绿色施工技术
6.1外墙自保温体系施工技术
6.1.1应用概况
本工程围护结构采用蒸压加气混凝土砌块，其密度小，抗压强度高，保温隔热性能好，大大优于粘土砖；吸声、隔声性能好；耐火度高；可加工性好，可以钉、砍、锯，易于施工，应用量为11000m3。
6.1.2关键技术的施工方法及创新点
(1)加气混凝土砌块必须在砌筑前浇水湿润，一般以侵入砖边15mm为宜。
(2)砌筑前应将砌墙部位的楼地面上凝结灰浆剔除，将杂物清扫干净，并浇水充分湿润，使加气块与砂浆结合良好。
(3)墙体中的洞口、管道和预埋件等应在砌筑时准确留出和预埋。
(4)加气混凝土砌块砌至梁、底板时，预留一定孔隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔七天后，再将其补砌挤紧。
(5)加气混凝土砌块与混凝土柱、墙连接时必须按抗震要求设置墙体拉结筋、圈梁、构造柱等，使加气混凝土墙体与混凝土柱、墙有可靠拉结。
(6)砌筑过程中，砌体与框架柱、梁的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型。砌体墙顶部与板底或梁底处用辅助实心小砌块斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用≥Mb5.0的砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶用预埋钢筋拉结；墙高大于4m时，墙体中半高部位设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。
(7)砌至距框架梁底150mm时停止，14天后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源
的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
6.1.3保证质量的措施
1.施工前必须熟悉施工图纸，对重点部位、操作难点等进行文字技术交底、口头交底。
2.加气混凝土砌块在使用时，必须进行洒水湿润，使之与砂浆结合良好。
3.砌筑时要求拉双线进行砌筑，填充墙与原结构混凝土构件连接时必须按抗震要求设置墙体拉结筋、圈梁、构造柱等，来保证墙体的整体稳定性。
4.当砌筑到梁、板底时，不能一次砌筑到位，应预留一定空间，待至少间隔七天后，再将其补砌挤紧，保证墙体稳定。
5.填充墙砌筑完后要求作业班组将每面墙的垂直度、平整度、操作人一起标在墙体上及通常所说的“三上墙”。为以后抹灰打下好的基础，避免墙体垂直度、平整度偏差过大抹灰厚度过大墙体开裂现象。同时每面墙标有砌筑作业人员发现质量问题时可以及时追溯到责任人，提高了班组自控、自检意识。大大提高了墙体的整体质量。
6.1.4经济效益和社会效益
外墙自保温体系施工技术减少加气混凝土砌块浪费，加快施工进度，节约人工，减低成本。减少减少碎砖、碎砌块等建筑垃，圾绿色环保。降低损耗率，经现场实测能够降低砌块损耗率一个百分点。共计节约成本74472元。
6.2铝合金窗断桥技术
6.2.1应用概况
由于隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低中空玻璃断桥铝合金门窗自重轻、强度高，加工装配精密、准确，因而开闭轻便灵活，无噪声，密度仅为钢材的l／3，其隔音性好，同时外形美观舒适性好，该工28000m2程外窗全部采用铝合金断桥技
术。
6.2.2关键技术的施工方法及创新点
（1）材料选用
本工程使用的工作材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。断桥隔热铝合金窗型材、隔热条、密封胶条、中空玻璃等
（2）施工部署
1）施工资料准备：
办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
2）技术准备：.
工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3）劳动力准备：
各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
（3）工艺流程
1）断桥隔热窗施工工艺流程：
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收
2）铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验
（4）窗生产及安装的质量检查和控制
1）窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。
2）门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证
3）测量定位：窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。
4）窗框安装
a.框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设防火棉。
b.框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来。
c.防雷接地应按设计连接牢固
d.做好隐蔽工程验收记录
（5）窗扇安装
窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。
6.1.3质量保证措施
为了保证工程质量，施工前对材料的采购，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。进场材料有出厂合格证及检测报告，经监理人员、质量员等验收合格后方可使用。施工过程中严格执行各种安全操作规程，建立谁负责施工、谁必须管安全的制度，坚决做到不安全项目暂缓施工,待做好安全防护后再施工的原则。
6.1.3经济效益和社会效益
在建筑能耗中，门窗包括传热和空气渗透热损失占比例已达30%。断桥铝合金由于节能效果显著、同时外形美观舒适性好，随着其用量的不断增长，所带来的经济和社会效益将是十分巨大的。
绿色施工技术
6.1外墙自保温体系施工技术
6.1.1应用概况
本工程围护结构采用蒸压加气混凝土砌块，其密度小，抗压强度高，保温隔热性能好，大大优于粘土砖；吸声、隔声性能好；耐火度高；可加工性好，可以钉、砍、锯，易于施工，应用量为11000m3。
6.1.2关键技术的施工方法及创新点
(1)加气混凝土砌块必须在砌筑前浇水湿润，一般以侵入砖边15mm为宜。
(2)砌筑前应将砌墙部位的楼地面上凝结灰浆剔除，将杂物清扫干净，并浇水充分湿润，使加气块与砂浆结合良好。
(3)墙体中的洞口、管道和预埋件等应在砌筑时准确留出和预埋。
(4)加气混凝土砌块砌至梁、底板时，预留一定孔隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔七天后，再将其补砌挤紧。
(5)加气混凝土砌块与混凝土柱、墙连接时必须按抗震要求设置墙体拉结筋、圈梁、构造柱等，使加气混凝土墙体与混凝土柱、墙有可靠拉结。
(6)砌筑过程中，砌体与框架柱、梁的节点缝逐皮填实砂浆后，再每侧划入30mm深；每砌完5皮砌块，用嵌缝抹子将内外灰缝原浆压实，以封闭毛细孔。门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型。砌体墙顶部与板底或梁底处用辅助实心小砌块斜砌，且必须逐块敲紧砌实，用≥Mb5.0的砂浆填满挤实缝隙。当墙长大于5m时，墙顶用预埋钢筋拉结；墙高大于4m时，墙体中半高部位设钢筋混凝土圈梁，以提高整体性和抗震能力。
(7)砌至距框架梁底150mm时停止，14天后采用60度角斜砌砖砌筑并将梁底节点处砂浆划入30mm深。在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源
的膨胀剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。
6.1.3保证质量的措施
1.施工前必须熟悉施工图纸，对重点部位、操作难点等进行文字技术交底、口头交底。
2.加气混凝土砌块在使用时，必须进行洒水湿润，使之与砂浆结合良好。
3.砌筑时要求拉双线进行砌筑，填充墙与原结构混凝土构件连接时必须按抗震要求设置墙体拉结筋、圈梁、构造柱等，来保证墙体的整体稳定性。
4.当砌筑到梁、板底时，不能一次砌筑到位，应预留一定空间，待至少间隔七天后，再将其补砌挤紧，保证墙体稳定。
5.填充墙砌筑完后要求作业班组将每面墙的垂直度、平整度、操作人一起标在墙体上及通常所说的“三上墙”。为以后抹灰打下好的基础，避免墙体垂直度、平整度偏差过大抹灰厚度过大墙体开裂现象。同时每面墙标有砌筑作业人员发现质量问题时可以及时追溯到责任人，提高了班组自控、自检意识。大大提高了墙体的整体质量。
6.1.4经济效益和社会效益
外墙自保温体系施工技术减少加气混凝土砌块浪费，加快施工进度，节约人工，减低成本。减少减少碎砖、碎砌块等建筑垃，圾绿色环保。降低损耗率，经现场实测能够降低砌块损耗率一个百分点。共计节约成本74472元。
6.2铝合金窗断桥技术
6.2.1应用概况
由于隔热铝合金型材门窗的热传导性比非隔热铝合金型材门窗降低中空玻璃断桥铝合金门窗自重轻、强度高，加工装配精密、准确，因而开闭轻便灵活，无噪声，密度仅为钢材的l／3，其隔音性好，同时外形美观舒适性好，该工28000m2程外窗全部采用铝合金断桥技
术。
6.2.2关键技术的施工方法及创新点
（1）材料选用
本工程使用的工作材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。断桥隔热铝合金窗型材、隔热条、密封胶条、中空玻璃等
（2）施工部署
1）施工资料准备：
办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。
2）技术准备：.
工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。
3）劳动力准备：
各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。
（3）工艺流程
1）断桥隔热窗施工工艺流程：
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收
2）铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验
（4）窗生产及安装的质量检查和控制
1）窗的加工：铝合金窗框用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。
2）门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证
3）测量定位：窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。
4）窗框安装
a.框与墙体之间用角码、射钉与结构相连接，框与结构间塞设防火棉。
b.框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10：30：1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来。
c.防雷接地应按设计连接牢固
d.做好隐蔽工程验收记录
（5）窗扇安装
窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好。窗扇宜于外架拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工。
6.1.3质量保证措施
为了保证工程质量，施工前对材料的采购，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。进场材料有出厂合格证及检测报告，经监理人员、质量员等验收合格后方可使用。施工过程中严格执行各种安全操作规程，建立谁负责施工、谁必须管安全的制度，坚决做到不安全项目暂缓施工,待做好安全防护后再施工的原则。
6.1.3经济效益和社会效益
在建筑能耗中，门窗包括传热和空气渗透热损失占比例已达30%。断桥铝合金由于节能效果显著、同时外形美观舒适性好，随着其用量的不断增长，所带来的经济和社会效益将是十分巨大的。