Q/SLCG
胜利油田产品采购技术要求
Q/SLCG 0013—2013
压井液技术要求
2013-08-30发布 2013-09-01实施
前 言
本技术要求由胜利油田采油工程处与技术监督部门组织制定。
本技术要求在产品标准正式发布前作为产品采购及产品检验的依据，相应的产品标准发布后本技术要求自动废止，并按正式发布的产品标准进行产品采购和质量检验。
压井液技术要求
1 范围
本技术要求规定了压井液技术指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全环保要求。 本技术要求适用于压井液的采购和质量检验。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 16783.1-2006/ISO 10414-1:2001 石油天然气工业 钻井液现场测试 第Ⅰ部分：水基钻井液 3 技术指标
压井液的技术指标应符合表1、表2，表3的规定。
表1 密度为1.08 g/cm～1.29 g/cm压井液技术指标
项 目 密度（室温），g/cm 塑性粘度，mPa﹒s 漏斗粘度，s 动切力，Pa API 滤失量，mL 滤液pH 值 滤饼厚度，mm 有机氯含量，%
3
3
3
33
技 术 指 标 1.08 ～ 1.29 5 ～ 20 35 ～ 100 1～15 ≤5 8 ～ 10 ≤1.0 0.0
表2 密度为1.30 g/cm～1.49 g/cm压井液技术指标
项 目 密度（室温），g/cm 塑性粘度,mPa﹒s 漏斗粘度，s 动切力，Pa API 滤失量，mL 滤液pH 值 滤饼厚度，mm 有机氯含量，%
3
技 术 指 标 1.30 ～ 1.49 10 ～ 45 40～100 2～25 ≤5 8 ～ 10 ≤1.0 0.0
表3 密度为1.50 g/cm3～1.90 g/cm3压井液技术指标
项 目 密度（室温），g/cm 塑性粘度，mPa﹒s 漏斗粘度，s 动切力，Pa API 滤失量，mL 滤液pH 值 滤饼厚度，mm 有机氯含量，%
3
技 术 指 标 1.50 ～ 1.90
20～80 40～120 3～35 ≤5 8 ～ 11 ≤2.0 0.0
4 试验方法 4.1 仪器和设备：
a) 密度计：YM型或符合GB/T 16783.1要求，分度值0.01g／cm； b) 直读式粘度计：ZNN－D6型或符合GB/T 16783.1要求； c) 秒表：分度值0.1 s；
d) 滤失仪：ZNS－2型或符合GB/T 16783.1要求； e) 广泛pH 试纸：1～14；
f) 钢直尺（20 cm）：分度值0.1 mm； g) 20 mL量筒：分度值0.1 mL；
h) 搅拌机：转速4000 r/min～11000 r/min； i) 2000 mL不锈钢取样杯；
j) 马氏漏斗，符合GB/T 16783.1要求。 4.2 密度
按GB/T 16783.1-2006中4.3执行 。 4.3 塑性粘度 4.3.1 测定前准备
在实验室，测塑性粘度之前，压井液用高速搅拌机在转速11000 r/min±300 r/min下搅拌5 min；在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁的时间（如有可能，应在5min 之内），且测量时的压井液温度应尽可能接近取样处压井液温度，温差不要超过6 ℃(10 ℉)。 4.3.2 测定
4.3.2.1 将压井液倒入粘度计样品杯刻度处，调整粘度计使转筒在 600 r/min 旋转，待表盘读值稳定（所需时问取决于压井液的性能）后，读取并记录 600 r/min时的表盘读值。
4.3.2.2 将转速转换为 300 r/min，待表盘读值稳定后，读取并记录 300 r/min时的表盘读值。 4.3.3 计算
塑性粘度按式（1）计算：
ηp ＝ R 600 － R 300…………………………………… (1)
式中：
3
ηp ——塑性粘度，mPa.s；
R 600——600 r/min时的稳定读值； R 300——300 r/min时的稳定读值。
4.4 漏斗粘度
按GB/T 16783.1-2006中6.2执行。 4.5 动切力
动切力按式（2）计算：
YP ＝ 0.5×(R 300 －ηp ) ………………………… (2) 式中：
YP ——动切力，mPa.s；
R 300——300 r/min时的稳定读值；
ηp ——塑性粘度，mPa.s。
4.6 API滤失量
4.6.1 用气筒将失水仪充气，顺时针旋转减压阀手柄，使压力表指示1 MPa。
4.6.2 将钻井液杯杯口向上放置，用食指堵住压井液杯上的小气孔，倒入压井液，使液面与杯内环形刻度线相平，然后将“O”型橡胶垫圈放在压井液杯內壁台阶处，铺平滤纸，顺时针拧紧底盖，卡牢。 4.6.3 将钻井液杯倒转，使气孔向上，滤液引流嘴向下，逆时针方向转动压井液杯体90 °装入三通接头，并卡好挂架及量筒。
4.6.4 微调减压手柄，使压力准确指示到0.7 MPa，打开进气阀，同时按动秒表记录测定时间。 4.6.5 在测定过程中始终保持压力为0.7 MPa，如有降低，用气筒充气补充，并微调减压手柄，保持压力恒定。
4.6.6 30 min 时，收集最后一滴滤液，切断气源，打开放气阀，将杯內压力放掉，再按任意方向转动1/4圈，取下钻井液杯，量筒中所接收的滤液体积即是API 滤失量。 4.7 滤液pH 值
取4.5收集滤液用广泛pH 试纸测定。 4.8 泥饼厚度
4.6测试后，打开钻井液杯，小心取出泥饼，用缓慢水流洗掉浮泥，用钢直尺垂直插入泥饼，所测数值即为泥饼厚度。 4.9 有机氯含量
按Q/SH1020 2093－2013执行。 5 检验规则
5.1 产品由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂，并附质量合格证明书。
5.2 采购部门、使用部门按照产品技术要求进行检验，以每次购入的同一批号为一批。
5.3 用取样器采集罐中上、中、下三部位按1：3：1取样，取样量不少于1000 mL ，抽取的样品充分混合后分装于两个清洁、干燥的玻璃瓶中，贴上标签，注明生产厂、产品名称、型号、生产批号、出厂日期、采样日期、采样人，一瓶供检验用，一瓶保存备查。
5.4 检验中如有指标不符合技术要求时，可加倍取样复检，若仍有指标不符合本技术要求，则判该批产品不合格。
6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志
产品出厂应附有标签，注明产品名称、执行标准、生产日期、出厂批号、净质量、保质期、产品主要成分、生产厂名、厂址，并附合格证。 6.2 包装
产品用罐车装。 6.3 运输
产品在运输时，罐内应干净无杂质。 6.4 贮存
产品应贮存在阴凉通风处，防雨淋。 7 安全环保要求
配制压井液过程中必须采取防尘措施，包括防尘口罩、披肩等。压井液洒落在地上，应及时用清水清洗，对少量的压井液用土填埋。
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胜利油田产品采购技术要求
Q/SLCG 0013—2013
压井液技术要求
2013-08-30发布 2013-09-01实施
前 言
本技术要求由胜利油田采油工程处与技术监督部门组织制定。
本技术要求在产品标准正式发布前作为产品采购及产品检验的依据，相应的产品标准发布后本技术要求自动废止，并按正式发布的产品标准进行产品采购和质量检验。
压井液技术要求
1 范围
本技术要求规定了压井液技术指标、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全环保要求。 本技术要求适用于压井液的采购和质量检验。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 16783.1-2006/ISO 10414-1:2001 石油天然气工业 钻井液现场测试 第Ⅰ部分：水基钻井液 3 技术指标
压井液的技术指标应符合表1、表2，表3的规定。
表1 密度为1.08 g/cm～1.29 g/cm压井液技术指标
项 目 密度（室温），g/cm 塑性粘度，mPa﹒s 漏斗粘度，s 动切力，Pa API 滤失量，mL 滤液pH 值 滤饼厚度，mm 有机氯含量，%
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3
3
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技 术 指 标 1.08 ～ 1.29 5 ～ 20 35 ～ 100 1～15 ≤5 8 ～ 10 ≤1.0 0.0
表2 密度为1.30 g/cm～1.49 g/cm压井液技术指标
项 目 密度（室温），g/cm 塑性粘度,mPa﹒s 漏斗粘度，s 动切力，Pa API 滤失量，mL 滤液pH 值 滤饼厚度，mm 有机氯含量，%
3
技 术 指 标 1.30 ～ 1.49 10 ～ 45 40～100 2～25 ≤5 8 ～ 10 ≤1.0 0.0
表3 密度为1.50 g/cm3～1.90 g/cm3压井液技术指标
项 目 密度（室温），g/cm 塑性粘度，mPa﹒s 漏斗粘度，s 动切力，Pa API 滤失量，mL 滤液pH 值 滤饼厚度，mm 有机氯含量，%
3
技 术 指 标 1.50 ～ 1.90
20～80 40～120 3～35 ≤5 8 ～ 11 ≤2.0 0.0
4 试验方法 4.1 仪器和设备：
a) 密度计：YM型或符合GB/T 16783.1要求，分度值0.01g／cm； b) 直读式粘度计：ZNN－D6型或符合GB/T 16783.1要求； c) 秒表：分度值0.1 s；
d) 滤失仪：ZNS－2型或符合GB/T 16783.1要求； e) 广泛pH 试纸：1～14；
f) 钢直尺（20 cm）：分度值0.1 mm； g) 20 mL量筒：分度值0.1 mL；
h) 搅拌机：转速4000 r/min～11000 r/min； i) 2000 mL不锈钢取样杯；
j) 马氏漏斗，符合GB/T 16783.1要求。 4.2 密度
按GB/T 16783.1-2006中4.3执行 。 4.3 塑性粘度 4.3.1 测定前准备
在实验室，测塑性粘度之前，压井液用高速搅拌机在转速11000 r/min±300 r/min下搅拌5 min；在井场测量时，应尽可能减少取样所耽搁的时间（如有可能，应在5min 之内），且测量时的压井液温度应尽可能接近取样处压井液温度，温差不要超过6 ℃(10 ℉)。 4.3.2 测定
4.3.2.1 将压井液倒入粘度计样品杯刻度处，调整粘度计使转筒在 600 r/min 旋转，待表盘读值稳定（所需时问取决于压井液的性能）后，读取并记录 600 r/min时的表盘读值。
4.3.2.2 将转速转换为 300 r/min，待表盘读值稳定后，读取并记录 300 r/min时的表盘读值。 4.3.3 计算
塑性粘度按式（1）计算：
ηp ＝ R 600 － R 300…………………………………… (1)
式中：
3
ηp ——塑性粘度，mPa.s；
R 600——600 r/min时的稳定读值； R 300——300 r/min时的稳定读值。
4.4 漏斗粘度
按GB/T 16783.1-2006中6.2执行。 4.5 动切力
动切力按式（2）计算：
YP ＝ 0.5×(R 300 －ηp ) ………………………… (2) 式中：
YP ——动切力，mPa.s；
R 300——300 r/min时的稳定读值；
ηp ——塑性粘度，mPa.s。
4.6 API滤失量
4.6.1 用气筒将失水仪充气，顺时针旋转减压阀手柄，使压力表指示1 MPa。
4.6.2 将钻井液杯杯口向上放置，用食指堵住压井液杯上的小气孔，倒入压井液，使液面与杯内环形刻度线相平，然后将“O”型橡胶垫圈放在压井液杯內壁台阶处，铺平滤纸，顺时针拧紧底盖，卡牢。 4.6.3 将钻井液杯倒转，使气孔向上，滤液引流嘴向下，逆时针方向转动压井液杯体90 °装入三通接头，并卡好挂架及量筒。
4.6.4 微调减压手柄，使压力准确指示到0.7 MPa，打开进气阀，同时按动秒表记录测定时间。 4.6.5 在测定过程中始终保持压力为0.7 MPa，如有降低，用气筒充气补充，并微调减压手柄，保持压力恒定。
4.6.6 30 min 时，收集最后一滴滤液，切断气源，打开放气阀，将杯內压力放掉，再按任意方向转动1/4圈，取下钻井液杯，量筒中所接收的滤液体积即是API 滤失量。 4.7 滤液pH 值
取4.5收集滤液用广泛pH 试纸测定。 4.8 泥饼厚度
4.6测试后，打开钻井液杯，小心取出泥饼，用缓慢水流洗掉浮泥，用钢直尺垂直插入泥饼，所测数值即为泥饼厚度。 4.9 有机氯含量
按Q/SH1020 2093－2013执行。 5 检验规则
5.1 产品由生产厂的质检部门检验合格后方可出厂，并附质量合格证明书。
5.2 采购部门、使用部门按照产品技术要求进行检验，以每次购入的同一批号为一批。
5.3 用取样器采集罐中上、中、下三部位按1：3：1取样，取样量不少于1000 mL ，抽取的样品充分混合后分装于两个清洁、干燥的玻璃瓶中，贴上标签，注明生产厂、产品名称、型号、生产批号、出厂日期、采样日期、采样人，一瓶供检验用，一瓶保存备查。
5.4 检验中如有指标不符合技术要求时，可加倍取样复检，若仍有指标不符合本技术要求，则判该批产品不合格。
6 标志、包装、运输和贮存 6.1 标志
产品出厂应附有标签，注明产品名称、执行标准、生产日期、出厂批号、净质量、保质期、产品主要成分、生产厂名、厂址，并附合格证。 6.2 包装
产品用罐车装。 6.3 运输
产品在运输时，罐内应干净无杂质。 6.4 贮存
产品应贮存在阴凉通风处，防雨淋。 7 安全环保要求
配制压井液过程中必须采取防尘措施，包括防尘口罩、披肩等。压井液洒落在地上，应及时用清水清洗，对少量的压井液用土填埋。
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