）锅炉运行系统
1、给煤系统
煤经煤仓下至落煤管经刮板式给煤机输送进入炉膛内密相区。一次风自锅炉下部风室经布风板进入炉膛，煤在流化状态下燃烧，实现内循环；细颗粒物流由二次风自炉膛侧面进入稀相区，大颗粒物在炉膛上升过程中重新沿内壁落下，烟气携带，由旋风分离器分离后，经各自的返料器进入炉膛，构成外循环，炉内工作温度为850℃～900℃。
2、配风系统
每台炉设置一台一次风机和一台二次风机，一次风通过锅炉底部进入炉膛，由于压力高，它既能保证床上的物料充分的悬浮流化，又
能保证一定的燃烧用空气量。二次风从锅炉中部进入炉膛。在正常运行时，炉膛温度为850℃-900℃，一次风量占总风量的60%，通过调节一、二次风量的比例可以控制炉膛温度。烟气从炉本体引出后，经除尘器和引风机送入烟囱。
3、点火系统
锅炉采用轻柴油点火，为了加快启动速度，节省燃油，采用床下点火的方式。床下启动燃烧器（热烟发生器）布置在水冷布风板下面的一次风室前的风道内，共两支。启动燃烧器采用简单机械雾化。
（三）汽机运行系统
1、主蒸汽系统
主蒸汽系统采用单母管分段制，各炉来主蒸汽管均接入主蒸汽母管，汽轮机进汽管由主蒸汽母管引出。为提高系统的可靠性，主蒸汽母管上加装分段门。为保证生产供汽的可靠性，主蒸汽母管与工程设置的减温减压器（参数为5.29/0.981MPa，480℃/298℃）相连,以备汽轮机故障时对外供热。
2、主给水系统
主给水系统采用单母管分段制，分别布设有给水泵入口侧的低压给水母管、给水泵出口侧的高压给水冷母管及锅炉高压给水热母管三根母管，为提高系统的可靠性，三根母管均采用单母管分段，低压给水母管兼作除氧器水侧连通平衡管。为防止给水泵在低负荷时发生汽化，在给水泵出口处设有再循环管和再循环母管。给水经高压除氧器及两级高压加热器升温至150℃后送入锅炉。
3、回热及供热系统
抽凝汽轮机设有一级调整抽汽，汽轮机汽封漏汽排入汽封冷却器加热部分补给水；汽轮机排汽分别作为除氧器加热蒸汽、#1高加用汽及外供汽源。
（四）电力运行系统
厂用电系统采用10kV和380/220V两级电压。10kV系统供给低压厂用变压器和容量大于200kW的电动机负荷，380/220V系统供给容量小于或等于200kW的电动机，以及照明、检修、电加热等负荷。380/220V系统为中性点直接接地系统。
（五）净水处理系统
本项目净水工艺采用前处理+反渗透预脱盐+混床的处理方案,流程主要为：中水→ 多介质过滤器→反渗透装置 → 除二氧化碳器→中间水泵 → 混合离子交换器→ 除盐水池。
（六）除灰渣系统
除灰采用气力除灰，除尘器收集的灰由仓泵输送至灰库，设计一座灰库。灰库的灰定时外运进行综合利用。气力除灰系统配置由浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
除渣采用干除渣方式，炉渣经冷渣器冷却后，由输渣机输送至渣仓临时储存。设计每台锅炉选用两台冷渣器，每台冷渣器的额定处理能力为15t/h，即可满足设计要求。锅炉的炉渣经过冷渣器冷却到120℃以下后，由输渣机输送至渣仓临时储存，炉渣定期外运进行综合利用。设置一处临时灰渣场。灰、渣定期外运至协议单位进行综合
利用。
（七）脱硫脱硝系统
1、脱硫原理：氨极易溶于水，称为NH3〃H2O（氨水）和SO2反应
生成亚硫酸铵。此反应为瞬时反应，效率极高，独特的设计，使参与反应的分子结构，处在稳定状态下，使反应温度可以提高到80℃左右，或大于80℃这样进入脱硫塔的延期露点温度（50℃）。同时也降低了整个排烟系统的阻力，减少了总投资，也减少了自身系统的能耗。反应过程如下：2NH3〃H2O+SO2=（NH4）2SO3 （NH4）2SO3+1/2O2=（NH4）2SO4该工艺以氨水为原材料（液氨从原有液氨贮罐出口到蒸发器入口
经过节流膨胀，变成低温气体，放出大量冷量，被蒸发器中的水带走，气态氨经喷射器与水混合后即成氨水），氨水为吸收剂，系统主要有氨水配置部分、吸收塔、循环系统组成，锅炉烟气经由静电除尘后，由引风机出来，通过脱硫塔进口烟道进入脱硫塔，把氨水打入脱硫塔的浓缩区域，在塔内顺流方式化学反应，在塔内氨水与二氧化硫的反应温度可以提高到80℃以上，脱硫塔出口烟气温度也远大于烟气的露点温度50℃。由于氨极易溶于水，烟气中二氧化硫与氨水反应得到亚硫酸铵溶液。亚硫酸铵溶液进入位于脱硫塔底部的暴气池。亚硫酸铵经过氧化反应后生成性质稳定的硫酸铵，达到一定浓度并经过滤后，被送至提取车间饱和状态的硫酸铵溶液经过蒸发结晶、离心分离和烘干后，成为农业硫酸铵成品并包装出售。脱硫后的烟气通过除沫器，除去夹带的水雾后，进入烟筒排放。
该氨法脱硫工艺为炉外湿法脱硫，采用的脱硫剂为氨水，最终形
成的脱硫副产品为农用硫酸铵。脱硫后的净烟气通过烟筒排入大气。工艺系统包括：烟气系统、二氧化硫吸收系统、吸收剂供给系统、亚硫酸铵氧化系统、硫酸铵蒸发结晶系统、副产品烘干和包装系统、工艺水系统等。
2、脱硝原理:本项目烟气脱硝系统按SCR 脱硝工艺方法进行配置。企业烟气脱硫具有一套完整的氨水配制设备，为了节约工程投资，脱硝剂制备系统与脱硫系统共用一套，仍采用氨水作为脱硝剂，其他公用设施与厂区原有2台锅炉共享，只增加了必须的输送管道和支撑平台等。液氨用量约为1.5t/d。氮氧化物排放拟达到≤100mg/Nm³的标准要求，符合《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）和《山东省火电厂大气污染物排放标准》（DB37/664-2013）等要求。