1．安全操作规程的编制依据
安全操作规程的编制原则是制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备的实际运行情况，突出重点、文字简洁、通俗易懂。规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。
安全操作规程的编制依据是国家、行业的有关法律、法规、规程、标准。
2．操作规程内容
设备安全操作规程一般包括以下内容。
① 设备安全管理规程：管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。
② 设备安全技术要求：安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。
③ 设备操作过程规程：操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。
如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。
3．设备安全操作规程的通用要求
设备安全操作规程的通用要求有以下内容。
① 开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各部位是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
② 开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通并按润滑图表卡片进行润滑工作。
③ 变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
④ 工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。
⑤ 对已卡紧的工件不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。
⑥ 要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、杂质等异物进入。
⑦ 开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。
⑧ 设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤而影响设备精度。
⑨ 严禁超性能、超负荷使用设备。
⑩ 采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。
⑾设备运转时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）。一旦发现故障，应立即停止操作、及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员排除。
⑿操作者离开设备时，以及装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。
⒀不得随意拆除设备上的安全防护装置。
⒁调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。
⒂人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
⒃特殊危险场所的安全要求等。
4．安全操作规程制定的步骤
安全操作规程的制定可按下列步骤进行。
（1）调查、收集资料信息
安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深入调查，并收集、分析相关资料信息。这些资料包括以下内容。
①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范。
②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料。
③同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况。
④同类设备的安全检查表。
⑤作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
（2）编写规程
确定规程内容后即可按统一格式编写安全操作规程。安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”两种。
全式一般由总则或适用范围、引用标准、定义或名词说明、操作安全要求构成，通常用于适用范围较广的规程，如行业性规程。简式的内容一般就由操作安全要求构成，其针对性很强，企业内部制定的安全操作规程通常采用简式。
以下是一份简式的操作规程，供读者参考。
设备安全操作规程
1．设备操作人员必须熟悉即使用机床的特点，认真学习并严格遵守设备安全操作规程，不违章作业，并劝阻他人不违章操作。
2．班前、班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具。
3．开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠；机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否确保安全；润滑机床，并做空载试车。
4．工作时，工作地点要保持整洁、有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上以及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人；工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落；装卸笨重工件工装时，应使用起重设备。
5．使用设备时，操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，腰带端头不应悬摆。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜（硬质玻璃目镜、胶质黏合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜）。护目镜应选用没有气泡、杂质，表面平滑的平光镜；还要注意镜片与镜架衔接是否牢固、镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感。
6．旋转运动加工零件的机床在旋转运行时，禁止带手套操作设备；禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下安装护板或防护装置；不要用手清除切屑；以防止机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件而造成的伤害事故。
7．直线运动加工零件的机床在运行时，操作人员应集中注意力，正确操作。禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手取放工件；禁止取下安装护板或防护装置；使用脚踏开关时，禁止将脚一直放在开关上；防止操作者与机床相碰撞（操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者）引起的伤害事故。
8．不要使污物或废油混入机床冷却液，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手，以防止冷却液对皮肤的侵蚀。
9．当切屑飞溅严重，必须使用压缩空气清除切屑时，应在机床周围安装挡板，隔离操作区。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
10．机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
11．工作结束后，应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，仔细地进行清理工件。
12．发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。
1．安全操作规程的编制依据
安全操作规程的编制原则是制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备的实际运行情况，突出重点、文字简洁、通俗易懂。规程条款的先后顺序最好与操作顺序相同。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。
安全操作规程的编制依据是国家、行业的有关法律、法规、规程、标准。
2．操作规程内容
设备安全操作规程一般包括以下内容。
① 设备安全管理规程：管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。
② 设备安全技术要求：安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。
③ 设备操作过程规程：操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。
如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。
3．设备安全操作规程的通用要求
设备安全操作规程的通用要求有以下内容。
① 开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各部位是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
② 开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通并按润滑图表卡片进行润滑工作。
③ 变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。
④ 工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。
⑤ 对已卡紧的工件不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。
⑥ 要经常保持润滑工具及润滑系统的清洁，不得敞开油箱、油眼盖，以免灰尘、杂质等异物进入。
⑦ 开动设备时必须盖好电器箱盖，不允许有污物、水、油进入电机或电器装置内。
⑧ 设备外露基准面或滑动面上不准堆放工具、产品等，以免碰伤而影响设备精度。
⑨ 严禁超性能、超负荷使用设备。
⑩ 采取自动控制时，首先要调整好限位装置，以免超越行程造成事故。
⑾设备运转时，操作者不得离开工作岗位，并应经常注意各部位有无异常（异音、异味、发热、振动等）。一旦发现故障，应立即停止操作、及时排除。凡属操作者不能排除的故障，应及时通知维修人员排除。
⑿操作者离开设备时，以及装卸工件、对设备进行调整、清洗或润滑时，都应停止并切断电源。
⒀不得随意拆除设备上的安全防护装置。
⒁调整或维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆。
⒂人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全。
⒃特殊危险场所的安全要求等。
4．安全操作规程制定的步骤
安全操作规程的制定可按下列步骤进行。
（1）调查、收集资料信息
安全操作规程应具有很强的针对性和可操作性，为了制定出合理的安全操作规程，必须对设备运行情况进行深入调查，并收集、分析相关资料信息。这些资料包括以下内容。
①该类设备现行的国家、行业安全技术标准，安全管理规程，有关的安全检测、检验技术标准规范。
②该设备的使用操作说明书，设备工作原理资料及设计、制造资料。
③同类设备曾经出现的危险、事故及其原因情况。
④同类设备的安全检查表。
⑤作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
（2）编写规程
确定规程内容后即可按统一格式编写安全操作规程。安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”两种。
全式一般由总则或适用范围、引用标准、定义或名词说明、操作安全要求构成，通常用于适用范围较广的规程，如行业性规程。简式的内容一般就由操作安全要求构成，其针对性很强，企业内部制定的安全操作规程通常采用简式。
以下是一份简式的操作规程，供读者参考。
设备安全操作规程
1．设备操作人员必须熟悉即使用机床的特点，认真学习并严格遵守设备安全操作规程，不违章作业，并劝阻他人不违章操作。
2．班前、班后检查所使用的工具、设备，保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用具。
3．开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠；机床的紧急停止装置、连锁装置、安全报警装置、自动停车装置等是否确保安全；润滑机床，并做空载试车。
4．工作时，工作地点要保持整洁、有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上以及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人；工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落；装卸笨重工件工装时，应使用起重设备。
5．使用设备时，操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，腰带端头不应悬摆。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。操作者应佩戴防打击的护目镜（硬质玻璃目镜、胶质黏合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜）。护目镜应选用没有气泡、杂质，表面平滑的平光镜；还要注意镜片与镜架衔接是否牢固、镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感。
6．旋转运动加工零件的机床在旋转运行时，禁止带手套操作设备；禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下安装护板或防护装置；不要用手清除切屑；以防止机床操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件而造成的伤害事故。
7．直线运动加工零件的机床在运行时，操作人员应集中注意力，正确操作。禁止用手调整机床或测量工件；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手取放工件；禁止取下安装护板或防护装置；使用脚踏开关时，禁止将脚一直放在开关上；防止操作者与机床相碰撞（操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床、机床撞操作者）引起的伤害事故。
8．不要使污物或废油混入机床冷却液，严禁使用乳化油、煤油、机油洗手，以防止冷却液对皮肤的侵蚀。
9．当切屑飞溅严重，必须使用压缩空气清除切屑时，应在机床周围安装挡板，隔离操作区。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土及脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。
10．机床运转时，操作者不能离开工作地点。发现机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他电动机构，并把刀具退出工作部位。
11．工作结束后，应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，仔细地进行清理工件。
12．发生事故立即报告班组长，保护现场，向事故调查人员如实介绍情况。