投标文件技术标部分格式目录
第一章 施工方案和方法 . ................................................... 3
1、雕塑的施工方案 ..................................................... 3
1.2、雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施： ............................. 3
1.3、大稿模型翻制方案 ................................................. 5
1.4、雕塑材料的加工制作方案 ........................................... 5
1.5、运输方案 ......................................................... 8
1.6、安装（吊装） ..................................................... 8
第二章项目经理和主要技术、管理人员的配备 . ................................ 10
2.1项目组织机构 . ..................................................... 10
2.2主要部门职责 . ..................................................... 11
2.3项目管理层职责 . ................................................... 13
2.3.2项目副经理职责 . ................................................. 13
2.4项目经理部组织机机构 . ............................................. 17
第三章 工期和进度计划 . .................................................. 18
3.1工期目标 . ......................................................... 18
3.2组织管理措施 . ..................................................... 18
3.3保证措施 . ......................................................... 19
4.1质量目标 . ......................................................... 22
4.2组织保证 . ......................................................... 22
4.3文件和资料控制 . ................................................... 22
4.4物资采购质量控制 . ................................................. 22
4.5过程控制 . ......................................................... 23
第五章 主要机具、设备和劳动力的配置 . .................................... 30
第五章 主要机具、设备和劳动力的配置 . .................................... 31
5.1工程材料 . ......................................................... 31
5.2材料落实情况 . ..................................................... 31
5.3机械配备及进场计划 . ............................................... 31
5.4拟投入本标项的主要施工设备表 . ..................................... 32
5.5拟投入本标项的劳动力计划表 . ....................................... 33
第六章 安全文明施工措施的合理性、科学性 . ................................ 34
6.1安全措施 . ......................................................... 34
6.2文明施工 . ......................................................... 37
6.3环保措施 . ......................................................... 40
第七章 施工部署和现场平面布置 . .......................................... 41
7.1施工管理机构组织设置 . ............................................. 41
7.2主要施工机械设备 . ................................................. 42
附件一：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 ................................. 44
附件二：施工总平面图 ........................................................... 45
第一章 施工方案和方法
本工程项目主要施工内容：本项目雕塑主要是不锈钢雕塑不锈钢雕塑及铸铜雕塑、以及雕塑台花岗石饰面等。
1、雕塑的施工方案
1.1 工序
分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、饰面涂料处理几个步骤。
1.2、雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：
1.2.1 雕塑部分主要分以下几个施工程序
1.2.1.1模型制作顺序：1：1泥稿→修改、定稿→翻制玻璃钢
内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、 峤点和成型、制孔 、组装、 焊接、磨擦面处理。
1.2.1.2加工准备、下料 → 零件加工 → 小装配 → 总装配（总拼装）→ 钢架焊接 →支撑连接扳、檩条支座装配、焊接 → 成品验收 → 除锈油漆、编号。
1.2.1.3不锈钢浮雕的制作施工顺序：放样→下料→锻造→分块与骨架焊接→组装→表面化学处理→设置吊装点与基础焊接点
1.2.2、与艺术监督配合措施
1.2.2.1与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
1.2.2.2参加施工图审查，协助项目加工单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。
1.2.2.3会同设计方一起进行模型定稿、完稿。
1.2.2.4会同设计方、项目加工单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
1.2.2.5在施工中，及时会同项目单位、设计方, 按照总进度与整体效果要求，进行局部验收
1.2.2.6协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。
1.2.3、与监理工程师工作的协调
我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
1.2.3.1在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部 “自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
1.2.3.2贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。
1.2.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材 料、设备不给工程造成浪费。
1.3、大稿模型翻制方案
1.3.1 生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。 制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。
1.3.2 稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行1：1的模型制作，模型制作第一步先进行泥稿制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成模型。按要求按照模型进行用1.2不锈钢锻造，之后进行焊接组装。
1.4、雕塑材料的加工制作方案
1.4.1. 钢架及不锈钢板的加工制作准备
1.4.1.1放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm ；长度允许偏差±1.0mm ；两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm ；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm ；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm 。
1.4.1.2号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的不锈钢板，避免直接用钢尺所造
成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
1.4.2 成型和矫正：
在制作过程中，烘烤钢板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响浮雕的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm 。
1.4.3 组装：
不锈钢板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时, 须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村，（须有适当的工具和设备. 如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。
为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。
组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
1.4.4 焊接安装：
1.4.4.1焊接金属应与基本金属相适应，焊接采用氩弧焊，钢与不锈钢之间焊接材料采用不锈钢焊条。成型不锈钢板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。
1.4.4.2焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与
板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。
1.4.4.2焊缝的焊脚尺寸不得1.5 t [t 较厚焊件的厚度（㎜）]。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1㎜；对T 型连接的单面角焊缝，应增加1㎜。当焊件厚度等于或小于4㎜时，则最小焊角尺
寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。
1.4.4.3角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。
1.4.5 打磨与磨擦面处理：
1.4.5.1板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。
1.4.5.2不锈钢板表面应打磨光滑，不锈钢板处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
1.4.5.3应注意浮雕整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。
1.4.6防腐防锈、油漆处理
本项目主要涉及的油漆有金色氟碳漆、环氧富锌漆等，主要使用部位有龙骨的环氧富锌漆，外表面的金色氟碳漆饰面。
除锈：浮雕表面在吊装之前应进行防腐防锈处理，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。
涂漆：浮雕表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。在施工过程中，采用二层金色氟碳油漆进行保护，油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、针孔等缺陷。表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量
颗粒灰尘。
1.4.7防雷接地
本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与柱体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。
1.5、运输方案
因浮雕尺寸较大，规格各异，为了防止浮雕在运输过程中变形和损伤，规格混淆，且不利于运输的原因，我们采用浮雕分块编号运输，到安装现场再进行组装的办法。在运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。
在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。
1.6、安装（吊装）
1.6.1 主体结构和不锈钢浮雕整体焊接组装后再进行整体吊装。
1.6.1.1安装应具备下列设计文件：
设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。
1.6.1.2安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。 图纸会审应符合下列规定：
设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；
制作车间要介绍制作浮雕的主要制作工艺；
安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议；
1.6.1.3施工前应按施工方案第级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。
1.6.1.4施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。
1.6.1.5工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。
1.6.2钢结构化学螺栓安装施工：
1.6.2.1化学度螺栓连接与管理：
化学螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级；
化学度螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。 保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。
1.6.2.2结构组装
为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：
每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。
安装替换高强度螺栓注意事项：
1.6.2.3螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观
1.6.2.4螺栓应自由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔
1.6.2.5螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头
1.6.2.6安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥。
第二章项目经理和主要技术、管理人员的配备
建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。
2.1项目组织机构
项目经理部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员及各专业专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中。
2.2主要部门职责
2.2.1工程技术部：
⑪负责图纸会审及编制施工组织设计；
⑫负责制定施工方案及施工计划；
⑬负责施工技术交底；
⑭深入现场，指导施工及时解决现场施工难题；
⑮积极推广新技术、新工艺，以确保施工质量、提高工效、节约成本； ⑯认真做好施工日记，并做好施工总结。
2.2.2质量安全部：
⑪监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；
⑫深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；
⑬负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；
⑭记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况；
⑮及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验。 ⑯负责施工过程的安全管理。
2.2.3机械设备部：
⑪负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定；
⑫负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机械安全管理。
2.2.4工程材料部：
⑪负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作；
⑫负责材料供应计划的制定和落实工作；
⑬负责材料的内部往来和结算工作。
2.2.5预算财务部
⑪按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程 资金，做到专款专用；
⑫做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、
分析工作；
⑬协助合约部做好工程结算工作。
⑭负责工程的计量和支付工作；
⑮负责工程的追加索赔工作；
⑯负责本工程的合同管理工作；
2.2.6文明施工部
⑪负责工地现场的文明施工工作；
⑫负责与工程各有关管线、交警等单位的协调；
⑬负责施工用水、用电报装。
2.3项目管理层职责
2.3.1项目经理
①贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理；
②负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；
③负责对一般质量事故的调查、评审和处置；
④领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；
⑤以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。
2.3.2项目副经理职责
①确保施工过程按照质量体系文件要求进行；
②负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程的文明施工和安全施工；
③负责对不合格品的纠正措施的实施；
④负责对工人进行技能教育和培训；
⑤负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。 ⑥贯彻执行质量方针和质量目标，负责施工记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
⑦负责项目经理部文件和资料控制工作；
⑧参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证； ⑨参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；
⑩负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；
2.3.3项目总工
①负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；
②负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；
③负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；
④负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；
⑤定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；
⑥负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；
⑦负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；
⑧负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；
⑨领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项
目，开展QC 小组活动；
⑩领导本项目质量评定和竣工交验工作。
2.3.4质检负责人职责
①贯彻执行质量方针和质量目标；
②负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部门；
③负责质量记录的收集、整理、移交工作；
④参加一般质量事故的调查评审，并负责上报有关材料。
2.3.5安全施工负责人职责
①贯彻执行安全方针和安全目标；
②负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；
③参加一般安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。
④负责质量记录的收集、整理、移交工作；
2.3.6施工工程师职责
①负责对工程图纸进行会审和工程技术交底；
②根据工程实际进度及时编制各种资源量计划；
③按照施工图纸和施工规范要求指导施工，并对工程施工过程质量进行控制；
④按照施工组织设计要求，指导现场施工；
2.3.7试验工程师职责
①进行现场材料取样，并对材料样品的真实和有效性负责；
②做好取样材料的送检工作，跟踪实验结果并将试验结果及时报告技术部门和质量部门；
③负责试验资料的收集、整理、保存和移交工作；
2.3.8预结算工程师职责
①严格按照合同要求和有关规定，对发生的工程费用进行核算；
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第一章 施工方案和方法 . ................................................... 3
1、雕塑的施工方案 ..................................................... 3
1.2、雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施： ............................. 3
1.3、大稿模型翻制方案 ................................................. 5
1.4、雕塑材料的加工制作方案 ........................................... 5
1.5、运输方案 ......................................................... 8
1.6、安装（吊装） ..................................................... 8
第二章项目经理和主要技术、管理人员的配备 . ................................ 10
2.1项目组织机构 . ..................................................... 10
2.2主要部门职责 . ..................................................... 11
2.3项目管理层职责 . ................................................... 13
2.3.2项目副经理职责 . ................................................. 13
2.4项目经理部组织机机构 . ............................................. 17
第三章 工期和进度计划 . .................................................. 18
3.1工期目标 . ......................................................... 18
3.2组织管理措施 . ..................................................... 18
3.3保证措施 . ......................................................... 19
4.1质量目标 . ......................................................... 22
4.2组织保证 . ......................................................... 22
4.3文件和资料控制 . ................................................... 22
4.4物资采购质量控制 . ................................................. 22
4.5过程控制 . ......................................................... 23
第五章 主要机具、设备和劳动力的配置 . .................................... 30
第五章 主要机具、设备和劳动力的配置 . .................................... 31
5.1工程材料 . ......................................................... 31
5.2材料落实情况 . ..................................................... 31
5.3机械配备及进场计划 . ............................................... 31
5.4拟投入本标项的主要施工设备表 . ..................................... 32
5.5拟投入本标项的劳动力计划表 . ....................................... 33
第六章 安全文明施工措施的合理性、科学性 . ................................ 34
6.1安全措施 . ......................................................... 34
6.2文明施工 . ......................................................... 37
6.3环保措施 . ......................................................... 40
第七章 施工部署和现场平面布置 . .......................................... 41
7.1施工管理机构组织设置 . ............................................. 41
7.2主要施工机械设备 . ................................................. 42
附件一：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 ................................. 44
附件二：施工总平面图 ........................................................... 45
第一章 施工方案和方法
本工程项目主要施工内容：本项目雕塑主要是不锈钢雕塑不锈钢雕塑及铸铜雕塑、以及雕塑台花岗石饰面等。
1、雕塑的施工方案
1.1 工序
分模型制作、骨架制作、雕塑锻造、安装、饰面涂料处理几个步骤。
1.2、雕塑制作施工过程与艺术监督配合措施：
1.2.1 雕塑部分主要分以下几个施工程序
1.2.1.1模型制作顺序：1：1泥稿→修改、定稿→翻制玻璃钢
内部钢结构制作施工顺序：放样和号料、 峤点和成型、制孔 、组装、 焊接、磨擦面处理。
1.2.1.2加工准备、下料 → 零件加工 → 小装配 → 总装配（总拼装）→ 钢架焊接 →支撑连接扳、檩条支座装配、焊接 → 成品验收 → 除锈油漆、编号。
1.2.1.3不锈钢浮雕的制作施工顺序：放样→下料→锻造→分块与骨架焊接→组装→表面化学处理→设置吊装点与基础焊接点
1.2.2、与艺术监督配合措施
1.2.2.1与设计方加强联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图纸提出我们的施工实施方案。
1.2.2.2参加施工图审查，协助项目加工单位向设计方提出建议，完善设计内容和设备选型。
1.2.2.3会同设计方一起进行模型定稿、完稿。
1.2.2.4会同设计方、项目加工单位一起参加设备、装饰材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
1.2.2.5在施工中，及时会同项目单位、设计方, 按照总进度与整体效果要求，进行局部验收
1.2.2.6协调各项目部在施工中解决需与设计师诸如因设计原因引起的实际操作问题的工作。
1.2.3、与监理工程师工作的协调
我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满意所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使项目单位能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
1.2.3.1在施工全过程中，严格按照经项目单位及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在各项目部 “自检”和总指挥部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
1.2.3.2贯彻总指挥部已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各项目部施工予以检控，确保产品达到优良。总指挥部必须杜绝现场施工项目部不服从总指挥方和监理工程师监理的不正常现象。
1.2.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材 料、设备不给工程造成浪费。
1.3、大稿模型翻制方案
1.3.1 生产前的准备：在制作前，先进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。 制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。
1.3.2 稿件翻制：先根据设计图纸和设计意图进行1：1的模型制作，模型制作第一步先进行泥稿制作，并会同设计师和招标单位进行修改和定稿；定稿后，将泥稿翻制成模型。按要求按照模型进行用1.2不锈钢锻造，之后进行焊接组装。
1.4、雕塑材料的加工制作方案
1.4.1. 钢架及不锈钢板的加工制作准备
1.4.1.1放样是根据甲方提供的施工详图和模型以及在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm ；长度允许偏差±1.0mm ；两最外排孔中心。线距离允许偏差±1.0mm ；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差±0.5mm ；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差±1.0mm 。
1.4.1.2号料时将模型进行分割，以此为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的不锈钢板，避免直接用钢尺所造
成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。锻造时根据号料的尺寸，进行局部锻造成型。号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
1.4.2 成型和矫正：
在制作过程中，烘烤钢板要达到一定温度，以便可以保证敲打锤拓。如有原材料变形因气割、剪切变形、焊接变形的，影响浮雕的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的板材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm 。
1.4.3 组装：
不锈钢板分块锻造后，需综合组装。局部锻造在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品雕塑。组装时, 须先组装按照内部钢架和玻璃钢内村，（须有适当的工具和设备. 如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。）依托模型进行组装，保证不变形，不走样。
为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭焊接。
组装出整体后，必须由艺术监督部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
1.4.4 焊接安装：
1.4.4.1焊接金属应与基本金属相适应，焊接采用氩弧焊，钢与不锈钢之间焊接材料采用不锈钢焊条。成型不锈钢板整体组装后需进行整体的焊接。当焊接两种不同厚度的板材时，可采用与低强度板材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。
1.4.4.2焊缝的布置应尽可能对称焊缝中心，并尽可能使焊缝截面的重心与
板材的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。
1.4.4.2焊缝的焊脚尺寸不得1.5 t [t 较厚焊件的厚度（㎜）]。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1㎜；对T 型连接的单面角焊缝，应增加1㎜。当焊件厚度等于或小于4㎜时，则最小焊角尺
寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。
1.4.4.3角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。
1.4.5 打磨与磨擦面处理：
1.4.5.1板材表面经过焊接须进行打磨处理，使其接触外表面平顺、流畅，达到高度的艺术水准。
1.4.5.2不锈钢板表面应打磨光滑，不锈钢板处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
1.4.5.3应注意浮雕整体表面的保护，防止在运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。
1.4.6防腐防锈、油漆处理
本项目主要涉及的油漆有金色氟碳漆、环氧富锌漆等，主要使用部位有龙骨的环氧富锌漆，外表面的金色氟碳漆饰面。
除锈：浮雕表面在吊装之前应进行防腐防锈处理，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽等级达到Sa2级标准。
涂漆：浮雕表面在除锈完毕之后应进行油漆工作。在施工过程中，采用二层金色氟碳油漆进行保护，油漆施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、针孔等缺陷。表面的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量
颗粒灰尘。
1.4.7防雷接地
本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与柱体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的方法，确保焊接质量符合要求。
1.5、运输方案
因浮雕尺寸较大，规格各异，为了防止浮雕在运输过程中变形和损伤，规格混淆，且不利于运输的原因，我们采用浮雕分块编号运输，到安装现场再进行组装的办法。在运输环节中，提前做好保护，包裹，覆盖、局部封闭半成品，以防止半成品可能发生的损伤和污染。
在运输前，对运输公司做好半成品正确运输的交底工作，以避免发生部必要的碰撞和返修。
1.6、安装（吊装）
1.6.1 主体结构和不锈钢浮雕整体焊接组装后再进行整体吊装。
1.6.1.1安装应具备下列设计文件：
设计图、建筑图、有关基础图、钢结构施工详图。
1.6.1.2安装前，须进行图纸会审，须熟悉并掌握设计文件内容。 图纸会审应符合下列规定：
设计单位应作设计意图说明和提出工艺要求；
制作车间要介绍制作浮雕的主要制作工艺；
安装队介绍施工程序和主要操作方法，并对设计制作方面提出具体要求和建议；
1.6.1.3施工前应按施工方案第级进行技术交底。交底人和被交底人应在交底记录上签字。
1.6.1.4施工前应结合现场实际根据情况合理安排人员组织施工，合理调配人员，合理安排生产。
1.6.1.5工地所须的工具应提前一天安排到位，认真检查工具的使用状况。
1.6.2钢结构化学螺栓安装施工：
1.6.2.1化学度螺栓连接与管理：
化学螺栓必须是经国家有关部门认可的专业生产合格产品，要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级；
化学度螺栓连接副必须配套供应。其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈；要注意高强度螺栓使用前的防锈。 保管要防止生锈，防止撞击，在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态。
1.6.2.2结构组装
为防止连接后构件位置偏移，以及为了钢板间的有效夹紧，尺量消除间隙。因此，在安装时，要控制以下几点：
每个节点所要用的临时螺栓和冲钉数量，应按安装时可能产生的荷载计算确定。
安装替换高强度螺栓注意事项：
1.6.2.3螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致，目的是使整体美观
1.6.2.4螺栓应自由穿入螺栓孔，不得将螺栓强行敲入，不得气割扩孔
1.6.2.5螺栓连接副安装时，螺母凹台一侧应与垫圈有倒角的一面接触，大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头
1.6.2.6安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥。
第二章项目经理和主要技术、管理人员的配备
建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。
2.1项目组织机构
项目经理部将以项目经理为首，同时配备技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员及各专业专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。
积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中。
2.2主要部门职责
2.2.1工程技术部：
⑪负责图纸会审及编制施工组织设计；
⑫负责制定施工方案及施工计划；
⑬负责施工技术交底；
⑭深入现场，指导施工及时解决现场施工难题；
⑮积极推广新技术、新工艺，以确保施工质量、提高工效、节约成本； ⑯认真做好施工日记，并做好施工总结。
2.2.2质量安全部：
⑪监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；
⑫深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；
⑬负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；
⑭记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况；
⑮及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验。 ⑯负责施工过程的安全管理。
2.2.3机械设备部：
⑪负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定；
⑫负责每天的施工机械安排，协调各作业队伍之间的相互关系，负责施工机械安全管理。
2.2.4工程材料部：
⑪负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作；
⑫负责材料供应计划的制定和落实工作；
⑬负责材料的内部往来和结算工作。
2.2.5预算财务部
⑪按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定，管好、用好工程 资金，做到专款专用；
⑫做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、
分析工作；
⑬协助合约部做好工程结算工作。
⑭负责工程的计量和支付工作；
⑮负责工程的追加索赔工作；
⑯负责本工程的合同管理工作；
2.2.6文明施工部
⑪负责工地现场的文明施工工作；
⑫负责与工程各有关管线、交警等单位的协调；
⑬负责施工用水、用电报装。
2.3项目管理层职责
2.3.1项目经理
①贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理；
②负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制；
③负责对一般质量事故的调查、评审和处置；
④领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；
⑤以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。
2.3.2项目副经理职责
①确保施工过程按照质量体系文件要求进行；
②负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程的文明施工和安全施工；
③负责对不合格品的纠正措施的实施；
④负责对工人进行技能教育和培训；
⑤负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。 ⑥贯彻执行质量方针和质量目标，负责施工记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。
⑦负责项目经理部文件和资料控制工作；
⑧参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证； ⑨参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；
⑩负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底；
2.3.3项目总工
①负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；
②负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作；
③负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；
④负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；
⑤定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息；
⑥负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；
⑦负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；
⑧负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作；
⑨领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项
目，开展QC 小组活动；
⑩领导本项目质量评定和竣工交验工作。
2.3.4质检负责人职责
①贯彻执行质量方针和质量目标；
②负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部门；
③负责质量记录的收集、整理、移交工作；
④参加一般质量事故的调查评审，并负责上报有关材料。
2.3.5安全施工负责人职责
①贯彻执行安全方针和安全目标；
②负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录；
③参加一般安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。
④负责质量记录的收集、整理、移交工作；
2.3.6施工工程师职责
①负责对工程图纸进行会审和工程技术交底；
②根据工程实际进度及时编制各种资源量计划；
③按照施工图纸和施工规范要求指导施工，并对工程施工过程质量进行控制；
④按照施工组织设计要求，指导现场施工；
2.3.7试验工程师职责
①进行现场材料取样，并对材料样品的真实和有效性负责；
②做好取样材料的送检工作，跟踪实验结果并将试验结果及时报告技术部门和质量部门；
③负责试验资料的收集、整理、保存和移交工作；
2.3.8预结算工程师职责
①严格按照合同要求和有关规定，对发生的工程费用进行核算；