3、工作原理
4、安装与试车
4.1 安装
4.1.1 主机定位
本机搬运、安置应轻放，避免机内电脑元件等损坏。机器定位时，底座下必须用橡皮板垫实，用以避震。台面要求水平，不得有摆动现象。
4.1.2 环境要求
环境温度：21±3℃
相对湿度：45—50％
4.1.3 辅机安装
本机辅机——真空泵、吸尘器最好与主机隔离安装，减少噪声。
4.1.4 连接真空泵、吸尘器至主体气管。
4.1.5 接上电源，应注意电压与主机要求相符。
4.2 试车
4.2.1 检查整机各部位螺栓、螺钉、螺母、销钉等紧固件，有无松动脱落现象（在运输过程中出现振动引起）。
4.2.2 用手轮套入主电机尾部轴颈上，用手转动，使工位部分作3—5周运转，并观察各零部件是否协调正常。
4.2.3 接通电源开关，参照6机器的启动与操作进行开机空运转1—2小时。
5、机器的调整
本机出厂已经严格试机，各部分都已调试妥当，当要拆装（更换胶囊模块）及清理时，主要有以下几个方面（注意不论调整任何机构，主电机只能人工转动）：
5.1 机械调整
5.1.1 胶囊漏斗门调整
漏斗门高度由螺母固紧控制，调节高度可以改变卸料区，胶囊堆积高度，要求约为总出口高度的1/2.
5.1.2 压簧片的调整
压簧片压入深度由手工调节、确保每次播囊一颗、后颗胶囊被压簧片锁在管道内。
5.1.3 播囊管调整
播囊管有多项功能：进囊、贮囊、出囊、推囊等作往复运动，其与胶囊梳间
隙，由机体下部拉杆来控制，调节拉杆（二头螺）长度，间隙3—4mm 。
5.4.1 真空分离、间歇吸气、剔囊机构
未动作时，滑板与下模间隙为0.8—1mm ，调节拉杆可解决，采用间隙气阀控制胶囊帽体分离，吸气时分囊，停气时废囊气室工作（该机构特点：保护播囊正常进行，防止废胶囊掉下被气室吸住，解决了胶囊不分体，缺囊、乱囊现象，是国内首创机构）。
5.1.5 下模校准
本机上模作圆周运动，下模作十字运动，上下模之间间隙为0.5—0.5mm 。校准方法，采用二条校棒校准模孔同心度，要求在0.01—0.02mm ，模具清洗，不必拆下，因工位部分是全密封组合，该机构是同类产品中改进后的最佳部分。
5.1.6 剂量盘与密封环间隙调整
剂量盘与垫盘间隙为0.05—0.15mm ，调整方法：拆下冲杆座、挡粉部分、密封圈，松开导向螺钉，固定螺钉，转动调节螺钉，用塞尺片均匀调节。完成后，固紧固定螺钉与导向螺钉，再次用塞尺片重复检测一次（该机构特点，以剂量盘下平面为基准，三维调节机构，间隙均匀，计量差异稳定，药粉利用率高，拆洗安装方便，为国内独创）。达到要求后用手转动主电机轴，以手感转动均匀为准。
5.1.7 挡粉器间隙调整
挡粉器与剂量盘间隙为0.05—0.1mm 范围。调整方法：松开螺钉，拆下垫片，以垫片厚度确定间隙，用塞尺来校整后，固紧螺钉。
5.1.8 粉位界限探测器的调整
电容式界限探测器用于控制粉箱内粉位高度。按粉流性适当调节高度，距剂量盘平面最大高度为50mm 。松开固紧螺母，探测器端面离定位板下面2—3mm ，探测器后端面有一小螺钉，用于灵敏度调节。
5.1.9 冲杆座、冲杆高度调整
剂量与粉柱密度：冲杆伸进剂量盘内的深度可调节。深度调节正确，粉量即准确。方法：转动主电机主轴，使冲杆部件下降到最低位置，调节冲杆端面与剂量盘同一平面，几下零点值（标尺数）后，按顺序把冲杆插入孔内，其深度按下表进行调节。
该机械由顶针、把手、导柱、定位块、拉杆等零件组成。其功能是把帽、体未分离的废囊剔出，由吸气口吸入贮藏箱内。方法：调节拉杆，使把手平面与上模下平面间隙保留1.5—2mm 范围即可。
5.1.11 胶囊锁紧调整
胶囊体完成填充后，到位帽体锁合。方法：转动拉杆，使顶针上升到离上挡板距离等于胶囊锁紧后的长度。（在前排孔内放入未锁胶囊，转到锁紧位观察测量长度校准为止）然后固紧螺钉、螺母。
5.1.12 出囊调节
胶囊在前位锁紧后，已成成品，由该位推出。方法：（1）转动拉杆，使顶针上升，其端面高出上模平面1—2mm 。回程使，注意顶针端面与下模下平面保留间隙1.5—2mm ，防止碰撞。（2）调整导向靠板，出气口对准胶囊两侧。胶囊退出时，随气吸方向向前翻到跌出防止乱囊。
5.1.13 安全离合器调整
机器过载时，该机构起保卫作用。机器正常运转时，离合器不应打滑，但长时间工作可能出现打滑，需要紧固螺母。
5.1.14 传动凸轮调整
本机在装配时凸轮位置已调整好，切勿再行调整，以防各部件间发生干扰，如急需调整仔细调整角度和位置。
5.1.15 传动链调整
传动链由于使用时间长久产生拉长变松，影响传动精度。可改变张力轮位置，张紧后用螺母固紧。（新增机构）
5.1.16 真空度调整
本机采用水环式SK 系列真空泵。作用：播囊时能使胶囊准确入位，并能使胶囊帽体分离。
真空度调整由水乡下部一只进水阀门控制，度数由真空表上读取，一般在0.02—0.04Mpa 之间，确保胶囊正常分离，不会破损。
5.1.17 吸尘器调整
吸尘器作用：把从各工位上粉尘，废胶囊吸入贮藏箱内。因工作时间长，滤网布孔、吸尘管阻塞，所以要定时拆下滤网洗刷干净，否则吸尘器会出现异常声音。
6、机器维护与清洗
6.1 长时间工作后。需定期清洗直接接触粉料的所有部件。如果改变产品或长时间停止使用时，也需进行清洗。部件如表内所示，如粉漏斗、剂量盘、粉箱、除粉器、上下模和顶针等，可用酒精清洗，不能有用汽油、乙醚、丙酮等清洗。
6.2 机器下体传动部件上脏油脂应定期清除、换新，确保正常运转。
6.3 真空系统过滤器应每隔一定时间进行清洗。真空度不足或胶囊分不开时，检查真空泵与水箱、水管之间是否堵塞。温度上升至50℃以上时，一天换水2—3次。
6.4 机器润滑
a 、工位内部加油方法：油泵设置在下体底板上，用油管接入工位内，内半装油喷头，每星期加一次油。
b 、每天对机上所有轴承与摩擦零件之间加一次油，本说明书中“★”表示润滑点。 c 、各轴承应定期清洗或按使用情况进行清洗，如为密封式轴承，应涂油脂润滑。 d 、每星期检查输送链条张力，并加以润滑或涂油脂。
e 、每星期检查主减速机和进料减速机的油量，如油位低应加油，每6个月更换油。 f 、二只间隙箱应在指定技工的指导下进行安装，拆卸和维修。
7、零件更换
由于药厂生产需要，改变改变胶囊规格（00“ ~4”），只需在原机上改换零部件。注意更换、调试时，只准用手转动主电机主轴运转。
7.1 更换的零部件由
上下模具、冲杆、剂量盘、播囊管部分、胶囊梳等。
7.1.1上下模具
松开上模与下模螺钉，取下模具，另取下冲杆部分，保留定位板，以定位板前排孔为基准，用2条校棒同时校准下模，逐只校准。以下模为基准，在锁紧、
出囊、播囊工位逐只校准上模，后固紧螺钉。
7.1.2冲杆
冲杆更换时，拆下定位板上面2只固紧螺栓，用手转动电机主轴，使冲杆部分上升到顶部，用2块等厚木块垫入定位板下面，再用手转动，使2条导柱回程，如此轻松取下冲杆部分，拆除冲杆座，取下冲杆换入。固定好螺钉，装入定位板部分。（注意800C 型36条冲杆、500C 型24条冲杆、400C 型18条冲杆、250C 型12条冲杆，冲杆顶部要修整在同一平面）
7.1.3剂量盘
冲杆部分已拆下，接着拆下挡粉板、贮粉圈部分，后拆下剂量盘，换上新剂量盘：以定位板为准，利用5条校棒校准，同心后，固紧螺钉，先装上冲杆部分，用手转动，观察冲杆与剂量盘孔是否对准，逐排校正，不得出现擦皮现象，空转3—5周，准确后，拆下冲杆部分，然后按顺序装上贮粉圈、挡粉板及冲杆部分。固紧后，再用手转3—5周，直到正常状态。
7.1.4播囊管部件
a 、松开漏斗2只螺钉，取下螺钉和漏斗。
b 、用手转动主电机，使胶囊管部分上升到顶位。
c 、松开胶囊管上2只螺钉，取下2只定位销，取下胶囊管部件：松开送囊梳上螺钉1只，取下螺钉与梳。
d 、装上更换件，胶囊管部分：送囊梳，按顺序装上螺钉、定位销、各零部件要按原位置装好、校好中心与之间间隙，准确后，装上漏斗。另以上模孔为基准，插入2条校棒，对准送囊梳槽，校准后，固紧播囊3只螺钉。
各部件更换完毕后，用手转动主电机轴，观察台面上所有零部件运动情况，待工位部件连续转3—5周后，正常后，才能开机（慢→快）
3、工作原理
4、安装与试车
4.1 安装
4.1.1 主机定位
本机搬运、安置应轻放，避免机内电脑元件等损坏。机器定位时，底座下必须用橡皮板垫实，用以避震。台面要求水平，不得有摆动现象。
4.1.2 环境要求
环境温度：21±3℃
相对湿度：45—50％
4.1.3 辅机安装
本机辅机——真空泵、吸尘器最好与主机隔离安装，减少噪声。
4.1.4 连接真空泵、吸尘器至主体气管。
4.1.5 接上电源，应注意电压与主机要求相符。
4.2 试车
4.2.1 检查整机各部位螺栓、螺钉、螺母、销钉等紧固件，有无松动脱落现象（在运输过程中出现振动引起）。
4.2.2 用手轮套入主电机尾部轴颈上，用手转动，使工位部分作3—5周运转，并观察各零部件是否协调正常。
4.2.3 接通电源开关，参照6机器的启动与操作进行开机空运转1—2小时。
5、机器的调整
本机出厂已经严格试机，各部分都已调试妥当，当要拆装（更换胶囊模块）及清理时，主要有以下几个方面（注意不论调整任何机构，主电机只能人工转动）：
5.1 机械调整
5.1.1 胶囊漏斗门调整
漏斗门高度由螺母固紧控制，调节高度可以改变卸料区，胶囊堆积高度，要求约为总出口高度的1/2.
5.1.2 压簧片的调整
压簧片压入深度由手工调节、确保每次播囊一颗、后颗胶囊被压簧片锁在管道内。
5.1.3 播囊管调整
播囊管有多项功能：进囊、贮囊、出囊、推囊等作往复运动，其与胶囊梳间
隙，由机体下部拉杆来控制，调节拉杆（二头螺）长度，间隙3—4mm 。
5.4.1 真空分离、间歇吸气、剔囊机构
未动作时，滑板与下模间隙为0.8—1mm ，调节拉杆可解决，采用间隙气阀控制胶囊帽体分离，吸气时分囊，停气时废囊气室工作（该机构特点：保护播囊正常进行，防止废胶囊掉下被气室吸住，解决了胶囊不分体，缺囊、乱囊现象，是国内首创机构）。
5.1.5 下模校准
本机上模作圆周运动，下模作十字运动，上下模之间间隙为0.5—0.5mm 。校准方法，采用二条校棒校准模孔同心度，要求在0.01—0.02mm ，模具清洗，不必拆下，因工位部分是全密封组合，该机构是同类产品中改进后的最佳部分。
5.1.6 剂量盘与密封环间隙调整
剂量盘与垫盘间隙为0.05—0.15mm ，调整方法：拆下冲杆座、挡粉部分、密封圈，松开导向螺钉，固定螺钉，转动调节螺钉，用塞尺片均匀调节。完成后，固紧固定螺钉与导向螺钉，再次用塞尺片重复检测一次（该机构特点，以剂量盘下平面为基准，三维调节机构，间隙均匀，计量差异稳定，药粉利用率高，拆洗安装方便，为国内独创）。达到要求后用手转动主电机轴，以手感转动均匀为准。
5.1.7 挡粉器间隙调整
挡粉器与剂量盘间隙为0.05—0.1mm 范围。调整方法：松开螺钉，拆下垫片，以垫片厚度确定间隙，用塞尺来校整后，固紧螺钉。
5.1.8 粉位界限探测器的调整
电容式界限探测器用于控制粉箱内粉位高度。按粉流性适当调节高度，距剂量盘平面最大高度为50mm 。松开固紧螺母，探测器端面离定位板下面2—3mm ，探测器后端面有一小螺钉，用于灵敏度调节。
5.1.9 冲杆座、冲杆高度调整
剂量与粉柱密度：冲杆伸进剂量盘内的深度可调节。深度调节正确，粉量即准确。方法：转动主电机主轴，使冲杆部件下降到最低位置，调节冲杆端面与剂量盘同一平面，几下零点值（标尺数）后，按顺序把冲杆插入孔内，其深度按下表进行调节。
该机械由顶针、把手、导柱、定位块、拉杆等零件组成。其功能是把帽、体未分离的废囊剔出，由吸气口吸入贮藏箱内。方法：调节拉杆，使把手平面与上模下平面间隙保留1.5—2mm 范围即可。
5.1.11 胶囊锁紧调整
胶囊体完成填充后，到位帽体锁合。方法：转动拉杆，使顶针上升到离上挡板距离等于胶囊锁紧后的长度。（在前排孔内放入未锁胶囊，转到锁紧位观察测量长度校准为止）然后固紧螺钉、螺母。
5.1.12 出囊调节
胶囊在前位锁紧后，已成成品，由该位推出。方法：（1）转动拉杆，使顶针上升，其端面高出上模平面1—2mm 。回程使，注意顶针端面与下模下平面保留间隙1.5—2mm ，防止碰撞。（2）调整导向靠板，出气口对准胶囊两侧。胶囊退出时，随气吸方向向前翻到跌出防止乱囊。
5.1.13 安全离合器调整
机器过载时，该机构起保卫作用。机器正常运转时，离合器不应打滑，但长时间工作可能出现打滑，需要紧固螺母。
5.1.14 传动凸轮调整
本机在装配时凸轮位置已调整好，切勿再行调整，以防各部件间发生干扰，如急需调整仔细调整角度和位置。
5.1.15 传动链调整
传动链由于使用时间长久产生拉长变松，影响传动精度。可改变张力轮位置，张紧后用螺母固紧。（新增机构）
5.1.16 真空度调整
本机采用水环式SK 系列真空泵。作用：播囊时能使胶囊准确入位，并能使胶囊帽体分离。
真空度调整由水乡下部一只进水阀门控制，度数由真空表上读取，一般在0.02—0.04Mpa 之间，确保胶囊正常分离，不会破损。
5.1.17 吸尘器调整
吸尘器作用：把从各工位上粉尘，废胶囊吸入贮藏箱内。因工作时间长，滤网布孔、吸尘管阻塞，所以要定时拆下滤网洗刷干净，否则吸尘器会出现异常声音。
6、机器维护与清洗
6.1 长时间工作后。需定期清洗直接接触粉料的所有部件。如果改变产品或长时间停止使用时，也需进行清洗。部件如表内所示，如粉漏斗、剂量盘、粉箱、除粉器、上下模和顶针等，可用酒精清洗，不能有用汽油、乙醚、丙酮等清洗。
6.2 机器下体传动部件上脏油脂应定期清除、换新，确保正常运转。
6.3 真空系统过滤器应每隔一定时间进行清洗。真空度不足或胶囊分不开时，检查真空泵与水箱、水管之间是否堵塞。温度上升至50℃以上时，一天换水2—3次。
6.4 机器润滑
a 、工位内部加油方法：油泵设置在下体底板上，用油管接入工位内，内半装油喷头，每星期加一次油。
b 、每天对机上所有轴承与摩擦零件之间加一次油，本说明书中“★”表示润滑点。 c 、各轴承应定期清洗或按使用情况进行清洗，如为密封式轴承，应涂油脂润滑。 d 、每星期检查输送链条张力，并加以润滑或涂油脂。
e 、每星期检查主减速机和进料减速机的油量，如油位低应加油，每6个月更换油。 f 、二只间隙箱应在指定技工的指导下进行安装，拆卸和维修。
7、零件更换
由于药厂生产需要，改变改变胶囊规格（00“ ~4”），只需在原机上改换零部件。注意更换、调试时，只准用手转动主电机主轴运转。
7.1 更换的零部件由
上下模具、冲杆、剂量盘、播囊管部分、胶囊梳等。
7.1.1上下模具
松开上模与下模螺钉，取下模具，另取下冲杆部分，保留定位板，以定位板前排孔为基准，用2条校棒同时校准下模，逐只校准。以下模为基准，在锁紧、
出囊、播囊工位逐只校准上模，后固紧螺钉。
7.1.2冲杆
冲杆更换时，拆下定位板上面2只固紧螺栓，用手转动电机主轴，使冲杆部分上升到顶部，用2块等厚木块垫入定位板下面，再用手转动，使2条导柱回程，如此轻松取下冲杆部分，拆除冲杆座，取下冲杆换入。固定好螺钉，装入定位板部分。（注意800C 型36条冲杆、500C 型24条冲杆、400C 型18条冲杆、250C 型12条冲杆，冲杆顶部要修整在同一平面）
7.1.3剂量盘
冲杆部分已拆下，接着拆下挡粉板、贮粉圈部分，后拆下剂量盘，换上新剂量盘：以定位板为准，利用5条校棒校准，同心后，固紧螺钉，先装上冲杆部分，用手转动，观察冲杆与剂量盘孔是否对准，逐排校正，不得出现擦皮现象，空转3—5周，准确后，拆下冲杆部分，然后按顺序装上贮粉圈、挡粉板及冲杆部分。固紧后，再用手转3—5周，直到正常状态。
7.1.4播囊管部件
a 、松开漏斗2只螺钉，取下螺钉和漏斗。
b 、用手转动主电机，使胶囊管部分上升到顶位。
c 、松开胶囊管上2只螺钉，取下2只定位销，取下胶囊管部件：松开送囊梳上螺钉1只，取下螺钉与梳。
d 、装上更换件，胶囊管部分：送囊梳，按顺序装上螺钉、定位销、各零部件要按原位置装好、校好中心与之间间隙，准确后，装上漏斗。另以上模孔为基准，插入2条校棒，对准送囊梳槽，校准后，固紧播囊3只螺钉。
各部件更换完毕后，用手转动主电机轴，观察台面上所有零部件运动情况，待工位部件连续转3—5周后，正常后，才能开机（慢→快）