Al 合金各合金元素作用
硅
硅(Si)是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。
硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在577℃时，硅在铝中的溶解度为1.65％，室温时为0.2％、含硅量至11.7％时，硅与铝形成共晶体。提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。
铜
铜和铝组成固溶体，当温度在548℃时，铜在铝中的溶解度应为5.65％，室温时降至0.1％左右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。
镁
铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，但其铸造性能差，它的凝固范围很大，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松，难以铸造。在高硅铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。含镁8％的铝合金具有优良的耐蚀性，作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si 这种材料中，Mg 2Si 会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。
锌
锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的ZL401 铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好。
但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。JIS 中规定在1.0%以内，但外国标准有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。
铁
在所有铝合金中都含有害杂质。因铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl 3、Fe 2Al 7和Al －Si －Fe 的片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，
热裂性增大，但由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈。当超过0.6％后，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1％范围内对压铸是有好处的，但最高不能超过1.5％。
由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。
锰
锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有0.5％以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。
能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度，易生成
Al-Si-Fe- P+o { T*T f;XMn 四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl 6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。
MnAl 6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al 6减小铁的有害影响。锰
(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn 二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。
镍
镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用一样，能减少合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。当镍含量在1～1.5％时，铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镍的来源缺乏，应尽量少采用含镍的铝合金。 钛
铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向。在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。
Al-Ti 系合金产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能的影响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)形成CaAl4化合物， 钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大，降低合金强度，但能改善切削性能。
5083
1. 屈服点延伸是Al-Mg 合金中一种普遍的现象，尤其是对细的等轴晶。 把这种现象归因于Mg 溶质阻止了位错和断层的增加，以及受晶粒尺寸、应变速率、位错密度等因素的影响。
屈服点延伸率（%）percentage yield point elongation :呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均与加工硬化开始之间引伸计标距的伸长与引伸计标距（Le ）之比的百分率
2. 在应力-应变曲线中锯齿形屈服（专业术语：Portevin –Le Chatelier（PLC ）效应）在5xxx 合金也是一种常见的现象。
表面处理
1. 阳极氧化：（好难得打字，手机照了一张，希望能看清楚）
2. 喷涂：不知道你说的是不是涂漆，挺复杂的，涂漆前要进行表面处理（主要是阳极氧化和化学氧化两种），然后制作底漆涂层，再进行面漆。
3. 过塑：这个没有接触过
4. 喷丸和抛丸：利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而产生塑性循环变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表面引入残余压应力场，表面的显微组织和残余压应力场是提高金属件的疲劳强度和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使金属件的可靠性和耐久性获得提高。
Al 合金各合金元素作用
硅
硅(Si)是改善流动性能的主要成份。从共晶到过共晶都能得到最好的流动性。但结晶析出的硅(Si)易形成硬点，使切削性变差，所以一般都不让它超过共晶点。另外，硅(Si)可改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。
硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在577℃时，硅在铝中的溶解度为1.65％，室温时为0.2％、含硅量至11.7％时，硅与铝形成共晶体。提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。
铜
铜和铝组成固溶体，当温度在548℃时，铜在铝中的溶解度应为5.65％，室温时降至0.1％左右，增加含铜量，能提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，但降低了耐蚀性和塑性，热裂倾向增大。
镁
铝镁合金的耐蚀性最好，因此ADC5、ADC6是耐蚀性合金，但其铸造性能差，它的凝固范围很大，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松，难以铸造。在高硅铝合金中加入少量（约0.2～0.3％）的镁，可提高强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。含镁8％的铝合金具有优良的耐蚀性，作为杂质的镁(Mg)，在AL-Cu-Si 这种材料中，Mg 2Si 会使铸件变脆，所以一般标准在0.3%以内。
锌
锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的ZL401 铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好。
但与汞(Hg)形成强化HgZn2对合金产生明显强度作用。JIS 中规定在1.0%以内，但外国标准有到3%的，这里所讲的当然不是合金成份的锌(Zn)，而是以杂质锌(Zn)的角色来说，它有使铸件产生裂纹的倾向。
铁
在所有铝合金中都含有害杂质。因铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl 3、Fe 2Al 7和Al －Si －Fe 的片状或针状组织存在于合金中，降低机械性能，这种组织还会使合金的流动性减低，
热裂性增大，但由于铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈。当超过0.6％后，粘模现象便大为减轻，故含铁量一般应控制在0.6～1％范围内对压铸是有好处的，但最高不能超过1.5％。
由于压铸是急冷，所以析出的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7 %则有不易脱模的现象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。
锰
锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有0.5％以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。
能改善含铜(Cu)，含硅(Si)合金的高温强度。若超过一定限度，易生成
Al-Si-Fe- P+o { T*T f;XMn 四元化合物，容易形成硬点以及降低导热性。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl 6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。
MnAl 6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe，Mn)Al 6减小铁的有害影响。锰
(Mn)是铝合金的重要元素，可以单独加入Al-Mn 二元合金，更多的是和其他合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有锰(Mn)。
镍
镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用一样，能减少合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。当镍含量在1～1.5％时，铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镍的来源缺乏，应尽量少采用含镍的铝合金。 钛
铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向。在合金中只需微量可使机械性能提高，但导电率却下降。
Al-Ti 系合金产生包晶反应时，钛(Ti)的临界含量约为0.15%，如有硼存在可以减少。在铝合金中有时还存在钙(Ca)，铅(Pb)，锡(Sn)等杂质元素。这些元素由于熔点高低不一，结构不同，与铝(Al)形成的化合物亦不相同，因而对铝合金性能的影响各不一样。钙(Ca)在铝中固溶度极低，与铝(Al)形成CaAl4化合物， 钙(Ca)能改善铝合金切削性能。铅(Pb)，锡(Sn)是低熔点金属，它们在铝(Al)中固溶度不大，降低合金强度，但能改善切削性能。
5083
1. 屈服点延伸是Al-Mg 合金中一种普遍的现象，尤其是对细的等轴晶。 把这种现象归因于Mg 溶质阻止了位错和断层的增加，以及受晶粒尺寸、应变速率、位错密度等因素的影响。
屈服点延伸率（%）percentage yield point elongation :呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，屈服开始至均与加工硬化开始之间引伸计标距的伸长与引伸计标距（Le ）之比的百分率
2. 在应力-应变曲线中锯齿形屈服（专业术语：Portevin –Le Chatelier（PLC ）效应）在5xxx 合金也是一种常见的现象。
表面处理
1. 阳极氧化：（好难得打字，手机照了一张，希望能看清楚）
2. 喷涂：不知道你说的是不是涂漆，挺复杂的，涂漆前要进行表面处理（主要是阳极氧化和化学氧化两种），然后制作底漆涂层，再进行面漆。
3. 过塑：这个没有接触过
4. 喷丸和抛丸：利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而产生塑性循环变层，由此导致该层的显微组织发生有利的变化并使表面引入残余压应力场，表面的显微组织和残余压应力场是提高金属件的疲劳强度和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使金属件的可靠性和耐久性获得提高。