XXXXXXXX学院
题目：
工装夹具课程设计说明书
端盖孔夹具设计书
班 级： 姓 名：
专 业： 机械设计制造 指导教师：
二零一零年十一月十一日
序 言
夹具在很多机械加工中起着重要作用，并且夹具的使用能提高劳动生产效率，保证加工精度及生产安全，工艺性和使用性好，这些都使得夹具在机械加工过程中占据着越来越重要的地位。本说明数系统大致的分析介绍了轴承端盖侧边4个直径9mm的小孔夹具的设计过程，同时对该工件的定位及加紧凡是以及对应的定位方式和加紧引定 误差和夹紧力进行了分析和计算。 . 设计过程中出现很多问题，也都通过同学们的讨论一一解决，当然，由于是初次做夹具设计工作，希望老师给与指点和批评。以后我们也会更加努力的学习，提高我们的专业课水平。
目 录
一、工装夹具设计任务.
1、产品零件图.
2、产品的重点技术要求分析. 二、工装夹具设计方案的确定.
1、基准面的选择（夹具体方式的确定）. 2、定位方式及元器件选择. 3、夹紧方式及元器件选择. 4、装配方案. 5、夹具总装结构. 三、定位误差分析与计算. 四、主要零件设计的说明.
1、夹具体. 2、定位元件. 3、压紧元件.
五、工装夹具的装配要求. 六、工装夹具的使用说明.
七、本次课程设计小结、体会及建议.
一、工装夹具设计任务
1、产品零件图
2、产品的重点技术要求分析
上图既是我们所需要设计的夹具加工的端盖零件，考虑到端盖下端的大孔，而且内表面是经过加工的表面，所以，我们可以用一个长心轴来定位，这样可以限制工件在X，Y方向上的移动和转动四个不定度，至于工件在z方向的转动可以在工件侧面加一个挡销来限制，由于加工的孔是通孔，故在z方向上的移动是被允许的。因而定位方式就是采用一个长心轴加挡销。让后在工件上面用钻模板，加固定钻套来加工孔，采用螺母杆夹紧。
二、工装夹具设计方案的确定1、基准面的选择（夹具体方式的确定） 端盖下底面为定位基准面。
2、定位方式及元器件选择
关于定位，刚开始我们采用的方案是想把工件倒过来，然后采用地面用一块大平面定位限制三个不定都，然后两边用V型块来限制灵位两个自由度，但是后来考虑到，端盖的上面是不经过加工的，如果以它为定位面，会产生很大误差，定位也不很准确，于是采用了上面那种方式。
3、夹紧方式及元器件选择 关于夹紧，我们一开始的方案是想用一个凸轮或者斜楔块机构来夹紧，但是考虑到我们的工件尺寸比较小，只要用一个螺杆把钻模板与夹具连接起来，拧紧就可以夹紧工件了，这样结构简单并且很方便。
4、装配方案
用四个固定钻套，后来又考虑用分度机构，使用一个钻套，让它转动来加工四个孔的方式，因为四个孔刚好每个之间的间距均为九十度，但是使用固定钻套方便，结构也比较简单，加工起来只要采用四个孔一起加工比较又效率，如果用一个钻套，靠分度盘转动角度来加工，结构上较复杂，而且每转动一次容易产生误差。所以，最终我们还是选择了四个钻套的方式。
5、夹具总装结构
三、定位误差分析与计算
（1）要实现对孔直径9mm的加工，其需要满足的要求是： 其与打孔直径60的位置度0.15mm。
以端盖下地面为定位基准面，采用长心轴限定4个自由度，挡销限制1个自由度，钻模板 螺栓压紧，此种定位简单方便。 （2）精度计算 心轴与工件采用ф60
+0.050
h7
配合，其中定位心轴为 F7
ф60-0.030,工件孔为ф60+0.025,所以其位置公差： δ位置 =Td+Td+Δmin=0.
δ
不重
=Td=×0.030=0.015mm
1212
δ系统 =δ位置 +δ不重 =0.08+0.015=0.095mm
四、主要零件设计的说明
1、夹具体
端盖下端用以长心轴定位，这样可以限制工件在X.Y方向上的移动和转动四个不定度，至于工件在z方向的转动可以在工件侧面加一个挡销来限制。
2、定位元件
以端盖下底面为定位基准面，采用长心轴限定4个自由度，挡销限制1个自由度，钻模板、螺栓压紧。
3、压紧元件
夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。
五、工装夹具的装配要求
六、工装夹具的使用说明 夹具的操作步骤
以夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上，再把挡销拧向工件靠拢，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧，然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。
七、本次课程设计小结、体会及建议
通过这次课程设计，加深了对机械夹具设计的理解，与时间仓促，设计还有很多不足之处，如：夹具本分不够全面，效率不高等等，都是对工艺基础不熟练，对相关知识的缺乏。在今后的学习中我会加强理论和实践的结合，通过不断的摸索来弥补自己在机械制造方面的差距。
八、参考资料
机械零件课程设计…………………………………机械工业出版社 机械加工设备………………………………………机械工业出版社 机械设计基础………………………………………武汉理工大学出版 公差与配合测量技术………………………………中国人们出版社
XXXXXXXX学院
题目：
工装夹具课程设计说明书
端盖孔夹具设计书
班 级： 姓 名：
专 业： 机械设计制造 指导教师：
二零一零年十一月十一日
序 言
夹具在很多机械加工中起着重要作用，并且夹具的使用能提高劳动生产效率，保证加工精度及生产安全，工艺性和使用性好，这些都使得夹具在机械加工过程中占据着越来越重要的地位。本说明数系统大致的分析介绍了轴承端盖侧边4个直径9mm的小孔夹具的设计过程，同时对该工件的定位及加紧凡是以及对应的定位方式和加紧引定 误差和夹紧力进行了分析和计算。 . 设计过程中出现很多问题，也都通过同学们的讨论一一解决，当然，由于是初次做夹具设计工作，希望老师给与指点和批评。以后我们也会更加努力的学习，提高我们的专业课水平。
目 录
一、工装夹具设计任务.
1、产品零件图.
2、产品的重点技术要求分析. 二、工装夹具设计方案的确定.
1、基准面的选择（夹具体方式的确定）. 2、定位方式及元器件选择. 3、夹紧方式及元器件选择. 4、装配方案. 5、夹具总装结构. 三、定位误差分析与计算. 四、主要零件设计的说明.
1、夹具体. 2、定位元件. 3、压紧元件.
五、工装夹具的装配要求. 六、工装夹具的使用说明.
七、本次课程设计小结、体会及建议.
一、工装夹具设计任务
1、产品零件图
2、产品的重点技术要求分析
上图既是我们所需要设计的夹具加工的端盖零件，考虑到端盖下端的大孔，而且内表面是经过加工的表面，所以，我们可以用一个长心轴来定位，这样可以限制工件在X，Y方向上的移动和转动四个不定度，至于工件在z方向的转动可以在工件侧面加一个挡销来限制，由于加工的孔是通孔，故在z方向上的移动是被允许的。因而定位方式就是采用一个长心轴加挡销。让后在工件上面用钻模板，加固定钻套来加工孔，采用螺母杆夹紧。
二、工装夹具设计方案的确定1、基准面的选择（夹具体方式的确定） 端盖下底面为定位基准面。
2、定位方式及元器件选择
关于定位，刚开始我们采用的方案是想把工件倒过来，然后采用地面用一块大平面定位限制三个不定都，然后两边用V型块来限制灵位两个自由度，但是后来考虑到，端盖的上面是不经过加工的，如果以它为定位面，会产生很大误差，定位也不很准确，于是采用了上面那种方式。
3、夹紧方式及元器件选择 关于夹紧，我们一开始的方案是想用一个凸轮或者斜楔块机构来夹紧，但是考虑到我们的工件尺寸比较小，只要用一个螺杆把钻模板与夹具连接起来，拧紧就可以夹紧工件了，这样结构简单并且很方便。
4、装配方案
用四个固定钻套，后来又考虑用分度机构，使用一个钻套，让它转动来加工四个孔的方式，因为四个孔刚好每个之间的间距均为九十度，但是使用固定钻套方便，结构也比较简单，加工起来只要采用四个孔一起加工比较又效率，如果用一个钻套，靠分度盘转动角度来加工，结构上较复杂，而且每转动一次容易产生误差。所以，最终我们还是选择了四个钻套的方式。
5、夹具总装结构
三、定位误差分析与计算
（1）要实现对孔直径9mm的加工，其需要满足的要求是： 其与打孔直径60的位置度0.15mm。
以端盖下地面为定位基准面，采用长心轴限定4个自由度，挡销限制1个自由度，钻模板 螺栓压紧，此种定位简单方便。 （2）精度计算 心轴与工件采用ф60
+0.050
h7
配合，其中定位心轴为 F7
ф60-0.030,工件孔为ф60+0.025,所以其位置公差： δ位置 =Td+Td+Δmin=0.
δ
不重
=Td=×0.030=0.015mm
1212
δ系统 =δ位置 +δ不重 =0.08+0.015=0.095mm
四、主要零件设计的说明
1、夹具体
端盖下端用以长心轴定位，这样可以限制工件在X.Y方向上的移动和转动四个不定度，至于工件在z方向的转动可以在工件侧面加一个挡销来限制。
2、定位元件
以端盖下底面为定位基准面，采用长心轴限定4个自由度，挡销限制1个自由度，钻模板、螺栓压紧。
3、压紧元件
夹紧元件选用带光面压块的压紧螺钉。旋紧螺钉使其产生的力通过光面压块将工件压紧。
五、工装夹具的装配要求
六、工装夹具的使用说明 夹具的操作步骤
以夹具装配图所示。装卸工件时，先将工件放在定位块上，再把挡销拧向工件靠拢，用带光面压块的压紧螺钉将工件夹紧，然后加工工件。当工件加工完后，将带光面压块的压紧螺钉松开，取出工件。
七、本次课程设计小结、体会及建议
通过这次课程设计，加深了对机械夹具设计的理解，与时间仓促，设计还有很多不足之处，如：夹具本分不够全面，效率不高等等，都是对工艺基础不熟练，对相关知识的缺乏。在今后的学习中我会加强理论和实践的结合，通过不断的摸索来弥补自己在机械制造方面的差距。
八、参考资料
机械零件课程设计…………………………………机械工业出版社 机械加工设备………………………………………机械工业出版社 机械设计基础………………………………………武汉理工大学出版 公差与配合测量技术………………………………中国人们出版社