第４５卷第９期２００９年９月
氯
碱
工
业
Ｖ０１．４５，Ｎｏ．９Ｓｅｐ．，２００９
Ｃｈｌｏｒ－ＡｌｋａｌｉＩｎｄｕｓｔｒｙ
【盐水】
淡盐水脱氯工艺
李文云＋，王鑫
（山东济宁中银电化有限公司，山东济宁２７２０２１）
［关键词］盐水精制；淡盐水；游离氯；脱氯
［摘要］介绍脱氯工艺的控制、脱氯原理及操作条件。［中图分类号】ＴＱｌｌ４．２６１
［文献标志码］Ｂ
【文章编号］１００８—１３３Ｘ（２００９）０９－００１２－０３
Ａｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｄｉｌｕｔｅｄｂｒｉｎｅ
ⅡＷｅｎ－ｙｕｎ．ＷＡＮＧ
（ＳｈａｎｄｏｎｇＪｉｎｉｎｇ
Ｘｉｎ
ＺｈｏｎｇｙｉｎＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎｉｎｇ２７２０２１，Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：ｂｒｉｎｅｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｄｉｌｕｔｅｄｂｒｉｎｅ；ｆｒｅｅｃｈｌｏｒｉｎｅ：ｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ，ａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｒｅｍｏｖｉｎｇｃｈｌｏｒｉｎｅｆｒｏｍｄｉｌｕｔｅｄｂｒｉｎｅ
ａｒｅ
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．
１
盐水工艺现状及淡盐水脱氯方法
２００８年３月，济宁中银电化有限公司（以下简
Ｃ１２＋Ｈ２０茸ＨＣＩＯ＋Ｈ＋＋Ｃｌ一，ＨＣＩＯ掣Ｈ＋＋ＣｌＯ一。
脱氯就是破坏上述平衡关系，使反应朝生成ｃｌ：的方向进行。
２．１真空法脱氯原理
在淡盐水中先加入适量的盐酸，促进水解反应向左进行。混合均匀后，用淡盐水泵将淡盐水送往脱氯塔。含氯淡盐水进入脱氯塔，在一定真空下急剧沸腾。氯气在盐水中的溶解度随压力的降低而减小，从而不断析出，产生的气泡会增大气液两相的接触面积，加快气相流速，加大气液两相中的不平衡度，使液相中的溶解氯不断向气相转移；同时，产生的水蒸气携带着氯气进入钛冷却器。水蒸气冷凝后形成的氯水进入氯水槽，再去脱氯；脱除的氯气经真空泵出口送人氯气总管。２．２化学法脱氯原理
２．２．１
称“济宁中银”）新上的第４期１６万ｔ／ａ离子膜法烧碱装置顺利投产，其中淡盐水脱氯工序采用真空法和化学法结合来脱除盐水中的游离氯。
在离子膜法烧碱生产系统中，盐水中的游离氯会损害二次盐水精制系统的最终过滤元件和螯合树脂，使树脂性能恶化，并且还会腐蚀盐水精制系统的设备及管道材料，因此盐水中的游离氯必须除去。济宁中银淡盐水脱氯工艺是利用真空脱出系统中的游离氯，再用Ｎａ。ＳＯ，通过化学处理法继续除游离氯，加盐酸除去氯酸盐，进一步除去淡盐水中的残余氯，脱除的氯气送往界区外的氯气处理工序，脱氯后的盐水送往盐水工段循环使用。
２脱氯原理
在离子膜法烧碱生产过程中，由于ＯＨ一离子能渗过离子膜，且温度较高，因此会发生下列反应。
Ｃ１２＋Ｈ２０—＿＋ＨＣｌ０＋ＨＣｌ，
Ｃ１２＋２ＮａＯＨ—＿÷ＮａＣｌＯ＋ＮａＣｌ＋Ｈ２０。因此在淡盐水中同时有Ｃ１：、ＨＣＩＯ、ＣｌＯ一和Ｈ＋存在，它们之间的关系是化学平衡。即：
加Ｎａ２Ｓ０３除游离氯
向淡盐水中加入具有还原性的Ｎａ２ＳＯ，，与具有强氧化性的游离氯发生氧化还原反应，从而把淡盐
水中的游离氯除去。在碱性介质中，ｓｏ；一被ＣＩＯ一
氧化成ｓｏ，一。反应如下：
・
［作者简介］李文云（１９７９一），男，助理工程师，２００４年毕业于西安科技大学化工学院化学工程与工艺专业，现于济宁
中银电化有限公司烧碱车间从事技术工作。
［收稿日期］２００８—１０一２８
第９期
李文云等：淡盐水脱氯工艺
ＨＣＩＯ＋ＮａＯＨ－－－－－＊ＮａＣｌ０＋Ｈ２０，
够透过膜从阳极液向阴极液渗透。为除去氯酸盐，采用加盐酸进行化学分解的方法。向溶液中加入盐酸，氯酸盐在酸性介质中发生下列反应。
ＮａＣｌＯ＋Ｎａ２Ｓ０３—叶Ｎａ２Ｓ０４＋ＮａＣＩ，
巨口：ＣＩＯ一＋ｓｏ：‘．．！型ｓｏ：，＋ｃｌ一。
为避免反应液的ｐＨ值下降，反应要在碱性条
ＮａＣｌ０３＋６ＨＣＩ—ＮａＣｌ＋３Ｃ１２＋３Ｈ２０，（１）
ＮａＣｌ０３＋２ＨＣｌ—＿ＮａＣｌ＋Ｃ１０２＋１／２Ｃ１２＋
（２）
方程式（１）比方程式（２）更容易发生，因为（２）
件下进行。但是过高的碱性会影响一次精制盐水的质量，所以反应后ｐＨ值也不宜过大。
２．２．２加盐酸除氯酸盐
氯酸盐ＮａＣＩＯ，是电解产生的副产物，存在于淡盐水中，同样腐蚀设备。由于ＮａＣｌ０，的溶解度大于ＮａＣｌ的溶解度，ＮａＣｌＯ，在盐水回路中的不断累积会降低ＮａＣｌ的饱和度并增加成品碱中ＮａＣｌＯ，的含量。降低盐水管的氯酸盐含量，就可以降低ＮａＣＩ在盐水饱和器中的溶解度。在氯酸盐含量高的状况下，成品碱中的氯酸盐含量成比例升高，原因是氯酸盐能
繁ｌ
Ｈ２０。
产生Ｃ１０：气体。为减少反应（２）和提高分解效率，需要如下３个条件：①高反应温度；②ＨＣＩ浓度高且过量；（要）ＮａＣｌＯ，浓度高。
为了使氯酸盐高效率分解，通人蒸汽，提高反应温度；通入空气，降低氯气分压，以吹除的方式脱氯。
３工艺控制及操作
酶●
妊ｌ
２＇～
《
电解工序含氯蒸汽
８
瞬
撂
门。严
剥７霎崖卦ｆ蓁压
蒸
汽：艺空４
６
淡盐水脱氯工艺流程如图１所示。
质量分数为３１％的ＨＣ
冷凝水
亚西—］ｋ｝超Ｎ燃一．▲●‘Ｉ
ａ２３Ｕ３
ｌ一脱氯塔；２一氯气冷凝器；３一真空泵；４一气液分离罐；
５一氯水冷却器；６一氯水槽；７一氯水泵；８一氯水预热器；９一氯酸盐分解槽；ｌＯ－－Ｎａ．２Ｓ０３溶解罐；１ｌ—Ｎａ２Ｓ０３给料泵；１２一脱氯盐水泵
图１淡盐水脱氯工艺流程图
（１）电解工序的淡盐水一路在管路中被质量分数为３１％的ＨＣＩ酸化至ｐＨ值为２（这是脱氯操作的最佳ｐＨ值，加酸过多，淡盐水ｐＨ值小于１会腐蚀该工序的钛零件，且加大酸的消耗），用泵送往脱氯塔。在脱氯塔中，压强在３０—４０ｋＰａ之间，通过真空泵降低氯气的平衡分压，将游离氯从含氯盐水
氯。脱氯塔底部的脱氯盐水在液位控制下被脱氯盐水泵打出，且在脱氯盐水泵的人口加入界区外的质量分数为３２％的ＮａＯＨ，中和至ｐＨ值为ｌｌ±ｌ。中和后，Ｎａ：ＳＯ，被加入到管路中，以除去残余的游离氯，然后送往盐水工段。脱氯塔脱出的湿氯气和水蒸气进入氯气冷凝器，被３０一４０℃的循环水冷却
中脱除。在脱氯塔的出口，盐水中游离氯的质量分
数已降至３×１０。以下。
向Ｎ％ＳＯ，溶解罐中加入Ｎａ：ＳＯ，粉末，制备质量分数为１０％的Ｎａ。ＳＯ，溶液，并将此溶液由Ｎａ：ｓＯ，给料泵加入到脱氯后的盐水管路中。用氧化还原电极指示器来指示送出界区外的盐水中残余游离氯的含量。调整质量分数为１０％的Ｎａ：ｓＯ，的
到５０—６０℃，冷却后的冷凝氯水由氯气冷凝器底部
流人到氯水罐。氯气则由真空泵吸入到气液分离罐，压缩后经气液分离，氯气被送往氯气总管，氯水经冷却器冷却循环使用。
（２）电解工序淡盐水的另～路在加酸后被送往氯酸盐分解槽，向氯酸盐分解槽加入适量质量分数为３ｌ％的盐酸（盐酸加入量根据预置的盐水流量来控制），
（下转第１５页）
】３
流量，使ＯＲＰ监测仪检测不到盐水中的残余游离
第９期
剧刚：化盐工序节能措施
天平均生产１
１３８．６
１５５
ｍ３精盐水计，可节约Ｎａ２ＣＯ，
质量浓度达６０ｇ／Ｌ；改为二次水后工段及时制定制度，使排放盐泥中的ＮａＣｌ质量浓度稳定在１５—２０ｇ／Ｌ。
（３）采用二次水的经济效益。调整前盐泥中的ＮａＣｌ平均质量浓度为６０ｇ／Ｌ，改为二次水后，因温度在３５℃时对洗泥有利，ＮａＣＩ平均质量浓度为２０ｇ／Ｌ，二者相差４０ｇ／Ｌ。按每天排放盐泥５ｍ３计，可节约原盐２００ｋｇ／ｄ，６８资金：６８×２５０＝１７
ｔ／ａ；１
ｋｇ；１年生产时间按３４０天计，可节约Ｎａ２Ｃ０３
ｔ按ｌ１００元计，可节约资金：
４７．１２ｔ／ａ；１
４７．１２×ｌ１００＝５１
８３２（影ａ）。
２配水工序用水改造及其效果
２．１配水工序的用水改造
化盐工序每班生产精盐水３８５ｍ３，化盐用水除来自蒸发工序的回收盐水外，其余为一次水和洗泥水。一次水中含有大量的钙离子、镁离子，消耗纯碱和氢氧化钠，并且温度偏低，这就消耗了大量的蒸汽；同时洗泥水温度偏低，导致盐泥中的ＮａＣｌ含量偏高。后用二次水替代一次水，降低了排泥含盐量，含盐质量浓度由６０ｇ／Ｌ降为２０ｇ／Ｌ以下。２．２改造效果
（１）采用二次水不须提前消耗纯碱和氢氧化钠。调整前，每天用一次水３６０ｍ３，一次水中钙离子的质量浓度为４０ｍｇ／Ｌ、镁离子的质量浓度为２５ｍｇ／Ｌ，二次水基本不含钙离子、镁离子。采用一次水时，因含有钙离子和镁离子，提前消耗了纯碱和氢氧化钠，改为采用二次水后，不须提前消耗，１天节约纯碱１４．４ｋｇ；１年生产时间按３４０天计算，可节约纯碱４
８９６
ｔ按２５０元计，可节约
０００（形ａ）。
（４）节约蒸汽消耗量。以前化盐用水是由回收水、一次水和洗泥水组成，打满１罐后平均温度为３０℃；改为二次水回收水后，打满１罐后的平均温度为４０℃。根据内蒙古君正化工氯碱分厂的实际情况，二次水温度可在此基础上降５℃。１ｔ碱节约蒸汽１７３ｋｇ，碱产量按４万ｔ／ａ计算，直接经济效益为：４０
０００ｘ０．１７３＝６
９２０（ｔ）；
蒸汽价格按５０形ｔ计，可节约资金：６９２０ｘ５０＝３４６０００（形ａ）。
３利用废旧管道回收电解排水
电解开车时须排放大量盐水进入地沟。而在实际生产过程中，因盐水工序防腐没有到位而造成盐水入槽管道末端存有铁锈，为防止其进入电解槽，需３天排放１次。而清洁电解槽和地面时冲走部分结晶盐，浪费很大。经合理计划，利用一些直径为１５９ｍｍ的废旧钢管把电解排水全部引到化盐工序洗泥水池中，回收利用，效益明显。经计算，回收电解排水５００
ｉｎ３／ａ，ｌ
ｋｇ／ａ；ｌｔ按ｌ１００元计算，可节约资
金：４．９×１
１００＝５
２８０（形ａ）；１天节约ＮａＯＨ
９３．
ｋｇ，１年生产时间按３４０天计算，可节约ＮａＯＨ
０６０＝４
５００衫ｔ计算，可节约资金：３．０６０×ｌ５９０（衫ａ）。
ｔ；按１
５００
用二次水替代一次水后，１天节约一次水３６０
ｍ３；ｌ
Ｉｌｌ３盐水含盐质量浓度按１００ｇ／Ｌ计，
５００
ｔ一次水按０．７元ｍ３计，可节约资金：３６０×节约原盐５０ｔ／ａ，则可节约资金：５０×２５０＝１２
Ｏ．７×３４０＝８５
６８０（形ａ）。（形ａ）。内蒙古君正化工氯碱分厂将继续挖掘潜
力，学习兄弟厂家的先进经验，合理制定并严格执行各项制度，从而更多地降低成本、提高效益。
［编辑：费红丽］
（２）采用二次水对洗泥有利。调整前因三层洗泥桶一直在用一次水洗泥，因洗水温度较低和操作人员的责任心问题，盐泥中的ＮａＣＩ含量严重超标，（上接第１３页）以保证ＮａＣＩＯ，分解槽后ＨＣＩ的质量浓度应过量１５∥Ｌ。ＮａＣｌ０，分解槽装有蒸汽注人管，保证反应在高温下进行，盐水温度为９０℃；并且装有工艺空气搅拌装置，以降低氯气分压，减小ＣＩＯ：气体放出浓度。ＮａＣｌＯ，的分解效率可达到８０％。为减少反应产生不受欢迎的ＣＩＯ：气体，ＮａＣｌＯ，再在９０℃和盐酸过量至质量浓度为１５ｇ／Ｌ的条件下分解，此时的分解效率低于１０％。ＮａＣｌＯ，分解槽产生的低浓度氯气被送往氯气处理工序进行废气处理，反应后的淡盐水通过ｕ型水封溢流回到氯水罐。氯水罐中的氯水由氯水泵打往氯水预热
．．．。、．，’．．．．，‘～．．．．。～．．．‘．．．｜，’．．．．．＇’～。，’．．．．．．‘’．，‘、．．．’～．．ｏｒ。、，‘．．．．，‘．．．．．．‘．．．．，‘．．．，’．．．．．．‘．．．．．．’～．，。、，‘、．，‘、．．．。．．．，。．．．／．．．，。．．．．．．‘．．．．．．’．．．．．．。、．，。．．．，‘～。，’～．，。．．．，。～．，’～。，’～．，’～．，’～．．．．’～．．．．’、，。～．．．．‘～．．．．“。，。■．，“．．，’～
器，对氯水进行预热至８０℃后，进入脱氯塔中，与来自电解工序的淡盐水混合，继续循环脱氯。
４脱氯效果
通过近半年的运行，淡盐水脱氯新装置的脱氯效果良好，运行稳定，脱氯后的淡盐水达到了回收循环利用的目的。由此可见，真空法和化学法结合脱除盐水中的游离氯是比较理想的脱氯工艺，值得兄弟企业借鉴。
参考文献
［１］程殿彬，陈伯森，施孝奎．离子膜法制碱生产技术［Ｍ］．
北京：化学工业出版社，１９９９．
［编辑：费红丽］
１５
第４５卷第９期２００９年９月
氯
碱
工
业
Ｖ０１．４５，Ｎｏ．９Ｓｅｐ．，２００９
Ｃｈｌｏｒ－ＡｌｋａｌｉＩｎｄｕｓｔｒｙ
【盐水】
淡盐水脱氯工艺
李文云＋，王鑫
（山东济宁中银电化有限公司，山东济宁２７２０２１）
［关键词］盐水精制；淡盐水；游离氯；脱氯
［摘要］介绍脱氯工艺的控制、脱氯原理及操作条件。［中图分类号】ＴＱｌｌ４．２６１
［文献标志码］Ｂ
【文章编号］１００８—１３３Ｘ（２００９）０９－００１２－０３
Ａｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｄｉｌｕｔｅｄｂｒｉｎｅ
ⅡＷｅｎ－ｙｕｎ．ＷＡＮＧ
（ＳｈａｎｄｏｎｇＪｉｎｉｎｇ
Ｘｉｎ
ＺｈｏｎｇｙｉｎＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎｉｎｇ２７２０２１，Ｃｈｉｎａ）
Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ：ｂｒｉｎｅｒｅｆｉｎｉｎｇ；ｄｉｌｕｔｅｄｂｒｉｎｅ；ｆｒｅｅｃｈｌｏｒｉｎｅ：ｄｅｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ，ａｎｄｏｐｅｒａｔｉｏｎｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｒｅｍｏｖｉｎｇｃｈｌｏｒｉｎｅｆｒｏｍｄｉｌｕｔｅｄｂｒｉｎｅ
ａｒｅ
ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．
１
盐水工艺现状及淡盐水脱氯方法
２００８年３月，济宁中银电化有限公司（以下简
Ｃ１２＋Ｈ２０茸ＨＣＩＯ＋Ｈ＋＋Ｃｌ一，ＨＣＩＯ掣Ｈ＋＋ＣｌＯ一。
脱氯就是破坏上述平衡关系，使反应朝生成ｃｌ：的方向进行。
２．１真空法脱氯原理
在淡盐水中先加入适量的盐酸，促进水解反应向左进行。混合均匀后，用淡盐水泵将淡盐水送往脱氯塔。含氯淡盐水进入脱氯塔，在一定真空下急剧沸腾。氯气在盐水中的溶解度随压力的降低而减小，从而不断析出，产生的气泡会增大气液两相的接触面积，加快气相流速，加大气液两相中的不平衡度，使液相中的溶解氯不断向气相转移；同时，产生的水蒸气携带着氯气进入钛冷却器。水蒸气冷凝后形成的氯水进入氯水槽，再去脱氯；脱除的氯气经真空泵出口送人氯气总管。２．２化学法脱氯原理
２．２．１
称“济宁中银”）新上的第４期１６万ｔ／ａ离子膜法烧碱装置顺利投产，其中淡盐水脱氯工序采用真空法和化学法结合来脱除盐水中的游离氯。
在离子膜法烧碱生产系统中，盐水中的游离氯会损害二次盐水精制系统的最终过滤元件和螯合树脂，使树脂性能恶化，并且还会腐蚀盐水精制系统的设备及管道材料，因此盐水中的游离氯必须除去。济宁中银淡盐水脱氯工艺是利用真空脱出系统中的游离氯，再用Ｎａ。ＳＯ，通过化学处理法继续除游离氯，加盐酸除去氯酸盐，进一步除去淡盐水中的残余氯，脱除的氯气送往界区外的氯气处理工序，脱氯后的盐水送往盐水工段循环使用。
２脱氯原理
在离子膜法烧碱生产过程中，由于ＯＨ一离子能渗过离子膜，且温度较高，因此会发生下列反应。
Ｃ１２＋Ｈ２０—＿＋ＨＣｌ０＋ＨＣｌ，
Ｃ１２＋２ＮａＯＨ—＿÷ＮａＣｌＯ＋ＮａＣｌ＋Ｈ２０。因此在淡盐水中同时有Ｃ１：、ＨＣＩＯ、ＣｌＯ一和Ｈ＋存在，它们之间的关系是化学平衡。即：
加Ｎａ２Ｓ０３除游离氯
向淡盐水中加入具有还原性的Ｎａ２ＳＯ，，与具有强氧化性的游离氯发生氧化还原反应，从而把淡盐
水中的游离氯除去。在碱性介质中，ｓｏ；一被ＣＩＯ一
氧化成ｓｏ，一。反应如下：
・
［作者简介］李文云（１９７９一），男，助理工程师，２００４年毕业于西安科技大学化工学院化学工程与工艺专业，现于济宁
中银电化有限公司烧碱车间从事技术工作。
［收稿日期］２００８—１０一２８
第９期
李文云等：淡盐水脱氯工艺
ＨＣＩＯ＋ＮａＯＨ－－－－－＊ＮａＣｌ０＋Ｈ２０，
够透过膜从阳极液向阴极液渗透。为除去氯酸盐，采用加盐酸进行化学分解的方法。向溶液中加入盐酸，氯酸盐在酸性介质中发生下列反应。
ＮａＣｌＯ＋Ｎａ２Ｓ０３—叶Ｎａ２Ｓ０４＋ＮａＣＩ，
巨口：ＣＩＯ一＋ｓｏ：‘．．！型ｓｏ：，＋ｃｌ一。
为避免反应液的ｐＨ值下降，反应要在碱性条
ＮａＣｌ０３＋６ＨＣＩ—ＮａＣｌ＋３Ｃ１２＋３Ｈ２０，（１）
ＮａＣｌ０３＋２ＨＣｌ—＿ＮａＣｌ＋Ｃ１０２＋１／２Ｃ１２＋
（２）
方程式（１）比方程式（２）更容易发生，因为（２）
件下进行。但是过高的碱性会影响一次精制盐水的质量，所以反应后ｐＨ值也不宜过大。
２．２．２加盐酸除氯酸盐
氯酸盐ＮａＣＩＯ，是电解产生的副产物，存在于淡盐水中，同样腐蚀设备。由于ＮａＣｌ０，的溶解度大于ＮａＣｌ的溶解度，ＮａＣｌＯ，在盐水回路中的不断累积会降低ＮａＣｌ的饱和度并增加成品碱中ＮａＣｌＯ，的含量。降低盐水管的氯酸盐含量，就可以降低ＮａＣＩ在盐水饱和器中的溶解度。在氯酸盐含量高的状况下，成品碱中的氯酸盐含量成比例升高，原因是氯酸盐能
繁ｌ
Ｈ２０。
产生Ｃ１０：气体。为减少反应（２）和提高分解效率，需要如下３个条件：①高反应温度；②ＨＣＩ浓度高且过量；（要）ＮａＣｌＯ，浓度高。
为了使氯酸盐高效率分解，通人蒸汽，提高反应温度；通入空气，降低氯气分压，以吹除的方式脱氯。
３工艺控制及操作
酶●
妊ｌ
２＇～
《
电解工序含氯蒸汽
８
瞬
撂
门。严
剥７霎崖卦ｆ蓁压
蒸
汽：艺空４
６
淡盐水脱氯工艺流程如图１所示。
质量分数为３１％的ＨＣ
冷凝水
亚西—］ｋ｝超Ｎ燃一．▲●‘Ｉ
ａ２３Ｕ３
ｌ一脱氯塔；２一氯气冷凝器；３一真空泵；４一气液分离罐；
５一氯水冷却器；６一氯水槽；７一氯水泵；８一氯水预热器；９一氯酸盐分解槽；ｌＯ－－Ｎａ．２Ｓ０３溶解罐；１ｌ—Ｎａ２Ｓ０３给料泵；１２一脱氯盐水泵
图１淡盐水脱氯工艺流程图
（１）电解工序的淡盐水一路在管路中被质量分数为３１％的ＨＣＩ酸化至ｐＨ值为２（这是脱氯操作的最佳ｐＨ值，加酸过多，淡盐水ｐＨ值小于１会腐蚀该工序的钛零件，且加大酸的消耗），用泵送往脱氯塔。在脱氯塔中，压强在３０—４０ｋＰａ之间，通过真空泵降低氯气的平衡分压，将游离氯从含氯盐水
氯。脱氯塔底部的脱氯盐水在液位控制下被脱氯盐水泵打出，且在脱氯盐水泵的人口加入界区外的质量分数为３２％的ＮａＯＨ，中和至ｐＨ值为ｌｌ±ｌ。中和后，Ｎａ：ＳＯ，被加入到管路中，以除去残余的游离氯，然后送往盐水工段。脱氯塔脱出的湿氯气和水蒸气进入氯气冷凝器，被３０一４０℃的循环水冷却
中脱除。在脱氯塔的出口，盐水中游离氯的质量分
数已降至３×１０。以下。
向Ｎ％ＳＯ，溶解罐中加入Ｎａ：ＳＯ，粉末，制备质量分数为１０％的Ｎａ。ＳＯ，溶液，并将此溶液由Ｎａ：ｓＯ，给料泵加入到脱氯后的盐水管路中。用氧化还原电极指示器来指示送出界区外的盐水中残余游离氯的含量。调整质量分数为１０％的Ｎａ：ｓＯ，的
到５０—６０℃，冷却后的冷凝氯水由氯气冷凝器底部
流人到氯水罐。氯气则由真空泵吸入到气液分离罐，压缩后经气液分离，氯气被送往氯气总管，氯水经冷却器冷却循环使用。
（２）电解工序淡盐水的另～路在加酸后被送往氯酸盐分解槽，向氯酸盐分解槽加入适量质量分数为３ｌ％的盐酸（盐酸加入量根据预置的盐水流量来控制），
（下转第１５页）
】３
流量，使ＯＲＰ监测仪检测不到盐水中的残余游离
第９期
剧刚：化盐工序节能措施
天平均生产１
１３８．６
１５５
ｍ３精盐水计，可节约Ｎａ２ＣＯ，
质量浓度达６０ｇ／Ｌ；改为二次水后工段及时制定制度，使排放盐泥中的ＮａＣｌ质量浓度稳定在１５—２０ｇ／Ｌ。
（３）采用二次水的经济效益。调整前盐泥中的ＮａＣｌ平均质量浓度为６０ｇ／Ｌ，改为二次水后，因温度在３５℃时对洗泥有利，ＮａＣＩ平均质量浓度为２０ｇ／Ｌ，二者相差４０ｇ／Ｌ。按每天排放盐泥５ｍ３计，可节约原盐２００ｋｇ／ｄ，６８资金：６８×２５０＝１７
ｔ／ａ；１
ｋｇ；１年生产时间按３４０天计，可节约Ｎａ２Ｃ０３
ｔ按ｌ１００元计，可节约资金：
４７．１２ｔ／ａ；１
４７．１２×ｌ１００＝５１
８３２（影ａ）。
２配水工序用水改造及其效果
２．１配水工序的用水改造
化盐工序每班生产精盐水３８５ｍ３，化盐用水除来自蒸发工序的回收盐水外，其余为一次水和洗泥水。一次水中含有大量的钙离子、镁离子，消耗纯碱和氢氧化钠，并且温度偏低，这就消耗了大量的蒸汽；同时洗泥水温度偏低，导致盐泥中的ＮａＣｌ含量偏高。后用二次水替代一次水，降低了排泥含盐量，含盐质量浓度由６０ｇ／Ｌ降为２０ｇ／Ｌ以下。２．２改造效果
（１）采用二次水不须提前消耗纯碱和氢氧化钠。调整前，每天用一次水３６０ｍ３，一次水中钙离子的质量浓度为４０ｍｇ／Ｌ、镁离子的质量浓度为２５ｍｇ／Ｌ，二次水基本不含钙离子、镁离子。采用一次水时，因含有钙离子和镁离子，提前消耗了纯碱和氢氧化钠，改为采用二次水后，不须提前消耗，１天节约纯碱１４．４ｋｇ；１年生产时间按３４０天计算，可节约纯碱４
８９６
ｔ按２５０元计，可节约
０００（形ａ）。
（４）节约蒸汽消耗量。以前化盐用水是由回收水、一次水和洗泥水组成，打满１罐后平均温度为３０℃；改为二次水回收水后，打满１罐后的平均温度为４０℃。根据内蒙古君正化工氯碱分厂的实际情况，二次水温度可在此基础上降５℃。１ｔ碱节约蒸汽１７３ｋｇ，碱产量按４万ｔ／ａ计算，直接经济效益为：４０
０００ｘ０．１７３＝６
９２０（ｔ）；
蒸汽价格按５０形ｔ计，可节约资金：６９２０ｘ５０＝３４６０００（形ａ）。
３利用废旧管道回收电解排水
电解开车时须排放大量盐水进入地沟。而在实际生产过程中，因盐水工序防腐没有到位而造成盐水入槽管道末端存有铁锈，为防止其进入电解槽，需３天排放１次。而清洁电解槽和地面时冲走部分结晶盐，浪费很大。经合理计划，利用一些直径为１５９ｍｍ的废旧钢管把电解排水全部引到化盐工序洗泥水池中，回收利用，效益明显。经计算，回收电解排水５００
ｉｎ３／ａ，ｌ
ｋｇ／ａ；ｌｔ按ｌ１００元计算，可节约资
金：４．９×１
１００＝５
２８０（形ａ）；１天节约ＮａＯＨ
９３．
ｋｇ，１年生产时间按３４０天计算，可节约ＮａＯＨ
０６０＝４
５００衫ｔ计算，可节约资金：３．０６０×ｌ５９０（衫ａ）。
ｔ；按１
５００
用二次水替代一次水后，１天节约一次水３６０
ｍ３；ｌ
Ｉｌｌ３盐水含盐质量浓度按１００ｇ／Ｌ计，
５００
ｔ一次水按０．７元ｍ３计，可节约资金：３６０×节约原盐５０ｔ／ａ，则可节约资金：５０×２５０＝１２
Ｏ．７×３４０＝８５
６８０（形ａ）。（形ａ）。内蒙古君正化工氯碱分厂将继续挖掘潜
力，学习兄弟厂家的先进经验，合理制定并严格执行各项制度，从而更多地降低成本、提高效益。
［编辑：费红丽］
（２）采用二次水对洗泥有利。调整前因三层洗泥桶一直在用一次水洗泥，因洗水温度较低和操作人员的责任心问题，盐泥中的ＮａＣＩ含量严重超标，（上接第１３页）以保证ＮａＣＩＯ，分解槽后ＨＣＩ的质量浓度应过量１５∥Ｌ。ＮａＣｌ０，分解槽装有蒸汽注人管，保证反应在高温下进行，盐水温度为９０℃；并且装有工艺空气搅拌装置，以降低氯气分压，减小ＣＩＯ：气体放出浓度。ＮａＣｌＯ，的分解效率可达到８０％。为减少反应产生不受欢迎的ＣＩＯ：气体，ＮａＣｌＯ，再在９０℃和盐酸过量至质量浓度为１５ｇ／Ｌ的条件下分解，此时的分解效率低于１０％。ＮａＣｌＯ，分解槽产生的低浓度氯气被送往氯气处理工序进行废气处理，反应后的淡盐水通过ｕ型水封溢流回到氯水罐。氯水罐中的氯水由氯水泵打往氯水预热
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器，对氯水进行预热至８０℃后，进入脱氯塔中，与来自电解工序的淡盐水混合，继续循环脱氯。
４脱氯效果
通过近半年的运行，淡盐水脱氯新装置的脱氯效果良好，运行稳定，脱氯后的淡盐水达到了回收循环利用的目的。由此可见，真空法和化学法结合脱除盐水中的游离氯是比较理想的脱氯工艺，值得兄弟企业借鉴。
参考文献
［１］程殿彬，陈伯森，施孝奎．离子膜法制碱生产技术［Ｍ］．
北京：化学工业出版社，１９９９．
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