施工工艺和方法
根据工程特点分两大块，一是换热孔部分，另一个是联络管部分。现针对这两块分别安排施工。 1、换热孔 1.1施工工艺
该部分施工工艺如图所示: M
O 1.2施工方法 1.2.1现场踏勘
1
根据换热孔的设计情况, 以及项目的实际情况, 在进行换热孔施工前应对施工现场和环境进行实地踏勘, 以便合理配备施工设备和人员.
1. 勘测现场施工条件，钻机、管材等设备和物质的进场条件和堆放位置。查明施工中水电油等物质条件情况。
2．勘测施工中的噪音、污水、废浆、废土对周围环境的影响，并制定相应的措施。
3．对照施工图纸对钻孔场地的位置、大小、障碍物等进行核实。 1.2.2施工准备
1．按照施工图，对钻孔位置进行放线定位，合理排定施工顺序。 2．设备就位后，应采用适当的降噪、防尘、排污等措施，减少施工对周围环境的影响。
3．因A 区所在地原为一大坑，后用垃圾土回填至室外水平面，回填的垃圾土内有大块段石等杂物，且未夯实，在钻孔过程容易造成别、卡钻，
挖将垃圾碎石清除，然后再开始钻孔施工；C 区先开挖人工湖外，挖制湖底后开始钻孔施工；D 区将垃圾、碎石处理完后在开始钻孔施工。 1.2.3成孔施工
1．钻进设备就位后，由质检员查核钻孔位置，钻机水平度、钻头直径，确认无误后签字开钻。钻头直径152mm 。
2．钻进过程中，记录员认真填写钻进记录表，记录起停钻的时间、
2
筑
室外地平面，平整好后钻孔施工；B 区回填有大量垃圾碎石，先对该区开
龙
所以需将A 区现有垃圾回填土全部清理至原土层，再回填筛土、压实距
网
将钻杆别、卡段，影响施工进度，未夯实土层在成孔后容易造成地层下陷；
W
W W
. Z
H U
L O
N G
. C
O M
钻进尺度，以及在钻进过程中的其它问题。
3．钻进到达要求深度后，报质检员查验钻孔深度和孔径，在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且必须保证泥浆循环。 1.2.4下管准备
1．HDPE 管生产后，质检员应验管材合格证、规格型号，并抽检管径大小，壁厚。
2．U 型接头熔接：双U 型的接头彩电熔接方法在工厂进行，熔接由管材厂家的专业人员用专业设备按操作规范连接，每个U 型接头熔接成功后，进行清洗再进行打压试验，打压2.4Mpa ，不泄漏为合格：合格后方可出厂。
清洗打压：先用干净的自来水冲洗，然后打压。下管前打压1.0 Mpa，3．
带压观测1小时，不渗不漏无破裂，压力下降不超过0.05 Mpa即为合格，打压完后，每组双U 型换热管的管头上应立即密封，并且保持管内的打
尺对偏差不得大与5mm 。 1.2.5下管填料
1．四根管材应均匀平稳下入, 下入过程中与地面垂直的地上管段不得小于1米。
2．下入换然管后，换热管与钻之间回填中砂直至地面，填料时要求四周缓慢填入。
3
筑
短路传热，按照图纸要求的间隔安装管卡。管卡现场制作，应符合要求
龙
4．安装管卡：为保证换热管能尽可能贴近孔壁，避免换热管之间的
网
压水。
W
W W
. Z
H U
L O
N G
. C
O M
3．填料分次填入，填满后每过三两天就会自然下沉约1米，发现下沉要及时再次填满，加适量的水，大约三次就不再下沉。 1.2.6 二次打压
填料下完，经检验合格后，对管进行二次试压，试验压力1.2Mpa ，带压观测半小时以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过0.05 Mpa，即为合格。 2．支干管
施工内容主要包括：室外管道土方开挖工程、回填、室外管道安装工程。 2.1施工工艺 H U
L O
N G
. C
O M
管埋深1.6米，B 区干管埋深2.5米。换热孔周围0.5米处采用人工开挖，防止碰坏管道。
3．开挖时，自卸车配合运土，土方堆积到现场空地以备回填。 2.2.2基底清理
1．机械开挖时留10cm 土层采用人工清理，保证底部平整并不得扰动开然地基。
4
筑
2．土方开挖时沿主干线顺序开挖，放坡度为1：0.375。其中A 区干
龙
1．由于本工程土方量较大，采用机械挖土配合人工清理。
网
2.2.1土方开挖与运输
W
2．基底清理的土方可存放在槽上方，但堆土高度不得超过1.5，距离槽边不得小于0.8m 。 5.2.2.3管道安装
1．管道预制根据图纸尺对，进行放样预制，断管是采用转用工具，防止出现管头不齐、有飞剌等现象，各种规格管道预制好后分类、编号码放。
2．干管安装装预制好的管道动到管沟，按图纸顺序摆放，管道连接采用电熔连接，三通甩口对准支管位置。
3．支管连接每根干管连接好后，开始连接支管，将热孔支管引到干管三通处，同样采用电熔连接。
4．遇到塑料管和钢管连接时采用专用钢塑接头。 5．连接时注意供回水分开，防止混接。 管理连接示意图如下所示：
2．阀门安装时和管道保持平齐，注意朝向，防止装反。 3．安装完毕，及时做好保护，防止损坏。 5.2.2.5压力试验
1．每区管道连接完毕后，做打压准备。将直管段部分用回填土覆盖压住，接头处明露以便检查渗漏。
进行水压试验时试验压力1.0Mpa ，2．60分钟内压降不超过0.05 Mpa
5
筑
为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
龙
1．阀门到场后，必须经压力试验合格后方可进行安装，试验压力应
网
5.2.2.4阀部件安装
W
W W
. Z
H U
L O
N G
. C
O M
为合格。
3．试验合格后进行管道冲洗，从供水管接入干净自来水，回水管排出，连续冲洗，直到出水口水色和进水口一致为合格。
4．各区施工完并连接好后进行系统试验，试验方法同每区试验，试验完毕进行冲洗。 5.2.2.6土方回填
1．采用现场堆放土原回填，管沟处所有土方须经10mm 钢丝筛人工过筛处理；
回填时管底15cm 至管顶30cm 用细砂或过筛后的松散土回填，先2．
回填管道两侧，采用人工打夯，逐层夯密室。管顶部30cm 不能直接打夯，回填第二步时在打夯，第二步以上开始采用蛙式打夯机打夯。
3．每步回填不得超过30cm 厚，分层振捣密实后在填下一层。
管道阀门安装好后，砌筑检查井和阀门井。砌筑方法参见91 SB图集。
筑
5.2.2.7检查井砌筑
龙
挖时注意保护地下管道。
网
5．在支干管顶部距地表50cm 处，设10cm 宽警示带，以提醒将来开
W
4．最后整体回填至室外水平面。
W W
. Z
H U
L O
N G
. C
O M
6
施工工艺和方法
根据工程特点分两大块，一是换热孔部分，另一个是联络管部分。现针对这两块分别安排施工。 1、换热孔 1.1施工工艺
该部分施工工艺如图所示: M
O 1.2施工方法 1.2.1现场踏勘
1
根据换热孔的设计情况, 以及项目的实际情况, 在进行换热孔施工前应对施工现场和环境进行实地踏勘, 以便合理配备施工设备和人员.
1. 勘测现场施工条件，钻机、管材等设备和物质的进场条件和堆放位置。查明施工中水电油等物质条件情况。
2．勘测施工中的噪音、污水、废浆、废土对周围环境的影响，并制定相应的措施。
3．对照施工图纸对钻孔场地的位置、大小、障碍物等进行核实。 1.2.2施工准备
1．按照施工图，对钻孔位置进行放线定位，合理排定施工顺序。 2．设备就位后，应采用适当的降噪、防尘、排污等措施，减少施工对周围环境的影响。
3．因A 区所在地原为一大坑，后用垃圾土回填至室外水平面，回填的垃圾土内有大块段石等杂物，且未夯实，在钻孔过程容易造成别、卡钻，
挖将垃圾碎石清除，然后再开始钻孔施工；C 区先开挖人工湖外，挖制湖底后开始钻孔施工；D 区将垃圾、碎石处理完后在开始钻孔施工。 1.2.3成孔施工
1．钻进设备就位后，由质检员查核钻孔位置，钻机水平度、钻头直径，确认无误后签字开钻。钻头直径152mm 。
2．钻进过程中，记录员认真填写钻进记录表，记录起停钻的时间、
2
筑
室外地平面，平整好后钻孔施工；B 区回填有大量垃圾碎石，先对该区开
龙
所以需将A 区现有垃圾回填土全部清理至原土层，再回填筛土、压实距
网
将钻杆别、卡段，影响施工进度，未夯实土层在成孔后容易造成地层下陷；
W
W W
. Z
H U
L O
N G
. C
O M
钻进尺度，以及在钻进过程中的其它问题。
3．钻进到达要求深度后，报质检员查验钻孔深度和孔径，在下管程序没有准备好以前不能过早提起钻具，并且必须保证泥浆循环。 1.2.4下管准备
1．HDPE 管生产后，质检员应验管材合格证、规格型号，并抽检管径大小，壁厚。
2．U 型接头熔接：双U 型的接头彩电熔接方法在工厂进行，熔接由管材厂家的专业人员用专业设备按操作规范连接，每个U 型接头熔接成功后，进行清洗再进行打压试验，打压2.4Mpa ，不泄漏为合格：合格后方可出厂。
清洗打压：先用干净的自来水冲洗，然后打压。下管前打压1.0 Mpa，3．
带压观测1小时，不渗不漏无破裂，压力下降不超过0.05 Mpa即为合格，打压完后，每组双U 型换热管的管头上应立即密封，并且保持管内的打
尺对偏差不得大与5mm 。 1.2.5下管填料
1．四根管材应均匀平稳下入, 下入过程中与地面垂直的地上管段不得小于1米。
2．下入换然管后，换热管与钻之间回填中砂直至地面，填料时要求四周缓慢填入。
3
筑
短路传热，按照图纸要求的间隔安装管卡。管卡现场制作，应符合要求
龙
4．安装管卡：为保证换热管能尽可能贴近孔壁，避免换热管之间的
网
压水。
W
W W
. Z
H U
L O
N G
. C
O M
3．填料分次填入，填满后每过三两天就会自然下沉约1米，发现下沉要及时再次填满，加适量的水，大约三次就不再下沉。 1.2.6 二次打压
填料下完，经检验合格后，对管进行二次试压，试验压力1.2Mpa ，带压观测半小时以上，不渗不漏无破裂，压力下降不超过0.05 Mpa，即为合格。 2．支干管
施工内容主要包括：室外管道土方开挖工程、回填、室外管道安装工程。 2.1施工工艺 H U
L O
N G
. C
O M
管埋深1.6米，B 区干管埋深2.5米。换热孔周围0.5米处采用人工开挖，防止碰坏管道。
3．开挖时，自卸车配合运土，土方堆积到现场空地以备回填。 2.2.2基底清理
1．机械开挖时留10cm 土层采用人工清理，保证底部平整并不得扰动开然地基。
4
筑
2．土方开挖时沿主干线顺序开挖，放坡度为1：0.375。其中A 区干
龙
1．由于本工程土方量较大，采用机械挖土配合人工清理。
网
2.2.1土方开挖与运输
W
2．基底清理的土方可存放在槽上方，但堆土高度不得超过1.5，距离槽边不得小于0.8m 。 5.2.2.3管道安装
1．管道预制根据图纸尺对，进行放样预制，断管是采用转用工具，防止出现管头不齐、有飞剌等现象，各种规格管道预制好后分类、编号码放。
2．干管安装装预制好的管道动到管沟，按图纸顺序摆放，管道连接采用电熔连接，三通甩口对准支管位置。
3．支管连接每根干管连接好后，开始连接支管，将热孔支管引到干管三通处，同样采用电熔连接。
4．遇到塑料管和钢管连接时采用专用钢塑接头。 5．连接时注意供回水分开，防止混接。 管理连接示意图如下所示：
2．阀门安装时和管道保持平齐，注意朝向，防止装反。 3．安装完毕，及时做好保护，防止损坏。 5.2.2.5压力试验
1．每区管道连接完毕后，做打压准备。将直管段部分用回填土覆盖压住，接头处明露以便检查渗漏。
进行水压试验时试验压力1.0Mpa ，2．60分钟内压降不超过0.05 Mpa
5
筑
为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
龙
1．阀门到场后，必须经压力试验合格后方可进行安装，试验压力应
网
5.2.2.4阀部件安装
W
W W
. Z
H U
L O
N G
. C
O M
为合格。
3．试验合格后进行管道冲洗，从供水管接入干净自来水，回水管排出，连续冲洗，直到出水口水色和进水口一致为合格。
4．各区施工完并连接好后进行系统试验，试验方法同每区试验，试验完毕进行冲洗。 5.2.2.6土方回填
1．采用现场堆放土原回填，管沟处所有土方须经10mm 钢丝筛人工过筛处理；
回填时管底15cm 至管顶30cm 用细砂或过筛后的松散土回填，先2．
回填管道两侧，采用人工打夯，逐层夯密室。管顶部30cm 不能直接打夯，回填第二步时在打夯，第二步以上开始采用蛙式打夯机打夯。
3．每步回填不得超过30cm 厚，分层振捣密实后在填下一层。
管道阀门安装好后，砌筑检查井和阀门井。砌筑方法参见91 SB图集。
筑
5.2.2.7检查井砌筑
龙
挖时注意保护地下管道。
网
5．在支干管顶部距地表50cm 处，设10cm 宽警示带，以提醒将来开
W
4．最后整体回填至室外水平面。
W W
. Z
H U
L O
N G
. C
O M
6