一、粉刷石膏内墙优点 （1）黏结力强：粉刷石膏几乎与各种墙体基材都有较好的黏结性能，抹灰不用刷任何界面剂。由于粉刷石膏具有微膨胀性能，有效地抑制了抹灰中的收缩开裂现象，较好地解决了水泥砂浆、混合砂浆抹灰的空鼓、开裂、脱落等通病；
（2）表面装饰性：粉刷石膏表面致密光滑，强度较高，不起灰、不收缩、无气味、无裂纹、不返碱；
（3）防火性能：粉刷石膏凝结后，有大量的结晶水，在受热条件下，结晶水被释放出来，形成蒸汽，阻拦了火焰的蔓延；同时脱水过程中吸收了大量的热量，从而提高了耐火性；
（4）保温隔热性能：石膏制品的导热系数仅为水泥混凝土制品的25%，黏土砖的30%，因此，用粉刷石膏抹灰的墙面具有较好的隔热保温效果；
（5）节省工期：粉刷石膏抹灰层凝结硬化快，养护周期短，整个硬化及强度达标过程仅1~2d，施工工期可比水泥砂浆或混合砂浆缩短70%左右；
（6）施工方便：粉刷石膏抹灰分底层和面层两部分，底层为粉刷石膏砂浆层，现场配制时按灰浆质量比1:1.5~2.5混合均匀，加水搅拌后就可直接上墙抹灰；面层为净浆，加水即可。粉刷石膏抹灰具有易
抹、易刮平、易修补、劳动强度低、材料消耗少、冬期施工不因气温低而明显减慢水化速度之特点；
（7）具有呼吸功能：粉刷石膏在硬化过程中，形成无数个微小的蜂窝状呼吸孔，当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿；在相反的条件下，却能自动释放储备水分。这样反复循环，巧妙地将室内湿度控制在一个适宜的范围，提高了居住的舒适感；
（8）质轻：建筑石膏体积密度为900kg/m³，分别是水泥的56%，生石灰的75%，对减轻建筑物的自重有积极地意义
二、粉刷石膏内墙缺点
（1） 墙面强度低
（2） 不耐水。
粉刷石膏内墙抹灰施工工法
1 前言
目前，我国混凝土内墙和顶棚抹灰工艺采用的粉刷材料一般为混合砂浆和石灰砂浆为主，此工艺的主要缺点是干缩性大、粘结力差、工序复杂、劳动生产率低。并且混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格，一旦其中某个环节控制不严，就会导致抹灰层空鼓、
开裂、墙面起泡、开花、析白等质量通病。所以目前较多施工单位直接用腻子粉找平施工，此施工工艺存在墙面易老化、超厚部位易开裂、脱落等。
为了克服种种通病，现在出现了粉刷石膏抹灰，该施工工艺与传统的抹灰工艺相比具有凝结快、防水、防火、保温、隔音、调节室内湿度、不空鼓、不开裂、与基层粘结牢固、表面光滑细腻、施工操作方便、工期短、效率高（是传统抹灰工艺效率的20倍）等优点。
我公司在潍坊市农村金融服务中心综合大厦工程施工中，大部分墙面使用这一种粉刷材料，收到了很好的经济效益和社会效益，现总结成施工工法，以便于推广利用。
2 工法特点
2.1 抹灰层与基层粘结牢固，不空鼓、水化微膨胀、抑制开裂、硬化快，水化过程强度连续增长，易于机械化抹灰，具有施工方便、效率高、落地灰少等优点。
2.2 粉刷石膏具有呼吸功能、隔音性能、防水性能，无放射性、抗菌无毒，属绿色环保建筑材料。
2.3 粉刷施工抹灰的墙面光滑细腻、质量稳定、装饰效果好。
2.4 可用于常温和低温施工。
3 适用范围
3.1 用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
3.2 不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
4 工艺原理
4.1 本工程所用粉刷石膏是氟石膏，其是硫酸与氟石制取氟化氢的副产品，属于人造石膏。氟石膏加水拌合后，水化成二水石膏晶体和少量其他物质，二水石膏晶体逐渐长大，共生和相互交错排列成网络结构，逐渐产生强度，并不断增长，直至完全干燥。
4.2 本工法主要是根据施工图的抹灰位臵，先在不同结构的地方钉钢丝网，之后进行墙面浇水和墙面喷浆。当喷浆达到一定强度后，在墙面上掉垂直抹灰饼、做护角、三天后再进行底层和中层灰施工，最后抹罩面灰，形成光滑细腻，质量稳定的墙面。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
结构验收（合格）→施工准备（材料、机具、作业条件）→基层处理→墙面浇水→墙面喷浆→掉垂直抹灰饼→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2、抹灰前应检查门窗洞口位臵是否正确。
3、将剪力墙表面凸出部分混凝土剔平, 对蜂窝、麻面部位用1∶2～
2.5水泥砂浆找平；脚手架洞眼用C20细石砼堵严；窗台砼应补齐。
4、管道穿越楼板洞应及时安放套管，并用提高一个强度等级的细石混凝土（掺微膨胀剂）填嵌密实；墙上割出线槽处用1∶3水泥砂浆抹实抹平，抹前将线槽部位用水湿润并应刷素水泥浆一道（内掺砼界面剂），抹好后将线槽上钉好225mm 宽镀锌钢丝网（网眼规格为13mm ×13mm, 钢丝直径为0.8mm ）；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。砌体与砼（梁底、过梁、剪力墙、结构柱）的交界处钉好225mm 宽镀锌铁丝网，烟道周围满钉镀锌铁丝网并与墙连接不少于150mm 宽。固定镀锌钢丝网时，砼墙面采用保温钉，砌体墙面采用钢钉。钉距为250mm 并在交界面的
两侧交错布臵呈梅花形，钢钉、保温钉距钢丝网的网边为6㎝。钢丝网搭接重叠处，四角必须用钢钉、保温钉固定牢固且距钢丝网的网边为6㎝。
5、砼、砌体基层表面的灰尘、污垢、油渍和养护液、模板、胶带等应清除干净，并浇水湿润。
6、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm ，以利操作。
7、室内大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后才能大面积施工。
8、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
5.2.2 基层处理
在抹灰前应做好水、电、暖开关及配电箱的安装，穿墙管道的埋设，对剔墙的管槽用1:3水泥砂浆密封；将墙体基层表面凹凸不平处提前凿平；基层表面砂浆、残浆、污垢、油漆均事先清理干净；外漏钢筋头应剔除，磨平，防锈漆点涂；窗台砼补齐。
5.2.3 墙面浇水
抹灰前4天，应用胶皮管自上而下浇水。
5.2.4 墙面喷浆
采用专用砼界面粘结剂，它具有粘结强度高，对多种基材具有良好的附着力。抹灰前3天，用喷壶将1：0.25水泥细砂掺加砼界面剂喷涂于墙体表面，喷涂要均匀、满涂，并浇水养护，待达到强度后抹灰。
5.2.4 吊垂直抹灰饼
本工程采用中级抹灰，室内墙体抹灰层的平均总厚度不得大于20mm 。在抹灰前再将墙体浇水湿润，但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。
根据抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm 。墙面凹度较大时要分层衬平（石膏砂浆每层厚度宜为7～9mm ），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位臵，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用成品粉刷石膏砂浆抹成5cm 见方形状。
5.2.5 做护角
1 混凝土墙面阳角不做水泥砂浆护角。
2 加气混凝土砌块墙面阳角做水泥砂浆护角，每边包裹不少于5cm ，高度不小于2m 。
5.2.6 抹底、中层灰
1、材料搅拌及配合比
1) 底层、中层粉刷石膏：开动搅拌机后，先加入预计用水量80%左右，在连续搅拌过程中加入成品粉刷石膏砂浆进行搅拌，可按实际情况补充水分，使砂浆搅拌均匀达到所需求的稠度即可使用。
2）面层粉刷石膏净浆罩面：先将水先注入搅拌桶内，再加入粉料搅拌，搅拌均匀，即可使用。配合比（石膏：水=1：0.3－0.4）。
2、抹面操作
抹灰采用成品粉刷石膏砂浆，稠度一般控制在8-12㎝为宜，先抹10mm 一层，等此层砂浆初凝后（用手指按不动但有手印），再抹中层灰，控制在8～10mm 左右，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑顺直，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。石膏砂浆应随拌随用，不能用过夜灰。
3、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒
当底、中层灰抹平后，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
5.2.8 抹罩面灰
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm ，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，然后压光，搓平、压光工作要在净浆终凝前完成，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。净浆面层还可采用石膏：细砂为1：0.5 的砂浆，已经硬化的砂浆、净浆，不得再加入拌和使用，不准二次使用。石膏砂浆不得与水泥砂浆混用。
6 材料与设备
6．1材料要求
6.1.1 粉刷石膏：采用F-Ⅰ型粉刷石膏，应有合格证和实验报告。
6.1.2 水泥：32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，必须再次复试合格后使用。
6.1.3 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm ，使用前应过5mm 孔径的筛子。且不得含有杂质。
6．2 机具设备
砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm ）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m 大杠、1.5m 中杠、2m 靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰
板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm 厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
7 质量控制
7.1 本工法质量标准应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）的规定。
7.2 粉刷石膏抹灰应与基层结合牢固，不得有空鼓、粉化、裂缝等缺陷。
7.3 抹灰分格缝宽度与深度应均匀一致，棱角应整齐平直，预留洞口、槽、盒、的尺寸和位臵应正确，抹灰面边缘应整齐。
7.4 抹灰面层的接槎应平整、光滑、洁净、颜色一致，阴阳角方正光滑。
7.5 粉刷石膏抹灰质量允许偏差应符合表1
表1 抹灰面允许偏差
7.6 粉刷石膏抹灰层干燥前不得磕碰，不得受锤击和刮划，应避免石膏失水过快，硬化后保持通风良好，使其尽快干燥达到使用强度。
8 安全措施：
8.1 施工操作前，对工人必须进行安全技术交底和安全教育。
8.2 进入施工现场的抹灰工必须熟悉各工种的一切安全技术规程，且经过专业培训持证上岗。
8.3 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm ）脚手板，间距不得大于2m, 移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。
8.4 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
8.5 夜间或阴暗处作业，应用36V 以下安全电压照明。
8.6 使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应带绝缘手套。
8.7 遇有强风、大雨，应停止作业。
9 环保措施
9.1 在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。
9.2 拌制粉刷石膏时，必须有专用搅拌机，严禁在楼地面上直接拌合，防止污染地面后不易清理。
9.3 施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清理后的垃圾应到指定地点处理。
10 应用实例
市区内我公司施工的大部分廉租房工程。
一、粉刷石膏内墙优点 （1）黏结力强：粉刷石膏几乎与各种墙体基材都有较好的黏结性能，抹灰不用刷任何界面剂。由于粉刷石膏具有微膨胀性能，有效地抑制了抹灰中的收缩开裂现象，较好地解决了水泥砂浆、混合砂浆抹灰的空鼓、开裂、脱落等通病；
（2）表面装饰性：粉刷石膏表面致密光滑，强度较高，不起灰、不收缩、无气味、无裂纹、不返碱；
（3）防火性能：粉刷石膏凝结后，有大量的结晶水，在受热条件下，结晶水被释放出来，形成蒸汽，阻拦了火焰的蔓延；同时脱水过程中吸收了大量的热量，从而提高了耐火性；
（4）保温隔热性能：石膏制品的导热系数仅为水泥混凝土制品的25%，黏土砖的30%，因此，用粉刷石膏抹灰的墙面具有较好的隔热保温效果；
（5）节省工期：粉刷石膏抹灰层凝结硬化快，养护周期短，整个硬化及强度达标过程仅1~2d，施工工期可比水泥砂浆或混合砂浆缩短70%左右；
（6）施工方便：粉刷石膏抹灰分底层和面层两部分，底层为粉刷石膏砂浆层，现场配制时按灰浆质量比1:1.5~2.5混合均匀，加水搅拌后就可直接上墙抹灰；面层为净浆，加水即可。粉刷石膏抹灰具有易
抹、易刮平、易修补、劳动强度低、材料消耗少、冬期施工不因气温低而明显减慢水化速度之特点；
（7）具有呼吸功能：粉刷石膏在硬化过程中，形成无数个微小的蜂窝状呼吸孔，当室内环境湿度较大时，呼吸孔自动吸湿；在相反的条件下，却能自动释放储备水分。这样反复循环，巧妙地将室内湿度控制在一个适宜的范围，提高了居住的舒适感；
（8）质轻：建筑石膏体积密度为900kg/m³，分别是水泥的56%，生石灰的75%，对减轻建筑物的自重有积极地意义
二、粉刷石膏内墙缺点
（1） 墙面强度低
（2） 不耐水。
粉刷石膏内墙抹灰施工工法
1 前言
目前，我国混凝土内墙和顶棚抹灰工艺采用的粉刷材料一般为混合砂浆和石灰砂浆为主，此工艺的主要缺点是干缩性大、粘结力差、工序复杂、劳动生产率低。并且混合砂浆对基层的处理和各层砂浆强度的控制要求严格，一旦其中某个环节控制不严，就会导致抹灰层空鼓、
开裂、墙面起泡、开花、析白等质量通病。所以目前较多施工单位直接用腻子粉找平施工，此施工工艺存在墙面易老化、超厚部位易开裂、脱落等。
为了克服种种通病，现在出现了粉刷石膏抹灰，该施工工艺与传统的抹灰工艺相比具有凝结快、防水、防火、保温、隔音、调节室内湿度、不空鼓、不开裂、与基层粘结牢固、表面光滑细腻、施工操作方便、工期短、效率高（是传统抹灰工艺效率的20倍）等优点。
我公司在潍坊市农村金融服务中心综合大厦工程施工中，大部分墙面使用这一种粉刷材料，收到了很好的经济效益和社会效益，现总结成施工工法，以便于推广利用。
2 工法特点
2.1 抹灰层与基层粘结牢固，不空鼓、水化微膨胀、抑制开裂、硬化快，水化过程强度连续增长，易于机械化抹灰，具有施工方便、效率高、落地灰少等优点。
2.2 粉刷石膏具有呼吸功能、隔音性能、防水性能，无放射性、抗菌无毒，属绿色环保建筑材料。
2.3 粉刷施工抹灰的墙面光滑细腻、质量稳定、装饰效果好。
2.4 可用于常温和低温施工。
3 适用范围
3.1 用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
3.2 不宜使用在湿度较大的空间（如地下室、卫生间和厨房的墙面）。同时，也不宜于做粘结墙面的瓷砖。
4 工艺原理
4.1 本工程所用粉刷石膏是氟石膏，其是硫酸与氟石制取氟化氢的副产品，属于人造石膏。氟石膏加水拌合后，水化成二水石膏晶体和少量其他物质，二水石膏晶体逐渐长大，共生和相互交错排列成网络结构，逐渐产生强度，并不断增长，直至完全干燥。
4.2 本工法主要是根据施工图的抹灰位臵，先在不同结构的地方钉钢丝网，之后进行墙面浇水和墙面喷浆。当喷浆达到一定强度后，在墙面上掉垂直抹灰饼、做护角、三天后再进行底层和中层灰施工，最后抹罩面灰，形成光滑细腻，质量稳定的墙面。
5 工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
结构验收（合格）→施工准备（材料、机具、作业条件）→基层处理→墙面浇水→墙面喷浆→掉垂直抹灰饼→做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
2、抹灰前应检查门窗洞口位臵是否正确。
3、将剪力墙表面凸出部分混凝土剔平, 对蜂窝、麻面部位用1∶2～
2.5水泥砂浆找平；脚手架洞眼用C20细石砼堵严；窗台砼应补齐。
4、管道穿越楼板洞应及时安放套管，并用提高一个强度等级的细石混凝土（掺微膨胀剂）填嵌密实；墙上割出线槽处用1∶3水泥砂浆抹实抹平，抹前将线槽部位用水湿润并应刷素水泥浆一道（内掺砼界面剂），抹好后将线槽上钉好225mm 宽镀锌钢丝网（网眼规格为13mm ×13mm, 钢丝直径为0.8mm ）；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。砌体与砼（梁底、过梁、剪力墙、结构柱）的交界处钉好225mm 宽镀锌铁丝网，烟道周围满钉镀锌铁丝网并与墙连接不少于150mm 宽。固定镀锌钢丝网时，砼墙面采用保温钉，砌体墙面采用钢钉。钉距为250mm 并在交界面的
两侧交错布臵呈梅花形，钢钉、保温钉距钢丝网的网边为6㎝。钢丝网搭接重叠处，四角必须用钢钉、保温钉固定牢固且距钢丝网的网边为6㎝。
5、砼、砌体基层表面的灰尘、污垢、油渍和养护液、模板、胶带等应清除干净，并浇水湿润。
6、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm ，以利操作。
7、室内大面积施工前，先做样板间，经鉴定合格后才能大面积施工。
8、屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。
5.2.2 基层处理
在抹灰前应做好水、电、暖开关及配电箱的安装，穿墙管道的埋设，对剔墙的管槽用1:3水泥砂浆密封；将墙体基层表面凹凸不平处提前凿平；基层表面砂浆、残浆、污垢、油漆均事先清理干净；外漏钢筋头应剔除，磨平，防锈漆点涂；窗台砼补齐。
5.2.3 墙面浇水
抹灰前4天，应用胶皮管自上而下浇水。
5.2.4 墙面喷浆
采用专用砼界面粘结剂，它具有粘结强度高，对多种基材具有良好的附着力。抹灰前3天，用喷壶将1：0.25水泥细砂掺加砼界面剂喷涂于墙体表面，喷涂要均匀、满涂，并浇水养护，待达到强度后抹灰。
5.2.4 吊垂直抹灰饼
本工程采用中级抹灰，室内墙体抹灰层的平均总厚度不得大于20mm 。在抹灰前再将墙体浇水湿润，但抹灰前基层表面不得有可见水珠或水层。
根据抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm 。墙面凹度较大时要分层衬平（石膏砂浆每层厚度宜为7～9mm ），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位臵，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用成品粉刷石膏砂浆抹成5cm 见方形状。
5.2.5 做护角
1 混凝土墙面阳角不做水泥砂浆护角。
2 加气混凝土砌块墙面阳角做水泥砂浆护角，每边包裹不少于5cm ，高度不小于2m 。
5.2.6 抹底、中层灰
1、材料搅拌及配合比
1) 底层、中层粉刷石膏：开动搅拌机后，先加入预计用水量80%左右，在连续搅拌过程中加入成品粉刷石膏砂浆进行搅拌，可按实际情况补充水分，使砂浆搅拌均匀达到所需求的稠度即可使用。
2）面层粉刷石膏净浆罩面：先将水先注入搅拌桶内，再加入粉料搅拌，搅拌均匀，即可使用。配合比（石膏：水=1：0.3－0.4）。
2、抹面操作
抹灰采用成品粉刷石膏砂浆，稠度一般控制在8-12㎝为宜，先抹10mm 一层，等此层砂浆初凝后（用手指按不动但有手印），再抹中层灰，控制在8～10mm 左右，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑顺直，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。石膏砂浆应随拌随用，不能用过夜灰。
3、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒
当底、中层灰抹平后，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
5.2.8 抹罩面灰
当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm ，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，然后压光，搓平、压光工作要在净浆终凝前完成，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。净浆面层还可采用石膏：细砂为1：0.5 的砂浆，已经硬化的砂浆、净浆，不得再加入拌和使用，不准二次使用。石膏砂浆不得与水泥砂浆混用。
6 材料与设备
6．1材料要求
6.1.1 粉刷石膏：采用F-Ⅰ型粉刷石膏，应有合格证和实验报告。
6.1.2 水泥：32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，必须再次复试合格后使用。
6.1.3 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm ，使用前应过5mm 孔径的筛子。且不得含有杂质。
6．2 机具设备
砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm ）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m 大杠、1.5m 中杠、2m 靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰
板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm 厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
7 质量控制
7.1 本工法质量标准应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）的规定。
7.2 粉刷石膏抹灰应与基层结合牢固，不得有空鼓、粉化、裂缝等缺陷。
7.3 抹灰分格缝宽度与深度应均匀一致，棱角应整齐平直，预留洞口、槽、盒、的尺寸和位臵应正确，抹灰面边缘应整齐。
7.4 抹灰面层的接槎应平整、光滑、洁净、颜色一致，阴阳角方正光滑。
7.5 粉刷石膏抹灰质量允许偏差应符合表1
表1 抹灰面允许偏差
7.6 粉刷石膏抹灰层干燥前不得磕碰，不得受锤击和刮划，应避免石膏失水过快，硬化后保持通风良好，使其尽快干燥达到使用强度。
8 安全措施：
8.1 施工操作前，对工人必须进行安全技术交底和安全教育。
8.2 进入施工现场的抹灰工必须熟悉各工种的一切安全技术规程，且经过专业培训持证上岗。
8.3 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50cm ）脚手板，间距不得大于2m, 移动高凳时上面不得站人，作业人员不得超过2人。高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。
8.4 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
8.5 夜间或阴暗处作业，应用36V 以下安全电压照明。
8.6 使用电钻、砂轮等手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应带绝缘手套。
8.7 遇有强风、大雨，应停止作业。
9 环保措施
9.1 在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。
9.2 拌制粉刷石膏时，必须有专用搅拌机，严禁在楼地面上直接拌合，防止污染地面后不易清理。
9.3 施工现场应做到工完场清，每日完工后，应及时清理现场，清理后的垃圾应到指定地点处理。
10 应用实例
市区内我公司施工的大部分廉租房工程。