K1+041.712东山大道跨线桥
墩柱施工方案
编制：
审核：
审批：
中建三局第一建设工程有限责任公司
二〇一六年五月
目录
一、编制目的及依据.................................................................................................... 1
1.1、编制范围....................................................................................................... 1
1.2、编制目的....................................................................................................... 1
1.3、编制依据....................................................................................................... 1
二、工程概况及特点.................................................................................................... 2
2.1、项目总体工程概况....................................................................................... 2
2.2、墩柱工程概况............................................................................................... 2
2.3、施工现场条件............................................................................................... 2
2.4、墩柱施工重点、难点................................................................................... 2
三、施工部署................................................................................................................ 4
3.1、施工总体安排............................................................................................... 4
3.2、项目组织机构及人员职责........................................................................... 4
3.3、进度安排....................................................................................................... 7
3.4、施工准备....................................................................................................... 8
四、搭设墩柱施工支架和工作平台.......................................................................... 11
4.1、脚手架搭设方案......................................................................................... 11
4.2、脚手架搭设材料要求................................................................................. 11
4.3、脚手架搭设技术措施................................................................................. 12
4.4、脚手架计算书............................................................................................. 13
五、墩柱施工流程...................................................................................................... 14
5.1、施工工艺流程............................................................................................. 14
5.2、施工准备..................................................................................................... 15
5.3、钢筋制作安装............................................................................................. 15
5.4、墩柱模板工程............................................................................................. 16
5.5、混凝土施工及养护..................................................................................... 18
六、资源配置.............................................................................................................. 20
6.1、劳动力进场计划......................................................................................... 20
6.2、机械设备..................................................................................................... 20
6.3、材料供应..................................................................................................... 20
七、质量保证措施...................................................................................................... 22
7.1、质量管理目标............................................................................................. 22
7.2、质量管理体系............................................................................................. 22
7.3、质量管理技术措施..................................................................................... 23
7.4、成品保护..................................................................................................... 24
八、安全保证措施...................................................................................................... 26
8.1、安全管理目标............................................................................................. 26
8.2、安全管理体系............................................................................................. 26
8.3、安全管理技术措施..................................................................................... 29
九、文明施工及环境保护保证措施.......................................................................... 31
9.1、文明施工目标计划..................................................................................... 31
9.2、组织体系..................................................................................................... 31
9.3、文明施工方案............................................................................................. 31
9.4、文明施工检查............................................................................................. 31
9.5、管理制度..................................................................................................... 31
十、应急预案.............................................................................................................. 32
附件1：墩身脚手架计算书....................................................................................... 36
附件2：墩柱脚手架布置示意图............................................................................... 39
一、编制目的及依据
1.1、编制范围
本方案适用于K1+041.712东山大道跨线桥墩柱的施工。
1.2、编制目的
本方案的编制要求切实指导现场施工，同时满足质量和进度要求，确保施工安全有序的进行。
1.3、编制依据
1.1K1+041.712东山大道跨线桥施工图纸及地勘报告；
1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；
1.3《公路技术标准》（JTGB01-2003）；
1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
1.5《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
1.6《施工组织设计》；
1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2001）
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2011）
1.9建质【2009】87号《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》；
1.10建质【2009】254号《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》；
1.11其它相关的施工及验收规范、规程。
二、工程概况及特点
2.1、项目总体工程概况
宜昌市东山大道延伸段K1+041.712跨线桥起止桩号为K0+948.212至K1+135.212，长187m。
本桥上跨三峡高速，交叉桩号为K1+041.170，交角为61.355°，桥下净空按5.5m控制。
2.2、墩柱工程概况
本工程（含左右幅）共有桥墩10个，墩柱30根。具体参数如下表所示。
2.3、施工现场条件
施工现场受征地拆迁的影响较大，施工作业面小，施工组织难度大，难以保证施工时流水化作业。其中位于三峡高速上中间的3#墩受高速公路管制，组织协调以及施工难度较大，这对施工现场的安全和管理提出严峻的挑战。
2.4、墩柱施工重点、难点
2.4.1、重点
1、墩柱模板的拼装和就位；
2、保证混凝土的外观质量
2.4.2、难点
1、桥墩墩身高度较大，对施工平台的搭设、钢筋绑扎和固定、模板安装和
加固定位带来很大的施工难度；
2、墩身一次性浇筑，是否振捣充分关系到墩身的质量。
2.4.3、重、难点的对策
1、墩身施工采用定型钢模板，模板在正式用于墩柱施工之前进行试拼并且进行编号，试拼合格后方可使用。用吊车将有编号的模板分段吊至相应位置进行拼装和固定，拼装完成后进行斜率及垂直校正。
2、施工平台主要依靠脚手架建立，严格控制脚手架的搭设质量，提高平台的稳定性和安全性。
3、充分利用脚手架平台对钢筋进行架立定位，墩柱钢筋定位，通过搭设临时架立钢筋脚手架，在钢筋接头部位制作钢管定位箍架，将钢筋临时固定于钢管上。
4、严格控制混凝土质量，合理选用混凝土外加剂，严格控制混凝土塌落度；对模板进行精细化光面处理，对模板接缝情况进行专项验收；控制关键部位、变截面部位的振捣方式及时间。
5、制订详细的施工施工计划，采用流水作业与平行作业相结合的施工方法，对每个墩柱、每道工序精心组织和方案的优化，保证各工序、各部位施工的流畅性，确保资源的合理利用和时间的最佳衔接。
三、施工部署
3.1、施工总体安排
墩柱工程由桥梁工区负责施工，墩柱施工按三峡高速两侧分布平行施工。 由于施工工作面较小，施工工期紧张，任务量大，钢筋在钢筋加工场下料，平板车运输至现场，现场进行墩柱钢筋绑扎。
3.2、项目组织机构及人员职责
3.2.1、项目组织结构
3.2.2、各部门及人员职责
1)项目经理主要职责
①代表企业法人对工程项目实施全面管理，贯彻实施我单位的质量方针，与各单位联系接洽并组织落实；
②协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境；
③科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包合同中规定的各项指标全面落实；
④及时处理施工中出现的各种问题。
2)项目书记职责
贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和上级党委的指示、决议，围绕施工生产中心开展工作。负责项目党建工作、职工思想政治工作和精神文明建设，为
建精品工程提供思想和组织保证。负责项目部领导班子建设和干部的思想政治教育，合理选拔、使用干部，重视人才培养，在项目上积极培养年轻干部。参与项目部生产与管理中各类重大问题的研究和决策，支持和维护项目经理行使项目负责人的职权。负责项目部宣传教育工作，发挥宣传报道和舆论监督作用，充分调动各方面的积极因素，为建精品工程加油鼓劲。领导工会、共青团工作，不断改善职工的物质文化生活。受项目经理委托，分管项目部综合办公室和警务室工作。
3)项目副经理主要职责
①具体组织施工生产，解决施工中的实际问题；
②优化施工组织，实现资源的合理配置；
③对施工过程质量负责，领导安全文明施工。
4)项目总工主要职责
①主持编制本工程《质量计划》，建立项目质量保证体系；
②组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证计划的交底工作； ③负责本工程深化设计工作；
④负责检查现场测量、计量、原材料、送检等工作；
⑤处理施工中出现的一般性技术问题；
⑥指导项目“QC”小组开展活动。
5)项目商务经理主要职责
①负责主持项目成本策划，成本管理，成本测算工作；
②负责管理施工图预算，竣工结算，劳务分包结算，工程款申请等一切与施工费用有关的成本工作；
③负责合同签订、劳务协议审核等工作；
④组织安排项目成本部主管、预算员、成本员日常工作，按期上报各有关报表。
6)质量总监主要职责
①协助项目经理全面负责工程的质量管理，督促检查分包单位的质量、材料等情况。
②负责质量一票否决制的贯彻与执行。
③负责协助项目经理监督检查质量策划的落实工作。
7)安全总监主要职责
①协助项目经理全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排。督促检查施工现场安全生产等情况。
②负责安全一票否决制的贯彻与执行。
③负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。
④负责组织编制安全方案及消防预案。
⑤配合主持指定分包以及独立工程分包单位的安全协调会，并负责监督检查，向业主提交安全情况报表。
8)项目工程技术部内业主要职责
①负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；
②深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；
③负责钢筋铁件翻样工作、提出各种材料需用计划、编制各种半成品加工计划、编制施工计划；
④负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总归档； ⑤参加“TQC ”活动。
9)项目工程技术部工长主要职责
①负责施工前向作业班（组）的技术交底；
②负责督促施工人员严格按照设计图纸、施工验收规范、安全技术操作规程及其它技术文件的要求施工，发现问题及时处理或提请项目技术负责人解决。
10)项目工程技术部机管员主要职责
搞好现场设备管理，使机械设备保持正常运行状态，满足施工生产需要。
11)项目安全部安全员主要职责
负责项目安全监察工作，督促施工工长、施工班组长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况。
12)项目质量部质量员主要职责
①深入现场，跟班监督施工，把好质量关；
②督促不合格分项工程进行返工或返修处理；
③负责分项工程的质量等级核定。
13)项目工程技术部试验员职责
①负责原材料的取样和送检及其它现场试验工作；
②对现场施工中的执行情况进行监督和检查；
③兼代现场计量管理各项工作。
14)项目物资部材料员主要职责
①根据工程进度需求，组织施工用各种材料进场；
②监督各种材料的实际利用情况，杜绝浪费；
③协助做好现场文明施工。
15)项目商务部主要职责
按照成本经理指示，负责施工图预算、施工预算、劳务结算、竣工决算等的编制工作和日常报表的填报工作，负责项目日常成本工作。
3.3、进度安排
3.3.1、墩柱施工进度计划
计划工期为2016年5月15日至2015年6月30日，共计45个日历天。
3.3.2、进度保证措施
1)建立以项目经理为首的进度计划管理和调控系统。经理部施工计划人员负责年度、季度和月、周计划的编制；各施工队根据计划安排将项目分解细化，明确每日的形象进度指标，并落实到人，确保工期计划按期兑现。
2)建立工期责任制和经济奖罚制度。项目经理对总工期负责；分管生产的项目副经理对单位工程工期负责；各项目队长具体负责分部、分项工程工期的按期实现。狠抓关键线路上各工序的落实，以确保阶段工期和单位工程工期；以单位工程工期确保标段总工期。严肃认真兑现奖罚规定，自上而下逐级控制，自下而上逐级保证。
3)建立工期协调工作制度。坚持每周大交班会、每日小交班会的生产例会制度，分析生产情况，解决存在问题，提出下一步安排。针对重点、难点的工作项目，不断优化资源组合，及时总结上一施工周期的施工进度情况，安排下一施工周期的施工生产计划；对施工机械设备、生产物资和劳动力做出总体计划安排；
并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。在整个工程的实施过程中，坚持“日保周，周保月”的进度保证方针，确保总工期的实现。
4)建立工期预测分析系统。使用现代工程进度办公管理软件，根据每日进度反馈情况，组织各部门负责人员进行分析安排，从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改进、保证措施，使所有项目的施工进度在“事前有计划、事中有落实、事后有检查”。
5)抓紧抓好施工准备工作。我公司已对标段作了较详细的施工调查，对施工队伍的组织、布置和安排、机械设备调迁、物资供应等作了较充分的准备。
3.4、施工准备
3.4.1、人员准备
建立精干高效的现场指挥机构。组织具有丰富的大型项目施工管理的管理人员，曾经参加过公路特大桥梁、大型箱梁现浇、及路基施工等方面的主要要技术力量和设备，以及曾参加过大型公路项目施工的专业化队伍，并抽调整体素质高、施工能力强、有突出业绩的专业队伍担负重点工程的施工任务。
3.4.2、设备准备
机械设备的性能和数量是完成施工任务的重要保证条件，根据工程不同阶段的施工需要，安排设备进场，保证施工机械运转良好，且备齐常用配件，确保普通故障能在2小时内修复。根据不同施工机械的进场特点，对于进场的大型施工设备，一般在计划投入施工前半个月组织进场，所有施工设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时的投入使用。大型的施工机械进场后应再组织一次施工机械性能和安全可靠性的全面检查，合格后挂牌使用，各种大型起重设备应按有关规定，由具有相应资质的部门检验合格后方可使用。施工机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备性能，按安全操作规程进行操作。
3.4.3、材料准备
根据施工图纸和施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需用计划，以及为组织备料、储存、场地堆放所需的仓库或场地面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。
材料进场前必须经过相关的检测。合格后方能使用，具体要求如下：
1、钢材
（1）用于桥梁施工的各类型钢、钢管支架必须有出厂合格证，并符合国标的技术标准，各类型钢进入工地后，必须严格检查各项指标，报请监理批复。
（2）用于本桥主体工程使用的钢筋原材料原则上只用一个厂家的，如需更换厂家，需征得监理及业主指挥部的认可同意，同时不同厂家的钢筋尽量不用于同一结构的同一受力部位上，各类钢筋进场除持有出厂合格证书外，并经现场取样进行自检或送检，其物理力学特征合格后方可使用。
（3）对钢筋抽样检查的规定
钢筋分批，每批钢筋应由同一生产批号，相同截面的钢筋组成，每批钢筋质量不大于60吨。
钢筋的外观检查必须合格，钢筋的代表直径按质量证明书（或出厂合格证）检验，试验室物理力学性能检验的钢筋直径按实测的直径计算。
钢筋至少在两根钢筋上各截取两件试件，一件作拉力试验，一件作冷弯试验，如其中一个项目检验不符合规定标准要求，允许取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验，如仍有一个项目不合格，则该批钢筋认为不合格。
钢筋的储存，须防潮、防锈，避免污染，严禁钢筋混乱堆码。
（4）钢筋在使用中如发现脆断、可焊性差、机械性能显著不正常等特殊现象，须立即报告技术负责人或质检员，并会同监理等部门分析研究，必要时进行化学成份分析决定可用性。
2、混凝土
墩身混凝土设计强度为C30，垫石混凝土设计强度为C30。混凝土浇筑采用商品混凝土，其配合比须经我方确认，同时申报监理确认后，方可使用。
混凝土配合比要求：
①水泥：使用合同指定厂家产品，且质量符合国家有关规范；
②粗骨料：墩身及桥台粗骨料采用5～31.5mm连续级配碎石，垫石粗骨料采用5～25mm连续级配碎石；
③细骨料：采用中砂，细度模数在2.0～3.0之间；
④外加剂：满足泵送要求；
⑤混凝土坍落度：到施工现场的混凝土坍落度控制在16～20cm范围内； ⑥初凝时间：考虑运输时间及混凝土浇筑施工周期，初步定为6～7小时； ⑦强度要求：28天抗压强度满足设计强度要求。
混凝土除满足以上要求外，原材料质量均须满足国家现行标准规定，我项目部将定期派试验人员到商品混凝土工厂检查原材料质量，同时，商品混凝土到现场时要求出具商品混凝土配合比通知单及原材料明细表，试验人员在浇筑混凝土之前检查该批混凝土各项指标是否满足要求，否则不得使用。
四、搭设墩柱施工支架和工作平台
4.1、脚手架搭设方案
墩柱施工脚手架采用双排扣件式钢管脚手架搭设，立杆纵距1.2m，横距1.2m，横杆步距1.2m，内排钢管距墩（台）身上部最宽处至少60cm，保证足够的操作空间，横桥向外排管架增设剪刀撑；横系梁部位采用扣件式钢管满堂支架，支架钢管均采用ф48³3.25mm钢管，大横杆、小横杆步距为120cm，横桥向、顺桥向立杆均增设剪刀撑。为保证墩顶平台上施工安全，管架拼装高度比墩柱高1.5m并设置四周可靠防护；两侧排管架立杆于墩顶下3m位置采用连接扣件连接，安装墩身模板时将连接扣件上杆件拆除，再吊装侧模。墩柱模板报验合格后，在墩柱顶10cm处搭设一层管架，上铺设竹跳板并用铁丝绑牢，作为施工平台。
人工夯实平整墩台脚手架底部基础，脚手架底部基础采用C10素砼作垫层，垫层厚度为5cm，再于垫层上铺设5cm厚、20cm宽的木板作为支撑，周边挖排水沟、防止雨季施工时基础内积水。墩柱施工完成后砼达到设计强度的70%、拆除架体，及时对基础周边进行回填。
4.2、脚手架搭设材料要求
（1）脚手架各种杆件采用ф48³3.25mm钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管不允许使用。
（2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
（3）作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚木板，宽度为30cm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂不得使用。
4.3、脚手架搭设技术措施
4.3.1、施工准备
（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，验收合格后方准进场使用，材料进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标识。
（3）搭拆脚手架的操作人员必须经劳动部门培训合格发证，持证上岗。
4.3.2、脚手架基础
脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，脚手架底部设置平托，下方铺设方木，立杆基础外侧设置截面20cm³20cm的排水沟。
4.3.3、脚手架结构技术要求
在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墩一侧的外伸长度不应大于500mm。距地面200mm处设扫地杆。
每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。
施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，里立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，墩身砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有
准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。 距地3m处设一层兜网。
脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。②每10CM³10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。
脚手架的作业平台：作业平台上面要挂牌标明控制荷载，要严格按照搭设方案施工。
4.3.4、脚手架搭设顺序
墩身施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由承台的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→安第二步大横杆→第二步小横杆......以此类推，搭设高度4步距大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。
4.3.5、脚手架检查和验收
搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档。脚手架参加验收人员：作业队负责人、现场技术负责人和专职安全员。
4.4、脚手架计算书
脚手架计算书见附件1《脚手架计算书》。
五、墩柱施工流程
5.1、施工工艺流程
施工工艺流程图
⑴、在承台施工时预埋墩身钢筋；
⑵、进行承台竣工测量及墩身施工测量放线；承台、墩身接触面表面浮浆凿除并清理干净；
⑶、钢筋加工，搭设脚手架，绑扎墩身钢筋骨架，预埋支座垫石预埋钢筋，经监理验收合格；
⑷、安装墩身模板，两侧拉缆风固定调垂直，通过拉力葫芦进行调模，测量验收合格；
⑸、搭设施工平台，安装串筒，采用泵车浇筑混凝土；
⑹、混凝土养护达到拆模条件，拆除墩身模板，进行竣工实测实量；
⑺、绑扎支座垫石钢筋，安装模板，并预埋支座地脚螺拴孔，测量验收合格后，请业主、监理及设计方检查验收，然后浇筑混凝土；
⑻、拆除支座垫石模板，并进行检查验收。
5.2、施工准备
（1）、平整场地
清理承台周围多余废土，平整施工场地，承台开挖回填必须分层填筑，分层压实，压实度不小于90%。
（2）、测量放线
测量人员根据已复测好并通过验收的导线控制网，用全站仪精确放出墩柱的位置，作出标识并用墨斗弹线。
（3）、墩柱凿毛
当承台强度达到2.5Mpa后，人工进行墩基砼凿毛。经凿毛处理的砼表面用水冲洗干净，同时将预埋的墩柱的钢筋上的砼清理干净。
5.3、钢筋制作安装
⑴、施工班组须详细了解并熟悉设计图纸或施工任务，计算并给出钢筋下料单，由现场技术人员审定后方可施工。现场制做的钢筋须悬挂钢筋标示牌，牌上写明钢筋规格、式样、长度、根数。在外租场地加工完后运输车动到现场。
⑵、墩台受力筋1#连接接头采用直螺纹连接，其它钢筋如水平钢筋、箍筋采用绑扎或搭接焊。箍筋间距20cm-40cm。施工时严格按照图纸进行，避免墩顶受力排筋与箍筋打架。
⑶、钢筋接头须错开，同一断面内接头数量不大于50%，接头错开不可小于35d，且不小于50cm。
⑷、施工时操作人员必须持证上岗，同时操作人员正式加工前须现场制作试样进行外观检查和力学性能试验，经检查和试验合格后方可正式上岗。
⑸、加工过程中除操作人员应进行自检外，施工班组每班设兼职的质检员按照接头质量要求进行逐个质量检查，对不合格的产品及时进行返厂或报废，班组自检合格后，由现场技术人员或专职质检员进行检查，检查合格后方可将钢筋运至现场使用。
⑹、钢筋加工安装误差：
①、受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：±10mm
②、分布钢筋间距偏差：±20mm
③、箍筋间距偏差：±20mm
④、保护层厚度：±10mm
⑺、墩柱钢筋安装时须注意按设计图纸预埋支座垫石的钢筋和桥台搭板锚筋，以及预埋留支座地脚螺栓预留孔，预埋位置与主筋位置发生冲突时，应调整主筋，保证预埋件位置准确。
(8)、承台施工时注意预埋墩柱钢筋，墩柱预埋筋预埋时墩柱主筋加长伸至承台垫层，并增设三道Φ16圆钢箍筋与主筋点焊，预埋钢筋应保证位置准确，并可靠支撑，防止骨架倒塌。在承台上部设一道12圆钢箍筋与主筋点焊。
(9)、肢墩顶及系梁钢筋绑扎时预留人洞口钢筋先不绑扎，但需放置进去，待混凝土浇筑到此位置时再绑扎。
5.4、墩柱模板工程
墩身施工采用组合钢模板施工，整体拼装。单个墩柱一次性浇筑完成。由于施工工期紧张，施工任务量大，共制作墩身模板2套.
5.4.1墩身钢模板设计、加工
1.本桥梁墩身结构均为矩形截面2.5³1.0（m），呈方柱形。由于柱身高度存在小数，并且每种高度变化都很小，用垫石或方木调节。
2.模板安装设计采用加强背肋整体对拉方式，在四个角采用斜对拉，背肋间距需满足结构的受力要求。
3.模板制作时允许偏差：
4.所有模板在到场后进行预拼，并邀请监理，业主相关人员到场检验，合格后方可投入使用。
5.4.2墩身钢模板安装、拆除
①安装底层钢模板时，适当铺设砂浆整平，并用水平尺检查其水平度以保
证模板的整体安装精度，同时便于模板安装调整，模板安装前要刷钢模专用模板漆，以利于模板拆除和保证混凝土的外观的光洁度。
②拉杆扁担安装时检查扁担是否均与竖肋接触受力，以保证模板整体受力，避免局部受力产生变形。
③根据现场场地情况以及板自重和吊车的工作性能表，模板施工采用25t吊机进行吊装，采取逐层逐件安装方案，根据模板数量及施工进度要求需租赁2台25t吊机同时施工。模板吊装时先安装一半螺栓，模板全部安装完后再安装另一半螺栓，并检查一遍是否均拧紧，然后模板缝处涂抹泥子灰或玻璃胶进行拼接缝处理。
④在安装弧形模板前于联结板面涂抹黄油，再吊装弧形模板，安装螺栓后固定。
⑤模板安装后，于顶部前后每侧模安装两根φ12钢丝绳（缆风绳）交叉布置，每根钢丝绳上安装一个5t法兰螺杆进行调模，在距墩7m处插打18#槽钢做地陇，钢丝绳另一端安装在钢管上，以保证在混凝土施工过程中不向任意一个方向倾斜。
⑥强度达50%设计强度后（根据拆模试块强度）方可拆除模板。先拆除前后侧模，再拆除左右两弧形模板及横系梁底模。拆除弧形模板和横系梁底模时，25t吊机稳住模板，先略松顶托，然后用榔头轻敲细打将模板外移或用1t机械千斤顶进行模板对顶外移，再松掉顶托用吊机缓慢吊移。底模需逐块拖出至横系梁边缘下，用吊车逐块吊下，运至下一墩柱位置堆放；再分别拆除木枋和U型顶托，扣件式钢管脚手架拆除时宜从上至下，先拆横杆、立杆、后拆剪刀撑。
⑦模板堆放时必须用枕木操垫平整以免变形，并及时铲除模板上浮浆，面板涂抹模板漆。
⑧模板安装时允许偏差：
5.5、混凝土施工及养护
墩身全部采用定型钢制模板施工，混凝土施工采用汽车泵入模，分层浇筑振捣。采用一次性浇注完成。具体技术要求如下：
1.当钢筋及模板检查校正符合设计及施工要求时，经监理工程师签证认可后，即可浇注混凝土。墩台混凝土浇筑采用泵车泵送，墩身混凝土施工时为避免落差过大造成混凝土离析，于墩内悬挂软管筒，混凝土经软管筒送入模内，边浇筑边拆除，控制混凝土的自由下落高度小于２米。混凝土施工采用分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度30～50cm，混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土坍落度在满足泵送的条件下控制在14～16cm（浇筑现场测得），坍落度应每车检测，不符合规范应立即退掉。采用B50振捣棒振捣，每个墩身采用4个，均匀振捣，操作时遵循快插慢拔原则。高墩身施工时采用附着式振捣器振捣。
2.墩柱混凝土浇筑试件的留取数量，除根据混凝土数量留取标养试件，不少于2～3组外，还须按要求留取同条件养护试件，同条件养护试件分为2种，一种试件为用于评定混凝土的实际强度，一种作为墩身模板拆除的强度依据，其数量不少于2组。
3.混凝土的配合比应严格按经批准的配合比数据进行。
4.混凝土采用塑料薄膜覆盖及包裹措施进行保温保湿养护，养护时间不少于14天。
5.本工程外观质量要求较高，必须保证混凝土的密实度，特别是弧形边角，不得出现蜂窝麻面。墩柱施工时每肢墩配置2个混凝土工轮流从预留的人洞下到模板内振捣，以保证混凝土质量。浇筑至横系梁时将预留的人洞钢筋绑扎好。混凝土施工时配置足够的照明设施。为防止大模板下口跑浆，安装模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理板上杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入柱身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵
条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如双排架，木方等）并校正其平直。若采用堵砂浆的方法，必须在正常温度下，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
3.2.5混凝土浇筑注意事项
（1）混凝土浇筑须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不得大于下层混凝土的初凝时间，因故无法连续浇筑时，须在接缝处进行施工缝处理。
（2）浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和其他设施的稳固情况，当发现松动变形、移位、漏浆等不良现象时及时处理。
（3）混凝土浇筑完成后对混凝土面及时进行修整、抹平等，永久外露面第一次收浆完毕后，在混凝土初凝前进行二次收浆并抹光（支座垫石接缝表面混凝土不需抹光）。
（4）混凝土浇筑时设专人统一指挥、协调，并严格按浇筑工艺规范要求操作及做好浇筑记录，混凝土浇筑后安排专人负责进行养护，并随时检查养护情况。
（5）为防止因停电、堵车等意外，保证混凝土的连续施工，施工前需准备好备用发电机，并保证交通运输道路的畅通，避免因混凝土贯彻不能及时到位而发生浇筑工作不能连续，必要时可选择一条车流量较小的道路作为备用道路。
六、资源配置
6.1、劳动力进场计划
6.2、机械设备
6.3、材料供应
主要消耗材料计划：
主要周转材料计划：
七、质量保证措施
7.1、质量管理目标
1）本工程总体质量目标，保省宜昌市质量优质结构工程奖，争创省级质量优质结构工程奖。
2）本工程竣工交付使用时，质量达到以下目标：
⑴桥梁结构做到内坚外美，各部位尺寸准确。混凝土强度符合设计要求。桥梁线型美观直顺。
⑵工序、分部、单位、单项工程质量合格率100%，优质率90%。 ⑶工程质量达到合格等级。 7.2、质量管理体系
为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方、监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。
质量保证体系详见下图：
7.3、质量管理技术措施
1）钢筋加工及安装
2）墩身质量要求：
3）台帽质量要求
7.4、成品保护
1）模板保护
模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
2）砼成品保护
砼浇筑完成后将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不上人作业，以确保养护期。不得随意开槽打洞，安装在砼浇筑前做好预留预埋。
八、安全保证措施
8.1、安全管理目标
1）本项目安全目标确定为：无工伤死亡事故、杜绝重伤事故；创建安全文明达标工地。
（2）根据本项工程特点，安全防范重点有以下四个方面： ①.防高处坠落事故； ②.防起重伤害事故； ③.防触电、雷击事故； ④.防机械伤害事故。 8.2、安全管理体系
（1）建立健全安全组织机构和安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，设专职安全工程师为安全总监，施工队按施工人员1％-3％配备。设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。
安全保证体系详见图8.2-1，安全组织机构详见图8.2-2。
图8.2-1 安全保证体系
图8.2-2 安全组织机构
（2）实行安全生产三级管理，即：一级管理由安全总监负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。
（3）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目人员要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
（4）按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
（5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（6）加强施工现场安全教育
针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。
未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律；不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（7）认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
8.3、安全管理技术措施
（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有
专人管理不得乱拿乱支。组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木材加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放，并在危险区域设置安全警示牌。
（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放在远离明火的阴凉处。
（6）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。
（7）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
（8）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（9）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（10）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
（11）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。
（12）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（13）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
（14）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
（15）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
（16）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
九、文明施工及环境保护保证措施
9.1、文明施工目标计划
文明施工是一个施工企业形象最直接的反映，在本工程中，我项目部将严格按照本市有关施工现场标准化管理的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围的影响，并树立我公司的企业形象。
9.2、组织体系
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责与权限，建立并保持一套工作程序，对所有参加体系工作的人员进行相应的培训。
9.3、文明施工方案
（1）施工现场外堆放料具应有审批手续，料具码放整齐，不超高，并进行围挡，不妨碍交通和影响市容。
（2）进入施工现场的材料必须按总包单位确定的场地码放，设立标牌，划分相应的责任区，并指定责任人。
（3）一切料具严禁从高空抛落，防止料具损坏，人员伤害确保料具完好。
（4）现场施工临水、临电要有专人管理，不得有长流水、常照明。
（5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完场清，施工垃圾集中存放，同时分拣回收清运出场，余料及时回收清退。
（6）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料具，动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设和埋设整齐。
9.4、文明施工检查
（1）检查时间安排：项目经理部每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查情况填入当日的施工日志。
（2）检查内容：文明施工方案执行情况和达标情况。
（3）奖惩制度：对每次检查中好的进行奖励，差的进行惩罚并督促其改进。
9.5、管理制度
每周开一次“文明施工和环境保护”的工作例会，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的文明施工和环境保护管理工作。
十、应急预案
为保证工程的质量和工程进度，从开始施工时项目部做好应急救援措施及应急救援组织机构，防患于未然。
1、应急小组
组长：张晓俊郭智
副组长：潘若遇、李殿新
组员：魏亚辉、杨志军、张翼翀、吕俊峰、黄朝
2、事故报告程序
在施工现场一旦发生紧急事故，迅速拨打急救中心电话，立即封锁现场并且向项目经理汇报。
3、应急行动
（1）、可能发生的事故或紧急情况 本分项工程有可能发生的事故或紧急情况：高处坠落、支架垮塌和自然灾害等。
（2）、针对各种事故或紧急情况本岗位应采取的应急行动
（1）触电事故急救预案
发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。
①发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医院120急救中心。
②如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤压法抢救。
③触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。
（2）防火急救预案
①为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。
②配备必要的灭火工具及器材（灭火器、麻袋等），指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。
③建立防火制度，制订防火公约。在机房、住房、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通。
④ 一旦发生火灾必须立即采取以下措施：
拨打119电话向公安消防部门报警，必须讲清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、电话号码，便于消防部门联系。报警后立即派人在路口接应消防车。
立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救。掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。
掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。
（3）高空坠落、物体打击应急救援预案
现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理或工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。
向医院呼救或立即拨打120救护中心，并详细说明事故地点、严重程度、本人的联系电话，并派人到路口接应。
施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神智是否清醒，并观察伤员桌底的情况及伤势，做到心中有数。
伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后到，影响呼吸。
将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。
对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，以及送往医院抢救。
如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可以手帕、棉布或纱布取出堵塞，以免造成颅内压力增加和细菌感染。
如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体进入处捆绑，上肢出血扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每个25—40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。
伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如果骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬动时千万注意要保持躯体平伸拉，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起，即一人托脊背、一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位布稳定，加重伤情。
腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出原物返还，以免感染。
抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中颠簸，也不得翻动伤员。
（4）机械伤害应急救援预案
①发生机械伤害后，在医护人员没有带来之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。
②对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。
③对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。
④对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。
⑤对伤口出血的伤员，应立即以头低脚搞得姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂上1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
⑥对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇定剂。采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送到医院治疗。在转送医院的途中，应尽早减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等的情况。
（5）吊车发生倾翻
①应急组成员立即赶赴出事现场，保护受伤人员、疏散现场闲杂人员，副组长组织保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。
②并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，救援小队负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由安全员根据受伤程度，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；联系值班车到场，随时待命。 ③工地负责人到入场岔口指挥救护车的行车路线，安全员应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。
附件1：墩身脚手架计算书
一、脚手架荷载标准值计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
㈠静荷载标准值包括内容：
⑴每米立杆承受的结构自重标准值：0.1538 kN/m。
NG1＝0.1538³16＝2.4608kN
⑵木脚手板自重标准值：0.35 kN/m2
NG2＝0.35³1³1.2³1.2/2＝0.252 kN
⑶栏杆和挡脚板自重标准值：0.17 kN/m
NG3＝0.17³1³1.2/2＝0.102kN
⑷吊挂的安全网施工荷载标准值：0.01 kN/m2
NG4＝0.01³1.2³16＝0.192 kN
经计算得到，静荷载标准值为：
NG＝NG1＋NG2＋NG3＋NG4＝2.4608＋0.252＋0.102＋0.192＝3.0068kN
㈡活荷载标准值
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的一半取值。
经计算得到，活荷载标准值为：
NQ＝3.0³1³1.2³1.2/2＝2.16 kN
㈢风荷载标准值
风荷载标准值按以下公式计算（规范4.2.5）
Wk＝μzμswo
其中：
wo——基本风压（kN/m2），应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用。取重现期n=10对应的风压值。此处取0.25。
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）规定采用。此处取0.62。
μs——脚手架风荷载体型系数，按规范4.2.6可知，取值为0.607
经计算得到，风荷载标准值为：
Wk＝0.62³0.607³0.25＝0.094kN/m2
㈣立杆的计算值
⑴不考虑风荷载时，立杆轴向力设计值计算公式
N＝1.2NG＋1.4NQ＝1.2³3.0068＋1.4³2.16＝6.632kN
⑵考虑风荷载时，立杆轴向力设计值计算公式
N＝1.2³NG＋0.9³1.4NQ＝1.2³3.0068＋0.9³1.4³2.16＝6.33kN
⑶风荷载设计值产生的立杆段弯矩计算公式
Mw＝0.9³1.4Wklah2/10＝0.0205kN²m
二、立杆地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：
p≤fg
地基承载能力设计值：fg＝fgk³kc
fgk—地基承载力设计标准值，按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GBJ7）附录五的规定采用。取为200kPa。
Kc—脚手架地基承载力调整系数，取0.4。
fg＝200³0.4＝80kN/m2
立杆基础底面的平均压力：p＝N/A
N—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值
A—基础底面面积，立杆下设有方木，按0.12m2考虑
考虑风荷载时 p＝6.33/0.12＝52.75kN/m2
不考虑风荷载时 p＝6.632/0.12＝55.27kN/m2
p＝55.27≤fg＝80kN/m2
地基承载力计算满足要求。
三、立杆的稳定性计算
㈠不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值：N＝7.826 kN
由于大横杆步距为1.2m，长细比λ=l/i=1200/15.95=75.24，查《路桥施工计算手
K1+041.712东山大道跨线桥 墩柱施工方案
册》附录3，得Φ=，那么有：
[N]= ΦA[σ]=0.682*4.24*102*215=62KN
由N
㈡组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式（规范5.3.1）
σ＝N/ψA＋Mw/W≤［f］
立杆的轴心压力设计值：N＝7.524 kN
σ＝N/ψA＋Mw/W＝7.524³1000/（0.109³424）+0.0205³1000000/4493＝
166.6N/mm2
因为σ＝166.6 N/mm2≤215 N/mm2符合要求。
38
K1+041.712东山大道跨线桥 墩柱施工方案 附件2：墩柱脚手架布置示意图
39
K1+041.712东山大道跨线桥
墩柱施工方案
编制：
审核：
审批：
中建三局第一建设工程有限责任公司
二〇一六年五月
目录
一、编制目的及依据.................................................................................................... 1
1.1、编制范围....................................................................................................... 1
1.2、编制目的....................................................................................................... 1
1.3、编制依据....................................................................................................... 1
二、工程概况及特点.................................................................................................... 2
2.1、项目总体工程概况....................................................................................... 2
2.2、墩柱工程概况............................................................................................... 2
2.3、施工现场条件............................................................................................... 2
2.4、墩柱施工重点、难点................................................................................... 2
三、施工部署................................................................................................................ 4
3.1、施工总体安排............................................................................................... 4
3.2、项目组织机构及人员职责........................................................................... 4
3.3、进度安排....................................................................................................... 7
3.4、施工准备....................................................................................................... 8
四、搭设墩柱施工支架和工作平台.......................................................................... 11
4.1、脚手架搭设方案......................................................................................... 11
4.2、脚手架搭设材料要求................................................................................. 11
4.3、脚手架搭设技术措施................................................................................. 12
4.4、脚手架计算书............................................................................................. 13
五、墩柱施工流程...................................................................................................... 14
5.1、施工工艺流程............................................................................................. 14
5.2、施工准备..................................................................................................... 15
5.3、钢筋制作安装............................................................................................. 15
5.4、墩柱模板工程............................................................................................. 16
5.5、混凝土施工及养护..................................................................................... 18
六、资源配置.............................................................................................................. 20
6.1、劳动力进场计划......................................................................................... 20
6.2、机械设备..................................................................................................... 20
6.3、材料供应..................................................................................................... 20
七、质量保证措施...................................................................................................... 22
7.1、质量管理目标............................................................................................. 22
7.2、质量管理体系............................................................................................. 22
7.3、质量管理技术措施..................................................................................... 23
7.4、成品保护..................................................................................................... 24
八、安全保证措施...................................................................................................... 26
8.1、安全管理目标............................................................................................. 26
8.2、安全管理体系............................................................................................. 26
8.3、安全管理技术措施..................................................................................... 29
九、文明施工及环境保护保证措施.......................................................................... 31
9.1、文明施工目标计划..................................................................................... 31
9.2、组织体系..................................................................................................... 31
9.3、文明施工方案............................................................................................. 31
9.4、文明施工检查............................................................................................. 31
9.5、管理制度..................................................................................................... 31
十、应急预案.............................................................................................................. 32
附件1：墩身脚手架计算书....................................................................................... 36
附件2：墩柱脚手架布置示意图............................................................................... 39
一、编制目的及依据
1.1、编制范围
本方案适用于K1+041.712东山大道跨线桥墩柱的施工。
1.2、编制目的
本方案的编制要求切实指导现场施工，同时满足质量和进度要求，确保施工安全有序的进行。
1.3、编制依据
1.1K1+041.712东山大道跨线桥施工图纸及地勘报告；
1.2《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；
1.3《公路技术标准》（JTGB01-2003）；
1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
1.5《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
1.6《施工组织设计》；
1.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2001）
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2011）
1.9建质【2009】87号《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》；
1.10建质【2009】254号《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》；
1.11其它相关的施工及验收规范、规程。
二、工程概况及特点
2.1、项目总体工程概况
宜昌市东山大道延伸段K1+041.712跨线桥起止桩号为K0+948.212至K1+135.212，长187m。
本桥上跨三峡高速，交叉桩号为K1+041.170，交角为61.355°，桥下净空按5.5m控制。
2.2、墩柱工程概况
本工程（含左右幅）共有桥墩10个，墩柱30根。具体参数如下表所示。
2.3、施工现场条件
施工现场受征地拆迁的影响较大，施工作业面小，施工组织难度大，难以保证施工时流水化作业。其中位于三峡高速上中间的3#墩受高速公路管制，组织协调以及施工难度较大，这对施工现场的安全和管理提出严峻的挑战。
2.4、墩柱施工重点、难点
2.4.1、重点
1、墩柱模板的拼装和就位；
2、保证混凝土的外观质量
2.4.2、难点
1、桥墩墩身高度较大，对施工平台的搭设、钢筋绑扎和固定、模板安装和
加固定位带来很大的施工难度；
2、墩身一次性浇筑，是否振捣充分关系到墩身的质量。
2.4.3、重、难点的对策
1、墩身施工采用定型钢模板，模板在正式用于墩柱施工之前进行试拼并且进行编号，试拼合格后方可使用。用吊车将有编号的模板分段吊至相应位置进行拼装和固定，拼装完成后进行斜率及垂直校正。
2、施工平台主要依靠脚手架建立，严格控制脚手架的搭设质量，提高平台的稳定性和安全性。
3、充分利用脚手架平台对钢筋进行架立定位，墩柱钢筋定位，通过搭设临时架立钢筋脚手架，在钢筋接头部位制作钢管定位箍架，将钢筋临时固定于钢管上。
4、严格控制混凝土质量，合理选用混凝土外加剂，严格控制混凝土塌落度；对模板进行精细化光面处理，对模板接缝情况进行专项验收；控制关键部位、变截面部位的振捣方式及时间。
5、制订详细的施工施工计划，采用流水作业与平行作业相结合的施工方法，对每个墩柱、每道工序精心组织和方案的优化，保证各工序、各部位施工的流畅性，确保资源的合理利用和时间的最佳衔接。
三、施工部署
3.1、施工总体安排
墩柱工程由桥梁工区负责施工，墩柱施工按三峡高速两侧分布平行施工。 由于施工工作面较小，施工工期紧张，任务量大，钢筋在钢筋加工场下料，平板车运输至现场，现场进行墩柱钢筋绑扎。
3.2、项目组织机构及人员职责
3.2.1、项目组织结构
3.2.2、各部门及人员职责
1)项目经理主要职责
①代表企业法人对工程项目实施全面管理，贯彻实施我单位的质量方针，与各单位联系接洽并组织落实；
②协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境；
③科学地管理人、财、物等生产要素，确保项目承包合同中规定的各项指标全面落实；
④及时处理施工中出现的各种问题。
2)项目书记职责
贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和上级党委的指示、决议，围绕施工生产中心开展工作。负责项目党建工作、职工思想政治工作和精神文明建设，为
建精品工程提供思想和组织保证。负责项目部领导班子建设和干部的思想政治教育，合理选拔、使用干部，重视人才培养，在项目上积极培养年轻干部。参与项目部生产与管理中各类重大问题的研究和决策，支持和维护项目经理行使项目负责人的职权。负责项目部宣传教育工作，发挥宣传报道和舆论监督作用，充分调动各方面的积极因素，为建精品工程加油鼓劲。领导工会、共青团工作，不断改善职工的物质文化生活。受项目经理委托，分管项目部综合办公室和警务室工作。
3)项目副经理主要职责
①具体组织施工生产，解决施工中的实际问题；
②优化施工组织，实现资源的合理配置；
③对施工过程质量负责，领导安全文明施工。
4)项目总工主要职责
①主持编制本工程《质量计划》，建立项目质量保证体系；
②组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底、质量保证计划的交底工作； ③负责本工程深化设计工作；
④负责检查现场测量、计量、原材料、送检等工作；
⑤处理施工中出现的一般性技术问题；
⑥指导项目“QC”小组开展活动。
5)项目商务经理主要职责
①负责主持项目成本策划，成本管理，成本测算工作；
②负责管理施工图预算，竣工结算，劳务分包结算，工程款申请等一切与施工费用有关的成本工作；
③负责合同签订、劳务协议审核等工作；
④组织安排项目成本部主管、预算员、成本员日常工作，按期上报各有关报表。
6)质量总监主要职责
①协助项目经理全面负责工程的质量管理，督促检查分包单位的质量、材料等情况。
②负责质量一票否决制的贯彻与执行。
③负责协助项目经理监督检查质量策划的落实工作。
7)安全总监主要职责
①协助项目经理全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排。督促检查施工现场安全生产等情况。
②负责安全一票否决制的贯彻与执行。
③负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。
④负责组织编制安全方案及消防预案。
⑤配合主持指定分包以及独立工程分包单位的安全协调会，并负责监督检查，向业主提交安全情况报表。
8)项目工程技术部内业主要职责
①负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；
②深入现场，处理施工中出现的一般技术问题；
③负责钢筋铁件翻样工作、提出各种材料需用计划、编制各种半成品加工计划、编制施工计划；
④负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总归档； ⑤参加“TQC ”活动。
9)项目工程技术部工长主要职责
①负责施工前向作业班（组）的技术交底；
②负责督促施工人员严格按照设计图纸、施工验收规范、安全技术操作规程及其它技术文件的要求施工，发现问题及时处理或提请项目技术负责人解决。
10)项目工程技术部机管员主要职责
搞好现场设备管理，使机械设备保持正常运行状态，满足施工生产需要。
11)项目安全部安全员主要职责
负责项目安全监察工作，督促施工工长、施工班组长进行书面的安全技术交底，并检查执行情况。
12)项目质量部质量员主要职责
①深入现场，跟班监督施工，把好质量关；
②督促不合格分项工程进行返工或返修处理；
③负责分项工程的质量等级核定。
13)项目工程技术部试验员职责
①负责原材料的取样和送检及其它现场试验工作；
②对现场施工中的执行情况进行监督和检查；
③兼代现场计量管理各项工作。
14)项目物资部材料员主要职责
①根据工程进度需求，组织施工用各种材料进场；
②监督各种材料的实际利用情况，杜绝浪费；
③协助做好现场文明施工。
15)项目商务部主要职责
按照成本经理指示，负责施工图预算、施工预算、劳务结算、竣工决算等的编制工作和日常报表的填报工作，负责项目日常成本工作。
3.3、进度安排
3.3.1、墩柱施工进度计划
计划工期为2016年5月15日至2015年6月30日，共计45个日历天。
3.3.2、进度保证措施
1)建立以项目经理为首的进度计划管理和调控系统。经理部施工计划人员负责年度、季度和月、周计划的编制；各施工队根据计划安排将项目分解细化，明确每日的形象进度指标，并落实到人，确保工期计划按期兑现。
2)建立工期责任制和经济奖罚制度。项目经理对总工期负责；分管生产的项目副经理对单位工程工期负责；各项目队长具体负责分部、分项工程工期的按期实现。狠抓关键线路上各工序的落实，以确保阶段工期和单位工程工期；以单位工程工期确保标段总工期。严肃认真兑现奖罚规定，自上而下逐级控制，自下而上逐级保证。
3)建立工期协调工作制度。坚持每周大交班会、每日小交班会的生产例会制度，分析生产情况，解决存在问题，提出下一步安排。针对重点、难点的工作项目，不断优化资源组合，及时总结上一施工周期的施工进度情况，安排下一施工周期的施工生产计划；对施工机械设备、生产物资和劳动力做出总体计划安排；
并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。在整个工程的实施过程中，坚持“日保周，周保月”的进度保证方针，确保总工期的实现。
4)建立工期预测分析系统。使用现代工程进度办公管理软件，根据每日进度反馈情况，组织各部门负责人员进行分析安排，从施工环境、施工技术、物资供应、机械设备等方面提出改进、保证措施，使所有项目的施工进度在“事前有计划、事中有落实、事后有检查”。
5)抓紧抓好施工准备工作。我公司已对标段作了较详细的施工调查，对施工队伍的组织、布置和安排、机械设备调迁、物资供应等作了较充分的准备。
3.4、施工准备
3.4.1、人员准备
建立精干高效的现场指挥机构。组织具有丰富的大型项目施工管理的管理人员，曾经参加过公路特大桥梁、大型箱梁现浇、及路基施工等方面的主要要技术力量和设备，以及曾参加过大型公路项目施工的专业化队伍，并抽调整体素质高、施工能力强、有突出业绩的专业队伍担负重点工程的施工任务。
3.4.2、设备准备
机械设备的性能和数量是完成施工任务的重要保证条件，根据工程不同阶段的施工需要，安排设备进场，保证施工机械运转良好，且备齐常用配件，确保普通故障能在2小时内修复。根据不同施工机械的进场特点，对于进场的大型施工设备，一般在计划投入施工前半个月组织进场，所有施工设备进场之前应进行彻底的检修、维护，确保施工机械设备进场后能安全可靠、及时的投入使用。大型的施工机械进场后应再组织一次施工机械性能和安全可靠性的全面检查，合格后挂牌使用，各种大型起重设备应按有关规定，由具有相应资质的部门检验合格后方可使用。施工机械设备操作人员应持证上岗，并熟悉机械设备性能，按安全操作规程进行操作。
3.4.3、材料准备
根据施工图纸和施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、编制出材料需用计划，以及为组织备料、储存、场地堆放所需的仓库或场地面积和组织运输保证施工时，材料能及时供应，不耽误施工进度。
材料进场前必须经过相关的检测。合格后方能使用，具体要求如下：
1、钢材
（1）用于桥梁施工的各类型钢、钢管支架必须有出厂合格证，并符合国标的技术标准，各类型钢进入工地后，必须严格检查各项指标，报请监理批复。
（2）用于本桥主体工程使用的钢筋原材料原则上只用一个厂家的，如需更换厂家，需征得监理及业主指挥部的认可同意，同时不同厂家的钢筋尽量不用于同一结构的同一受力部位上，各类钢筋进场除持有出厂合格证书外，并经现场取样进行自检或送检，其物理力学特征合格后方可使用。
（3）对钢筋抽样检查的规定
钢筋分批，每批钢筋应由同一生产批号，相同截面的钢筋组成，每批钢筋质量不大于60吨。
钢筋的外观检查必须合格，钢筋的代表直径按质量证明书（或出厂合格证）检验，试验室物理力学性能检验的钢筋直径按实测的直径计算。
钢筋至少在两根钢筋上各截取两件试件，一件作拉力试验，一件作冷弯试验，如其中一个项目检验不符合规定标准要求，允许取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验，如仍有一个项目不合格，则该批钢筋认为不合格。
钢筋的储存，须防潮、防锈，避免污染，严禁钢筋混乱堆码。
（4）钢筋在使用中如发现脆断、可焊性差、机械性能显著不正常等特殊现象，须立即报告技术负责人或质检员，并会同监理等部门分析研究，必要时进行化学成份分析决定可用性。
2、混凝土
墩身混凝土设计强度为C30，垫石混凝土设计强度为C30。混凝土浇筑采用商品混凝土，其配合比须经我方确认，同时申报监理确认后，方可使用。
混凝土配合比要求：
①水泥：使用合同指定厂家产品，且质量符合国家有关规范；
②粗骨料：墩身及桥台粗骨料采用5～31.5mm连续级配碎石，垫石粗骨料采用5～25mm连续级配碎石；
③细骨料：采用中砂，细度模数在2.0～3.0之间；
④外加剂：满足泵送要求；
⑤混凝土坍落度：到施工现场的混凝土坍落度控制在16～20cm范围内； ⑥初凝时间：考虑运输时间及混凝土浇筑施工周期，初步定为6～7小时； ⑦强度要求：28天抗压强度满足设计强度要求。
混凝土除满足以上要求外，原材料质量均须满足国家现行标准规定，我项目部将定期派试验人员到商品混凝土工厂检查原材料质量，同时，商品混凝土到现场时要求出具商品混凝土配合比通知单及原材料明细表，试验人员在浇筑混凝土之前检查该批混凝土各项指标是否满足要求，否则不得使用。
四、搭设墩柱施工支架和工作平台
4.1、脚手架搭设方案
墩柱施工脚手架采用双排扣件式钢管脚手架搭设，立杆纵距1.2m，横距1.2m，横杆步距1.2m，内排钢管距墩（台）身上部最宽处至少60cm，保证足够的操作空间，横桥向外排管架增设剪刀撑；横系梁部位采用扣件式钢管满堂支架，支架钢管均采用ф48³3.25mm钢管，大横杆、小横杆步距为120cm，横桥向、顺桥向立杆均增设剪刀撑。为保证墩顶平台上施工安全，管架拼装高度比墩柱高1.5m并设置四周可靠防护；两侧排管架立杆于墩顶下3m位置采用连接扣件连接，安装墩身模板时将连接扣件上杆件拆除，再吊装侧模。墩柱模板报验合格后，在墩柱顶10cm处搭设一层管架，上铺设竹跳板并用铁丝绑牢，作为施工平台。
人工夯实平整墩台脚手架底部基础，脚手架底部基础采用C10素砼作垫层，垫层厚度为5cm，再于垫层上铺设5cm厚、20cm宽的木板作为支撑，周边挖排水沟、防止雨季施工时基础内积水。墩柱施工完成后砼达到设计强度的70%、拆除架体，及时对基础周边进行回填。
4.2、脚手架搭设材料要求
（1）脚手架各种杆件采用ф48³3.25mm钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管不允许使用。
（2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
（3）作业平台上的脚手板(平台铺板)采用5cm厚木板，宽度为30cm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂不得使用。
4.3、脚手架搭设技术措施
4.3.1、施工准备
（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，验收合格后方准进场使用，材料进入现场后分类堆放整齐，并挂牌标识。
（3）搭拆脚手架的操作人员必须经劳动部门培训合格发证，持证上岗。
4.3.2、脚手架基础
脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，脚手架底部设置平托，下方铺设方木，立杆基础外侧设置截面20cm³20cm的排水沟。
4.3.3、脚手架结构技术要求
在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墩一侧的外伸长度不应大于500mm。距地面200mm处设扫地杆。
每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。
施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，里立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，墩身砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有
准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。 距地3m处设一层兜网。
脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求：①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。②每10CM³10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目风的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系蝇的材质应符合GB16909的规定。
脚手架的作业平台：作业平台上面要挂牌标明控制荷载，要严格按照搭设方案施工。
4.3.4、脚手架搭设顺序
墩身施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由承台的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→安第二步大横杆→第二步小横杆......以此类推，搭设高度4步距大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。
4.3.5、脚手架检查和验收
搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档。脚手架参加验收人员：作业队负责人、现场技术负责人和专职安全员。
4.4、脚手架计算书
脚手架计算书见附件1《脚手架计算书》。
五、墩柱施工流程
5.1、施工工艺流程
施工工艺流程图
⑴、在承台施工时预埋墩身钢筋；
⑵、进行承台竣工测量及墩身施工测量放线；承台、墩身接触面表面浮浆凿除并清理干净；
⑶、钢筋加工，搭设脚手架，绑扎墩身钢筋骨架，预埋支座垫石预埋钢筋，经监理验收合格；
⑷、安装墩身模板，两侧拉缆风固定调垂直，通过拉力葫芦进行调模，测量验收合格；
⑸、搭设施工平台，安装串筒，采用泵车浇筑混凝土；
⑹、混凝土养护达到拆模条件，拆除墩身模板，进行竣工实测实量；
⑺、绑扎支座垫石钢筋，安装模板，并预埋支座地脚螺拴孔，测量验收合格后，请业主、监理及设计方检查验收，然后浇筑混凝土；
⑻、拆除支座垫石模板，并进行检查验收。
5.2、施工准备
（1）、平整场地
清理承台周围多余废土，平整施工场地，承台开挖回填必须分层填筑，分层压实，压实度不小于90%。
（2）、测量放线
测量人员根据已复测好并通过验收的导线控制网，用全站仪精确放出墩柱的位置，作出标识并用墨斗弹线。
（3）、墩柱凿毛
当承台强度达到2.5Mpa后，人工进行墩基砼凿毛。经凿毛处理的砼表面用水冲洗干净，同时将预埋的墩柱的钢筋上的砼清理干净。
5.3、钢筋制作安装
⑴、施工班组须详细了解并熟悉设计图纸或施工任务，计算并给出钢筋下料单，由现场技术人员审定后方可施工。现场制做的钢筋须悬挂钢筋标示牌，牌上写明钢筋规格、式样、长度、根数。在外租场地加工完后运输车动到现场。
⑵、墩台受力筋1#连接接头采用直螺纹连接，其它钢筋如水平钢筋、箍筋采用绑扎或搭接焊。箍筋间距20cm-40cm。施工时严格按照图纸进行，避免墩顶受力排筋与箍筋打架。
⑶、钢筋接头须错开，同一断面内接头数量不大于50%，接头错开不可小于35d，且不小于50cm。
⑷、施工时操作人员必须持证上岗，同时操作人员正式加工前须现场制作试样进行外观检查和力学性能试验，经检查和试验合格后方可正式上岗。
⑸、加工过程中除操作人员应进行自检外，施工班组每班设兼职的质检员按照接头质量要求进行逐个质量检查，对不合格的产品及时进行返厂或报废，班组自检合格后，由现场技术人员或专职质检员进行检查，检查合格后方可将钢筋运至现场使用。
⑹、钢筋加工安装误差：
①、受力钢筋顺长度方向全长净尺寸：±10mm
②、分布钢筋间距偏差：±20mm
③、箍筋间距偏差：±20mm
④、保护层厚度：±10mm
⑺、墩柱钢筋安装时须注意按设计图纸预埋支座垫石的钢筋和桥台搭板锚筋，以及预埋留支座地脚螺栓预留孔，预埋位置与主筋位置发生冲突时，应调整主筋，保证预埋件位置准确。
(8)、承台施工时注意预埋墩柱钢筋，墩柱预埋筋预埋时墩柱主筋加长伸至承台垫层，并增设三道Φ16圆钢箍筋与主筋点焊，预埋钢筋应保证位置准确，并可靠支撑，防止骨架倒塌。在承台上部设一道12圆钢箍筋与主筋点焊。
(9)、肢墩顶及系梁钢筋绑扎时预留人洞口钢筋先不绑扎，但需放置进去，待混凝土浇筑到此位置时再绑扎。
5.4、墩柱模板工程
墩身施工采用组合钢模板施工，整体拼装。单个墩柱一次性浇筑完成。由于施工工期紧张，施工任务量大，共制作墩身模板2套.
5.4.1墩身钢模板设计、加工
1.本桥梁墩身结构均为矩形截面2.5³1.0（m），呈方柱形。由于柱身高度存在小数，并且每种高度变化都很小，用垫石或方木调节。
2.模板安装设计采用加强背肋整体对拉方式，在四个角采用斜对拉，背肋间距需满足结构的受力要求。
3.模板制作时允许偏差：
4.所有模板在到场后进行预拼，并邀请监理，业主相关人员到场检验，合格后方可投入使用。
5.4.2墩身钢模板安装、拆除
①安装底层钢模板时，适当铺设砂浆整平，并用水平尺检查其水平度以保
证模板的整体安装精度，同时便于模板安装调整，模板安装前要刷钢模专用模板漆，以利于模板拆除和保证混凝土的外观的光洁度。
②拉杆扁担安装时检查扁担是否均与竖肋接触受力，以保证模板整体受力，避免局部受力产生变形。
③根据现场场地情况以及板自重和吊车的工作性能表，模板施工采用25t吊机进行吊装，采取逐层逐件安装方案，根据模板数量及施工进度要求需租赁2台25t吊机同时施工。模板吊装时先安装一半螺栓，模板全部安装完后再安装另一半螺栓，并检查一遍是否均拧紧，然后模板缝处涂抹泥子灰或玻璃胶进行拼接缝处理。
④在安装弧形模板前于联结板面涂抹黄油，再吊装弧形模板，安装螺栓后固定。
⑤模板安装后，于顶部前后每侧模安装两根φ12钢丝绳（缆风绳）交叉布置，每根钢丝绳上安装一个5t法兰螺杆进行调模，在距墩7m处插打18#槽钢做地陇，钢丝绳另一端安装在钢管上，以保证在混凝土施工过程中不向任意一个方向倾斜。
⑥强度达50%设计强度后（根据拆模试块强度）方可拆除模板。先拆除前后侧模，再拆除左右两弧形模板及横系梁底模。拆除弧形模板和横系梁底模时，25t吊机稳住模板，先略松顶托，然后用榔头轻敲细打将模板外移或用1t机械千斤顶进行模板对顶外移，再松掉顶托用吊机缓慢吊移。底模需逐块拖出至横系梁边缘下，用吊车逐块吊下，运至下一墩柱位置堆放；再分别拆除木枋和U型顶托，扣件式钢管脚手架拆除时宜从上至下，先拆横杆、立杆、后拆剪刀撑。
⑦模板堆放时必须用枕木操垫平整以免变形，并及时铲除模板上浮浆，面板涂抹模板漆。
⑧模板安装时允许偏差：
5.5、混凝土施工及养护
墩身全部采用定型钢制模板施工，混凝土施工采用汽车泵入模，分层浇筑振捣。采用一次性浇注完成。具体技术要求如下：
1.当钢筋及模板检查校正符合设计及施工要求时，经监理工程师签证认可后，即可浇注混凝土。墩台混凝土浇筑采用泵车泵送，墩身混凝土施工时为避免落差过大造成混凝土离析，于墩内悬挂软管筒，混凝土经软管筒送入模内，边浇筑边拆除，控制混凝土的自由下落高度小于２米。混凝土施工采用分层浇筑的方法，每层浇筑的厚度30～50cm，混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土坍落度在满足泵送的条件下控制在14～16cm（浇筑现场测得），坍落度应每车检测，不符合规范应立即退掉。采用B50振捣棒振捣，每个墩身采用4个，均匀振捣，操作时遵循快插慢拔原则。高墩身施工时采用附着式振捣器振捣。
2.墩柱混凝土浇筑试件的留取数量，除根据混凝土数量留取标养试件，不少于2～3组外，还须按要求留取同条件养护试件，同条件养护试件分为2种，一种试件为用于评定混凝土的实际强度，一种作为墩身模板拆除的强度依据，其数量不少于2组。
3.混凝土的配合比应严格按经批准的配合比数据进行。
4.混凝土采用塑料薄膜覆盖及包裹措施进行保温保湿养护，养护时间不少于14天。
5.本工程外观质量要求较高，必须保证混凝土的密实度，特别是弧形边角，不得出现蜂窝麻面。墩柱施工时每肢墩配置2个混凝土工轮流从预留的人洞下到模板内振捣，以保证混凝土质量。浇筑至横系梁时将预留的人洞钢筋绑扎好。混凝土施工时配置足够的照明设施。为防止大模板下口跑浆，安装模板前，应清扫、水冲、或用鼓风机清理板上杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入柱身。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵
条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如双排架，木方等）并校正其平直。若采用堵砂浆的方法，必须在正常温度下，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
3.2.5混凝土浇筑注意事项
（1）混凝土浇筑须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不得大于下层混凝土的初凝时间，因故无法连续浇筑时，须在接缝处进行施工缝处理。
（2）浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和其他设施的稳固情况，当发现松动变形、移位、漏浆等不良现象时及时处理。
（3）混凝土浇筑完成后对混凝土面及时进行修整、抹平等，永久外露面第一次收浆完毕后，在混凝土初凝前进行二次收浆并抹光（支座垫石接缝表面混凝土不需抹光）。
（4）混凝土浇筑时设专人统一指挥、协调，并严格按浇筑工艺规范要求操作及做好浇筑记录，混凝土浇筑后安排专人负责进行养护，并随时检查养护情况。
（5）为防止因停电、堵车等意外，保证混凝土的连续施工，施工前需准备好备用发电机，并保证交通运输道路的畅通，避免因混凝土贯彻不能及时到位而发生浇筑工作不能连续，必要时可选择一条车流量较小的道路作为备用道路。
六、资源配置
6.1、劳动力进场计划
6.2、机械设备
6.3、材料供应
主要消耗材料计划：
主要周转材料计划：
七、质量保证措施
7.1、质量管理目标
1）本工程总体质量目标，保省宜昌市质量优质结构工程奖，争创省级质量优质结构工程奖。
2）本工程竣工交付使用时，质量达到以下目标：
⑴桥梁结构做到内坚外美，各部位尺寸准确。混凝土强度符合设计要求。桥梁线型美观直顺。
⑵工序、分部、单位、单项工程质量合格率100%，优质率90%。 ⑶工程质量达到合格等级。 7.2、质量管理体系
为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和超前预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方、监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。
质量保证体系详见下图：
7.3、质量管理技术措施
1）钢筋加工及安装
2）墩身质量要求：
3）台帽质量要求
7.4、成品保护
1）模板保护
模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
2）砼成品保护
砼浇筑完成后将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不上人作业，以确保养护期。不得随意开槽打洞，安装在砼浇筑前做好预留预埋。
八、安全保证措施
8.1、安全管理目标
1）本项目安全目标确定为：无工伤死亡事故、杜绝重伤事故；创建安全文明达标工地。
（2）根据本项工程特点，安全防范重点有以下四个方面： ①.防高处坠落事故； ②.防起重伤害事故； ③.防触电、雷击事故； ④.防机械伤害事故。 8.2、安全管理体系
（1）建立健全安全组织机构和安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，设专职安全工程师为安全总监，施工队按施工人员1％-3％配备。设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产保证制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。
安全保证体系详见图8.2-1，安全组织机构详见图8.2-2。
图8.2-1 安全保证体系
图8.2-2 安全组织机构
（2）实行安全生产三级管理，即：一级管理由安全总监负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。
（3）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，项目人员要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
（4）按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
（5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
（6）加强施工现场安全教育
针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。
未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
特殊工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不违反劳动纪律；不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（7）认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
8.3、安全管理技术措施
（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有
专人管理不得乱拿乱支。组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木材加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放，并在危险区域设置安全警示牌。
（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放在远离明火的阴凉处。
（6）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。
（7）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
（8）操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（9）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（10）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
（11）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。
（12）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（13）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
（14）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
（15）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
（16）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
九、文明施工及环境保护保证措施
9.1、文明施工目标计划
文明施工是一个施工企业形象最直接的反映，在本工程中，我项目部将严格按照本市有关施工现场标准化管理的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围的影响，并树立我公司的企业形象。
9.2、组织体系
在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责与权限，建立并保持一套工作程序，对所有参加体系工作的人员进行相应的培训。
9.3、文明施工方案
（1）施工现场外堆放料具应有审批手续，料具码放整齐，不超高，并进行围挡，不妨碍交通和影响市容。
（2）进入施工现场的材料必须按总包单位确定的场地码放，设立标牌，划分相应的责任区，并指定责任人。
（3）一切料具严禁从高空抛落，防止料具损坏，人员伤害确保料具完好。
（4）现场施工临水、临电要有专人管理，不得有长流水、常照明。
（5）工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完场清，施工垃圾集中存放，同时分拣回收清运出场，余料及时回收清退。
（6）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料具，动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设和埋设整齐。
9.4、文明施工检查
（1）检查时间安排：项目经理部每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查情况填入当日的施工日志。
（2）检查内容：文明施工方案执行情况和达标情况。
（3）奖惩制度：对每次检查中好的进行奖励，差的进行惩罚并督促其改进。
9.5、管理制度
每周开一次“文明施工和环境保护”的工作例会，总结前一阶段的文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的文明施工和环境保护管理工作。
十、应急预案
为保证工程的质量和工程进度，从开始施工时项目部做好应急救援措施及应急救援组织机构，防患于未然。
1、应急小组
组长：张晓俊郭智
副组长：潘若遇、李殿新
组员：魏亚辉、杨志军、张翼翀、吕俊峰、黄朝
2、事故报告程序
在施工现场一旦发生紧急事故，迅速拨打急救中心电话，立即封锁现场并且向项目经理汇报。
3、应急行动
（1）、可能发生的事故或紧急情况 本分项工程有可能发生的事故或紧急情况：高处坠落、支架垮塌和自然灾害等。
（2）、针对各种事故或紧急情况本岗位应采取的应急行动
（1）触电事故急救预案
发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。
①发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医院120急救中心。
②如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤压法抢救。
③触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。
（2）防火急救预案
①为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。
②配备必要的灭火工具及器材（灭火器、麻袋等），指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。
③建立防火制度，制订防火公约。在机房、住房、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通。
④ 一旦发生火灾必须立即采取以下措施：
拨打119电话向公安消防部门报警，必须讲清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、电话号码，便于消防部门联系。报警后立即派人在路口接应消防车。
立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救。掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。
掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。
（3）高空坠落、物体打击应急救援预案
现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理或工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。
向医院呼救或立即拨打120救护中心，并详细说明事故地点、严重程度、本人的联系电话，并派人到路口接应。
施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神智是否清醒，并观察伤员桌底的情况及伤势，做到心中有数。
伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后到，影响呼吸。
将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。
对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，以及送往医院抢救。
如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可以手帕、棉布或纱布取出堵塞，以免造成颅内压力增加和细菌感染。
如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体进入处捆绑，上肢出血扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每个25—40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。
伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如果骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬动时千万注意要保持躯体平伸拉，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起，即一人托脊背、一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位布稳定，加重伤情。
腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出原物返还，以免感染。
抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中颠簸，也不得翻动伤员。
（4）机械伤害应急救援预案
①发生机械伤害后，在医护人员没有带来之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。
②对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。
③对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。
④对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。
⑤对伤口出血的伤员，应立即以头低脚搞得姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂上1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
⑥对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇定剂。采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送到医院治疗。在转送医院的途中，应尽早减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等的情况。
（5）吊车发生倾翻
①应急组成员立即赶赴出事现场，保护受伤人员、疏散现场闲杂人员，副组长组织保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。
②并根据现场实际施行必要的医疗处理，在伤情允许情况下，救援小队负责组织人员搬运受伤人员，转移到安全地方；由安全员根据受伤程度，决定是否拨打120医疗急救电话，并说明伤员情况，行车路线；联系值班车到场，随时待命。 ③工地负责人到入场岔口指挥救护车的行车路线，安全员应迅速对周围环境进行确认，仍存在危险因素下，立即组织人员防护，并禁止人员进出。
附件1：墩身脚手架计算书
一、脚手架荷载标准值计算
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
㈠静荷载标准值包括内容：
⑴每米立杆承受的结构自重标准值：0.1538 kN/m。
NG1＝0.1538³16＝2.4608kN
⑵木脚手板自重标准值：0.35 kN/m2
NG2＝0.35³1³1.2³1.2/2＝0.252 kN
⑶栏杆和挡脚板自重标准值：0.17 kN/m
NG3＝0.17³1³1.2/2＝0.102kN
⑷吊挂的安全网施工荷载标准值：0.01 kN/m2
NG4＝0.01³1.2³16＝0.192 kN
经计算得到，静荷载标准值为：
NG＝NG1＋NG2＋NG3＋NG4＝2.4608＋0.252＋0.102＋0.192＝3.0068kN
㈡活荷载标准值
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的一半取值。
经计算得到，活荷载标准值为：
NQ＝3.0³1³1.2³1.2/2＝2.16 kN
㈢风荷载标准值
风荷载标准值按以下公式计算（规范4.2.5）
Wk＝μzμswo
其中：
wo——基本风压（kN/m2），应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）的规定采用。取重现期n=10对应的风压值。此处取0.25。
μz——风压高度变化系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009）规定采用。此处取0.62。
μs——脚手架风荷载体型系数，按规范4.2.6可知，取值为0.607
经计算得到，风荷载标准值为：
Wk＝0.62³0.607³0.25＝0.094kN/m2
㈣立杆的计算值
⑴不考虑风荷载时，立杆轴向力设计值计算公式
N＝1.2NG＋1.4NQ＝1.2³3.0068＋1.4³2.16＝6.632kN
⑵考虑风荷载时，立杆轴向力设计值计算公式
N＝1.2³NG＋0.9³1.4NQ＝1.2³3.0068＋0.9³1.4³2.16＝6.33kN
⑶风荷载设计值产生的立杆段弯矩计算公式
Mw＝0.9³1.4Wklah2/10＝0.0205kN²m
二、立杆地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：
p≤fg
地基承载能力设计值：fg＝fgk³kc
fgk—地基承载力设计标准值，按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》（GBJ7）附录五的规定采用。取为200kPa。
Kc—脚手架地基承载力调整系数，取0.4。
fg＝200³0.4＝80kN/m2
立杆基础底面的平均压力：p＝N/A
N—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值
A—基础底面面积，立杆下设有方木，按0.12m2考虑
考虑风荷载时 p＝6.33/0.12＝52.75kN/m2
不考虑风荷载时 p＝6.632/0.12＝55.27kN/m2
p＝55.27≤fg＝80kN/m2
地基承载力计算满足要求。
三、立杆的稳定性计算
㈠不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式
立杆的轴心压力设计值：N＝7.826 kN
由于大横杆步距为1.2m，长细比λ=l/i=1200/15.95=75.24，查《路桥施工计算手
K1+041.712东山大道跨线桥 墩柱施工方案
册》附录3，得Φ=，那么有：
[N]= ΦA[σ]=0.682*4.24*102*215=62KN
由N
㈡组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式（规范5.3.1）
σ＝N/ψA＋Mw/W≤［f］
立杆的轴心压力设计值：N＝7.524 kN
σ＝N/ψA＋Mw/W＝7.524³1000/（0.109³424）+0.0205³1000000/4493＝
166.6N/mm2
因为σ＝166.6 N/mm2≤215 N/mm2符合要求。
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K1+041.712东山大道跨线桥 墩柱施工方案 附件2：墩柱脚手架布置示意图
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