施工方案：
一、施工准备
1 集料拌合
首先应根据设计要求选择换填材料，设计换填材料为水泥稳定砂砾，水泥稳定砂砾根据实验室配合比（1：7.13：4.07：4.07：5.09：0.89）。水泥稳定沙砾采用拌合站机械拌合，自卸车运输到施工现场，装载机倒运于涵洞基坑内。
设计换填材料为天然砂砾，施工前沿途踏探寻找合适的石料厂，施工中按规定严格把关，控制填料质量
2 压实设备的选择
对于水稳沙砾及天然沙砾填料，宜选用自重大、频率较低的振动压路机，施工条件不好的地方可采用柴油打夯机进行夯击。
3. 施工程序
放样→换填土层清除→填前原土压实→换填砂砾摊铺推平→洒水→换填砂砾压实→压实系数检测→下一层换填砂砾摊铺推平开始循环至设计标高→精平→养生→验收
3.1 放样
测量班根据设计要求放出地基处理边线，请监理工程师检查验收。
3.2 基坑开挖
根据设计要求地基换填深度内的松土层要全部挖去，松散土层、腐植土清除以挖掘机为主，人工辅助施工。采用挖掘机开挖大面积的土层，人工清除没有机械工作面的边角处。基坑开挖至设计标高后，报监理工程师检查规范及验收，地基承载力及开挖深度符合设计要求后进行基底回填处理。
换填材料应及时取样送检，经试验室检测合格后方可使用
换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm 。
3.3 换填
换填采用水平分层填筑的方法。
A. 在施工范围内做出标桩，标桩间距5m 。在标桩上做填土虚铺厚度标识，虚铺厚度为30cm 。在标桩上应统一编号，每层实测标高均应做好记录，以备核查层数及每层压实后的实际厚度。
B. 填料摊铺。自卸车运送填料到施工现场后，将填料用装载机运至换填区，按梅花形布料，布料的间距按虚铺厚度及装载机的实际运输斗容量计算，并在换填面上进行标识。摊料时先用推土机进行粗摊，按厚度标识，然后人工目测补料进行精平。
C. 填料摊铺完毕之后，先通过自检，然后通过质检工程师检验虚铺厚度，合格后方可进行下道碾压工序作业。
D. 碾压机械选用压路机碾压。初压先用一台压路机静压一个来回，复压采用3台压路机进行振动碾压3个来回（其中第一和第三个来回采用弱振，第二个来回采用强振）。碾压速度最大不应超过50m/min，由两边向中间进行碾压。要达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。每层压实后用重型动力触探检测承载力，符合要求后，方可进入下一工序施工。
碾压施工时在直线段遵循由两侧向路中心碾压，碾压轮迹应重叠1/3轮宽，使每层全宽全厚度范围内均匀地压实到要求的压实度，大型机械不能压实的地方，采用小型机械薄层压实到规定的压实度。
碾压过程中，表面应始终保持湿润，表面缺水时，及时少量均匀撒水，如出现局部弹簧应急时挖出换料。如出现松散、起皮现象及时翻拌厚5～10cm 重新进行整平碾压
4. 养生
换填水稳砂砾碾压完成并经压实度检查合格后，立即覆盖土工布。在此阶段内要求基层表面用洒水车洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在养生期间必须保持水稳砂砾表面呈湿润状态。洒水养护不
得少于7d 。
5.1 水稳料的压实密度是地基回填质量的一项重要参数，因此要求较高，施工中必须采取有效的组织措施和技术措施满足填料压实度要求。为保证质量，正式回填前进行现场试验。施工中采用YZ12型振动压路机，进行分层碾压，并用推土机等配套机械化施工设备，严格按技术规范要求进行施工，确保换填质量。
5.2 合理规划松土开挖、回填的分区和分期合理规划施工道路，是保证施工强度和施工进度的重要保证。
施工方案：
一、施工准备
1 集料拌合
首先应根据设计要求选择换填材料，设计换填材料为水泥稳定砂砾，水泥稳定砂砾根据实验室配合比（1：7.13：4.07：4.07：5.09：0.89）。水泥稳定沙砾采用拌合站机械拌合，自卸车运输到施工现场，装载机倒运于涵洞基坑内。
设计换填材料为天然砂砾，施工前沿途踏探寻找合适的石料厂，施工中按规定严格把关，控制填料质量
2 压实设备的选择
对于水稳沙砾及天然沙砾填料，宜选用自重大、频率较低的振动压路机，施工条件不好的地方可采用柴油打夯机进行夯击。
3. 施工程序
放样→换填土层清除→填前原土压实→换填砂砾摊铺推平→洒水→换填砂砾压实→压实系数检测→下一层换填砂砾摊铺推平开始循环至设计标高→精平→养生→验收
3.1 放样
测量班根据设计要求放出地基处理边线，请监理工程师检查验收。
3.2 基坑开挖
根据设计要求地基换填深度内的松土层要全部挖去，松散土层、腐植土清除以挖掘机为主，人工辅助施工。采用挖掘机开挖大面积的土层，人工清除没有机械工作面的边角处。基坑开挖至设计标高后，报监理工程师检查规范及验收，地基承载力及开挖深度符合设计要求后进行基底回填处理。
换填材料应及时取样送检，经试验室检测合格后方可使用
换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm 。
3.3 换填
换填采用水平分层填筑的方法。
A. 在施工范围内做出标桩，标桩间距5m 。在标桩上做填土虚铺厚度标识，虚铺厚度为30cm 。在标桩上应统一编号，每层实测标高均应做好记录，以备核查层数及每层压实后的实际厚度。
B. 填料摊铺。自卸车运送填料到施工现场后，将填料用装载机运至换填区，按梅花形布料，布料的间距按虚铺厚度及装载机的实际运输斗容量计算，并在换填面上进行标识。摊料时先用推土机进行粗摊，按厚度标识，然后人工目测补料进行精平。
C. 填料摊铺完毕之后，先通过自检，然后通过质检工程师检验虚铺厚度，合格后方可进行下道碾压工序作业。
D. 碾压机械选用压路机碾压。初压先用一台压路机静压一个来回，复压采用3台压路机进行振动碾压3个来回（其中第一和第三个来回采用弱振，第二个来回采用强振）。碾压速度最大不应超过50m/min，由两边向中间进行碾压。要达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。每层压实后用重型动力触探检测承载力，符合要求后，方可进入下一工序施工。
碾压施工时在直线段遵循由两侧向路中心碾压，碾压轮迹应重叠1/3轮宽，使每层全宽全厚度范围内均匀地压实到要求的压实度，大型机械不能压实的地方，采用小型机械薄层压实到规定的压实度。
碾压过程中，表面应始终保持湿润，表面缺水时，及时少量均匀撒水，如出现局部弹簧应急时挖出换料。如出现松散、起皮现象及时翻拌厚5～10cm 重新进行整平碾压
4. 养生
换填水稳砂砾碾压完成并经压实度检查合格后，立即覆盖土工布。在此阶段内要求基层表面用洒水车洒水养生，每天洒水次数应视气候而定，但要求在养生期间必须保持水稳砂砾表面呈湿润状态。洒水养护不
得少于7d 。
5.1 水稳料的压实密度是地基回填质量的一项重要参数，因此要求较高，施工中必须采取有效的组织措施和技术措施满足填料压实度要求。为保证质量，正式回填前进行现场试验。施工中采用YZ12型振动压路机，进行分层碾压，并用推土机等配套机械化施工设备，严格按技术规范要求进行施工，确保换填质量。
5.2 合理规划松土开挖、回填的分区和分期合理规划施工道路，是保证施工强度和施工进度的重要保证。