内容提要
一、前言
中国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压
成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
二、模具的发展前景
中国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。
据兰格钢铁10月18日报道，中国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%至80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 模具行业应发展多功能复合模具
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。
模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试+模装置技术也会得到发展和提高。
模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
三、计算机技术在落料模中的应用主要表现在以下几个方面
(1)落料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设
计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打
下了良妤的基础。
(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。
(3)模具结构设计：根据落料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产
批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准
模架等，最后给出全套模几结构设计图。
四、模具设计工艺过程
本套模具设计是冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是 根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为冲孔、落料连续模，作工艺计算，计算出冲裁时的棉纺钢领力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。
五．进度安排
1—5 周 组织开题报告
5—6 周 完成毕业设计详细系统方案
9—11 周 完成详细设计，绘制落料模草图
12—14 周 完成落料模图纸设计
15 周 进行图纸修改及完善
16—17 周 攥写毕业设计论文并提出申请
18 周 进行答辩
参考文献
1. 模具计算机辅助设计与制造，肖景容，李德群等，国防工业出版社，1990年
2. 吴诗冲压工艺模具设计，吴诗， 西安：西北工业大学出版社，2001. 9
3. 模具计算机辅助设计，李志刚，李德群等，华中理工大学出版社，1990年
4. 塑料成形工艺及模具设计，李德群等，机械工业出版社，1994年
5. CAD在模具设计中的应用，肖祥芷，李德群等，科学出版社，1993年
6. 模具CAD/CAM，李志刚，李德群等，机械工业出版社，1994年
7. 模具实用技术设计综合手册.，王树勋，苏树珊 华南理工大学出版社，2003.6
内容提要
一、前言
中国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压
成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小电机、电器及仪表的铁芯组件等。多色和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后在不同领域将得到发展和应用。
二、模具的发展前景
中国模具行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。
据兰格钢铁10月18日报道，中国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。
电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60%至80%的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 模具行业应发展多功能复合模具
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。国内热流道模具也已经生产，有些企业已达30%左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。
模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置、快速试+模装置技术也会得到发展和提高。
模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑料代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
三、计算机技术在落料模中的应用主要表现在以下几个方面
(1)落料制品的设计：基于特征的三维造型软件为设计者提供了方便的设
计平台，而且制品的质量、体积等各种物理参数为后续的模具设计和分析打
下了良妤的基础。
(2)结构分析：利用有限元分析软件可以对制品的强度、应力等进行分析，改善制品的结构设计。
(3)模具结构设计：根据落料制品的形状、精度、大小、工艺要求和生产
批量，模具设计软件会提供相应的设计步骤、参数选择．计算公式以及标准
模架等，最后给出全套模几结构设计图。
四、模具设计工艺过程
本套模具设计是冲裁模的模具装配图及加工制造的全过程，其设计思路是 根据多个模具加工实例生产中总结出来。设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定该模具类型为冲孔、落料连续模，作工艺计算，计算出冲裁时的棉纺钢领力、卸料力、推件力、确定模具的压力中心、选择压力机和确定冲模的闭合高度，最后根据前面所计算出的内容确定模具的凸、凹模尺寸和形状。设计出挡料销、卸料板、推件装置、橡胶、导柱、导套和模柄等模具的主要零部件，从而完成整个模具的设计工作。
五．进度安排
1—5 周 组织开题报告
5—6 周 完成毕业设计详细系统方案
9—11 周 完成详细设计，绘制落料模草图
12—14 周 完成落料模图纸设计
15 周 进行图纸修改及完善
16—17 周 攥写毕业设计论文并提出申请
18 周 进行答辩
参考文献
1. 模具计算机辅助设计与制造，肖景容，李德群等，国防工业出版社，1990年
2. 吴诗冲压工艺模具设计，吴诗， 西安：西北工业大学出版社，2001. 9
3. 模具计算机辅助设计，李志刚，李德群等，华中理工大学出版社，1990年
4. 塑料成形工艺及模具设计，李德群等，机械工业出版社，1994年
5. CAD在模具设计中的应用，肖祥芷，李德群等，科学出版社，1993年
6. 模具CAD/CAM，李志刚，李德群等，机械工业出版社，1994年
7. 模具实用技术设计综合手册.，王树勋，苏树珊 华南理工大学出版社，2003.6