质量先进个人推荐材料(李艳茂)
我叫李艳茂,男,现年27岁,大专。2007年底由于工作需要调入宁德核电工作,自调入宁德核电以来,我一直从事搅拌站质量管理工作,进入宁德核电,我虚心向老同志求教现场质量管理经验,主动向年轻同事了解新生事物,积极参加项目上及公司组织的质量学习、培训等,最大程度的了解掌握核电各类混凝土质量管理知识,以便尽快运用到实际工作中。七年来,我始终坚持核电“安全第一、质量第一”管理理念,在公司领导的关心下,同事们的指点帮助下,我圆满的完成了相应的质量管理工作任务,通过摸爬滚打,也使得我从一个初来乍道不懂核电质量知识的毛头小子,逐步转化成为一个具有良好职业道德、工作作风硬朗、能独当一面的质量管理人员。现将这几年来的质量管理工作总结如下:
一、加强现场混凝土原材料管理
原材料的好坏直接关系到了混凝土的质量,所以首先必须把好原材料的进场关,混凝土原材料包括水泥、砂、石、粉煤灰、添加剂等,所有这些原材料,我从进场初期就与物资部、试验室等相关部门及人员实地考查,最终通过对比分析确定出了质优价廉混凝土原材料,虽说是经过了原地考查,可我们在使用上也决不能掉以轻心,我要求每次原材料进场,都必须遵循核电“一级QA,两级QC”管理理念,及时监督每一批次原材料进场后的验收、取样过程,并对每一批次原材料的检验情况进行跟踪,同时要求每一批次原材料使用时,必须经我确认,必须已有试验室出具合格检验报告并已拿到手后方可使用。同时,在每一次混凝土生产过程中,我都会全程监督,依据订货单核对配合比,核对无误签字确认,这样,再次确保了混凝土原材的正确使用。
二、严格把控混凝土搅拌站计量管理
搅拌站的计量工作一直也是由我兼任,为确保站内各计量系统精确无误,我每月都会对站内20台计量称全部进行一次自检,确保计量偏差符合规范要求,同时,计量器具每半年必须强检一次,这样通过计量强检,也再次验证了我们的计量系统,在每一班混凝土生产前,我都会监督操作员对计量称进行调零,生产过程中全程监督,发现在称量过程中有超出允许偏差范围的及时停机处理,待处理完毕后方可再次生产。
三、全过程监督混凝土生产全程
混凝土生产过程控制,每一次无论方量大小,我都会全过程监督检查,每次生产前,我都会依据订货单仔细核对操作员输入电脑数据,同时,每次开盘前,必须将输入电脑数据打印一份由操作员、技术员、试验室人员签字确认后方可投入生产。生产过程中,及时根据实际测得砂石含水率调整配合比。同时,对于外加剂的使用我会更加关注,由于3#、4# PX泵房所使用外加剂规格型号与其它单位工程不同,同时在生产过程中又存在各部位穿插生产,针对这一情况,我及时与生产班寻求解决方案,最终通过对外加剂管道的技术改造,实现了各部位穿插打灰,外加剂又不受影响的很好解决方案。(由技术组给外加剂阀门处上锁、开锁钥匙由值班的技术人员掌握,混凝土开盘前确认使用外加剂品种,确认完后由搅拌站、试验室、工程公司试验室人员3方对管路确认上锁后再进行混凝土生产。)
生产完混凝土,剩下的环节就主要是运输和泵送了。宁德核电混凝土供应高峰期为日生产量约为500m3,且每天都会存在多个部位交叉作业现象,所以,要想现场混凝土供应及时,不出现断料、积压、送错等现象,就要制定一套行之有效的可行方案,为此我专门与生产班及运输班召开协调会,分析制定运输、泵送方案,最终我们确定出台“混凝土搅拌站工作程序”、“混凝土搅拌站运输程序”等,程序中明确规定各岗职责,要求每次生产前,各岗位员工针对自己所负责内容在“生产记录表”签字确认,同时制定站内奖罚管理规定,如出现送错部位、打错灰现象则依据职责进行考核;如单月无上述现象发生,则对其奖励,这样一来,有了程序作为支撑,同时有了物质上的触动,及大的调动了全员的责任心,6年来,在我及站内员工共同的努力下,我们顺利完成57万混凝土的供应,从未有过送错部位,打错灰现象。
四、完善站内技术、质量资料
工作做的再好,没有留下管理痕迹,这就等于没有做。所以我在完成好现场质量控制的同时,逐步完善站内资料。由于前期1、2#机组项目部资料员对工程资料没有足够的重视,这对我们后期的资料跟踪整理造成了很大影响,为此我专门找到项目领导,牵头组织召开资料完整度协调会,通过组织协调,使项目部制定出了资料模板,这对以后资料的及时跟踪、移交启到了关键性的作用,现在我们定期与项
目部资料员核对移交,完全省去了由于资料格式、内容不统一所带来的无休止更改。
百年大计,质量为本。在接下来的时间里,我将继续秉承我一贯的严谨工作作风,把好混凝土生产过程的每一关。同时,继续加强自身学习,做好经验反馈,不断完善自我,在努力实现公司年度质量目标的同时实现自身价值。
质量先进个人推荐材料(李艳茂)
我叫李艳茂,男,现年27岁,大专。2007年底由于工作需要调入宁德核电工作,自调入宁德核电以来,我一直从事搅拌站质量管理工作,进入宁德核电,我虚心向老同志求教现场质量管理经验,主动向年轻同事了解新生事物,积极参加项目上及公司组织的质量学习、培训等,最大程度的了解掌握核电各类混凝土质量管理知识,以便尽快运用到实际工作中。七年来,我始终坚持核电“安全第一、质量第一”管理理念,在公司领导的关心下,同事们的指点帮助下,我圆满的完成了相应的质量管理工作任务,通过摸爬滚打,也使得我从一个初来乍道不懂核电质量知识的毛头小子,逐步转化成为一个具有良好职业道德、工作作风硬朗、能独当一面的质量管理人员。现将这几年来的质量管理工作总结如下:
一、加强现场混凝土原材料管理
原材料的好坏直接关系到了混凝土的质量,所以首先必须把好原材料的进场关,混凝土原材料包括水泥、砂、石、粉煤灰、添加剂等,所有这些原材料,我从进场初期就与物资部、试验室等相关部门及人员实地考查,最终通过对比分析确定出了质优价廉混凝土原材料,虽说是经过了原地考查,可我们在使用上也决不能掉以轻心,我要求每次原材料进场,都必须遵循核电“一级QA,两级QC”管理理念,及时监督每一批次原材料进场后的验收、取样过程,并对每一批次原材料的检验情况进行跟踪,同时要求每一批次原材料使用时,必须经我确认,必须已有试验室出具合格检验报告并已拿到手后方可使用。同时,在每一次混凝土生产过程中,我都会全程监督,依据订货单核对配合比,核对无误签字确认,这样,再次确保了混凝土原材的正确使用。
二、严格把控混凝土搅拌站计量管理
搅拌站的计量工作一直也是由我兼任,为确保站内各计量系统精确无误,我每月都会对站内20台计量称全部进行一次自检,确保计量偏差符合规范要求,同时,计量器具每半年必须强检一次,这样通过计量强检,也再次验证了我们的计量系统,在每一班混凝土生产前,我都会监督操作员对计量称进行调零,生产过程中全程监督,发现在称量过程中有超出允许偏差范围的及时停机处理,待处理完毕后方可再次生产。
三、全过程监督混凝土生产全程
混凝土生产过程控制,每一次无论方量大小,我都会全过程监督检查,每次生产前,我都会依据订货单仔细核对操作员输入电脑数据,同时,每次开盘前,必须将输入电脑数据打印一份由操作员、技术员、试验室人员签字确认后方可投入生产。生产过程中,及时根据实际测得砂石含水率调整配合比。同时,对于外加剂的使用我会更加关注,由于3#、4# PX泵房所使用外加剂规格型号与其它单位工程不同,同时在生产过程中又存在各部位穿插生产,针对这一情况,我及时与生产班寻求解决方案,最终通过对外加剂管道的技术改造,实现了各部位穿插打灰,外加剂又不受影响的很好解决方案。(由技术组给外加剂阀门处上锁、开锁钥匙由值班的技术人员掌握,混凝土开盘前确认使用外加剂品种,确认完后由搅拌站、试验室、工程公司试验室人员3方对管路确认上锁后再进行混凝土生产。)
生产完混凝土,剩下的环节就主要是运输和泵送了。宁德核电混凝土供应高峰期为日生产量约为500m3,且每天都会存在多个部位交叉作业现象,所以,要想现场混凝土供应及时,不出现断料、积压、送错等现象,就要制定一套行之有效的可行方案,为此我专门与生产班及运输班召开协调会,分析制定运输、泵送方案,最终我们确定出台“混凝土搅拌站工作程序”、“混凝土搅拌站运输程序”等,程序中明确规定各岗职责,要求每次生产前,各岗位员工针对自己所负责内容在“生产记录表”签字确认,同时制定站内奖罚管理规定,如出现送错部位、打错灰现象则依据职责进行考核;如单月无上述现象发生,则对其奖励,这样一来,有了程序作为支撑,同时有了物质上的触动,及大的调动了全员的责任心,6年来,在我及站内员工共同的努力下,我们顺利完成57万混凝土的供应,从未有过送错部位,打错灰现象。
四、完善站内技术、质量资料
工作做的再好,没有留下管理痕迹,这就等于没有做。所以我在完成好现场质量控制的同时,逐步完善站内资料。由于前期1、2#机组项目部资料员对工程资料没有足够的重视,这对我们后期的资料跟踪整理造成了很大影响,为此我专门找到项目领导,牵头组织召开资料完整度协调会,通过组织协调,使项目部制定出了资料模板,这对以后资料的及时跟踪、移交启到了关键性的作用,现在我们定期与项
目部资料员核对移交,完全省去了由于资料格式、内容不统一所带来的无休止更改。
百年大计,质量为本。在接下来的时间里,我将继续秉承我一贯的严谨工作作风,把好混凝土生产过程的每一关。同时,继续加强自身学习,做好经验反馈,不断完善自我,在努力实现公司年度质量目标的同时实现自身价值。