特别提示：二氧化碳钢瓶内压力必须达到50 Bar以上 液态二氧化碳纯度必须为99.7%以上
1. 安全技术指导
2. 系统介绍
2.1 系统功能
2.2 高压钢管型号，泄压头，延伸管
2.2.1. 高压钢管的安全技术说明
2.3 锁栓器具
2.4 灌注填充设备
2.5 钻孔设备
3. 极高温堆积物清除应用
4. 维护保养特别提示
5. 水泥生产线孔位示意图
1. 安全技术指导
使用ATD灌注机清堵系统必须严格按照德国杜塞朵夫ATD公司规定的有效操作方法来使用。并由ATD有经验的工程师来指导操作培训。
安全技术指导是每一台系统设备销售环节的不可或缺的重要组成部分，它与每一个工厂的安全生产密切相关。生产方式的改变和/或人员的变动会导致本设备无法正确使用。此时必须重新进行操作培训。技术指导可分成理论部分和实际操作运用部分：
a.)理论部分
根据原制造厂的要求，必须按每一章节从高压钢管的准备到堵塞物的清除依次讲解，从对气压系统整体到运作方法必须详细了解。
b.)实际操作运用部分
经过培训的技术人员，在厂区实际操作该系统清除堵塞物的环境中以及一些特殊应用中，经考核合格者可获操作证书，单独执行工作。从经验上来讲，如有技术人员的更新，工厂要保持对技术人员的定期培训。 从而得到高度安全的保障，并可延长ATD系统设备的使用年限。
2. 系统介绍
2.1 系统功能
ATD二氧化碳灌注机清堵系统是以高压钢管为主所开发出的整套设备，高压钢管包括：
--钢管中间部分(Tube Middle Section)
--点火头(Tube Head)
--泄压头(Discharge Head)
--二氧化碳气体发生器，简称“气体发生器”(Pressure Gas Generator)
--破裂片，铜垫片(copper Washer, Shear Disc)
--液态二氧化碳经由点火头进入高压钢管中段部位
高压钢管结构图
液态二氧化碳经由点火头进入高压钢管中段部位
二氧化碳气体发生器（简称“气体发生器”）是由化学物质综合而成的，它与破裂片和铜垫片均为一次性耗材。气体发生器由一微量电流启动。这一装置叫做启动器，上有电源接头，用一定长度的电线和点火头连接起来启动高压钢管泄压喷气工作。
电流经由气体发生器头部进入，使得气体发生器在液态二氧化碳环绕中被点燃加热，致使高压钢管中产生大约50公升二氧化碳气体，体积瞬间急剧膨胀。在钢管中的压力达到预期值后，二氧化碳气体就可击穿破裂片，通过泄压口产生巨大推力，从而将堵塞物清除。
在4毫秒内，高压钢管内的二氧化碳气体可急剧膨胀600
倍，达到15吨的压力。此压力的大小，可藉由破裂片的厚度来调整。 二氧化碳气体经由泄压头的预设方向喷出，清除各类生产线上的堵塞物。
在泄压后，气体发生器、破裂片、铜垫片（统称启动件）和液态二氧化碳必须重新更换。在适当保养的情况下，高压钢管曾有二十年的使用记录。
2.2高压钢管的型号，泄压头，延伸管
设定高压钢管的压力是根据填充二氧化碳的重量而定 的。高压钢管的功效与二氧化碳的纯度和饱和度密切相关。二氧化碳的纯度越高，填充得越充足，高压钢管越能发挥其有效作用。压力大小是由不同厚度的破裂片来调整的。由此可见，高压钢管的功效是可以调整的，不需要更换整体设备。 在不同的工厂里，不同的堵塞物可采用不同规格的高压 钢管，具体应用请咨询设备提供商。但是DG60和DG83大 致可用于所有的工厂的清堵作业中。
在实际操作应用中，制造工厂针对特殊的耐火墙开发设 计了不同款式的特殊泄压头，以保证达到最佳的工作效果。例如，在水泥行业中E型四方向泄压头和L型双方向泄压头经常被使用。再如应用在桶槽、冷却槽、炉床、矿渣堆积物
或架桥现象中，而在形成从外壁到堆积物有距离的情况下，可使用延伸管达到正确位置。这种延伸管的使用可能会因二氧化碳容量的增加而降低压力。该项技术可有效地用于狭隘空间的清堵作业。
2.2.1. 高压钢管的安全技术说明
高压钢管经过德国联邦政府材料检验局测试并颁发证 书，其中涵盖了高压钢管的制作尺寸，重量，容积等资料。 并由超音波检查管壁厚度，内径等，做成检验记录。
管头部位刻有序列号码，以确认产品的身份。高压钢管 出厂六年若按照使用说明手册操作，则不需返厂检验。而部 分检验项目如内外径、容积、内外表面处理及螺纹检验，管 壁厚度的超声波检查，耐压力测试，Briuell硬度机检查等则 须由专业检验机构进行。管壁的厚度是由ATD公司依据材料 压力、冲击力大小、内径及使用最大操作压力的破裂片计算 得出的。
测试后，根据管头序列号码给予备案证书载明测试数 值。经检验后的高压钢管可在正常条件下使用三年。检验报 告在检验后寄回原厂商。
点火头、延伸头、延伸管、泄压头也须做检验测试。因 为管内泄压部位会由于经常受热影响而造成材料强度减弱，损耗部分、螺纹头及密封区域必须重新检查确认，材质强度也需要确定是否可用，点火头也需要检测维护。除了材料强度、螺纹头外，填充阀也需检验是否异常。因为在快速移动条件下该部件会受到影响。另外，检查点火头的电器部分可防止短路，或气体外泄。
2.3. 锁栓器具
在ATD高压钢管启动前，必须用固定锁栓将高压钢管锁 住。锁栓器具包含基座卡槽和固定锁栓。基座卡槽被焊接在 堵塞物外的钢板混泥墙上，高压钢管被固定锁栓紧紧地固定 在基座卡槽上。固定锁栓只要固定1/4即可锁紧。
2.4. 灌注填充设备
灌注填充设备是用于将液态二氧化碳灌注填充到
高压钢管内的。被填充满液态二氧化碳的高压钢管必须充足 饱满。因此，灌注填充设备必须精确填充足够重量的二氧化 碳。钢瓶内液态二氧化碳的纯度必须为99.7%以上，压力50 Bar。否则，可能会伤及灌注填充设备。正常情况下，灌注填 充设备仅需90-120秒即可将高压钢管充满，充满后设备会自
动停机。如若超过120秒还没有停机，说明二氧化碳纯度或 钢瓶内压力有问题，必须立即停机，更换二氧化碳钢瓶。
2.4.1. 填充帮辅设备为一台气动液体增压系统将液态二氧化 碳充入高压钢管。
2.4.2. FG III式增压设备可将气态二氧化碳进行交互式填充。 它是利用气体压缩冷藏的原理把一定重量的二氧化碳充入高压钢管内的。
2.4.3. 灌注填充设备的工作原理是气体压缩制冷。在灌注机 里二氧化碳从钢瓶被释放出来经过压缩冷却填充进入高压 钢管内。此时钢管内压力约80 Bar，温度约零下20℃。
2.5. 钻孔设备
钻孔设备由气动钻机、钻杆、耐高温钻头和钻孔引导支 架等组成。钻机的工作动力是6 Bar的压力空气。
高压钢管一定要达到预定的孔位深度，使用时才能获得 较好的工作效果。
在安全操作的情况下，如何将高压钢管插入高温炉 窑内的堆积物中并固定锁紧是一件非常重要的事情。ATD专用钻孔设备可在这类堆积物结渣物条件异常恶劣的环境下轻易钻出一定深度的作业孔位。
在钻孔作业时，冲击、转动必须平衡配合。钻杆及钻头 必须有抗高温设计，尺寸大小也须配合ATD高压钢管的外径 尺寸。在特殊环境下可用特殊研发的钻头来针对耐火砖钻 孔，以缩短钻孔作业时间。
ATD特别研发出来的一种钻孔设备（Drill Rig）,可用在 高温的旋窑钻孔作业中。对于不同硬度的材料，用该设备可 轻易进行钻孔作业。它可沿着旋窑的轴向钻孔。即使在恶劣 的条件下，对于不同的堆积物，仍可快速钻到1.5米的深度。 检测孔位的深度，可使用控制管来测量。建议在需要达 到一定深度时，必须使用控制管来控制深度。高压钢管插入孔位的最低深度用以下公式计算得出：
最低总深度 =
基座厚度+钢板厚度+耐火砖厚度+建议之最低距离
建议之最低
距离
最低总深度
3. ATD二氧化碳灌装机清堵系统清除极高温堆积物的应用 ATD清堵系统是专门为满足一些特殊需求而设计的，它 可以在生产过程不中断的情况下来使用。这一优点在破除断 面，清除堆积物等作业中，不需要停机，冷却，重启炉火。 从而节省了大量的人力、物力和财力。
高压钢管需随时保持使用状态，以便需要时放入孔位 中随时启用。基座卡槽焊接在最容易有堆积物堵塞的位置。
4. 维护保养特别提示
ATD二氧化碳灌装机清堵系统是德国ATD公司精心设计研制的精密系统设备。和其他零配件耗材等不可兼容使用。否则，会严重影响本设备性能的发挥。甚至会严重损毁设备本身。
设备管件的螺纹状态至关重要，它密切关系着整个设备的密封性能。所以在安装使用本设备的每一个细小的环节中，一定要记住点火头、泄压头、破裂片、铜垫片、螺纹等一切部件均要抹上机油。使用完毕后，要对设备上的螺纹头等管件进行清洁上油保养，然后拆开存放在没有灰尘的地方。即使长时间不用，也要一周一次进行上油保养。
5. 水泥生产线孔位示意图
下列号码为有关在水泥生产线中表示置放高压钢管必 须注意到的壁厚于边墙的距离。此距离在不同的堆积物中视 为通则：
02010: 旋窑，长圆形容器
02011: 搅拌筒，冷却塔入口，冷却塔
02012: 使用双向泄压头可减少泄压头到墙面的距离 02013: 与02012类似
02014: 水平放置ATD基座于斜面筒槽上
水泥生产流程
各种位置之建议距离
濮阳市华能疏通设备制造有限公司（中国·河南）
地 址：濮阳市中原路东段油田工业园区 邮编：457001 电 话： 0393-5561122 [1**********]
传 真： 0393-5561133
E-mail: [email protected]
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特别提示：二氧化碳钢瓶内压力必须达到50 Bar以上 液态二氧化碳纯度必须为99.7%以上
1. 安全技术指导
2. 系统介绍
2.1 系统功能
2.2 高压钢管型号，泄压头，延伸管
2.2.1. 高压钢管的安全技术说明
2.3 锁栓器具
2.4 灌注填充设备
2.5 钻孔设备
3. 极高温堆积物清除应用
4. 维护保养特别提示
5. 水泥生产线孔位示意图
1. 安全技术指导
使用ATD灌注机清堵系统必须严格按照德国杜塞朵夫ATD公司规定的有效操作方法来使用。并由ATD有经验的工程师来指导操作培训。
安全技术指导是每一台系统设备销售环节的不可或缺的重要组成部分，它与每一个工厂的安全生产密切相关。生产方式的改变和/或人员的变动会导致本设备无法正确使用。此时必须重新进行操作培训。技术指导可分成理论部分和实际操作运用部分：
a.)理论部分
根据原制造厂的要求，必须按每一章节从高压钢管的准备到堵塞物的清除依次讲解，从对气压系统整体到运作方法必须详细了解。
b.)实际操作运用部分
经过培训的技术人员，在厂区实际操作该系统清除堵塞物的环境中以及一些特殊应用中，经考核合格者可获操作证书，单独执行工作。从经验上来讲，如有技术人员的更新，工厂要保持对技术人员的定期培训。 从而得到高度安全的保障，并可延长ATD系统设备的使用年限。
2. 系统介绍
2.1 系统功能
ATD二氧化碳灌注机清堵系统是以高压钢管为主所开发出的整套设备，高压钢管包括：
--钢管中间部分(Tube Middle Section)
--点火头(Tube Head)
--泄压头(Discharge Head)
--二氧化碳气体发生器，简称“气体发生器”(Pressure Gas Generator)
--破裂片，铜垫片(copper Washer, Shear Disc)
--液态二氧化碳经由点火头进入高压钢管中段部位
高压钢管结构图
液态二氧化碳经由点火头进入高压钢管中段部位
二氧化碳气体发生器（简称“气体发生器”）是由化学物质综合而成的，它与破裂片和铜垫片均为一次性耗材。气体发生器由一微量电流启动。这一装置叫做启动器，上有电源接头，用一定长度的电线和点火头连接起来启动高压钢管泄压喷气工作。
电流经由气体发生器头部进入，使得气体发生器在液态二氧化碳环绕中被点燃加热，致使高压钢管中产生大约50公升二氧化碳气体，体积瞬间急剧膨胀。在钢管中的压力达到预期值后，二氧化碳气体就可击穿破裂片，通过泄压口产生巨大推力，从而将堵塞物清除。
在4毫秒内，高压钢管内的二氧化碳气体可急剧膨胀600
倍，达到15吨的压力。此压力的大小，可藉由破裂片的厚度来调整。 二氧化碳气体经由泄压头的预设方向喷出，清除各类生产线上的堵塞物。
在泄压后，气体发生器、破裂片、铜垫片（统称启动件）和液态二氧化碳必须重新更换。在适当保养的情况下，高压钢管曾有二十年的使用记录。
2.2高压钢管的型号，泄压头，延伸管
设定高压钢管的压力是根据填充二氧化碳的重量而定 的。高压钢管的功效与二氧化碳的纯度和饱和度密切相关。二氧化碳的纯度越高，填充得越充足，高压钢管越能发挥其有效作用。压力大小是由不同厚度的破裂片来调整的。由此可见，高压钢管的功效是可以调整的，不需要更换整体设备。 在不同的工厂里，不同的堵塞物可采用不同规格的高压 钢管，具体应用请咨询设备提供商。但是DG60和DG83大 致可用于所有的工厂的清堵作业中。
在实际操作应用中，制造工厂针对特殊的耐火墙开发设 计了不同款式的特殊泄压头，以保证达到最佳的工作效果。例如，在水泥行业中E型四方向泄压头和L型双方向泄压头经常被使用。再如应用在桶槽、冷却槽、炉床、矿渣堆积物
或架桥现象中，而在形成从外壁到堆积物有距离的情况下，可使用延伸管达到正确位置。这种延伸管的使用可能会因二氧化碳容量的增加而降低压力。该项技术可有效地用于狭隘空间的清堵作业。
2.2.1. 高压钢管的安全技术说明
高压钢管经过德国联邦政府材料检验局测试并颁发证 书，其中涵盖了高压钢管的制作尺寸，重量，容积等资料。 并由超音波检查管壁厚度，内径等，做成检验记录。
管头部位刻有序列号码，以确认产品的身份。高压钢管 出厂六年若按照使用说明手册操作，则不需返厂检验。而部 分检验项目如内外径、容积、内外表面处理及螺纹检验，管 壁厚度的超声波检查，耐压力测试，Briuell硬度机检查等则 须由专业检验机构进行。管壁的厚度是由ATD公司依据材料 压力、冲击力大小、内径及使用最大操作压力的破裂片计算 得出的。
测试后，根据管头序列号码给予备案证书载明测试数 值。经检验后的高压钢管可在正常条件下使用三年。检验报 告在检验后寄回原厂商。
点火头、延伸头、延伸管、泄压头也须做检验测试。因 为管内泄压部位会由于经常受热影响而造成材料强度减弱，损耗部分、螺纹头及密封区域必须重新检查确认，材质强度也需要确定是否可用，点火头也需要检测维护。除了材料强度、螺纹头外，填充阀也需检验是否异常。因为在快速移动条件下该部件会受到影响。另外，检查点火头的电器部分可防止短路，或气体外泄。
2.3. 锁栓器具
在ATD高压钢管启动前，必须用固定锁栓将高压钢管锁 住。锁栓器具包含基座卡槽和固定锁栓。基座卡槽被焊接在 堵塞物外的钢板混泥墙上，高压钢管被固定锁栓紧紧地固定 在基座卡槽上。固定锁栓只要固定1/4即可锁紧。
2.4. 灌注填充设备
灌注填充设备是用于将液态二氧化碳灌注填充到
高压钢管内的。被填充满液态二氧化碳的高压钢管必须充足 饱满。因此，灌注填充设备必须精确填充足够重量的二氧化 碳。钢瓶内液态二氧化碳的纯度必须为99.7%以上，压力50 Bar。否则，可能会伤及灌注填充设备。正常情况下，灌注填 充设备仅需90-120秒即可将高压钢管充满，充满后设备会自
动停机。如若超过120秒还没有停机，说明二氧化碳纯度或 钢瓶内压力有问题，必须立即停机，更换二氧化碳钢瓶。
2.4.1. 填充帮辅设备为一台气动液体增压系统将液态二氧化 碳充入高压钢管。
2.4.2. FG III式增压设备可将气态二氧化碳进行交互式填充。 它是利用气体压缩冷藏的原理把一定重量的二氧化碳充入高压钢管内的。
2.4.3. 灌注填充设备的工作原理是气体压缩制冷。在灌注机 里二氧化碳从钢瓶被释放出来经过压缩冷却填充进入高压 钢管内。此时钢管内压力约80 Bar，温度约零下20℃。
2.5. 钻孔设备
钻孔设备由气动钻机、钻杆、耐高温钻头和钻孔引导支 架等组成。钻机的工作动力是6 Bar的压力空气。
高压钢管一定要达到预定的孔位深度，使用时才能获得 较好的工作效果。
在安全操作的情况下，如何将高压钢管插入高温炉 窑内的堆积物中并固定锁紧是一件非常重要的事情。ATD专用钻孔设备可在这类堆积物结渣物条件异常恶劣的环境下轻易钻出一定深度的作业孔位。
在钻孔作业时，冲击、转动必须平衡配合。钻杆及钻头 必须有抗高温设计，尺寸大小也须配合ATD高压钢管的外径 尺寸。在特殊环境下可用特殊研发的钻头来针对耐火砖钻 孔，以缩短钻孔作业时间。
ATD特别研发出来的一种钻孔设备（Drill Rig）,可用在 高温的旋窑钻孔作业中。对于不同硬度的材料，用该设备可 轻易进行钻孔作业。它可沿着旋窑的轴向钻孔。即使在恶劣 的条件下，对于不同的堆积物，仍可快速钻到1.5米的深度。 检测孔位的深度，可使用控制管来测量。建议在需要达 到一定深度时，必须使用控制管来控制深度。高压钢管插入孔位的最低深度用以下公式计算得出：
最低总深度 =
基座厚度+钢板厚度+耐火砖厚度+建议之最低距离
建议之最低
距离
最低总深度
3. ATD二氧化碳灌装机清堵系统清除极高温堆积物的应用 ATD清堵系统是专门为满足一些特殊需求而设计的，它 可以在生产过程不中断的情况下来使用。这一优点在破除断 面，清除堆积物等作业中，不需要停机，冷却，重启炉火。 从而节省了大量的人力、物力和财力。
高压钢管需随时保持使用状态，以便需要时放入孔位 中随时启用。基座卡槽焊接在最容易有堆积物堵塞的位置。
4. 维护保养特别提示
ATD二氧化碳灌装机清堵系统是德国ATD公司精心设计研制的精密系统设备。和其他零配件耗材等不可兼容使用。否则，会严重影响本设备性能的发挥。甚至会严重损毁设备本身。
设备管件的螺纹状态至关重要，它密切关系着整个设备的密封性能。所以在安装使用本设备的每一个细小的环节中，一定要记住点火头、泄压头、破裂片、铜垫片、螺纹等一切部件均要抹上机油。使用完毕后，要对设备上的螺纹头等管件进行清洁上油保养，然后拆开存放在没有灰尘的地方。即使长时间不用，也要一周一次进行上油保养。
5. 水泥生产线孔位示意图
下列号码为有关在水泥生产线中表示置放高压钢管必 须注意到的壁厚于边墙的距离。此距离在不同的堆积物中视 为通则：
02010: 旋窑，长圆形容器
02011: 搅拌筒，冷却塔入口，冷却塔
02012: 使用双向泄压头可减少泄压头到墙面的距离 02013: 与02012类似
02014: 水平放置ATD基座于斜面筒槽上
水泥生产流程
各种位置之建议距离
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