河南玻璃有限公司 玻璃深加工项目钢屋架工程
建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：编制日期：
施 工 组 织 设 计
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目 录
一、 工程概况
二、 项目施工管理组织机构 三、 施工管理网络图 四、 施工进度计划 五、 主要项目施工方法 六、 机械设备的配备 七、 质量控制措施 八、 文明施工保护措施
一、 工程概况
工程名称：重庆友友利鸿玻璃有限公司玻璃深加工项目工程，该工程分为1号厂房，2号厂房，3号厂房。构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接接触面的处理采用喷砂；材料：钢板及型钢为Q345钢，焊条为E50系列焊条。 二、 项目施工管理组织机构
三、施工管理网络图
四、施工进度计划表
五、主要项目施工方法 (一)、钢屋架施工方法：
根据本工程钢屋架的特点，结合我公司已完成类似工程的经验，从本工程工期，安装成本、现场条件、经济及技术要求、交叉作业方便等因素考虑，公司建议采用二台吊车，先对1号厂房进行吊装，安装水平支撑，即水平钢，然后安装水平钢拉杆，最后铺设石棉屋面。采取同样的方法进行2号、3号厂房的安装。
A、施工准备中的预埋的处理工作完成后，采用先安装支承座部位纵横向网架，先装下弦杆再安装腹杆、上弦杆的工序，在此片完成一个整体后进行调整，以使网架轴线重合设计(土建)轴线。
B、网架起步安装选在网架中心(两支座间)；中心网架、安装完毕并落实到支座点上检测轴线、标高等技术参数无误后，以此为基准网络向两边分二组同时拼装，并至将所有支座拼装完毕、就位，再复测整体的轴线、标高等技术参数。
C、支座部位安装、复测完毕后开始分多组同时施工。 D、这种施工方法保证了网架的几何尺寸准确，轴线尺寸精密、挠度控制好、拼装应力小等特点，保证了网架整体的质量及外形效果。
(3)、用千斤顶对上述已安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致；
(4)、采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完
毕。
2、采取的技术措施：
(1)、安装前对支座预埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整
改，使轴线与预埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，预埋件平整度小于3mm。
(2)、安装过程中，支点位臵下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大，各硬支撑点要求每2小时复侧标高以防下沉。
(3)、采用导链配合千斤项的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位臵的准确。
(4)、网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。
(5)支撑项的拆除：
网架拼装完成后，拼装支架各支顶点不能乱拆，以免个别顶点荷载集中而不易拆除，严重者会造成网架杆件变形弯曲。支顶点拆除时，可根据网架自重挠度曲线分区按比例降落，每次约降10mm左右。 （二）、屋面施工
1、屋面板施工顺序：
屋面板铺设--定位—搭接、收边脊瓦安装 2、屋面板施工方法：
(1)、屋面板符合图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91（建
筑用压型钢板）彩色压型钢板的有关标准要求。
(2)、包装、运输应使保护材料涂层不受损伤，保证材料不损坏、不变形。
(3)、安装屋面板方向应根据常年主导风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。
(4)、压型板搭接缝的密封、泛水收边、现场搬运存放等应符合图纸要求。
(5)、安装施工中应保证压型板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。由于工程复杂，各工种之配合显得异常重要，主檩条的安装可在网架安装后开始，次檩条安装应配合网架的安装程序，分区进行安装。
(6)、屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放臵时要确保屋面板肋条向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放臵好的板进行翻身线调转180度。屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。 操作步骤如下：
铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至网架后，把板按其顺序和方向散铺开，并将每个区不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安的第一块板的位臵，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。
定位及扣板：按操作手册进行。
搭接、收边及脊瓦安装详见屋面节点详图。 4、屋面板安装的质量措施：
(1)、屋面板运至现场后，利用塔吊或吊架将屋面板运至屋面上，按照常年主导风向确定屋面板铺设方向。
(2)、压型板搭接缝的密封，泛水收边等细节处理，应符合图纸规范要求
(3)、安装施工过程中应保证压型板表面不损伤。 (4)、屋面安装过程中污物随时清理，保证屋面清理。 (5)、输送屋面板时，施工人员必须严格按照施工程序，防止出现侧滑及折板。
(6)、施工前，开工程施工方案交底会，要求每个施工人员明确施工方法及安全注意事项。
(7)、施工过程中严格按照“安全工人技术操作规程”中的有关规定进行施工。 (三)、钢网架的油漆涂刷
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，构件涂刷时表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，涂装完成后，构件的标志，标记和编号应清晰完整。 六、机械设备的配备
1、 焊接机械现场配备电焊机四台。
2、 垂直运输机械：吊车为主要机械。
主要施工机械一览表
七、质量控制措施
工程质量目标：确保达到优良等级。 A、材料的加工制作的质量控制及试验措施。 (一)、严把原材料质量关：
1、网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型 企业，并按标准对材料供应 厂进行评审。
2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。 (二)、严格管理：
1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检的制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有放过，防范措施不落实不放过，责任人没有
处理不放过。
(三)、保证焊接质量：
1、钢管两端与封板、锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。严格按照焊接工艺焊接，并由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)为评定依据。
2、焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—2001)规定的Ⅱ级焊接缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每一批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均巾心试验室出具检验报告。
(四)、保证高强螺栓质量：
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32—36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。
(五)、保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足
600只仍为一批)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)中的规定。
(六)、保证加工精度措施：
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15ˊ之内(国家标准为±25'ˊ)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差±2'ˊ)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝浓度符合图纸要求。
2、杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸的质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹，过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡尺、百分表、V形块等工具，保证符合设计图纸和《网
架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)第 3.3.3条的规定。
(七)、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料
质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告，装订成册用以存档。
B、安装施工的质量控制和试验措施：
(一)、质量检查
1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。
2、网架安装完，支点拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。
(二)、质量标准
1、保证项目：
a、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
b、焊接节点网架总拼完成后，所能焊缝必须进行检查，并做出记录。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)二 级焊缝标准。
2、基本项目：
a、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，杆件应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
b、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。
八、文明施工保护措施
(一)、安全生产措施：
1、安全目标:严禁重大工伤事故，轻伤率低于0.2‰ 。
2、安全保证体系：
建立以项目经理为首，安全负责人负责的安全组织保证体系，并由安全室层层落实责任制，直至每个操作者，实行安全员全员负责制。
3、建立健全各项安全管理制度：
(1)、明确各项管理人员的安全岗位责任，并打印成册，人手一册，互相监督执行。
(2)、建立安全教育制度:对所有进场的职工，临时工入场安全教育和针对本工种的安全技术操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
(3)、坚持安全检查制度：每周由项目经理牵头对现场进行一次安全大检查，安全员每天组织人员进行检查。对查出的问题隐患要做好安全记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。
(4)、坚持安全交底制度：技术人员在编制技术措施和施工方案时，必须编制的，有针对性安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
(5)、安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放
过”的原则进行处理，查明原因教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级地方有关部门汇报，积极配合有关部门的调查和接受处理。
4、安全生产技术措施：
(1)、认真贯彻，落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、轻伤事故频率不得大于0.5%。
(2)、特种作业人员务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
(3)、认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
(4)、坚持班前安全活动制度，且班组每次活动有记录。
(5)、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
(6)、按国家要求设立安全标语，安全色标及安全标志。
(7)、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。
(8)、按规定挂设安全网，由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
(9)、按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN—S”供电系统，做到“一机一闸一触保”，漏电保护装臵必须灵敏可靠。
(10)、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，
焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
(11)、现场防火制定专门的消防器材，指定专人负责，实行防火审批制度，权限交由项目副经理负责，对劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
(12)、对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一量发生物体坠落及打击伤害，要写书面报告，并按有关规定加重处罚。
5、特别强调的安全措施：
(1)、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。
(2)、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须挂好安全带。
(3)、檩条及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。
(4)、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
(5)、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等机具必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
(6)、登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。
(7)、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。
(8)、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。
(9)、当风速达到15m/ s(6级以上)时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
(10)、高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行步时即刻扣挂于安全缆绳上。
(11)、高处作业螺栓、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免将物件踢下发生坠落打击。
(12)、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
(13)、气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气焊、气割火花及发热物体。
(14)、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。
(15)、各种用电设备要有接地装臵，并安装漏电保护器。使用气时，乙炔瓶必须直立并装有回火装臵。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。
(16)、酒后不得进入施工现场。
(17)、夜间施工要有足够的照明。
(二)文明施工措施：
1、文明施工目标：施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，减少扰民降低环境污染和噪音的措施。
2、施工现场平面布臵的管理。
施工现场各种周转材料、成品、半成品严按平面布臵图堆放，并有区域标志，整齐美观，循序取用，施工机械停放有位，行进有序，保证场区道路畅通。
3、文明施工措施
(1)、组织管理措施：
a、健全管理组织b、健全管理制度c、健全管理资料
(2)、现场管理措施：
a、开展“5s”活动：即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
b、合理定臵：把全工地施工工期间所需要的物品在空间上合理布臵，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
4、服从业主、甲方、监理和管理和指挥，无条件配合相关单位完成该工程的施工安装工作，做到有组织施工。
河南玻璃有限公司 玻璃深加工项目钢屋架工程
建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：编制日期：
施 工 组 织 设 计
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目 录
一、 工程概况
二、 项目施工管理组织机构 三、 施工管理网络图 四、 施工进度计划 五、 主要项目施工方法 六、 机械设备的配备 七、 质量控制措施 八、 文明施工保护措施
一、 工程概况
工程名称：重庆友友利鸿玻璃有限公司玻璃深加工项目工程，该工程分为1号厂房，2号厂房，3号厂房。构件的拼接连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接接触面的处理采用喷砂；材料：钢板及型钢为Q345钢，焊条为E50系列焊条。 二、 项目施工管理组织机构
三、施工管理网络图
四、施工进度计划表
五、主要项目施工方法 (一)、钢屋架施工方法：
根据本工程钢屋架的特点，结合我公司已完成类似工程的经验，从本工程工期，安装成本、现场条件、经济及技术要求、交叉作业方便等因素考虑，公司建议采用二台吊车，先对1号厂房进行吊装，安装水平支撑，即水平钢，然后安装水平钢拉杆，最后铺设石棉屋面。采取同样的方法进行2号、3号厂房的安装。
A、施工准备中的预埋的处理工作完成后，采用先安装支承座部位纵横向网架，先装下弦杆再安装腹杆、上弦杆的工序，在此片完成一个整体后进行调整，以使网架轴线重合设计(土建)轴线。
B、网架起步安装选在网架中心(两支座间)；中心网架、安装完毕并落实到支座点上检测轴线、标高等技术参数无误后，以此为基准网络向两边分二组同时拼装，并至将所有支座拼装完毕、就位，再复测整体的轴线、标高等技术参数。
C、支座部位安装、复测完毕后开始分多组同时施工。 D、这种施工方法保证了网架的几何尺寸准确，轴线尺寸精密、挠度控制好、拼装应力小等特点，保证了网架整体的质量及外形效果。
(3)、用千斤顶对上述已安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致；
(4)、采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完
毕。
2、采取的技术措施：
(1)、安装前对支座预埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整
改，使轴线与预埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，预埋件平整度小于3mm。
(2)、安装过程中，支点位臵下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大，各硬支撑点要求每2小时复侧标高以防下沉。
(3)、采用导链配合千斤项的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位臵的准确。
(4)、网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。
(5)支撑项的拆除：
网架拼装完成后，拼装支架各支顶点不能乱拆，以免个别顶点荷载集中而不易拆除，严重者会造成网架杆件变形弯曲。支顶点拆除时，可根据网架自重挠度曲线分区按比例降落，每次约降10mm左右。 （二）、屋面施工
1、屋面板施工顺序：
屋面板铺设--定位—搭接、收边脊瓦安装 2、屋面板施工方法：
(1)、屋面板符合图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91（建
筑用压型钢板）彩色压型钢板的有关标准要求。
(2)、包装、运输应使保护材料涂层不受损伤，保证材料不损坏、不变形。
(3)、安装屋面板方向应根据常年主导风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。
(4)、压型板搭接缝的密封、泛水收边、现场搬运存放等应符合图纸要求。
(5)、安装施工中应保证压型板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，保证屋面整洁。由于工程复杂，各工种之配合显得异常重要，主檩条的安装可在网架安装后开始，次檩条安装应配合网架的安装程序，分区进行安装。
(6)、屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放臵时要确保屋面板肋条向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放臵好的板进行翻身线调转180度。屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。 操作步骤如下：
铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至网架后，把板按其顺序和方向散铺开，并将每个区不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安的第一块板的位臵，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。
定位及扣板：按操作手册进行。
搭接、收边及脊瓦安装详见屋面节点详图。 4、屋面板安装的质量措施：
(1)、屋面板运至现场后，利用塔吊或吊架将屋面板运至屋面上，按照常年主导风向确定屋面板铺设方向。
(2)、压型板搭接缝的密封，泛水收边等细节处理，应符合图纸规范要求
(3)、安装施工过程中应保证压型板表面不损伤。 (4)、屋面安装过程中污物随时清理，保证屋面清理。 (5)、输送屋面板时，施工人员必须严格按照施工程序，防止出现侧滑及折板。
(6)、施工前，开工程施工方案交底会，要求每个施工人员明确施工方法及安全注意事项。
(7)、施工过程中严格按照“安全工人技术操作规程”中的有关规定进行施工。 (三)、钢网架的油漆涂刷
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，构件涂刷时表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等，涂装完成后，构件的标志，标记和编号应清晰完整。 六、机械设备的配备
1、 焊接机械现场配备电焊机四台。
2、 垂直运输机械：吊车为主要机械。
主要施工机械一览表
七、质量控制措施
工程质量目标：确保达到优良等级。 A、材料的加工制作的质量控制及试验措施。 (一)、严把原材料质量关：
1、网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型 企业，并按标准对材料供应 厂进行评审。
2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。 (二)、严格管理：
1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检的制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有放过，防范措施不落实不放过，责任人没有
处理不放过。
(三)、保证焊接质量：
1、钢管两端与封板、锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。严格按照焊接工艺焊接，并由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)为评定依据。
2、焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221—2001)规定的Ⅱ级焊接缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每一批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均巾心试验室出具检验报告。
(四)、保证高强螺栓质量：
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32—36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验系数允许值。
(五)、保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足
600只仍为一批)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)中的规定。
(六)、保证加工精度措施：
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±15ˊ之内(国家标准为±25'ˊ)主要措施是：毛坯球不圆度控制在2mm以内，所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度(误差±2'ˊ)，严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝浓度符合图纸要求。
2、杆件的长度误差控制在±1.0mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
3、锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸的质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹，过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡尺、百分表、V形块等工具，保证符合设计图纸和《网
架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)第 3.3.3条的规定。
(七)、提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料
质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告，装订成册用以存档。
B、安装施工的质量控制和试验措施：
(一)、质量检查
1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。
2、网架安装完，支点拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。
(二)、质量标准
1、保证项目：
a、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
b、焊接节点网架总拼完成后，所能焊缝必须进行检查，并做出记录。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)二 级焊缝标准。
2、基本项目：
a、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，杆件应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。
b、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。
八、文明施工保护措施
(一)、安全生产措施：
1、安全目标:严禁重大工伤事故，轻伤率低于0.2‰ 。
2、安全保证体系：
建立以项目经理为首，安全负责人负责的安全组织保证体系，并由安全室层层落实责任制，直至每个操作者，实行安全员全员负责制。
3、建立健全各项安全管理制度：
(1)、明确各项管理人员的安全岗位责任，并打印成册，人手一册，互相监督执行。
(2)、建立安全教育制度:对所有进场的职工，临时工入场安全教育和针对本工种的安全技术操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。
(3)、坚持安全检查制度：每周由项目经理牵头对现场进行一次安全大检查，安全员每天组织人员进行检查。对查出的问题隐患要做好安全记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。
(4)、坚持安全交底制度：技术人员在编制技术措施和施工方案时，必须编制的，有针对性安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
(5)、安全事故处理制度：现场发生的安全事故，都要本着“三不放
过”的原则进行处理，查明原因教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级地方有关部门汇报，积极配合有关部门的调查和接受处理。
4、安全生产技术措施：
(1)、认真贯彻，落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、轻伤事故频率不得大于0.5%。
(2)、特种作业人员务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
(3)、认真做好安全检查，做到有制度有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。
(4)、坚持班前安全活动制度，且班组每次活动有记录。
(5)、对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
(6)、按国家要求设立安全标语，安全色标及安全标志。
(7)、所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。
(8)、按规定挂设安全网，由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。
(9)、按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN—S”供电系统，做到“一机一闸一触保”，漏电保护装臵必须灵敏可靠。
(10)、施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，
焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。
(11)、现场防火制定专门的消防器材，指定专人负责，实行防火审批制度，权限交由项目副经理负责，对劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。
(12)、对所有可能坠落的物体要求：
所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一量发生物体坠落及打击伤害，要写书面报告，并按有关规定加重处罚。
5、特别强调的安全措施：
(1)、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。
(2)、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须挂好安全带。
(3)、檩条及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。
(4)、吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
(5)、施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等机具必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
(6)、登高用钢爬梯必须牢牢固定，不得晃动。
(7)、紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。
(8)、吊装作业必须遵守“十不吊”原则。
(9)、当风速达到15m/ s(6级以上)时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。
(10)、高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行步时即刻扣挂于安全缆绳上。
(11)、高处作业螺栓、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临边不准留有杂物，以免将物件踢下发生坠落打击。
(12)、禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。
(13)、气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气焊、气割火花及发热物体。
(14)、作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂设好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。
(15)、各种用电设备要有接地装臵，并安装漏电保护器。使用气时，乙炔瓶必须直立并装有回火装臵。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8m，远离火源并有遮盖。
(16)、酒后不得进入施工现场。
(17)、夜间施工要有足够的照明。
(二)文明施工措施：
1、文明施工目标：施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，减少扰民降低环境污染和噪音的措施。
2、施工现场平面布臵的管理。
施工现场各种周转材料、成品、半成品严按平面布臵图堆放，并有区域标志，整齐美观，循序取用，施工机械停放有位，行进有序，保证场区道路畅通。
3、文明施工措施
(1)、组织管理措施：
a、健全管理组织b、健全管理制度c、健全管理资料
(2)、现场管理措施：
a、开展“5s”活动：即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
b、合理定臵：把全工地施工工期间所需要的物品在空间上合理布臵，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。
4、服从业主、甲方、监理和管理和指挥，无条件配合相关单位完成该工程的施工安装工作，做到有组织施工。