基于层次分析法的汽车供应商评价模型

是ABS第二回路中仍存在较多空气,存在着较大安

全隐患。最后对设备测量真空度的方式进行革新,在储液壶处加注头内增加真空度传感器,取代原精确度偏低的模拟式测量方法。抽真空效果须达到储

液壶处小于2毫巴或制动轮缸处小于10毫巴。

复杂化、多样化的趋势。但是,万变不离其宗,只要深入理解了ABS下线检测的基本工作原理,结合本文介绍的几大类常见失效模式和解决方法案例,就

可以灵活应对这一挑战。

参考文献

[1]Li

Hunter.0369EA9022

三、结论

下线检测作为保障车辆安全可靠的最后防线,在汽车总装工厂里扮演着非常重要的角色。随着

C-00博世ABS8下线检测技术规

范.苏州:啡…:汽1j部件(芬州)4i限公・d.[2]Li

Hunter.0369EA7022

C-00博世ABS8抽真空和加注技

术规范.办州:他11.f‘zl-:部f1:(办州)柑限公・d.

ABS功能的不断进步发展,ABS检测技术也在不断更新升级,下线检测线上出现的故障模式更是呈现

基于层次分析法的汽车供应商评价模型

陆佳桦王宁

西南交通大学交通运输与物流学院

【摘要】

四川成都61

1756

本文通过对汽车供应商影响因素进行研究,并结合国内外对供应商评价指标的文献研

究,整理出了从质量管理能力、产品服务竞争能力、设计开发能力、生产能力、财务能力和综合能力6个主要指标以及18个次要指标,并以此作为多方位、多角度和多层次评价供应商的基础,通过层次分析法结合实例,进行定挝计算和定性的分析,对潜在供应商选择进行评价,验证其指标的合理性和可行性。

【关键词】汽车供应商;供应商评审;层次分析法

随着我国汽车工业的迅速发展,汽车各制造企对供应商进行评审。

二、层次分析法模型层次分析法(Analytic

Hierarchy

业间竞争日益激烈,这也导致了汽车制造企业越来越重视对零部件供应商的管理。作为整车发展的根基,零部件企业的强弱至关重要。每一个汽车制造企业都存在庞大的汽车零部件供应商群体,零部件

产业的优劣直接关系着一个国家汽车工业发展的水平。因此,对于供应商质量的管理和评审尤其重要,特别是对于新供应商的评审,在开始就要正确地评

Process,简称

AHP)是美国匹兹堡大学运筹学教授T.L.Satty于

20世纪70年代初提出的一种层次权重决策分析方法,是指把一个复杂的多目标决策问题作为一个系

统,将目标分解为多个目标或准则,进而分解为多指标(或准则、约束)的若干层次,通过定性指标量化

价和选择供应商,建立全面的供应商评价指标体系,从源头上加以控制。

一、汽车供应商评价体系指标

在研究关于供应商评价的中外文献的基础上,

通过设立目标层、指标层和方案层对汽车供应商进行评价,本文设立了6个主要指标,分别是质量管理能力、产品服务竞争能力、设计开发能力、生产能力、

计算,算出层次单排序(权数)和总排序,以作为目标(多指标)、多方案优化决策的系统方法。层次分

析法的基本步骤如下:

第一步:建立层次结构模型。

本文以供应商质量评价为目标层,指标层因其准则小于9个,将其分解为主要指标和次要指标,最

终的方案层则是各个供应商。

第二步:构造对比矩阵。

财务能力和综合能力。根据不同的主要指标,建立了18个次要指标,分别为:质量体系、质量方针和目标、质量控制、质量改进、产品价格、交付能力、服务水平、自主产品开发能力、自主项目开发能力、文件能力、自主生产能力和产能统计、产品的合格率、返修与退货率、盈利能力、资本运营能力、人力资源水

平、基础设施和企业环境。通过这一系列的指标来

从层次结构模型的第2层开始,对于从属于(或

影响)上一层每个因素的同一层诸因素,用成对比较

法和1—9比较尺度构造对比较阵,直到最下层。

第三步:进行矩阵的一致性检验。

由于客观事物的复杂性以及评价人员认识的多样性,人们在对大量因素进行两两比较时,可能会产

万方数据

生不一致的结论。为检查决策者建立的判断矩阵是

否具有一致性,要对矩阵进行一致性检验。

第四步:计算权重。

指标对评价的影响程度是不一样的,因此要对指标的作用大小赋给一定的数值。这个数值就是指

标权重。

初始权重系数w’i=Ill/仅11术etl2.….0【1m

组合权重系数Ci=Wi…术Wi(2)

第五步:计算综合评分指数GI,并由专家打分

(10分制)形成综合评价表。

三、实例

1.参照汽车供应商评价的指标体系,建立模型2.通过专家问卷调查的结果,建立对比矩阵,B

层的对比矩阵如下:

3.对比矩阵一致性的判定如下表。

本文在研究大量关于供应商评价指标的中外文

献的基础上,通过对汽车空调零部件行业的专家进行访谈,整理了6个主要指标以及18个次要指标的多方位、多角度和多层次的汽车空调供应商评价指标,并且通过层次分析法实例验证,确认了指标的可

信性和实用性。

r一{S

:I

二?5

,-

:,3

F{:

E=

“l

:』;

”#:

:js“F“5

F;‘0

{●

:一

万方数据

(4)权重计算和综合评定

汽车零件供应商的评价和选择是一项艰巨而复杂的任务,但由于篇幅关系,本文无法全部展开,很

多理论和技术还是需要投入更多的实践以进行更深

入的研究和优化。不同的企业对供应商要求略有不

同,因此这些企业对供应商的要求也有所区别,对于不同的规模或不同的零件,对供应商的指标评价需

要进行适当地调整和修订,以建立更有针对性和实用性的指标。

参考文献

[1]巴蕾,中国汽车零部件行业探析[J].商业文化,2008(1):388.[2]

马士华,王许斌.确定供应商评价指标权重的一种方法[J].工业工程与管理,2002(2):12—17.[3]

焦雨潇,汽车行业零部件伙伴型供应商评价与选择研究[D].

浙江大学,2007.

[4]

熊世权,易树平.基于AHP的汽车零部件供应商管理与评价[J].重庆大学校报,2006,29(1):4-7.

[5]

杜利珍,余利琪.汽车零部件供应商的评价与选择方法以及软件实现[J].物流科技,2006,29(126):17-20

[6]Sany.The

analyti(’hierarchyprocessplanning

prioritysetting

fJ1.1998.

是ABS第二回路中仍存在较多空气,存在着较大安

全隐患。最后对设备测量真空度的方式进行革新,在储液壶处加注头内增加真空度传感器,取代原精确度偏低的模拟式测量方法。抽真空效果须达到储

液壶处小于2毫巴或制动轮缸处小于10毫巴。

复杂化、多样化的趋势。但是,万变不离其宗,只要深入理解了ABS下线检测的基本工作原理,结合本文介绍的几大类常见失效模式和解决方法案例,就

可以灵活应对这一挑战。

参考文献

[1]Li

Hunter.0369EA9022

三、结论

下线检测作为保障车辆安全可靠的最后防线,在汽车总装工厂里扮演着非常重要的角色。随着

C-00博世ABS8下线检测技术规

范.苏州:啡…:汽1j部件(芬州)4i限公・d.[2]Li

Hunter.0369EA7022

C-00博世ABS8抽真空和加注技

术规范.办州:他11.f‘zl-:部f1:(办州)柑限公・d.

ABS功能的不断进步发展,ABS检测技术也在不断更新升级,下线检测线上出现的故障模式更是呈现

基于层次分析法的汽车供应商评价模型

陆佳桦王宁

西南交通大学交通运输与物流学院

【摘要】

四川成都61

1756

本文通过对汽车供应商影响因素进行研究,并结合国内外对供应商评价指标的文献研

究,整理出了从质量管理能力、产品服务竞争能力、设计开发能力、生产能力、财务能力和综合能力6个主要指标以及18个次要指标,并以此作为多方位、多角度和多层次评价供应商的基础,通过层次分析法结合实例,进行定挝计算和定性的分析,对潜在供应商选择进行评价,验证其指标的合理性和可行性。

【关键词】汽车供应商;供应商评审;层次分析法

随着我国汽车工业的迅速发展,汽车各制造企对供应商进行评审。

二、层次分析法模型层次分析法(Analytic

Hierarchy

业间竞争日益激烈,这也导致了汽车制造企业越来越重视对零部件供应商的管理。作为整车发展的根基,零部件企业的强弱至关重要。每一个汽车制造企业都存在庞大的汽车零部件供应商群体,零部件

产业的优劣直接关系着一个国家汽车工业发展的水平。因此,对于供应商质量的管理和评审尤其重要,特别是对于新供应商的评审,在开始就要正确地评

Process,简称

AHP)是美国匹兹堡大学运筹学教授T.L.Satty于

20世纪70年代初提出的一种层次权重决策分析方法,是指把一个复杂的多目标决策问题作为一个系

统,将目标分解为多个目标或准则,进而分解为多指标(或准则、约束)的若干层次,通过定性指标量化

价和选择供应商,建立全面的供应商评价指标体系,从源头上加以控制。

一、汽车供应商评价体系指标

在研究关于供应商评价的中外文献的基础上,

通过设立目标层、指标层和方案层对汽车供应商进行评价,本文设立了6个主要指标,分别是质量管理能力、产品服务竞争能力、设计开发能力、生产能力、

计算,算出层次单排序(权数)和总排序,以作为目标(多指标)、多方案优化决策的系统方法。层次分

析法的基本步骤如下:

第一步:建立层次结构模型。

本文以供应商质量评价为目标层,指标层因其准则小于9个,将其分解为主要指标和次要指标,最

终的方案层则是各个供应商。

第二步:构造对比矩阵。

财务能力和综合能力。根据不同的主要指标,建立了18个次要指标,分别为:质量体系、质量方针和目标、质量控制、质量改进、产品价格、交付能力、服务水平、自主产品开发能力、自主项目开发能力、文件能力、自主生产能力和产能统计、产品的合格率、返修与退货率、盈利能力、资本运营能力、人力资源水

平、基础设施和企业环境。通过这一系列的指标来

从层次结构模型的第2层开始,对于从属于(或

影响)上一层每个因素的同一层诸因素,用成对比较

法和1—9比较尺度构造对比较阵,直到最下层。

第三步:进行矩阵的一致性检验。

由于客观事物的复杂性以及评价人员认识的多样性,人们在对大量因素进行两两比较时,可能会产

万方数据

生不一致的结论。为检查决策者建立的判断矩阵是

否具有一致性,要对矩阵进行一致性检验。

第四步:计算权重。

指标对评价的影响程度是不一样的,因此要对指标的作用大小赋给一定的数值。这个数值就是指

标权重。

初始权重系数w’i=Ill/仅11术etl2.….0【1m

组合权重系数Ci=Wi…术Wi(2)

第五步:计算综合评分指数GI,并由专家打分

(10分制)形成综合评价表。

三、实例

1.参照汽车供应商评价的指标体系,建立模型2.通过专家问卷调查的结果,建立对比矩阵,B

层的对比矩阵如下:

3.对比矩阵一致性的判定如下表。

本文在研究大量关于供应商评价指标的中外文

献的基础上,通过对汽车空调零部件行业的专家进行访谈,整理了6个主要指标以及18个次要指标的多方位、多角度和多层次的汽车空调供应商评价指标,并且通过层次分析法实例验证,确认了指标的可

信性和实用性。

r一{S

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万方数据

(4)权重计算和综合评定

汽车零件供应商的评价和选择是一项艰巨而复杂的任务,但由于篇幅关系,本文无法全部展开,很

多理论和技术还是需要投入更多的实践以进行更深

入的研究和优化。不同的企业对供应商要求略有不

同,因此这些企业对供应商的要求也有所区别,对于不同的规模或不同的零件,对供应商的指标评价需

要进行适当地调整和修订,以建立更有针对性和实用性的指标。

参考文献

[1]巴蕾,中国汽车零部件行业探析[J].商业文化,2008(1):388.[2]

马士华,王许斌.确定供应商评价指标权重的一种方法[J].工业工程与管理,2002(2):12—17.[3]

焦雨潇,汽车行业零部件伙伴型供应商评价与选择研究[D].

浙江大学,2007.

[4]

熊世权,易树平.基于AHP的汽车零部件供应商管理与评价[J].重庆大学校报,2006,29(1):4-7.

[5]

杜利珍,余利琪.汽车零部件供应商的评价与选择方法以及软件实现[J].物流科技,2006,29(126):17-20

[6]Sany.The

analyti(’hierarchyprocessplanning

prioritysetting

fJ1.1998.


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