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电管站高压电缆终端、中间接头制作作业指导书
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编制日期：2010年 月 日 实施日期：2010年 月 日
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1.适用范围: 适用***电管站 2.引用文件：
IEC60502《额定电压1kV(Um=1.2kV)以上至30kV（Um=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件》
IEC61442《额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（Um=36kV）电力电缆附件试验方法
GB5589《电缆附件试验方法》
GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》
GB14315《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》 GB11033《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》 GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分） DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分） 3.修前准备： 3.1人员要求：
3.2工器具：
3.3危险点及其控制措施：
4. 高压电缆附件基础知识
电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。 4.1.电力电缆的基本类型及结构： 4.1.1.电缆类型：
挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆 4.1.2.电缆型号：
每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面 4.1.2.1.电缆绝缘种类：
V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶； 4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；
4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套； 4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢 带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；
第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套； 例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆； 4.2.电缆附件的类型
4.2.1.按安装位置分类
4.2.1.1.终端头 ：1.户外终端头 2.户内终端头
4.2.1.2.接 头 ：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头 4.2.2.按安装方式和使用材料分类：
（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小 （5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决 （6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。 5.高压电缆头的制作要求
每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面
4.1.2.1.电缆绝缘种类：
V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；
4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；
4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；
4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢 带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；
第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套； 例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；
4.2.电缆附件的类型
4.2.1.按安装位置分类
4.2.1.1.终端头 ：1.户外终端头 2.户内终端头
4.2.1.2.接 头 ：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头
4.2.2.按安装方式和使用材料分类：
（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高
（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高
（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高
（4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小
（5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决
（6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。
5.高压电缆头的制作要求
5.1.电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能：
5.1.1.线芯联接好
主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
5.1.2.绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
5.2.影响电缆附件质量的主要因素：
5.2.1.电气绝缘性能：绝缘材料的绝缘电阻、击穿强度、介电常数、介损、抗漏电痕迹性能等，导电材料的导电性能等等；热性能：老化性能，散热性等；
5.2.2.电缆的质量和电缆敷设时的影响；
5.2.3.附件结构：安装简便，防水防潮性能好；
5.2.4.安装工艺：工艺合理性及人员素质；
5.2.5.环境：日晒、雨淋、污染、气温变化等；
5.3.电缆附件的电应力控制
电应力控制是电缆附件设计中极重要的部分，是对电缆附件里电场分布和电场强度的控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电缆附件运行的可靠性和使用寿命。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽
层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
5.3.1.为了分析电缆附件电场情况，通常用电力线及等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况：
（1）.电力线与等位线直角相交（正交）
（2）.用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高
（3）.用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高
5.3.2.对终端头来说：电缆畸变最严重处为外屏蔽断开处；对接头来说：除外屏蔽断开处，还有电缆未端绝缘切断处。所以要进行电应力控制，控制方法有两种：
（1）几何型电应力控制方法
几何型电应力控制方法：就是改变电场集中处的几何形状，降低该处的场强。
（2）参数型电应力控制方法
就是采用高介电常数的材料，复合在电缆屏蔽断开处的绝缘表面，以改变绝缘表面的电位分布，从而改善电场。例如：应力管、应力带 。
利用应力材料可以增加表面电容，可以降低表面容抗，从而降低表面电位，而电容正比于介电常数。
5.4.导体连接技术及金具性能要求：
5.4.1.连接方法：压接、焊接及机械连接(螺栓，插拔)
5.4.2.影响压接接头质量的主要因素：
a.连接材料的材质(铜、铝含量99.99%)；
b.金具与导体的配合尺寸：0.5～1.5，规格相符；
c.金具实体截面与导体截面的比值铜≥1.2；铝≥1.5；
d.压缩比：压坑截面与金具内孔空隙面积的比值：18~30%；铝取值稍大； e.压接前对导体及金具内孔表面的处理；
f.压模形状：点压、围压；
g.压坑数量及工艺操作：对端子2~4道, 压坑间距：围压2～15mm，点压5～8mm；对连管：4～8道一般压端部再压中间
5.4.3.金具性能要求
5.4.3.1.材质要求
5.4.3.2.尺寸要求：严格按标准要求
5.4.3.3.金具的热处理要求：铜HB≤62，铝HB≤25
5.4.3.4.端子板部要求：板部要求平整
5.4.3.5.形状要求，去尖角毛刺，连管端部倒圆角及斜坡
5.4.4.金具压接后应达到的试验指标：
5.4.4.1.接触电阻：压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1.2；新压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1；
5.4.4.2.温升试验：压接接头的温升不高于导体的温升；
5.4.4.3.拉力试验：铜≥60N/mm2，铝40N/mm2，最大20kN；
5.5.电缆终端头外绝缘的要求
5.5.1.电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料
5.5.1.1.无机材料主要有瓷、玻璃等
5.5.1.2.有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等
5.5.2.材料要求：
5.5.2.1.优良的电气绝缘性能
5.5.2.2.优良的老化性能
5.5.2.3.优良的耐污秽性能
5.5.2.4.优良的增水性能
5.5.3.结构要求：
5.5.3.1.干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径；
5.5.3.2.湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径；
5.5.3.3.泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。
6.高压电缆头的制作工艺：
6.1.终端电缆头的制作工艺
6.1.2. 热缩终端电缆头的制作工艺
6.1.2.1.剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套
6.1.2.2.锯钢甲：上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
6.1.2.3.剥内护绝缘层： 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
6.1.2.4.焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6.1.2.6.剥半导电层 ：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型 ：在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
6.1.2.7.清洁主绝缘层表面 ：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
6.1.2.8.安装半导电管（终端头）
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂
硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
6.1.2.9.安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此
有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。也有半导电应力管被分支手套套住的，电缆（引线）苗子线太长时也可以。
6.1.2.10.安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。
6.1.3. 冷缩终端电缆头的制作工艺
6.1.3.1.电缆预处理
6.1.3.1.1.把电缆置于预定位置，剥去外护套（25～240mm2电缆剥开长度：户外840mm，户内为760mm。300～400 mm2电缆剥开长度：户外870mm，户内为780mm）。
6.1.3.1.2.外护套端口往上量取35毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
6.1.3.1.3.从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。
6.1.3.1.4.从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深＋5mm＋245mm，户内量取端子孔深＋5mm＋180mm，用PVC胶带缠绕标记，剥除量取的铜屏蔽。
6.1.3.1.5.从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm，用PVC胶带缠绕标记，其余剥除。
6.1.3.1.6.从芯线端部剥去长度为端子孔深＋5mm的绝缘层，在绝缘层断口处，用刀切出45度坡口。在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑。解掉PVC胶
带。用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。
6.1.3.2.接地线安装：把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧固定在钢铠上接地。
6.1.3.3.绕包填充胶和密封胶：在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。用填充胶填平两个恒力弹簧之间的间隙。在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。
6.1.3.4.安装绝缘冷缩三指套：把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后自然收缩根部。
6.1.3.5.安装冷缩护套管：将冷缩护套管分别套入三芯电缆。在三相使护套管重叠在三指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。
6.1.3.6.安装冷缩终端：户外从半导层断口处向内量取50mm（户内40mm）分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。在主绝缘表面均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。
6.1.3.7.压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
6.1.3.8.安装冷缩密封管：分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。
6.2.中间电缆接头安装方法：
钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。
6.2.2.安装应力管：把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。
6.2.3.压铜接管：离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。）
6.2.4.缩护套管：处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。按上图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。
6.2.5.接好屏蔽层：套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。
6.2.6.钢铠接地和外护套：当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。外护套（2个）
对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。
7.安全注意事项：
7.1. 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，热缩电缆头制作需办理动火证，履行工作许可手续。
7.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
7.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
7.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
7.5.电缆头制作通用注意事项：
a.保持安装过程的清洁；
b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；
c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；
d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；
e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层； f.金具压接后应清除尖角毛刺。
7.6.电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
7.7.施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
7.8.所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
7.9.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
7.10.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
7.11.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
7.12.冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；
7.12.1.安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；
7.12.2.三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；
7.12.3.严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；
7.12.4.安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架； 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。
7.13.热缩附件安装注意事项:
a. 收缩热缩附件时用火不宜太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动向前收缩；
b. 收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩，收中间热缩管时从中间往两端收缩；
c.收应力管时，应力管必须与屏蔽层搭接，应力管的上端超过屏蔽断口以上60mm以上的长度；
d.安装接头时，应力管不要搭到铜屏蔽层上，只需搭在外半导电层上； e.安装接头时，电缆绝缘的端部必须削成锥体，锥面要求光滑；
f.安装接头时，在压接连管前应先检查所有配件是否都套入电缆。
7.14.电缆绝缘半导电层断口处出气隙要注意用硅脂填充，以排除气体，达到减小局部放电的目的。
7.质量标准：
7.1.外观检查合格
7.2.用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国家标准1MΩ/KV
7.3.用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压35KV 15min，泄露电流符合标准。
8.环保注意事项：
8.1.工作现场设置专用垃圾桶，工作完工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境。
8.2. 废弃的清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。
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3.2工器具：
3.3危险点及其控制措施：
4. 高压电缆附件基础知识
电缆附件是指电缆线路中各种电缆终端头和电缆接头的统称。电缆终端头是指装配到电缆线路的末端，用以保正与电网或其他用电设备的电气连接的一种装置；电缆接头是指电缆与电缆之间相互连接的一种装置。 4.1.电力电缆的基本类型及结构： 4.1.1.电缆类型：
挤包绝缘电缆：1.交联聚乙烯绝缘电缆 2.PVC绝缘电缆 3橡胶绝缘电缆 4.1.2.电缆型号：
每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面 4.1.2.1.电缆绝缘种类：
V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶； 4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；
4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套； 4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢 带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；
第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套； 例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆； 4.2.电缆附件的类型
4.2.1.按安装位置分类
4.2.1.1.终端头 ：1.户外终端头 2.户内终端头
4.2.1.2.接 头 ：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头 4.2.2.按安装方式和使用材料分类：
（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高 （4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小 （5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决 （6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。 5.高压电缆头的制作要求
每一个电缆型号表示一种电缆的结构，它是由字母组成，电缆型号中的字母排列一般按照下列次序排列：绝缘种类—导体材料—内护层—其他结构特点—外护层（两位数字）--电压等级—芯数x截面
4.1.2.1.电缆绝缘种类：
V—聚氯乙烯；Y—聚乙烯；YJ—交联聚乙烯；Z—纸；X—橡胶；XD—丁基橡胶；
4.1.1.2.导体材料：L—铝芯；铜芯（省略）；
4.1.2.3.内护层：L—铝包；Q—铅包；V—聚氯乙烯护套；Y--聚乙烯护套；
4.1.2.4.结构特点：外护层（两位数字）：第一位：0-无铠装；2-钢 带铠装；3-细钢丝铠装；4-细钢丝铠装；
第二位：0-无外护层；1-纤维外护层；2-聚氯乙烯护套；3-聚乙烯护套； 例如：YJV22-10 3x185mm2-表示10kV三芯185mm2铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆；
4.2.电缆附件的类型
4.2.1.按安装位置分类
4.2.1.1.终端头 ：1.户外终端头 2.户内终端头
4.2.1.2.接 头 ：1. 直通式接头 2. 绝缘接头 3. 分支接头
4.2.2.按安装方式和使用材料分类：
（1）.绕包式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高
（2）.瓷套式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高
（3）.浇注式：工艺复杂，对环境、人员素质要求高
（4）.热缩式：工艺较简单，环境、人员影响相对小
（5）.预制式：工艺简单，难度都在工厂解决
（6）.冷缩式：容易保证质量，环境、人员影响最小。
5.高压电缆头的制作要求
5.1.电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件；电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件；电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能：
5.1.1.线芯联接好
主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍；应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
5.1.2.绝缘性能好
电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
5.2.影响电缆附件质量的主要因素：
5.2.1.电气绝缘性能：绝缘材料的绝缘电阻、击穿强度、介电常数、介损、抗漏电痕迹性能等，导电材料的导电性能等等；热性能：老化性能，散热性等；
5.2.2.电缆的质量和电缆敷设时的影响；
5.2.3.附件结构：安装简便，防水防潮性能好；
5.2.4.安装工艺：工艺合理性及人员素质；
5.2.5.环境：日晒、雨淋、污染、气温变化等；
5.3.电缆附件的电应力控制
电应力控制是电缆附件设计中极重要的部分，是对电缆附件里电场分布和电场强度的控制，使电场分布和电场强度处于最佳状态，从而保证电缆附件运行的可靠性和使用寿命。在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽
层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。
在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。
5.3.1.为了分析电缆附件电场情况，通常用电力线及等位线（等电位线）来形象化的表示电场分布状况：
（1）.电力线与等位线直角相交（正交）
（2）.用电力线分析电场时，集中的部位电场强度高
（3）.用等位线分析电场时，曲率半径愈小的地方场强越高
5.3.2.对终端头来说：电缆畸变最严重处为外屏蔽断开处；对接头来说：除外屏蔽断开处，还有电缆未端绝缘切断处。所以要进行电应力控制，控制方法有两种：
（1）几何型电应力控制方法
几何型电应力控制方法：就是改变电场集中处的几何形状，降低该处的场强。
（2）参数型电应力控制方法
就是采用高介电常数的材料，复合在电缆屏蔽断开处的绝缘表面，以改变绝缘表面的电位分布，从而改善电场。例如：应力管、应力带 。
利用应力材料可以增加表面电容，可以降低表面容抗，从而降低表面电位，而电容正比于介电常数。
5.4.导体连接技术及金具性能要求：
5.4.1.连接方法：压接、焊接及机械连接(螺栓，插拔)
5.4.2.影响压接接头质量的主要因素：
a.连接材料的材质(铜、铝含量99.99%)；
b.金具与导体的配合尺寸：0.5～1.5，规格相符；
c.金具实体截面与导体截面的比值铜≥1.2；铝≥1.5；
d.压缩比：压坑截面与金具内孔空隙面积的比值：18~30%；铝取值稍大； e.压接前对导体及金具内孔表面的处理；
f.压模形状：点压、围压；
g.压坑数量及工艺操作：对端子2~4道, 压坑间距：围压2～15mm，点压5～8mm；对连管：4～8道一般压端部再压中间
5.4.3.金具性能要求
5.4.3.1.材质要求
5.4.3.2.尺寸要求：严格按标准要求
5.4.3.3.金具的热处理要求：铜HB≤62，铝HB≤25
5.4.3.4.端子板部要求：板部要求平整
5.4.3.5.形状要求，去尖角毛刺，连管端部倒圆角及斜坡
5.4.4.金具压接后应达到的试验指标：
5.4.4.1.接触电阻：压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1.2；新压接接头的接触电阻与等长导体的电阻的比值≤1；
5.4.4.2.温升试验：压接接头的温升不高于导体的温升；
5.4.4.3.拉力试验：铜≥60N/mm2，铝40N/mm2，最大20kN；
5.5.电缆终端头外绝缘的要求
5.5.1.电缆终端头外绝缘材料主要分为两种：无机材料和有机材料
5.5.1.1.无机材料主要有瓷、玻璃等
5.5.1.2.有机材料主要有橡胶、环氧树脂、交联聚乙烯等
5.5.2.材料要求：
5.5.2.1.优良的电气绝缘性能
5.5.2.2.优良的老化性能
5.5.2.3.优良的耐污秽性能
5.5.2.4.优良的增水性能
5.5.3.结构要求：
5.5.3.1.干闪距离：干燥状态下，因升高电压而产生放电的途径；
5.5.3.2.湿间距离：淋雨状态下，因升高电压而产生放电的途径；
5.5.3.3.泄漏距离（爬电距离）：从高压端到接地端或两相之间沿绝缘表面拉伸的长度或距离；泄漏比＝泄漏距离/最高工作电压（额定线电压）。
6.高压电缆头的制作工艺：
6.1.终端电缆头的制作工艺
6.1.2. 热缩终端电缆头的制作工艺
6.1.2.1.剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套
6.1.2.2.锯钢甲：上一步完成后，在卡子边缘（无卡子时为铜丝边缘）顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。
6.1.2.3.剥内护绝缘层： 注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。
6.1.2.4.焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。
下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。
明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢（防止铜屏蔽层松开），在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层！），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。
6.1.2.6.剥半导电层 ：在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。可剥离型 ：在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层！），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。
6.1.2.7.清洁主绝缘层表面 ：用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
6.1.2.8.安装半导电管（终端头）
半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层上15mm长），主绝缘表面涂
硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊牢），半导电管内不一点空气。
热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。
6.1.2.9.安装分支手套
在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，（做好色相标记）热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩（此
有时先安装分支手套，后装半导电应力管的。也有半导电应力管被分支手套套住的，电缆（引线）苗子线太长时也可以。
6.1.2.10.安装绝缘套管和接线端子
测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层（稍有锥度），芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套绝缘热缩管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管（户外式套雨裙）。
6.1.3. 冷缩终端电缆头的制作工艺
6.1.3.1.电缆预处理
6.1.3.1.1.把电缆置于预定位置，剥去外护套（25～240mm2电缆剥开长度：户外840mm，户内为760mm。300～400 mm2电缆剥开长度：户外870mm，户内为780mm）。
6.1.3.1.2.外护套端口往上量取35毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，其余剥除。
6.1.3.1.3.从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。
6.1.3.1.4.从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深＋5mm＋245mm，户内量取端子孔深＋5mm＋180mm，用PVC胶带缠绕标记，剥除量取的铜屏蔽。
6.1.3.1.5.从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm，用PVC胶带缠绕标记，其余剥除。
6.1.3.1.6.从芯线端部剥去长度为端子孔深＋5mm的绝缘层，在绝缘层断口处，用刀切出45度坡口。在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑。解掉PVC胶
带。用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。用锯条及砂纸打磨钢铠，去掉防锈漆，用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。
6.1.3.2.接地线安装：把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。再把地线拉直，反折一次，用恒力弹簧固定在钢铠上接地。
6.1.3.3.绕包填充胶和密封胶：在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧不会松脱。在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。用PVC胶带缠绕一圈覆盖在密封胶带上。用填充胶填平两个恒力弹簧之间的间隙。在恒力弹簧下面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封胶覆盖在接地线上面。
6.1.3.4.安装绝缘冷缩三指套：把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撑条，自然收缩，然后自然收缩根部。
6.1.3.5.安装冷缩护套管：将冷缩护套管分别套入三芯电缆。在三相使护套管重叠在三指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。
6.1.3.6.安装冷缩终端：户外从半导层断口处向内量取50mm（户内40mm）分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。在主绝缘表面均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。逆时针抽掉塑料支撑条，使终端自然收缩。
6.1.3.7.压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。
6.1.3.8.安装冷缩密封管：分别在各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。
6.2.中间电缆接头安装方法：
钢铠焊结实（特别是扁铜线头和铜丝头要焊住），然后擦掉助焊剂（助焊剂有腐蚀性，一定要擦干净），最好在铜丝外层用铁皮打一卡子，最后剥掉外护层和钢带，在钢带断口往外20mm割断内护（绝缘）层。把内护层去掉，保护好色相细条，一般用有色胶带绑在引线上。
6.2.2.安装应力管：把引线分开弯曲好，在引线离头(长675mm，短345mm)处用记号笔划一圈，圈外包2层胶带（边沿在线上），擦干净铜带表面，用焊锡固定铜带，再在线上绑2圈铜丝，用刀在铜丝与胶带之间把铜带划出痕迹（不能划太深，不能划破半导电层），去掉胶带，顺铜带绑紧方向撕下铜带，铜屏蔽层断口不留毛刺。离铜带断口50mm处扎2圈胶带（胶带外沿在50mm处），在胶带外沿用刀把半导电层割一圈，同终端头一样把引线头部半导电层剥去，并处理干将主绝缘层表面，在半导电层断口涂上应力疏散胶。把半导电应力控制管套住铜带20mm，用喷灯热缩（注意把空气排出）。
6.2.3.压铜接管：离引线头60mm至85mm处削锥形（铅笔头），以后留出5mm内半导电层，剥出芯线，涂导电膏，把铜接管孔内处理干净，芯线穿进半个（半个不到1mm）铜接管，压紧铜接管。把2支外护套管分别套到两电缆上（过分叉），把2支半导电管和2支绝缘管穿在一起套进电缆长引线上，检查6支应力控制管全部热缩到位后，14支套管全部套好后，把芯线对好相位，穿入铜接管（到底），压紧铜接管。（注意：在压铜接管之前，必须把所有套管都套进电缆。）
6.2.4.缩护套管：处理掉铜接管上的毛刺，在锥形（铅笔头）用半导电带包平，外层包填充胶。按上图第1缩内绝缘管，第2缩外绝缘管，第3缩外半导电（2支，保证在铜屏蔽层上长度不小于20mm），中间交叉。热缩时要从中间开始，防止套管内留空气。热缩时热量要尽可能均匀，注意火焰喷到另外两相引线上，铜带上要涂硅脂。
6.2.5.接好屏蔽层：套管缩好后，把三根引线并在一起，在半导电管外包紧钢丝网。把两根铜屏蔽层的接地扁铜线绑紧铜丝网后对接，用焊锡焊住接头。
6.2.6.钢铠接地和外护套：当钢铠接地与屏蔽层接地有分开要求时，要把钢铠接地的扁铜线做绝缘处理，然后对接，接头处绝缘要求更高些。外护套（2个）
对接处不小于100mm，电缆外护层与外护套连接处要打毛，涂上密封胶，最后把外护套缩紧。
7.安全注意事项：
7.1. 办理安全检修作业票、变电站第二种工作票，热缩电缆头制作需办理动火证，履行工作许可手续。
7.2.工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做安全措施是否完备。
7.3. 接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是否符合工作条件和要求。
7.4.工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。
7.5.电缆头制作通用注意事项：
a.保持安装过程的清洁；
b.检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；
c.严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；
d.半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；
e.线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层； f.金具压接后应清除尖角毛刺。
7.6.电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。
7.7.施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别不能抽烟！）。
7.8.所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。
7.9.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。
7.10.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。
7.11.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。
7.12.冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀片划伤冷缩件；
7.12.1.安装前不要抽冷缩件的支撑骨架；
7.12.2.三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC胶带，以免抽骨架时把填充胶抽出来；
7.12.3.严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；
7.12.4.安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨架； 安装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。
7.13.热缩附件安装注意事项:
a. 收缩热缩附件时用火不宜太猛，以免灼伤材料，火焰沿圆周方向均匀摆动向前收缩；
b. 收终端手套时应从中间往两端收缩，收终端热缩管时应从下端往上收缩，收中间热缩管时从中间往两端收缩；
c.收应力管时，应力管必须与屏蔽层搭接，应力管的上端超过屏蔽断口以上60mm以上的长度；
d.安装接头时，应力管不要搭到铜屏蔽层上，只需搭在外半导电层上； e.安装接头时，电缆绝缘的端部必须削成锥体，锥面要求光滑；
f.安装接头时，在压接连管前应先检查所有配件是否都套入电缆。
7.14.电缆绝缘半导电层断口处出气隙要注意用硅脂填充，以排除气体，达到减小局部放电的目的。
7.质量标准：
7.1.外观检查合格
7.2.用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国家标准1MΩ/KV
7.3.用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压35KV 15min，泄露电流符合标准。
8.环保注意事项：
8.1.工作现场设置专用垃圾桶，工作完工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类回收，集中处理，严禁破坏环境。
8.2. 废弃的清洗剂倒入指定地点，防止发生环保事故。