莱钢科技 第4期(总第148期)
低碳经济与转炉炼钢生产技术的发展
孙翠华, 李 振, 魏 薇, 刘纯星, 颜景春
(炼钢厂)
摘 要:总结了近年来莱钢炼钢厂在铁水预处理、转炉、精炼、连铸等关键工序的控制技术, 过程系统低温控制技术、二次能源回收利用、除尘适应性改造等, 探讨炼钢厂在紧凑、高效、近终
型、自动化、节能减排等方面的发展, 寻找转炉炼钢低碳经济生产模式的增长点, 为下一步转炉炼钢打造低碳经济提供依据。
关键词:转炉炼钢 控制技术 低碳经济 生产模式
老区生产线2009年开始实施全量铁水脱硫技术, 主
要通过脱硫扒渣工位的复合设置、改进喷枪气化室结构尺寸、设计最佳喷枪插入深度、开发自动喷吹下料系统、改进喷枪材质及铁水调温控制等实施全量铁水预处理技术, 脱硫处理率达到90%以上, 入炉铁水[S ]控制在0. 020%以下, 镁粒利用率40%以上, 回硫量控制在0. 002%以内, 镁粒消耗由原来的0. 45k g /t降低到0. 26k g /t, 入炉铁水温度波动范围控制在20℃以内, 满足了转炉高效生产的需求。1. 2 转炉冶炼模式的改进与自动化
1. 2. 1 错峰操作技术的开发
炼钢厂老区生产线转炉炉料结构主要是铁水加矿石, 矿石的加入量最高能到80k g /t钢, 铁矿石的加入, 造成喷溅严重。炼钢厂在遵循炼钢原理的基础上, 通过炉渣组分控制、熔池温度控制、变枪位控制和变氧压控制组合技术的应用, 打破常态反应规律, 使转炉吹炼初期炉渣泡沫化高峰、吹炼初期渣中(F e O ) 高峰与碳氧大量反应三者的时间点和峰值发生变化和移动, 并根据铁水硅和温度对炉渣泡沫化高峰、渣中(F e O ) 含量高峰以及碳氧大量反应三者的时间点和峰值的影响, 开发六种转炉“错峰”控制标准模式, 不仅稳定转炉操作, 减轻了转炉溢渣, 有效避免了粘枪粘烟道等恶性事故的发生, 而且节约氧气2m /t钢, 提高了氧枪枪龄, 钢铁料消耗最低达到1058k g /t钢, 为低碳炼钢提供了强有力的技术后盾。
1. 2. 2 “一键式”炼钢的成功实施
莱钢炼钢厂对以副枪系统为基础的智能炼钢技
作者简介:孙翠华(1974-) , 女, 1998年毕业于上海冶金高等专科学校钢铁冶金专业。现为炼钢厂工程师, 主要从事技术管理工作。
3
0 前言
低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式, 现全球进入低碳经济时代, 作为千万吨以上的大型炼钢厂应理性发展转炉炼钢过程控制技
术, 为低碳经济发展提供更加完善的技术支撑。莱钢炼钢厂有50t 转炉3座, 60t 转炉1座, 80t 转炉2座, 120t 转炉3座, 已具备年产1000多万吨钢的生产能力。转炉炼钢在当代炼钢生产中依然占据主导地位, 在可预见的将来也不可能改变
[1]
, 转炉炼
钢虽然是唯一可以实现总能耗为“负值”的工序, 但需进一步促进各工序流程间技术优化, 实现更加紧凑、高效、近终型、自动化, 降低工序能耗、物耗, 加大二次能源回收利用, 实现更加洁净、低碳的冶炼模式。
1 紧凑化炼钢生产模式各工序技术的开发
实现转炉炼钢生产的紧凑化, 即工序时间的最小化、衔接最优化是最大的节能措施
[1]
。莱钢炼钢
厂针对生产实际, 通过铁水预处理-转炉-精炼-连铸等各工序的紧凑衔接, 开发出全量铁水预处理技术、转炉错峰操作模式、精准智能自动吹氩模式、连铸“三恒”稳态控制工艺等, 尽可能的实现能耗、物耗最低, 促进低碳经济模式的有效运行。1. 1 全量铁水脱硫技术的实施
为满足快节奏、满负荷、高效优质生产, 炼钢厂
术在120t 转炉进行试验, 通过稳定原材物料条件,
提高设备装备水平, 实现设备自动控制, 优化完善数
莱钢科技 2010年8月据检测、采集系统, 建立转炉冶炼底吹模型, 增上视频等相关设备, 2008年5月120t 转炉实现了“一键式”炼钢, 2008年年底实现全封闭智能炼钢, 现3座120t 转炉全封闭智能炼钢比率达到98. 5%以上, 自动化程度明显提高, 提高了冶炼节奏, 减少了氧气消耗, 碳温双命中率提高, 钢水过氧化现象减少, 钢铁料消耗大幅度降低。1. 3 精准智能吹氩模式的开发在吹氩位安装智能吹氩控制系统, 引进智能吹氩设备, 在生产实践中摸索, 开发了8种精准自动吹氩模式, 通过软件开发, 实现了氩气流量的智能、精准控制, 降低了氩气消耗0. 04m /t左右, 透气砖使用寿命提高了10炉以上, 并在系统中自动生成事故分析查询吹氩历史记录, 为解决铸坯质量缺陷提供了依据, 降低了轧材T [O ]含量, 改善了轧材质量。1. 4 连铸自动化与近终型化的发展1. 4. 1 建立标准化操作模式, 实现“三恒”稳态控制
制定转炉冶炼标准化操作指导书, 落实转炉“恒容恒热”装入制度和标准化操作模式, 建立连铸机“恒拉速”、“恒温度”、“恒液面”三恒稳态控制工艺, 通过西门子公司提供的O P CS e r v e r (用于过程控制的O l E ) 和V i s u a l B a s i c 语言, 编制数据自动采集和发送程序, 开发了“三恒”数据自动采集评价体系。按照“时间最短、温降最小”的原则组织生产, 实现了转炉、精炼、连铸均衡稳定精益高效生产, 以“三恒”操作为基础的稳态控制工艺提高了炼钢各工序的配合意识, 使生产工序更加紧凑, 确保生产的稳定顺行, 有效提高了铸坯质量, 降低了工序能耗。1. 4. 2 以大规格超薄近终型异形坯工艺技术为代表的低碳产品的开发
近终型异形坯直接轧制H 型钢具有质优、节能、环保的优势, 成为国际冶金技术的发展趋势, 莱钢大规格超薄近终型异形坯连铸机于2005年投产, 实现了生产流程的简单化、紧凑化、大型化和连续化, 同传统工艺相比, 减少了轧制道次4～6道, 提高轧材生产效率15%～20%,降低能耗13. 62k g c e /t, 提高轧材成材率2. 46%,实现了环保、节能、高效、低碳的目标。炼钢厂先后开发了F 型钢、圆管坯等低碳产品, 拓宽了莱钢的产品结构, 为低碳产品探出捷径。
3
水低温运行制度, 节能效果显著。采取优化转炉出钢口材质及尺寸、钢包保温、锆质耐火纤维在包盖系统上的研究应用、合金在线高温烘烤、钢包红净出钢、连铸系统保温等集成技术, 实现了转炉炼钢系统温度控制的低温均衡可控有效, 将转炉平均出钢温度由实施前的1680℃降低到实施后的1655℃。转炉出钢温度的降低, 明显提高转炉炉龄, 降低生产成本, 节约过程能源消耗。
3 二次能源的回收利用及环保配套设施的完善, 成为炼钢厂低碳经济的推动力
3. 1 优化煤气回收工艺参数, 稳定煤气回收老区生产线在确保煤气品质的情况下, 对煤气回收程序进行了修改和完善, 设定开始和结束回收时的C O 含量, 确定最佳回收时间; 同时控制转炉的升、降罩的时机, 采用全密闭裙罩回收, 同时对系统各点的压力分配进行调整, 使每炉钢回收时间由原来的6. 5m i n 增加到目前的8m i n , 目前莱钢炼钢厂老区煤气回收达到85m /t以上, 煤气并网由过去的20m /t增加到现在的近50m /t。3. 2 干法除尘适应性改造, 降低烟尘含量, 提高煤气回收
炼钢厂新区生产线干法除尘系统存在的问题制约了120t 转炉的正常生产和转炉煤气回收利用, 也影响了环保指标达标。炼钢厂通过对干法除尘系统备件的国产化改造, 采用先进的除尘系统整体切换工艺模式, 实现了干法除尘故障状态下的快速整体切换, 同时在煤气回收系统安装一套煤气冷却装置, 解决了煤气温度高的问题, 在静电除尘器系统后部增设一台D N 3600、高25. 5m 的泄爆水封, 回收侧煤气管道如果爆炸, 泄爆水封泄进行压, 保护回收侧煤气柜的安全。通过改造, 大大降低了设备维修费用, 故障停机率为零, 转炉煤气回收达到了130m /t钢, 煤气含尘量
3
约水耗0. 09m /t, 也满足了节能减排和环保要求。
3
3
3
3
3
4 清洁生产审核的实施
自觉参与清洁生产审核, 督促清洁生产项目的实施, 炼钢厂于2008年1月～12月开始了第二轮清洁生产审核, 通过全员征集清洁生产方案、审核师咨询、技术专家的现场指导以及进行物料平衡计算等多种途径, 共提出清洁生产方案33个, 并全部实施完毕, 其中无/低费方案26个、(下转第16页)
2 转炉炼钢过程系统低温控制技术的研究
炼钢厂在稳定工艺操作的基础上, 实施全厂钢
张 华, 等:股份炼铁厂焦化废水应用实践 第4期(总第148期)
表2 2009年焦化废水回收明细
月 份老区/m银前/m月 份老区/m银前/m
3333
术改造措施以及管理措施, 基本实现了焦化废水的
年回收量/m
///[1**********]5
3
1月2月3月4月5月6月
[***********][***********][***********]7166707
8
9
10
11
12
零外排。但渣池水温过高、焦化废水彻底消泡以及
对渣池周边设备腐蚀问题, 还应作为一项重要工作进行系统的研究处理。针对焦化废水污染物超标, 供应量不稳定等问题, 主要是通过公司环保部抽查检测, 发现污染物指标异常时协调相关单位进行处理。若从根本上解决此类问题还需从源头控制, 从源头处消灭焦化废水中各种有毒有害物质, 实现废水达标供给、达标排放。
特邀编辑:孙家荣
[***********][***********]7361
4614
[**************]
4 结语
股份炼铁使用焦化废水冲渣以来, 通过各种技
C o k i n g Wa s t e Wa t e r A p p l i c a t i o n a n dM a n a g e m e n t P r a c t i c e i nt h e I r o n w o r k s Z h a n g H u a , W e i G u a n g p i n g , C h e n Y a n h u i , J i a n g Y a n g a n g , L i u H a i f a
(1T h e I r o n w o r k s ; 2T h e E n v i r o n m e n t a l P r o t e c t i o n D e p t . )
A b s t r a c t :T h e a p p l i c a t i o na n dm a n a g e m e n t o f c o k i n gw a s t ew a t e r s i n c eD e c e m b e r , 2008w h e nc o k i n g w a s t e w a t e r b e g a n t o b e a b s o r b e d b y t h e I r o n w o r k s a r e p r e s e n t e d . C o k i n g w a s t e w a t e r w a s p o o r i n w a t e r q u a l i t y , c a u s i n g s e r i o u s p o l l u t i o n . R e a s o n a b l e a n de f f e c t i v e m a n a g e m e n t m e a s u r e s w e r e f o u n do u t , e n s u -r i n g t h e n o r m a l r e c y c l i n g o f c o k i n g w a s t e w a t e r a n d e l i m i n a t i n g t h e e x t e r n a l e m i s s i o n o f c o k i n g w a s t e w a -t e r .
K e y w o r d s :c o k i n g w a s t e w a t e r ; a p p l i c a t i o n ; p r a c t i c e i n m a n a g e m e n t
1
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1
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(上接第5页) 中/高费方案7个。通过清洁生产审核, 33个清洁生产方案全部实施完毕, 可减少烟尘排
放65. 5t /年, 烟尘削减率7. 9%,削减污染物排放产生效益为1. 8万元/年, 实现了从源头减少废物的产生, 实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变。
济、节能减排投入, 以能源利用高效化、减量化和技术节能为核心, 利用技术创新理念进行节能减排, 以提高能源利用率、降低能源消耗、促进治污减排为目标, 促进低碳排放的大幅消减。
参考文献
[1]苏天森. 关于转炉炼钢厂进一步节能减排的几点原则意见
[J ]. 炼钢, 2010, 26(3) :1-9.
5 结语
炼钢厂低碳经济仅仅处在初级探索阶段, 真正的
低碳经济还必须通过自身工艺结构调整, 增加循环经
特邀编辑:张永青
L o w -c a r b o n E c o n o m y a n d D e v e l o p m e n t o f T e c h n o l o g i e s o f C o n v e r t e r S t e e l m a k i n g
S u n C u i h u a , L i Z h e n , W e i W e i , L i u C h u n x i n g , Y a n J i n g c h u n
(T h e S t e e l w o r k s )
A b s t r a c t :C o n t r o l t e c h n o l o g i e s i n c r i t i c a l p r o c e s s e s s u c h a s h o t m e t a l p r e t r e a t m e n t , c o n v e r t e r , r e f i n i n g a n d c o n t i n u o u s c a s t i n g , t h e l o w -t e m p e r a t u r e c o n t r o l t e c h n o l o g y f o r t h e p r o c e s s i n g s y s t e m , r e c y c l i n g o f s e c o n d a -r y e n e r g y , a d a p t a t i o n t r a n s f o r m a t i o n o f d e d u s t i n g e t c . a r e s u m m e d u p , t h e d e v e l o p m e n t i n c o m p a c t i o n , e f f i -c i e n c y , n e a r n e t s h a p e p r o c e s s , a u t o m a t i o n a n d e n e r g y s a v i n g a n d e m i s s i o n r e d u c t i o n p r o b e d i n t o t o s e e k g r o w t h p o i n t s o f p r o d u c t i o n m o d e l o f l o w -c a r b o n e c o n o m y f r o m c o n v e r t e r s t e e l m a k i n g t o p r o v i d e b a s e s f o r l o w -c a r b o n e c o n o m y f r o mc o n v e r t e r s t e e l m a k i n g f o r t h e n e x t s t e p .
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莱钢科技 第4期(总第148期)
低碳经济与转炉炼钢生产技术的发展
孙翠华, 李 振, 魏 薇, 刘纯星, 颜景春
(炼钢厂)
摘 要:总结了近年来莱钢炼钢厂在铁水预处理、转炉、精炼、连铸等关键工序的控制技术, 过程系统低温控制技术、二次能源回收利用、除尘适应性改造等, 探讨炼钢厂在紧凑、高效、近终
型、自动化、节能减排等方面的发展, 寻找转炉炼钢低碳经济生产模式的增长点, 为下一步转炉炼钢打造低碳经济提供依据。
关键词:转炉炼钢 控制技术 低碳经济 生产模式
老区生产线2009年开始实施全量铁水脱硫技术, 主
要通过脱硫扒渣工位的复合设置、改进喷枪气化室结构尺寸、设计最佳喷枪插入深度、开发自动喷吹下料系统、改进喷枪材质及铁水调温控制等实施全量铁水预处理技术, 脱硫处理率达到90%以上, 入炉铁水[S ]控制在0. 020%以下, 镁粒利用率40%以上, 回硫量控制在0. 002%以内, 镁粒消耗由原来的0. 45k g /t降低到0. 26k g /t, 入炉铁水温度波动范围控制在20℃以内, 满足了转炉高效生产的需求。1. 2 转炉冶炼模式的改进与自动化
1. 2. 1 错峰操作技术的开发
炼钢厂老区生产线转炉炉料结构主要是铁水加矿石, 矿石的加入量最高能到80k g /t钢, 铁矿石的加入, 造成喷溅严重。炼钢厂在遵循炼钢原理的基础上, 通过炉渣组分控制、熔池温度控制、变枪位控制和变氧压控制组合技术的应用, 打破常态反应规律, 使转炉吹炼初期炉渣泡沫化高峰、吹炼初期渣中(F e O ) 高峰与碳氧大量反应三者的时间点和峰值发生变化和移动, 并根据铁水硅和温度对炉渣泡沫化高峰、渣中(F e O ) 含量高峰以及碳氧大量反应三者的时间点和峰值的影响, 开发六种转炉“错峰”控制标准模式, 不仅稳定转炉操作, 减轻了转炉溢渣, 有效避免了粘枪粘烟道等恶性事故的发生, 而且节约氧气2m /t钢, 提高了氧枪枪龄, 钢铁料消耗最低达到1058k g /t钢, 为低碳炼钢提供了强有力的技术后盾。
1. 2. 2 “一键式”炼钢的成功实施
莱钢炼钢厂对以副枪系统为基础的智能炼钢技
作者简介:孙翠华(1974-) , 女, 1998年毕业于上海冶金高等专科学校钢铁冶金专业。现为炼钢厂工程师, 主要从事技术管理工作。
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0 前言
低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式, 现全球进入低碳经济时代, 作为千万吨以上的大型炼钢厂应理性发展转炉炼钢过程控制技
术, 为低碳经济发展提供更加完善的技术支撑。莱钢炼钢厂有50t 转炉3座, 60t 转炉1座, 80t 转炉2座, 120t 转炉3座, 已具备年产1000多万吨钢的生产能力。转炉炼钢在当代炼钢生产中依然占据主导地位, 在可预见的将来也不可能改变
[1]
, 转炉炼
钢虽然是唯一可以实现总能耗为“负值”的工序, 但需进一步促进各工序流程间技术优化, 实现更加紧凑、高效、近终型、自动化, 降低工序能耗、物耗, 加大二次能源回收利用, 实现更加洁净、低碳的冶炼模式。
1 紧凑化炼钢生产模式各工序技术的开发
实现转炉炼钢生产的紧凑化, 即工序时间的最小化、衔接最优化是最大的节能措施
[1]
。莱钢炼钢
厂针对生产实际, 通过铁水预处理-转炉-精炼-连铸等各工序的紧凑衔接, 开发出全量铁水预处理技术、转炉错峰操作模式、精准智能自动吹氩模式、连铸“三恒”稳态控制工艺等, 尽可能的实现能耗、物耗最低, 促进低碳经济模式的有效运行。1. 1 全量铁水脱硫技术的实施
为满足快节奏、满负荷、高效优质生产, 炼钢厂
术在120t 转炉进行试验, 通过稳定原材物料条件,
提高设备装备水平, 实现设备自动控制, 优化完善数
莱钢科技 2010年8月据检测、采集系统, 建立转炉冶炼底吹模型, 增上视频等相关设备, 2008年5月120t 转炉实现了“一键式”炼钢, 2008年年底实现全封闭智能炼钢, 现3座120t 转炉全封闭智能炼钢比率达到98. 5%以上, 自动化程度明显提高, 提高了冶炼节奏, 减少了氧气消耗, 碳温双命中率提高, 钢水过氧化现象减少, 钢铁料消耗大幅度降低。1. 3 精准智能吹氩模式的开发在吹氩位安装智能吹氩控制系统, 引进智能吹氩设备, 在生产实践中摸索, 开发了8种精准自动吹氩模式, 通过软件开发, 实现了氩气流量的智能、精准控制, 降低了氩气消耗0. 04m /t左右, 透气砖使用寿命提高了10炉以上, 并在系统中自动生成事故分析查询吹氩历史记录, 为解决铸坯质量缺陷提供了依据, 降低了轧材T [O ]含量, 改善了轧材质量。1. 4 连铸自动化与近终型化的发展1. 4. 1 建立标准化操作模式, 实现“三恒”稳态控制
制定转炉冶炼标准化操作指导书, 落实转炉“恒容恒热”装入制度和标准化操作模式, 建立连铸机“恒拉速”、“恒温度”、“恒液面”三恒稳态控制工艺, 通过西门子公司提供的O P CS e r v e r (用于过程控制的O l E ) 和V i s u a l B a s i c 语言, 编制数据自动采集和发送程序, 开发了“三恒”数据自动采集评价体系。按照“时间最短、温降最小”的原则组织生产, 实现了转炉、精炼、连铸均衡稳定精益高效生产, 以“三恒”操作为基础的稳态控制工艺提高了炼钢各工序的配合意识, 使生产工序更加紧凑, 确保生产的稳定顺行, 有效提高了铸坯质量, 降低了工序能耗。1. 4. 2 以大规格超薄近终型异形坯工艺技术为代表的低碳产品的开发
近终型异形坯直接轧制H 型钢具有质优、节能、环保的优势, 成为国际冶金技术的发展趋势, 莱钢大规格超薄近终型异形坯连铸机于2005年投产, 实现了生产流程的简单化、紧凑化、大型化和连续化, 同传统工艺相比, 减少了轧制道次4～6道, 提高轧材生产效率15%～20%,降低能耗13. 62k g c e /t, 提高轧材成材率2. 46%,实现了环保、节能、高效、低碳的目标。炼钢厂先后开发了F 型钢、圆管坯等低碳产品, 拓宽了莱钢的产品结构, 为低碳产品探出捷径。
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水低温运行制度, 节能效果显著。采取优化转炉出钢口材质及尺寸、钢包保温、锆质耐火纤维在包盖系统上的研究应用、合金在线高温烘烤、钢包红净出钢、连铸系统保温等集成技术, 实现了转炉炼钢系统温度控制的低温均衡可控有效, 将转炉平均出钢温度由实施前的1680℃降低到实施后的1655℃。转炉出钢温度的降低, 明显提高转炉炉龄, 降低生产成本, 节约过程能源消耗。
3 二次能源的回收利用及环保配套设施的完善, 成为炼钢厂低碳经济的推动力
3. 1 优化煤气回收工艺参数, 稳定煤气回收老区生产线在确保煤气品质的情况下, 对煤气回收程序进行了修改和完善, 设定开始和结束回收时的C O 含量, 确定最佳回收时间; 同时控制转炉的升、降罩的时机, 采用全密闭裙罩回收, 同时对系统各点的压力分配进行调整, 使每炉钢回收时间由原来的6. 5m i n 增加到目前的8m i n , 目前莱钢炼钢厂老区煤气回收达到85m /t以上, 煤气并网由过去的20m /t增加到现在的近50m /t。3. 2 干法除尘适应性改造, 降低烟尘含量, 提高煤气回收
炼钢厂新区生产线干法除尘系统存在的问题制约了120t 转炉的正常生产和转炉煤气回收利用, 也影响了环保指标达标。炼钢厂通过对干法除尘系统备件的国产化改造, 采用先进的除尘系统整体切换工艺模式, 实现了干法除尘故障状态下的快速整体切换, 同时在煤气回收系统安装一套煤气冷却装置, 解决了煤气温度高的问题, 在静电除尘器系统后部增设一台D N 3600、高25. 5m 的泄爆水封, 回收侧煤气管道如果爆炸, 泄爆水封泄进行压, 保护回收侧煤气柜的安全。通过改造, 大大降低了设备维修费用, 故障停机率为零, 转炉煤气回收达到了130m /t钢, 煤气含尘量
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约水耗0. 09m /t, 也满足了节能减排和环保要求。
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3
4 清洁生产审核的实施
自觉参与清洁生产审核, 督促清洁生产项目的实施, 炼钢厂于2008年1月～12月开始了第二轮清洁生产审核, 通过全员征集清洁生产方案、审核师咨询、技术专家的现场指导以及进行物料平衡计算等多种途径, 共提出清洁生产方案33个, 并全部实施完毕, 其中无/低费方案26个、(下转第16页)
2 转炉炼钢过程系统低温控制技术的研究
炼钢厂在稳定工艺操作的基础上, 实施全厂钢
张 华, 等:股份炼铁厂焦化废水应用实践 第4期(总第148期)
表2 2009年焦化废水回收明细
月 份老区/m银前/m月 份老区/m银前/m
3333
术改造措施以及管理措施, 基本实现了焦化废水的
年回收量/m
///[1**********]5
3
1月2月3月4月5月6月
[***********][***********][***********]7166707
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12
零外排。但渣池水温过高、焦化废水彻底消泡以及
对渣池周边设备腐蚀问题, 还应作为一项重要工作进行系统的研究处理。针对焦化废水污染物超标, 供应量不稳定等问题, 主要是通过公司环保部抽查检测, 发现污染物指标异常时协调相关单位进行处理。若从根本上解决此类问题还需从源头控制, 从源头处消灭焦化废水中各种有毒有害物质, 实现废水达标供给、达标排放。
特邀编辑:孙家荣
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4 结语
股份炼铁使用焦化废水冲渣以来, 通过各种技
C o k i n g Wa s t e Wa t e r A p p l i c a t i o n a n dM a n a g e m e n t P r a c t i c e i nt h e I r o n w o r k s Z h a n g H u a , W e i G u a n g p i n g , C h e n Y a n h u i , J i a n g Y a n g a n g , L i u H a i f a
(1T h e I r o n w o r k s ; 2T h e E n v i r o n m e n t a l P r o t e c t i o n D e p t . )
A b s t r a c t :T h e a p p l i c a t i o na n dm a n a g e m e n t o f c o k i n gw a s t ew a t e r s i n c eD e c e m b e r , 2008w h e nc o k i n g w a s t e w a t e r b e g a n t o b e a b s o r b e d b y t h e I r o n w o r k s a r e p r e s e n t e d . C o k i n g w a s t e w a t e r w a s p o o r i n w a t e r q u a l i t y , c a u s i n g s e r i o u s p o l l u t i o n . R e a s o n a b l e a n de f f e c t i v e m a n a g e m e n t m e a s u r e s w e r e f o u n do u t , e n s u -r i n g t h e n o r m a l r e c y c l i n g o f c o k i n g w a s t e w a t e r a n d e l i m i n a t i n g t h e e x t e r n a l e m i s s i o n o f c o k i n g w a s t e w a -t e r .
K e y w o r d s :c o k i n g w a s t e w a t e r ; a p p l i c a t i o n ; p r a c t i c e i n m a n a g e m e n t
1
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(上接第5页) 中/高费方案7个。通过清洁生产审核, 33个清洁生产方案全部实施完毕, 可减少烟尘排
放65. 5t /年, 烟尘削减率7. 9%,削减污染物排放产生效益为1. 8万元/年, 实现了从源头减少废物的产生, 实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变。
济、节能减排投入, 以能源利用高效化、减量化和技术节能为核心, 利用技术创新理念进行节能减排, 以提高能源利用率、降低能源消耗、促进治污减排为目标, 促进低碳排放的大幅消减。
参考文献
[1]苏天森. 关于转炉炼钢厂进一步节能减排的几点原则意见
[J ]. 炼钢, 2010, 26(3) :1-9.
5 结语
炼钢厂低碳经济仅仅处在初级探索阶段, 真正的
低碳经济还必须通过自身工艺结构调整, 增加循环经
特邀编辑:张永青
L o w -c a r b o n E c o n o m y a n d D e v e l o p m e n t o f T e c h n o l o g i e s o f C o n v e r t e r S t e e l m a k i n g
S u n C u i h u a , L i Z h e n , W e i W e i , L i u C h u n x i n g , Y a n J i n g c h u n
(T h e S t e e l w o r k s )
A b s t r a c t :C o n t r o l t e c h n o l o g i e s i n c r i t i c a l p r o c e s s e s s u c h a s h o t m e t a l p r e t r e a t m e n t , c o n v e r t e r , r e f i n i n g a n d c o n t i n u o u s c a s t i n g , t h e l o w -t e m p e r a t u r e c o n t r o l t e c h n o l o g y f o r t h e p r o c e s s i n g s y s t e m , r e c y c l i n g o f s e c o n d a -r y e n e r g y , a d a p t a t i o n t r a n s f o r m a t i o n o f d e d u s t i n g e t c . a r e s u m m e d u p , t h e d e v e l o p m e n t i n c o m p a c t i o n , e f f i -c i e n c y , n e a r n e t s h a p e p r o c e s s , a u t o m a t i o n a n d e n e r g y s a v i n g a n d e m i s s i o n r e d u c t i o n p r o b e d i n t o t o s e e k g r o w t h p o i n t s o f p r o d u c t i o n m o d e l o f l o w -c a r b o n e c o n o m y f r o m c o n v e r t e r s t e e l m a k i n g t o p r o v i d e b a s e s f o r l o w -c a r b o n e c o n o m y f r o mc o n v e r t e r s t e e l m a k i n g f o r t h e n e x t s t e p .
K e y w o r d s :c o n v e r t e r s t e e l m a k i n g ; c o n t r o l t e c h n o l o g y ; l o w -c a r b o n e c o n o m y ; p r o d u c t i o n m o d e l