如何制定标准工时
1．标准工时的定义
在规定的作业条件下，用标准方法进行作业所必需的时间。 2．制定标准工时的目的
在单元生产中，标准工时的首要用途，是为每一单元分配工作负荷提供依据。 3．标准工时的构成
标准工时=作业净时间+余裕时间
作业净时间：作业员进行加工作业的时间。
余裕时间：作业员必不可少的非工作时间，例如上厕所时间、饮水时间。 4．制定标准工时的步骤
时间研究速度评定
余裕时间
图1 制定标准工时的步骤
如图1所示，制定标准工时分为三步，
第一步 用马表观测法得出观测时间。 第二步 进行速度评定得出作业净时间。 第三步 加上余裕时间得出标准工时。
（1）第一步 用马表观测法得出观测时间 ①时间观测前的准备工作
进行时间观测前要做好的准备工作：连续测时的马表、时间研究表、合适的观测对象、被观测作业相关的作业标准。
a．第一项要准备的工具即为图2所示的马表。这种马表的独特之处在于可以连续计时，更可以连续储存计时结果。在商店里，售货员会把这种马表描述为“15通道马表”或者“30通道马表”，“通道”数就是可以连续计时的数目。例如，“15通道马表”就可以连续记录15个观测值。我们进行时间观测的马表，通道数最少是30。
图2 多通道马表
b．第二项要准备的工具是时间观测表
观测日
观测者
刘晓迪
课
工位
1234567取放清洁软片圆点放入介子,打螺丝整理软片焊接*5
取AF镜空气清洁,装入本体检查安装效果
作业内容
14.94.512.35.712.811.64.5
别24.54.415.94.813.512.62.5
KBU3课34.15.513.16.713.111.75.3
43.44.215.56.715.510.62.2
系别55.14.520.14.313.610.93.2
64.35.212.05.316.315.02.6
74.16.311.05.812.912.22.4
A83.65.111.26.414.112.52.5
作业者93.84.712.15.515.712.53.7
103.74.111.55.013.111.84.3
沈芬芳114.65.210.94.214.811.53.5
124.05.411.63.916.311.92.9
机种平均4.24.913.15.414.312.13.3
1999年9月28 日AM9时～AM10时
投入数
节拍4028改善点
图3 时间观测表
如图3所示，表头部分记录观测者、作业者等相关信息。这一部分一定要认真填写。尤其是初学者往往无法确定观测的正确性，这时候就需要追溯数据的来源。
c．第三项准备工作是选定观测对象
当以设定标准时间为目的时,以普通的作业员为观测对象。既不能是速度特别慢的作业员，也不能是特别快的作业员，否则就失去了代表性。大量的数据分析发现，作业员的速度分布复合正态分布。如图4所示。以作业要素平均值为１００秒，作业者的作业速度σ值为１１时，人员分布如下：
图4 作业速度分布图
等级速度在９０～１１０的人占总体约６０%～６５％ 等级速度在８５～１１５的人占总体约８０%～８５％ 等级速度在８０～１２０的人占总体约９０%～９５％ 比上述速度或快、或慢的人大约在４%～５％
我们选取的观测人员，他们的观测速度越接近平均值就越具有代表性。怎样来判定作业员的能力为“普通”呢？最简单的判定方法有以下两个：
在0.5分钟内，将52张扑克牌分成4堆。堆间距30cm。
成年男子在平坦的路上，以0.35分钟走完30米的速度（无负重）。
d．第四项事前准备的事情是获取作业相关标准 这些标准包括：
作业名称 零件名及编号 标准操作顺序 使用的设备和工装夹具 品质要求 其他操作注意事项
要切实确认作业员的作业状态处于标准状态才能进行观测，否则取得的数据是没有意义的。
②预备观测
将作业员所进行的完整作业分割成独立的作业要素。作业要素就是时间观测所研究的最小对象单位。例如:
顺序12
作业要素
取工作件放入钻台上夹具内夹紧夹具，并固定三个螺丝
图5 作业要素表
时间(秒)2.57
分割为作业要素的3项要求：
保持作业的连贯性和完整性； 易于观测,不要低于2.5秒；
区分手动作业与机器自动作业、区分规则要素与不规则要素。
③求取合理观测次数
预备观测周期时间（分钟）
40-20-4010-205-102-51-20.75-10.5-0.750.25-0.50.1-0.25-0.1
观测次数
[***********]200
图6 观测次数对照表
时间观测方法属于一种统计方法，即是用作业员的抽样工时来代表作业员的总体工时，因此，抽样次数越多，准确率越高。但是，也没必要观测太多次。图6是在可信度为95%的要求下，计算得出的观测次数。当我们进行完一次预备观测后，得出各作业要素的一个观测时间，这个粗略的作业要素观测时间，就是预备观测周期时间。预备观测周期时间越短，需要观测的次数越多，预备观测周期时间越长，则需要观测的次数越少，具体次数，列在了“观测次数”项内。例如，某组装工序预备观测值是1.5分钟，则对应预备观测周期时间为1～2分钟，对应观测次数为20次，也就是说，在接下来的正式观测中，必须观测20次，则得出的观测结果才是可信的。
④正式观测
正式观测时要注意的问题：
不能给作业员施加任何压力。观测过程中，被观测者如果是新手，作业员往往承受比较大的压力，作业速度会比正常速度快，如果被观测者是老手，那么，作业员往往会故意放慢生产节奏。这些都会造成观测结果失真。解决办法有两个，一是事前取得被观测者的理解，二是选择适当的方式进行观测，不让作业员知道自己正被观测。
观测过程中，如果来不及记录某一作业要素的时间，则在该单元中记为“×”，不允许随意估计补入数据。
如果发现操作者省去某一作业要素，则在该单元划一个斜线“/”，表示省略。
⑤时间研究的数据处理
这一步的主要工作是剔除异常值。所谓异常值是指由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值。例如，对某项作业要素进行测定，绝大部分观测数值显示为3.2～3.5分钟，但是有一个数值为4分钟，则我们有理由认为这个4分钟的数值是一个异常值，要把它剔除掉。这里提供一种进行异常值判定的方法，即标准差法（6σ法）。
图7 标准差剔除法
图7所示为标准差法剔出异常值的工具表格，使用步骤如下所示：
记录观测原始值 计算原始值的平均值
计算标准差（σ）。可以在excel表格中利用“STDEVP( )”函数实现 计算3倍σ值
以平均值为中心，计算上下3σ的范围 标记异常值：3σ的范围以外的就是异常值 剔除异常值后计算平均值
（2）第二步 进行速度评定得出作业净时间
上述步骤求得了被测人员的平均时间，但这个时间不一定可以作为所有人、所有环境下的标准。还要考虑如下四个因素：熟练程度、努力程度、工作环境、稳定性。例如，被测人员的努力程度非常高，那么测出来的时间相较一般人员而言就会短一些，用这个标准来安排工作，会造成工作任务无法完成。我们赋予四个因素以系数，从而得到可以作为标准的作业净时间。例如，秒表测得某作业员的作业时间平均值为10秒，判定熟练程度为良，努力程度为良，工作环境中等，稳定性为可，查表可得如下结果：
评比因素熟练努力工作环境稳定性合计
等级良良中等可
系数
+0.03+0.050.00-0.02+0.06
图8 速度评定计算事例
秒表测量平均值：10（秒）
作业净时间：10×（1+0.06）=10.6（秒） 因此，作业净时间是10.6（秒）。
图9所示为美国西屋公司制定的四要素速度评定参数。
图9 速度评定参数表
图10与图11为熟练度与努力度的参数评价标准：
图10 熟练度评价说明
图11 努力度评价说明
（3）第三步 加上余裕时间得出标准工时
计算标准工时的最后一步是添加余裕时间，在一般企业里，工作8小时，会给出20分钟的余裕，也就是4%的余裕。
关于余裕一般有两种用法，一种是把余裕加入标准工时，例如，作业净时间为18秒，那么标准工时就是18×104%=18.72（秒）；另一种是把作业净时间直接作为标准工时，计算全天的工作时间时把余裕时间减掉，例如，每天工作时间以460分钟计算，而不是480分钟。两种算法，从结果来看，没有什么区别，但是推荐采用把作业净时间当作标准工时的方法，因为这种做法易于理解，使用时条理清晰。
如图12所示，时间观测的最终结果记录到标准工时表上。
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如何制定标准工时
1．标准工时的定义
在规定的作业条件下，用标准方法进行作业所必需的时间。 2．制定标准工时的目的
在单元生产中，标准工时的首要用途，是为每一单元分配工作负荷提供依据。 3．标准工时的构成
标准工时=作业净时间+余裕时间
作业净时间：作业员进行加工作业的时间。
余裕时间：作业员必不可少的非工作时间，例如上厕所时间、饮水时间。 4．制定标准工时的步骤
时间研究速度评定
余裕时间
图1 制定标准工时的步骤
如图1所示，制定标准工时分为三步，
第一步 用马表观测法得出观测时间。 第二步 进行速度评定得出作业净时间。 第三步 加上余裕时间得出标准工时。
（1）第一步 用马表观测法得出观测时间 ①时间观测前的准备工作
进行时间观测前要做好的准备工作：连续测时的马表、时间研究表、合适的观测对象、被观测作业相关的作业标准。
a．第一项要准备的工具即为图2所示的马表。这种马表的独特之处在于可以连续计时，更可以连续储存计时结果。在商店里，售货员会把这种马表描述为“15通道马表”或者“30通道马表”，“通道”数就是可以连续计时的数目。例如，“15通道马表”就可以连续记录15个观测值。我们进行时间观测的马表，通道数最少是30。
图2 多通道马表
b．第二项要准备的工具是时间观测表
观测日
观测者
刘晓迪
课
工位
1234567取放清洁软片圆点放入介子,打螺丝整理软片焊接*5
取AF镜空气清洁,装入本体检查安装效果
作业内容
14.94.512.35.712.811.64.5
别24.54.415.94.813.512.62.5
KBU3课34.15.513.16.713.111.75.3
43.44.215.56.715.510.62.2
系别55.14.520.14.313.610.93.2
64.35.212.05.316.315.02.6
74.16.311.05.812.912.22.4
A83.65.111.26.414.112.52.5
作业者93.84.712.15.515.712.53.7
103.74.111.55.013.111.84.3
沈芬芳114.65.210.94.214.811.53.5
124.05.411.63.916.311.92.9
机种平均4.24.913.15.414.312.13.3
1999年9月28 日AM9时～AM10时
投入数
节拍4028改善点
图3 时间观测表
如图3所示，表头部分记录观测者、作业者等相关信息。这一部分一定要认真填写。尤其是初学者往往无法确定观测的正确性，这时候就需要追溯数据的来源。
c．第三项准备工作是选定观测对象
当以设定标准时间为目的时,以普通的作业员为观测对象。既不能是速度特别慢的作业员，也不能是特别快的作业员，否则就失去了代表性。大量的数据分析发现，作业员的速度分布复合正态分布。如图4所示。以作业要素平均值为１００秒，作业者的作业速度σ值为１１时，人员分布如下：
图4 作业速度分布图
等级速度在９０～１１０的人占总体约６０%～６５％ 等级速度在８５～１１５的人占总体约８０%～８５％ 等级速度在８０～１２０的人占总体约９０%～９５％ 比上述速度或快、或慢的人大约在４%～５％
我们选取的观测人员，他们的观测速度越接近平均值就越具有代表性。怎样来判定作业员的能力为“普通”呢？最简单的判定方法有以下两个：
在0.5分钟内，将52张扑克牌分成4堆。堆间距30cm。
成年男子在平坦的路上，以0.35分钟走完30米的速度（无负重）。
d．第四项事前准备的事情是获取作业相关标准 这些标准包括：
作业名称 零件名及编号 标准操作顺序 使用的设备和工装夹具 品质要求 其他操作注意事项
要切实确认作业员的作业状态处于标准状态才能进行观测，否则取得的数据是没有意义的。
②预备观测
将作业员所进行的完整作业分割成独立的作业要素。作业要素就是时间观测所研究的最小对象单位。例如:
顺序12
作业要素
取工作件放入钻台上夹具内夹紧夹具，并固定三个螺丝
图5 作业要素表
时间(秒)2.57
分割为作业要素的3项要求：
保持作业的连贯性和完整性； 易于观测,不要低于2.5秒；
区分手动作业与机器自动作业、区分规则要素与不规则要素。
③求取合理观测次数
预备观测周期时间（分钟）
40-20-4010-205-102-51-20.75-10.5-0.750.25-0.50.1-0.25-0.1
观测次数
[***********]200
图6 观测次数对照表
时间观测方法属于一种统计方法，即是用作业员的抽样工时来代表作业员的总体工时，因此，抽样次数越多，准确率越高。但是，也没必要观测太多次。图6是在可信度为95%的要求下，计算得出的观测次数。当我们进行完一次预备观测后，得出各作业要素的一个观测时间，这个粗略的作业要素观测时间，就是预备观测周期时间。预备观测周期时间越短，需要观测的次数越多，预备观测周期时间越长，则需要观测的次数越少，具体次数，列在了“观测次数”项内。例如，某组装工序预备观测值是1.5分钟，则对应预备观测周期时间为1～2分钟，对应观测次数为20次，也就是说，在接下来的正式观测中，必须观测20次，则得出的观测结果才是可信的。
④正式观测
正式观测时要注意的问题：
不能给作业员施加任何压力。观测过程中，被观测者如果是新手，作业员往往承受比较大的压力，作业速度会比正常速度快，如果被观测者是老手，那么，作业员往往会故意放慢生产节奏。这些都会造成观测结果失真。解决办法有两个，一是事前取得被观测者的理解，二是选择适当的方式进行观测，不让作业员知道自己正被观测。
观测过程中，如果来不及记录某一作业要素的时间，则在该单元中记为“×”，不允许随意估计补入数据。
如果发现操作者省去某一作业要素，则在该单元划一个斜线“/”，表示省略。
⑤时间研究的数据处理
这一步的主要工作是剔除异常值。所谓异常值是指由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值。例如，对某项作业要素进行测定，绝大部分观测数值显示为3.2～3.5分钟，但是有一个数值为4分钟，则我们有理由认为这个4分钟的数值是一个异常值，要把它剔除掉。这里提供一种进行异常值判定的方法，即标准差法（6σ法）。
图7 标准差剔除法
图7所示为标准差法剔出异常值的工具表格，使用步骤如下所示：
记录观测原始值 计算原始值的平均值
计算标准差（σ）。可以在excel表格中利用“STDEVP( )”函数实现 计算3倍σ值
以平均值为中心，计算上下3σ的范围 标记异常值：3σ的范围以外的就是异常值 剔除异常值后计算平均值
（2）第二步 进行速度评定得出作业净时间
上述步骤求得了被测人员的平均时间，但这个时间不一定可以作为所有人、所有环境下的标准。还要考虑如下四个因素：熟练程度、努力程度、工作环境、稳定性。例如，被测人员的努力程度非常高，那么测出来的时间相较一般人员而言就会短一些，用这个标准来安排工作，会造成工作任务无法完成。我们赋予四个因素以系数，从而得到可以作为标准的作业净时间。例如，秒表测得某作业员的作业时间平均值为10秒，判定熟练程度为良，努力程度为良，工作环境中等，稳定性为可，查表可得如下结果：
评比因素熟练努力工作环境稳定性合计
等级良良中等可
系数
+0.03+0.050.00-0.02+0.06
图8 速度评定计算事例
秒表测量平均值：10（秒）
作业净时间：10×（1+0.06）=10.6（秒） 因此，作业净时间是10.6（秒）。
图9所示为美国西屋公司制定的四要素速度评定参数。
图9 速度评定参数表
图10与图11为熟练度与努力度的参数评价标准：
图10 熟练度评价说明
图11 努力度评价说明
（3）第三步 加上余裕时间得出标准工时
计算标准工时的最后一步是添加余裕时间，在一般企业里，工作8小时，会给出20分钟的余裕，也就是4%的余裕。
关于余裕一般有两种用法，一种是把余裕加入标准工时，例如，作业净时间为18秒，那么标准工时就是18×104%=18.72（秒）；另一种是把作业净时间直接作为标准工时，计算全天的工作时间时把余裕时间减掉，例如，每天工作时间以460分钟计算，而不是480分钟。两种算法，从结果来看，没有什么区别，但是推荐采用把作业净时间当作标准工时的方法，因为这种做法易于理解，使用时条理清晰。
如图12所示，时间观测的最终结果记录到标准工时表上。
作者简介