模具车间5S管理制度
1. 目的
为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。
2. 范围
本规定适合在模具车间所有区域的5S管理
3. 引用标准
无
4. 术语和定义
无
5. 职责
5.1 各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理；
5.2 模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。
6. 工作程序
6.1 各区域通用规定
6.1.1 所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理
工作区域，方可进行下一项工作；
6.1.2 每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。
6.1.3 所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃
圾桶；
6.1.4 所有物品必须按类别摆放整齐有序；
6.1.5 严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；
6.1.6 行车用完后不准在通道上停留；
6.1.7 车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员
同意；
6.2 钳工区域
6.2.1 车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品
定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；
6.2.2 模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进
行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正；
6.2.3 闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正；
6.2.4 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正；
6.2.5 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在
工具箱里；
6.2.6 进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;
6.2.7 模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;
6.2.8 每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东
西，而不需要在箱子里寻找；
6.2.9 工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；
6.2.10 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作
完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；
6.2.11 试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时
间放在工作附近的钳工桌底下；
6.2.12 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。
6.3 机加工区域
6.3.1 本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入；
6.3.2 设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动；
6.3.3 每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源；
6.3.4 模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将
机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归还钥匙期间本机床区域的5S维护责任由此班组负责；
6.3.5 本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完
毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部人员同意；
6.3.6 本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具
班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核；
6.3.7 铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处；
6.4 成品模具库区域
6.4.1 本区域只许摆放成品模具；
6.4.2 模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油
为准;
6.4.3 不许将大小模具混乱摆放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、
小（1000克以下）分类在规定位置与车间同方向摆放；
6.4.4 模具不许直接放在地面，原则上每付模具标牌必须朝通道方向（以便查
找），模具边沿不许超出黄线通道，特殊情况经模具管理部人员同意后方可变动
6.4.5 吊搬被叠放在下面的模具后，必须将上面模具吊回原处摆放整齐，若遇责
任追查不清的情况，则记所有模具班组违规1次（无责任证据充分的模具班组除外）；
6.4.6 若发现有模具摆放不整齐，则责任归模具所属班组负责（属第4.5条情况
除外）；
6.4.7 禁止任何人在本区域内扔垃圾，本区域正常清扫责任归洁清工；
6.5 数控车间
6.5.1 所有设备必须按规定位置摆放，未经批准，不许移动；
6.5.2 在本区域只存放数控加工的模料，在存放区必须将待加工工件与已加工工
件分类存放。
6.5.3 所有加工完毕物料必须及时通知模具工搬走，不得长期停放；
6.5.4 及时将用过的刀具、工具归位，保证其摆放整齐、有序；
6.5.5 铁屑每天入袋，并存放到指定位置；
6.5.6 每交接班前，机床必须按保养制度进行保养，将工具、刀具归位，清扫各
责任区；
6.5.7 因工作任务不足提前下班时，按5.6条执行，并切断电源。
6.6 卫生间区域
6.6.1 不许在卫生间洗有油污的双手及其他物品；
6.6.2 便后必须马上冲水，冲水不许用脚按；
6.6.3 厕纸、烟蒂等物品必须放入垃圾桶；
6.6.4 不许在厕所门上乱涂、乱画、乱写；
6.6.5 所有人员不许私自挪用卫生间清洁工具；
6.6.6 若发现厕所堵塞、漏水、无水等情况，必须及时向模具管理部指定人员汇
报；
6.6.7 模具班组成员违规对所属模具班组长进行处罚，若遇责任追查不清的情
况，所有模具班组长记违规一次。违规记录记入“5S月考核”。
6.7 考核细则
6.8 由模具开发部定期或不定期的进行检查考核;
6.9 各检查小组人员有权随时对模具班组进行检查，发现违规情况可当场拍照作为
记录，违规记录将作为单次处罚和月考核依据。
6.10 考核处理办法：
6.11 单次考核：单次100元，月累计在3次以上的加倍处罚，以此类推;
6.12 累积考核：月累计违规次数居各班组首位的加罚1000元，月累计违规次
数连续三个月居各模具班组首位，加罚2000元，月违规累计居各班组累计违规次数未位的奖励500元，月累计违规次数连续三个月居各模具班组未位的，奖励2000元。
模具车间5S管理制度
1. 目的
为保持作业现场一个文明、整洁、有序、高效、安全的工作环境，督促大家养成良好的行为习惯，营造一个良好的工作氛围，更好地推进现场5S管理，特制定本规定。
2. 范围
本规定适合在模具车间所有区域的5S管理
3. 引用标准
无
4. 术语和定义
无
5. 职责
5.1 各模具班组长负责该班组所有成员的5S管理；
5.2 模具开发部负责对所有模具班组人员安全生产的监督管理和考核。
6. 工作程序
6.1 各区域通用规定
6.1.1 所有人员必须保持环境卫生清洁，每个工作项目完成后必须立即清扫整理
工作区域，方可进行下一项工作；
6.1.2 每天下班前必须整理车间，区分留与弃物品，并按5S要求处理。
6.1.3 所有人员不得穿拖鞋进入车间，不得随地吐痰，扔烟头，垃圾必须扔入垃
圾桶；
6.1.4 所有物品必须按类别摆放整齐有序；
6.1.5 严禁酒后上岗，不得在工作场所打架、玩闹，时刻注意生产安全；
6.1.6 行车用完后不准在通道上停留；
6.1.7 车辆在指定位置上下模具，禁止驶入车间，有特殊状况必须经管理部人员
同意；
6.2 钳工区域
6.2.1 车间以班组为单位，每个班组布局必须符合车间整体布局要求，所有物品
定置定位，摆放整齐，未经模具管理部批准，任何人不得随意改变布局；
6.2.2 模具拆装、对碰等工作必须在钳工桌或木板上操作，不许直接在地面上进
行，拆下的模板必须及时摆放到物料架上，并与车间同方向摆正；
6.2.3 闲置模板必须摆放在物料架上，且与车间同方向摆正；
6.2.4 闲置滑块、斜顶等精细零件必须摆放在钳工桌上，且与车间同方向摆正；
6.2.5 每副模具制造或整改过程中所有标准件放塑料盒里，并标识清楚后摆放在
工具箱里；
6.2.6 进行钳工操作时，小零部件放在钳工桌上，超重零件可放在木板上;
6.2.7 模具组装后必须放到成品模具库里，不许在班组工场范围内堆放;
6.2.8 每个工具箱里物品按类别分开摆放，应做到工作中1分钟内拿到想要的东
西，而不需要在箱子里寻找；
6.2.9 工具箱外表面必须保持清洁，工具箱门应随手关掉；
6.2.10 因工作需要临时使用的搭牵气管、电线等物品不许随地乱放，本项工作
完成后及时收起放回原处，下班后收起放入工具箱；
6.2.11 试模样件按试模日期帖上标识，放在周转箱内，修模需要参照时可短时
间放在工作附近的钳工桌底下；
6.2.12 任何时候不能在模具高空悬挂的情况下，人在模具底下操作。
6.3 机加工区域
6.3.1 本区域只许钻孔、磨床、铣床加工的物料进入；
6.3.2 设备必须摆放在规定位置，没经模具管理部人员批准，不许搬动；
6.3.3 每天下班前，各模具班组必须把自己所属台钻清扫干净，切断电源；
6.3.4 模具班组人员使用公用机床时向指定人员登记后领取电源钥匙，完毕后将
机床清扫干净，切断电源，经管理人员认可后登记注销并归还钥匙；未归还钥匙期间本机床区域的5S维护责任由此班组负责；
6.3.5 本区域不设物料摆放处，非马上加工的物料不许进入本区域，所有加工完
毕物料必须及时搬走，特别情况需要临时占用本区域，必须经模具管理部人员同意；
6.3.6 本区域场地必须每天清扫，各模具班组按周轮值；若遇特殊情况，各模具
班组可以自行调值，但必须向模具管理部报告，以便考核；
6.3.7 铁屑每天入袋，每周由轮值班组负责搬到指定铁屑堆放处；
6.4 成品模具库区域
6.4.1 本区域只许摆放成品模具；
6.4.2 模具表面必须抹小许机油后方可摆放在本区域，机油不可过多（以不滴油
为准;
6.4.3 不许将大小模具混乱摆放，按大（3000克以上）、中（1000克－2000克）、
小（1000克以下）分类在规定位置与车间同方向摆放；
6.4.4 模具不许直接放在地面，原则上每付模具标牌必须朝通道方向（以便查
找），模具边沿不许超出黄线通道，特殊情况经模具管理部人员同意后方可变动
6.4.5 吊搬被叠放在下面的模具后，必须将上面模具吊回原处摆放整齐，若遇责
任追查不清的情况，则记所有模具班组违规1次（无责任证据充分的模具班组除外）；
6.4.6 若发现有模具摆放不整齐，则责任归模具所属班组负责（属第4.5条情况
除外）；
6.4.7 禁止任何人在本区域内扔垃圾，本区域正常清扫责任归洁清工；
6.5 数控车间
6.5.1 所有设备必须按规定位置摆放，未经批准，不许移动；
6.5.2 在本区域只存放数控加工的模料，在存放区必须将待加工工件与已加工工
件分类存放。
6.5.3 所有加工完毕物料必须及时通知模具工搬走，不得长期停放；
6.5.4 及时将用过的刀具、工具归位，保证其摆放整齐、有序；
6.5.5 铁屑每天入袋，并存放到指定位置；
6.5.6 每交接班前，机床必须按保养制度进行保养，将工具、刀具归位，清扫各
责任区；
6.5.7 因工作任务不足提前下班时，按5.6条执行，并切断电源。
6.6 卫生间区域
6.6.1 不许在卫生间洗有油污的双手及其他物品；
6.6.2 便后必须马上冲水，冲水不许用脚按；
6.6.3 厕纸、烟蒂等物品必须放入垃圾桶；
6.6.4 不许在厕所门上乱涂、乱画、乱写；
6.6.5 所有人员不许私自挪用卫生间清洁工具；
6.6.6 若发现厕所堵塞、漏水、无水等情况，必须及时向模具管理部指定人员汇
报；
6.6.7 模具班组成员违规对所属模具班组长进行处罚，若遇责任追查不清的情
况，所有模具班组长记违规一次。违规记录记入“5S月考核”。
6.7 考核细则
6.8 由模具开发部定期或不定期的进行检查考核;
6.9 各检查小组人员有权随时对模具班组进行检查，发现违规情况可当场拍照作为
记录，违规记录将作为单次处罚和月考核依据。
6.10 考核处理办法：
6.11 单次考核：单次100元，月累计在3次以上的加倍处罚，以此类推;
6.12 累积考核：月累计违规次数居各班组首位的加罚1000元，月累计违规次
数连续三个月居各模具班组首位，加罚2000元，月违规累计居各班组累计违规次数未位的奖励500元，月累计违规次数连续三个月居各模具班组未位的，奖励2000元。