钨极氩弧焊、CO2气体保护焊培训内容
一、 钨极氩弧焊 1、钨极氩弧焊的定义：氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。也就是使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。常用于重要位置的打底焊或不锈钢焊接。
2、优点：
1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。
2）明弧焊，观察方便，操作容易。
3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于清洁要求较高的焊件。
4）电弧热集中，热影响较小，焊接变形小。
5）容易实现机械化和自动化。
3、焊接参数：（用于薄板、打底焊）
焊接电流：65-80A
氩气流量：4-6L/S
钨极伸出长度：5-7mm
焊接速度：80-120m/min
焊丝直径：2mm
焊丝与钨极之间的距离：2-5mm
焊枪与焊件角度：70°-80°
4、操作技巧
1）、起弧：起弧稳定后再送丝。
2）、收弧：焊枪往下压显大坑，焊丝移走后，焊枪不要急于收弧，定置几秒后再来弧，保护熔池熔化，避免接头位置出现气孔。
3）、接头：更换焊丝时接头的连接，起弧位置在收弧大熔池的2/3位置，待电弧稳定后送丝运行。
4）焊接方法：从右到左走”N ”字形。
5）呼吸要均匀。
二、CO2气体保护焊
1、工作原理：CO2气体保护焊是使用焊丝来代替焊条，经送丝轮通过送丝管送到焊枪，经导电咀导电，在CO2气体中与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接。
CO2气体在工作时， 通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使熔滴与空气机械的隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续运行，并获得优质的焊缝。
2、特点：
CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简单，但飞溅较大，弧光辐射强，很难用交
流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊（环境风速达到2m/S，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊）不能焊接易氧化的有色金属，适合焊铝、镁、铜及其合金，不锈钢或稀有金属、中厚板的焊接。
缺点：抗风能力差，设备较复杂。
3、焊接参数：
焊接电流：150A ，电压19V
小于300A 时，焊接电压=（0.04倍焊接电流+16+1.5）V 大于300A 时，焊接电压=（0.04倍焊接电流+20+2）V
小于350A 焊机：气体流量：15 -20 L/min (有风的时20 L/min) 大于350A 焊机：气体流量：20-25L/min
焊枪与工件角度＜40°-45°
焊丝伸出长度：小于300A 时，L=（10-15）倍焊丝直径 大于300A 时，L=（10-15）倍焊丝直径+5mm 确定好电流，根据手感、声音、电弧稳定、判断电压高低 电压偏高时：弧长变长，飞溅颗粒较大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。
电压偏低时：焊丝插向母材，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高大。
4、焊接方法：
前进法：焊接方向从右到左此方法电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气
体保护效果好，溶深小，飞溅较大。
后退法：焊接方向从左到右 ，电弧躺着溶池走，直接作用于工件上，溶深大。飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好，一般采用前进法。
钨极氩弧焊、CO2气体保护焊培训内容
一、 钨极氩弧焊 1、钨极氩弧焊的定义：氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。也就是使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。常用于重要位置的打底焊或不锈钢焊接。
2、优点：
1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。
2）明弧焊，观察方便，操作容易。
3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于清洁要求较高的焊件。
4）电弧热集中，热影响较小，焊接变形小。
5）容易实现机械化和自动化。
3、焊接参数：（用于薄板、打底焊）
焊接电流：65-80A
氩气流量：4-6L/S
钨极伸出长度：5-7mm
焊接速度：80-120m/min
焊丝直径：2mm
焊丝与钨极之间的距离：2-5mm
焊枪与焊件角度：70°-80°
4、操作技巧
1）、起弧：起弧稳定后再送丝。
2）、收弧：焊枪往下压显大坑，焊丝移走后，焊枪不要急于收弧，定置几秒后再来弧，保护熔池熔化，避免接头位置出现气孔。
3）、接头：更换焊丝时接头的连接，起弧位置在收弧大熔池的2/3位置，待电弧稳定后送丝运行。
4）焊接方法：从右到左走”N ”字形。
5）呼吸要均匀。
二、CO2气体保护焊
1、工作原理：CO2气体保护焊是使用焊丝来代替焊条，经送丝轮通过送丝管送到焊枪，经导电咀导电，在CO2气体中与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接。
CO2气体在工作时， 通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护层使熔滴与空气机械的隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续运行，并获得优质的焊缝。
2、特点：
CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简单，但飞溅较大，弧光辐射强，很难用交
流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊（环境风速达到2m/S，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊）不能焊接易氧化的有色金属，适合焊铝、镁、铜及其合金，不锈钢或稀有金属、中厚板的焊接。
缺点：抗风能力差，设备较复杂。
3、焊接参数：
焊接电流：150A ，电压19V
小于300A 时，焊接电压=（0.04倍焊接电流+16+1.5）V 大于300A 时，焊接电压=（0.04倍焊接电流+20+2）V
小于350A 焊机：气体流量：15 -20 L/min (有风的时20 L/min) 大于350A 焊机：气体流量：20-25L/min
焊枪与工件角度＜40°-45°
焊丝伸出长度：小于300A 时，L=（10-15）倍焊丝直径 大于300A 时，L=（10-15）倍焊丝直径+5mm 确定好电流，根据手感、声音、电弧稳定、判断电压高低 电压偏高时：弧长变长，飞溅颗粒较大，易产生气孔，焊道变宽，熔深和余高变小。
电压偏低时：焊丝插向母材，飞溅增加，焊道变窄，熔深和余高大。
4、焊接方法：
前进法：焊接方向从右到左此方法电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气
体保护效果好，溶深小，飞溅较大。
后退法：焊接方向从左到右 ，电弧躺着溶池走，直接作用于工件上，溶深大。飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好，一般采用前进法。