包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准
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一、检验项目和技术要求： l.外观检验项目： 1.1外观
箱体应方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏。 检验方法:目视。 1.2文字内容及图案
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。不得有错字、漏字。 检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。 1.3印刷质量
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。 检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。 1.4压痕线
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。 1.5刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm， 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。 检验方法：目视，用钢卷尺测量。 1.6箱钉
1.6.1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 1.6.2.间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.
1.6.3.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离。 检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.7结合
1.7.1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.
1.7.2.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
1.7.3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差 。 检验方法：目视,用钢卷尺测量. 1.8裱合
1.8.1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
1.8.2.箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；
1.8.3.大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分 。 检验方法:目视,卷尺测量. 1.9摇盖
瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。（见表1） 检验方法：目视,用钢卷尺测量. 1.10尺寸（纸箱尺寸偏差见下表1） 表1
1.10.1.与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符 1.10.2.实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK 。 检验方法：目视,用钢卷尺测量. 2. 性能检验 2.1 检验项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。 2.2 预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2 规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。 2.3 试样的载取
取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。 戳穿试验样块12 块：从每个样箱壁上载取4 块，不小于（175³175）mm 的试样；
耐破试验样块12 块：从每个样条壁上载取4 块不大于（140³140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样； 粘合试验样12 块，从每个样箱壁上载取4 块，瓦楞方向为短边（25³80）mm，误差±1mm 的试样；
边压试验样块9 块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3 块，瓦楞方向为短边（25³100） mm，误差±0.5mm 的试样。 2.4 边压强度试验
2.4.1 试验方法
按GB6546 进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m 表示，取三位有效数字。
2.4.2 试验合格准则
不低于表6 的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6 第三种规定。
2.5 耐破强度试验
2.5.1 试验方法按GB6545 进行，以每个样箱各2 块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐 破强度值，以KPa 表示，取三位有效数字。 2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2 规定。 2.6 戳穿强度试验
2.6.1 试验方法按GB2679.7 进行，以每个样箱的4 块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术 平均值为戳穿强度值，以J 表示，取三位有效数字。 2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2 之规定。
2.7 粘合强度试验
2.7.1 试验方法按GB6548 进行，以每个样箱各2 块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术 平均值为粘合强度值，以N/m 楞表示，取三位有效数字。 2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2 之规定。
2.8 抗压力试验 2.8.1 试验方法
按GB4857.4 进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算： P＝K²G(H/h-1）³9.8⋯⋯（2） 式中：P—抗压力值，N；
K—劣变系数（强度系数），见表7； G—单件包装毛重；kg； H—堆积高度，m； h—箱高，m； H/h—取整数位。 表7 注：劣变系数（强度系数）K 根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。 2.8.2 试验合格准则
当试样测定值均大于抗压力值P 时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。 2.9 性能检验批合格准则
性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。 二、抽样标准
1. 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。
2. 本标准外观检验项目所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。
表4
3.性能检验抽样检查下表 3
三、瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。。仓储时，距地面高度大于150mm。 四、判定总则
外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。 五、记录
送检单、进货检验记录
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包材类瓦楞纸箱和纸盒外观性能检验标准
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一、检验项目和技术要求： l.外观检验项目： 1.1外观
箱体应方正，箱面整洁、无污迹，表面不允许有明显的损坏。 检验方法:目视。 1.2文字内容及图案
纸箱正面、背面、侧面图案、内容、字体、字号与标准样一致。不得有错字、漏字。 检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。 1.3印刷质量
箱面印刷图文清晰正确，深浅一致，位置准确，无重影，无色斑，在箱盖内有印刷纸箱厂名称或代号。 检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显残缺不全或模糊不清。 1.4压痕线
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线 。
检验方法：目视，眼睛离纸箱距离500mm，无明显异常现象。 1.5刀口
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm， 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm 。 检验方法：目视，用钢卷尺测量。 1.6箱钉
1.6.1.箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。 1.6.2.间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm.首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.
1.6.3.钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷钉间距的量取是指两钉相对处的距离。 检验方法：目视,用钢卷尺测量.
1.7结合
1.7.1.钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm.
1.7.2.粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
1.7.3.纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差 。 检验方法：目视,用钢卷尺测量. 1.8裱合
1.8.1.箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
1.8.2.箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；
1.8.3.大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分 。 检验方法:目视,卷尺测量. 1.9摇盖
瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。（见表1） 检验方法：目视,用钢卷尺测量. 1.10尺寸（纸箱尺寸偏差见下表1） 表1
1.10.1.与工程图纸对照，确认来料材质规格、型号是否与图纸要求相符 1.10.2.实物试装，最终确认纸箱、纸盒来样结构尺寸是否OK 。 检验方法：目视,用钢卷尺测量. 2. 性能检验 2.1 检验项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。 2.2 预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2 规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。 2.3 试样的载取
取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。 戳穿试验样块12 块：从每个样箱壁上载取4 块，不小于（175³175）mm 的试样；
耐破试验样块12 块：从每个样条壁上载取4 块不大于（140³140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样； 粘合试验样12 块，从每个样箱壁上载取4 块，瓦楞方向为短边（25³80）mm，误差±1mm 的试样；
边压试验样块9 块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3 块，瓦楞方向为短边（25³100） mm，误差±0.5mm 的试样。 2.4 边压强度试验
2.4.1 试验方法
按GB6546 进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m 表示，取三位有效数字。
2.4.2 试验合格准则
不低于表6 的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6 第三种规定。
2.5 耐破强度试验
2.5.1 试验方法按GB6545 进行，以每个样箱各2 块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐 破强度值，以KPa 表示，取三位有效数字。 2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2 规定。 2.6 戳穿强度试验
2.6.1 试验方法按GB2679.7 进行，以每个样箱的4 块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术 平均值为戳穿强度值，以J 表示，取三位有效数字。 2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2 之规定。
2.7 粘合强度试验
2.7.1 试验方法按GB6548 进行，以每个样箱各2 块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术 平均值为粘合强度值，以N/m 楞表示，取三位有效数字。 2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2 之规定。
2.8 抗压力试验 2.8.1 试验方法
按GB4857.4 进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算： P＝K²G(H/h-1）³9.8⋯⋯（2） 式中：P—抗压力值，N；
K—劣变系数（强度系数），见表7； G—单件包装毛重；kg； H—堆积高度，m； h—箱高，m； H/h—取整数位。 表7 注：劣变系数（强度系数）K 根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。 2.8.2 试验合格准则
当试样测定值均大于抗压力值P 时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。 2.9 性能检验批合格准则
性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。 二、抽样标准
1. 用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。
2. 本标准外观检验项目所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两荐不合格则该箱判为不合格。
表4
3.性能检验抽样检查下表 3
三、瓦楞纸箱的运输和贮存应避免受到雨淋、曝晒、受潮和污染。。仓储时，距地面高度大于150mm。 四、判定总则
外观、性能均合格则批为合格，否则为不合格。 五、记录
送检单、进货检验记录
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