XXX工程后缘局部
排水管涵工程
施
工
组
织 设 计
XXX公司
后缘排水工程项目部
二O一四年七月
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、开工前准备工作 2
四、施工队任务及机械设备 4
五、主要施工方案与技术措施 4
六、临建设施 16
七、质量管理与措施 17
八、安全文明施工及环保 18
九、安全预案 21
附：机械设备事故应急预案 22
施工中暑应急预案 23
紧急食物中毒事件预案 24
一 编制依据
（一）发包人提供的XXX后缘局部排水管函工程设计图纸；
（二）发包人及承包人现场调查；
（三）现行中华人民共和国及省市行业的一切有关法规、规范；
二 工程概况
（一）该工程位于XXX；
（二）1、设计的圆管涵是从安置4号点后排污水管向右延伸Y1-Y19的跌水井、检
查井和Y1-Y19的圆涵管约210米，钢筋混泥土箱涵约290米。
（三）执行标准及施工技术规程、规范；
1、执行标准：按合同要求的规范及设计文件和业主下达的相关性文件；
2、施工技术规程、规范，但不仅限于：
《室外排水管道施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收规范》、《市
政工程施工质量验收规范》；
三 开工前准备工作
（一）组织机构、人员配备
为保证按期、优质完成合同任务，公司特抽调一批有经验的管理人员及
工程技术人员组建金宝新区1号安置点后缘局部安排水管涵工程施工项目经
理部。
项目经理部设项目经理1人，经理部下设工程、材料、财务、综合管理
员等职能部门，其结构形式见附图：
项复缺
陷方面的一切事务，对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内则是协
调和指挥各施工队顺利完成各项工程，其主要职责是对工程项目施工进行有效规划，控
制施工管理目标，调配并管理本项工程的人力、资金、物资、机械等生产要素，确保工
程质量和工期，实现安全、文明生产。按照合同承诺，我部项目经理王维贤在工程建设
期间上班时间坚守工地，对工程建设进行全面管理；
项目安全员、工程施工员、财务综合管理员负责工程质量和工程施工技术，协助项
目经理部的内外事务，如：工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时代
其主持日常工作。
由项目经理、项目安全员、工程施工员、财务综合管理员组成项目经理部的领导核
心，领导项目部履行本项目合同中的各项条款。
各职能部门个工作职责和任务如下：
1、工程施工员：
制定和下达施工计划，检查、督促施工队按时完成任务，每月对施工队完成的任务
计量计价，编制分段完成支付文件，并报送监理（发包方）单位，解决施工队在施工中
遇到的技术问题，编制重大施工项目的实施方案，对工程施工全过程进行质量监督管理。
2、财务综合管理员
财务负责本项工程的资金筹措、调配和拨付及成本、费用核算等工作，根据预算制
定财务收、支计划，并对计划执行情况对照分析，反馈给项目经理，作为项目经理统筹
安排项目资金的依据，使资金充分有效的得到使用，避免损失和浪费。
综合管理员负责项目部内日常生活、生产后勤及生产、生活、安全事务，建立健全
各项规章制度，形成令行禁止的环境，保证整体生活统一、规范。在对外协调方面处理
好发包方及过往群众，友邻单位的关系，创造一个良好的周边环境，为施工队创造有利
的条件，并同时负责合同段的主要材料的购置和保管，制定各项材料供应管理实施办法，落实各级岗位责任制，材料管理要做到有计划、高质量、低价格，并监控施工队用料成
本，尽可能的提高经济效益。
3、安全员：
负责保障本合同范围内施工、人身安全。
四 施工队任务及机械配备
计划进场圆管、箱涵作业队伍1个，配置挖机1台，吊车1台，以及各类小型机具，
模板采用竹胶合模板（或钢模板）。
五 主要施工方案与措施
（一）工期安排
2014年X月X日至2014年X月 X日完成施工，具体开工时间以业主方或监理工程
师下达的开工令为准。
（二）钢筋混凝土排水圆管施工方案与措施
1、圆管施工方案：
2、钢筋混凝土雨水管施工方法
（1）基槽开挖
①机械开挖配合人工刷坡检底
基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底
的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按
1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，
在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查
基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎
石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验
收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。
（2）排水涵管、检查井的施工方法
安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量
及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到
货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊
车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管
内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带
施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照
三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必
须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现
象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳
角的方正。
雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认
可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，
分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定
压实度。
（3）基座的施工
基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合
设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。
（4）管节的安装
雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上
游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴
线和坡度敷设。
（5）接缝处理
雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用
沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层
（6）管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。
3、质量要求
（1）原材料的质量要求
砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的
材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样
进行试验，若不合格一律清出现场。
（2）施工质量要求
①基槽开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回
填；
②基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；
③地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须
报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行
基础施工。
④片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5
倍（200~450），长度约为厚度1.5~3倍（450~900），块石做镶面时，应由外
露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。
⑤基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，
按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 ⑥外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短
相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中
塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
⑦石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应
丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。
⑧砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm。
⑨砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重
比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。
⑩商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对
生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。
11预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐○
平；管带施工完进行洒水养护。
12涵管必须检验合格方可安装。 ○
13地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳○
坐实。
14接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。 ○
节管底坡度均不得出现反坡。
15管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。 ○
（三）箱涵施工方案与技术措施
施工方案：
箱涵系整体闭合式框架结构，施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用三次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑侧墙、顶板部分，第三次浇筑肋板部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖→碎石垫层→垫层砼模板→垫层砼→底板模板钢筋→底板砼→墙身钢筋模板→浇筑第一次砼（底板内壁以上100cm砼）→顶板模板→浇筑第二次砼（墙身砼及顶板砼）→肋板模板→浇筑第三次砼（肋板砼）→台背回填→现场清理。
技术措施：
1、施工测量：
（1）用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
（2）涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。 放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，如需变更按有关规定办理。
2、基坑土方开挖：
（1）开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
（2）明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
（3）基坑采用机械开挖。
3、碎石垫层施工：
碎石垫层回填按规范和设计的要求进行，回填厚度为15cm，用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度。
4、模板工程的施工：
（1）基础垫层模板：基础垫层厚度均为150mm，采用18mm厚的胶合板后加固100×100mm木方作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度400mm，间距为600mm。
（2）墙身模板：
①模板设计：
采用60系列小钢模。钢模板排版时从墙体两侧向中间排版，不够模数的采用刨平后的木方连接。
穿墙螺栓的最大间距700×600mm。水平次龙骨为φ48×3.5mm钢管间距600mm，竖向主龙骨为两根φ48×3.5mm钢管间距700mm。加固采用内支外顶，平直段墙体钢筋设置竖向梯子筋，其上焊接顶模棍（不少于三道），丁字墙、十字墙处每个阴角处设置顶模钢筋，墙体外侧利用外侧预埋的两排地锚设斜支撑加固。墙体模板最下面3排对拉螺栓采用双螺母双“3”型卡。
②施工方法：
工艺流程：弹线→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。
按放样图，墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。
排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧必须使用300mm以下的小钢模，窄木条内模面匀刷脱模剂。
在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。在模板上口拉水平线调整上口平直。
再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。
（3）顶板模板安装：
①采用TLC插卡型模板体系，面板采用18mm厚胶合板，次肋采用50×100mm木方，间距250mm，主肋采用100×100mm双木方，微调型组装式模板早拆柱头与满堂脚手架连接，满堂脚手架立杆间距1000×1370mm，横杆步距不大于
1.5m，分上、下二道。
②顶板模板安装：
工艺流程：清理作业面→测量放线→安装碗扣式脚手架（或TLC 早拆体系）→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板。
清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净，保持场地清洁。
测量放线：支设前根据墙体混凝土建筑500线在墙体混凝土上弹出顶板下平线。
安装脚手架：在立脚手架立杆之前，在下部垫50×100的不少于250mm长的短木方。地下室脚手架设三道横杆。脚手架支撑完毕以后，拉线安装早拆柱头或顶托。依据墙四周的次龙骨线调整早拆柱头或顶托的高度。TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头顶板是否与顶板模板顶紧，缝隙不要超过2mm。
安装主龙骨：在早拆柱头或顶托上依次安放100×100的木方，木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方接头在同一跨内50%错开，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高。
铺设次龙骨：木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。次龙骨采用50×100木方间距250mm，沿垂直主龙骨方向铺设，次龙骨搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内50%错开，主次龙骨交叉点利用70钉子侧面固定。必须设置靠墙龙骨，木方应保证顶面及迎混凝土面刨平，并靠紧墙体混凝土面。
起拱要求：根据本工程的要求房间4m以下跨度不得起拱，4m 及以上统一起拱1cm。起拱时拉出起拱线，次龙骨逐渐用木楔垫起，注意顶板四边不起拱。
安装顶板模板：铺设前根据开间尺寸，首先进行排板编号，尽量选用整
板，贴墙柱边胶合板宽度不应小于1/3幅度。胶合板铺设时应进行选板，开边或尺寸厚度不统一应禁止使用，靠墙胶合板迎混凝土面粘贴5×10mm的海绵条。胶合板必须采取硬拼，严禁缝间粘贴海绵条及粘胶带，每一个长边拼缝下应有一个次龙骨，胶合板用50钉子与次龙骨钉紧，梁边间距300mm，中间间距500mm。TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头上板条应沿主龙骨方向布置。
模板支设完毕后应进行自检，其后上报项目部施工技术人员，施工技术人员会同项目质检员检查合格后报审监理验收。
（4）模板的拆除：
①模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
②拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，模板拆除时间应符合规范的要求。
5、钢筋工程施工：
（1）原材料要求：
①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 ②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。
③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
（2）钢筋的配料：
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢
筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
（3）钢筋的下料与加工：
①钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
②钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
③钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
④弯曲成型：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。
⑤钢筋接长：钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏
是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
⑥钢筋的堆放与运输：
钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在指定的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
钢筋的垂直运输：为了保证施工进度，用汽车吊保障垂直运输。在运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
（4）墙身钢筋绑扎：
①墙身钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接钢筋→绑扎墙体主筋→预留洞口加筋→墙体保护层垫→钢筋隐蔽工程验收。
②水平、垂直分布筋搭接长度采用45d，锚固长度Ⅰ级、Ⅱ级筋为35d，墙体内钢筋一般采用搭接接头。
③墙体上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。
④绑扎墙体钢筋时，先连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。
（5）顶板钢筋的绑扎：
①施工工序：清理模板→划板筋位置线→绑板下层钢筋→管道安装→绑板下层钢筋→绑板附加筋→预留洞口加筋→板保护层垫块→隐蔽工程验收。
②板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至梁或墙支座中心线。
③板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减20mm。板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度的要求。
④双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
⑤当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
⑥板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加强筋，洞口每边各加被切断钢筋的一半，且锚入支座40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。其它大于800mm洞按设计图纸要求加筋处理。
⑦板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。
⑧板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混凝土时，随时修整板筋。
6、混凝土施工：
采用泵送商品混凝土，施工方案为先浇筑底板砼再浇筑墙、顶板砼最后浇筑肋板砼的方法。
（1）材料要求：
在选定商品砼供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉好，价格合理，供应能力强的生产厂家。
（2）施工准备工作：
①上道工序己检查验收合格。
②砼浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。
③水、电安装施工的预埋部分应安装布置完毕，砼浇筑过程中不得移动、损毁或埋没。砼生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。
④做好停电、停水时应急准备，发电机己试运转正常，施工用水已贮备。掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。安全设施和劳动力的配备，应满足砼浇筑进度要求。
⑤做好隐蔽验收记录及相关技术资料。
（3）施工工艺：
①砼浇筑的一般要求：
浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300～100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，墙采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，顶底板采用平板式振动器振实。
②施工要点：
墙及肋板砼浇筑：墙浇筑前，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内；砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间；在底板顶面上50cm处设置施工缝。
顶板、底板混凝土浇筑：浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件，浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振
捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；在浇筑成整体的墙和顶板时，应在墙浇筑完毕后停歇l～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑顶板。
（4）砼的养护：
①砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
②每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。
7、涵洞变形缝：
（1）箱涵在新旧箱涵设一道变形缝，变形缝宽3cm，变形缝应贯穿整个断面（包括基础），用聚乙烯低发泡填缝板、埋入式钢边橡胶止水带、剪力筋、30*30cm双组份聚硫密封膏施工。
（2）施工时在变形缝位置先放一道埋入式钢边橡胶止水带和3cm厚的低发泡聚乙烯填缝板，在底板处应加放置外贴式橡胶止水带，结构成型后再把泡沫板掏空3cm深，用30*30cm双组份聚硫密封膏填塞。
8、台背回填夯实：
上部构造完成后，待顶板砼强度达到90%以上时，方准进行台背回填。台后回填按规范和设计的要求在涵洞两侧对称进行，填料分层填筑的压实度须达到95%以上，回填时用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度；砼达到28天龄期即应回填，箱涵浇筑完成后暴露时间不得超过45天。
六 临建设施
（一）施工场地“三通一平”
1、水通：￠50主水管约500m；
2、电通：380v三相电约500m；
3、路通：
①平基500m×5m
②片石码砌厚0.35m
③碎石面层
④平整及片碎石铺筑材料堆码场约400㎡；
⑤安装ø1000mm水泥砼临时排水管及人工开挖背水沟，保证路面无积水；４号点临时排水；
4、一平：土石方开挖、换填片石0.8m、码放圆管及箱涵用材，临建库房、加工场、住房等临时用地约400㎡
5、临建材料库房两间，工人住房两间；
七 质量管理与措施
（一）质量保证措施
依据本工程的自身特点，结合我公司以质量求生存的理念，我们有决心、有能力确保此项目符合设计所要求的标准。
1、对该工程项目实行“项目法”管理，并组织施工、建立健全质量管理体系、制度等法律性质文件，用法律文件确保工程质量；
2、确立“科学管理、规范施工，以优质工程提升形象来回报社会”为目标的质量方针，提高全员素质，增强质量意识，调动每个人的积极性，人人做好本职工作，用全优的工程质量确保工程质量；
3、建立以项目经理为工程质量的第一负责人的质检组织机构和项目施工人员负责质检、安检的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；
4、实行合同工程质量岗位责任制，明确每个员工自己工作范围在工作质量方面的责任、权利和利益，奖优罚劣，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量；
5、严格施工过程质量控制工作，确保工程质量
组织有关人员认真学习，会审设计图纸，充分理解设计意图，严格按照设计图纸、施工合同、施工技术规范、施工操作规程和监理工程师具体要求组织施工，做到各工程项目开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和施工操作规程作指导，施工过程中有完整的检查签证表格，施工日记及施工总结记录，用以确保每一施工过程质量；
6、与监理工程师及发包方现场施工员密切合作，整个施工全过程必须严格置于监理工程师及发包方施工员的监督、检查、签字认可下进行，坚决做到按设计图纸，技术规范和发包方施工员、监理工程师的要求组织施工；
7、雨季施工：及时了解气象信息，根据气候变化情况组织施工，尽量避免雨中进行混凝土施工，同时做好必要的防雨措施。
（二）工期保证措施
1、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，按监理工程师及业主要求进一步完善，优化施工组织设计，加强项目经理部日计划、月计划安排管理工作，严格按计划组织施工，同时进一步优化、完善“工程进度计划”；
2、在确保工程质量的前提下，把职工收入和工程进度及质量紧密联系起来，保护和充分调动职工的生产积极性，使工程进度按“工程进度计划”的要求，保质保量按时完成；
3、尊重科学，尊重知识，尊重人才。加快施工进度，缩短工期；
4、在努力提高机械施工程序和机械设备使用效率的同时，加强机械设备维护、检修及保养工作，保证完好率；
5、针对工程实际进展情况，抓紧有效施工季节，节约工期。
八 安全生产文明施工及环保
（一）安全生产
1、总则
①参加施工的各级管理人员、工程技术人员必须熟悉和遵守本规则的各项规定，并组织贯彻执行；
②凡施工人员必须接受安全教育，熟悉和遵守操作规程，并应定期进行安全学习，安全生产警钟长鸣；
③对违反安全规定的班组和人员，项目经理部将视情节轻重给予批评和处罚，严重的给予停工处罚，整改完毕后经项目经理部验收合格后方可复工；
④从事特殊工种的操作人员，必须严格执行国家规定的《特殊作业人员上岗制度》，持证上岗；
⑤项目经理部要经常对安全进行监督检查，对违反安全规定的人员进行批评教育，重者清除出工地；
⑥施工所用的机具、劳动用品应定期进行检查和保修，保证其经常处于良好的状态，不合格的机具和劳动用品严禁使用，同时如实做好机械设备运行记录的填写；
⑦所有参加施工人员进入施工现场，必须按照规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥，严禁带耳机，穿硬底鞋、打闹、斗殴、大声喧哗；
⑧上班前4小时严禁饮酒（其中包括含酒精的饮料），严禁疲劳作业； ⑨施工中发现险情时，现场领队、施工人员必须立即在危险地段设立明显的警示标志或派专人看守，并迅速报告相关部门和领导，及时采取措施，若情况严重时，应立即将所有人员撤离危险地段。
（二）施工
工程开工前，项目部必须组织有关人员进行现场调查研究，编制施工组织设计，做好现场布置，并应在施工组织设计中详细说明相应的安全措施。
A、施工现场
1、作业人员作业时，全部佩戴安全帽，安全帽应符合有关标准；
2、现场整洁，主要路段无扬尘，排水设施完善，无淤堵现象；
3、电力设施有防护，电力线路安装规范，有明显的警示和防护设施标志；
4、材料堆放整齐，并有明显标牌（注明产地、规格），不同材料的堆放界限明显，严禁材料混杂堆放；
5、施工机械停放整齐，严禁乱停乱放。
B.施工机械
装载挖掘机：
1、严禁酒后操作、严禁疲劳操作、严禁在患病时驾驶和操作机械；
2、操作人员必须精神集中，严禁擅自离开工作岗位；
3、施工作业前，操作人员首先应听取施工技术人员现场交底和有关安全注意事项；
4、在操作机械前要确认机械周围和作业场地有无闲人和障碍物时方可作业；
5、机械作业时严禁人员上下，驾驶室不得超载，驾驶室外严禁搭乘人员；
6、夜间作业时，机械上应有足够的照明设备，视线不清时不得作业；
7、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，派专人指挥，
指挥人员应站在距操作机械3-6米的安全地带，便于操作人员看清；
8、机械在高压线下进行作业时，机体与高压线要保持安全距离；
9、对机械检修保养时，应停车制动，关闭发动机；
10、机械添加燃油、润滑油时，严禁烟火；
11、液压系统发生故障，如停止作业检修时，必须释放压力；
12、在边坡沟边作业时，应与边缘保持一定的距离，使轮胎履带压在坚实的地面上。
吊车作业：
1、吊装前，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常应在操作前排除；
2、开车前，必须鸣喇叭，操作中接近人时，亦应给予断续喇叭声；
3、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；
4、吊运时，不得从人的上空通行，吊臂下严禁有人；
5、所吊重物接近或达到额定起重能力时，应事前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。
（三）文明施工及环保
A、文明施工管理制度
根据建设部《建筑工程施工现场管理规定》及业主有关要求结合本工程施工特点，制定适合本工程的文明施工管理制度：
1、原材料、半成品、废料、模板等物品摆放有序，有专人负责做好材料标志及管理；
2、机械设备坚持例行保养制度，设备在制定位置整齐停放，保证设备完好；
3、施工现场内设置专门排水沟做到排水通畅，现场淤泥及时清运到指定的地点排放，做到整个工作面整洁、工完料清、无乱堆乱放现象；
4、工程项目部挂有工程平面图、临设布置图、办公场所周围有质量方针、质量目标宣传牌；
5、坚持持证上岗制度；
6、设置环保员，负责落实各项环保措施。
B.环境保护
1、生活污水不准随意排放；
2、施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放进行严格管理，防止雨季物料随水径流排入地表及相应水域，造成污染；
3、施工期间，及时收集机械废液，不随意乱倒；
4、生活垃圾、白色垃圾不能随地乱扔，集中收集，运到指定位置集中处理；
5、加强文明施工，环境保护宣传和督导；
6、加强多边合作，一是与发包方之间的合作，充分理解甲方对工程进度，工程质量方面的具体要求做到业主满意；二是加强与监理工程师、发包方施工员的合作，尊重支持监理工程师及施工员的工作，为他们的正确履行其职责提供有效条件，共同做好工期、质量、投资控制。
九 安全预案
为保证XXX安置点后缘圆管及箱涵工程的顺利完成，我们将以“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“统一指挥，分工负责”，减少事故的发生，提高自防自救的意识，结合该工程特点，特制定XXX安置点后缘管涵工程项目部施工安全生产应急预案；
（一）指导思想
坚持以人为本，预防为主的方针，以安全生产为前提，最大限度的减少施工事故的发生，建立快速、有效的应急反应机制，确保施工人员生命财产不接受损失，保证管涵施工建设顺利实施。
（二）基本原则
1、坚持以“以人为本、预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。我项目部和施工作业区结合实际，制定和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作；
2、坚持统一领导、统一指挥、紧急处置、快速反应、分级负责、协调一致的原则，建立项目部，施工作业区应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，安全生产高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统；
3、安全组织机构框图
机械设备事故应急预案
为有效防止突发性机械设备事故发生，最大限度地减少事故伤害，结合本项目特点，制定本预案。
一、本项目部要加强对机械设备安全工作的领导，经常性的组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。
二、项目部机械设备操作人员必须持有有关 部门颁发的操作证，并熟悉设备构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。
三、应急救援措施
1、漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。
2、刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄灭，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄灭，利用手制动将车停住，然后找人维修。
1、事故发生后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理现场事故。
2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和协查处理。事故发生地的有关人员必须严格保护施工现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须由交警部门负责。
3、特大事故现场救援组到达后，根据上级部门应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生的原因，制度抢险方案，并按分工组织实施。
施工中暑应急预案
为了使中暑人员尽快摆脱头痛、头晕、乏力、胸闷心悸、虚脱以及热痉挛等病情的折磨，尽早康复身体全身心地投入工作，制定本预案。
一、首先是以预防为主。施工现场多熬制清凉料，如：绿豆汤、老鹰茶、十滴水、藿香正气水等解暑药物，其次是上午早出工、早收工，下午晚出工，避开阳光下作业。
二、应急措施
1、发现工作人员中暑，班组长应立即把中暑人员扶到阴凉处休息。
2、报告项目部安全员，在安全员的指导下给患者服用解暑药品。
3、安全员组织人员给患者进行物理降温（冰水、冰袋冷敷及腋下等），加强通风机散热。
4、对重症中暑者，必要时送医院治疗。可静脉注冬眠灵25-50mg加入葡萄盐水500ml中，静点时需观察血压，以防血压降到过低；痉挛抽搐者可给与安定及10%葡萄钙6等缓慢脉注射，高热大于41℃半休克者，可快速静脉滴入4℃的5%葡萄糖盐水100ml。
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
医院救护中心：120 报警：110 火警：119
四、注意事项
1、高温日晒下工作，强度不宜过大，时间不宜过久；
2、高温日晒下工作，不宜穿紧身及不透气的衣裤。
紧急食物中毒事件预案
为确保施工过程中施工人员的饮食卫生安全，特制定本方案。
一、紧急食物中毒事件，一般情况都是因为食物变质或误食野菌类造成。
二、处理程序
1、首先组织人员立即将中毒者送往医院抢救，也可拨打120救助。
2、立即向主管上级或应急小组负责人汇报情况，并同时向当地安全、卫生、防疫部门报告案情。
3、对食用过的食品、加工用具、现场保护看管好，以备公安、防疫部门取样调查，食堂有关人员不得随意离开单位，听后询问调查。
4、如怀疑有人故意破坏，紧急状态结束后，单位负责人应发动群众紧急向公安部门提供线索，配合早日破案。
XXX工程后缘局部
排水管涵工程
施
工
组
织 设 计
XXX公司
后缘排水工程项目部
二O一四年七月
一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、开工前准备工作 2
四、施工队任务及机械设备 4
五、主要施工方案与技术措施 4
六、临建设施 16
七、质量管理与措施 17
八、安全文明施工及环保 18
九、安全预案 21
附：机械设备事故应急预案 22
施工中暑应急预案 23
紧急食物中毒事件预案 24
一 编制依据
（一）发包人提供的XXX后缘局部排水管函工程设计图纸；
（二）发包人及承包人现场调查；
（三）现行中华人民共和国及省市行业的一切有关法规、规范；
二 工程概况
（一）该工程位于XXX；
（二）1、设计的圆管涵是从安置4号点后排污水管向右延伸Y1-Y19的跌水井、检
查井和Y1-Y19的圆涵管约210米，钢筋混泥土箱涵约290米。
（三）执行标准及施工技术规程、规范；
1、执行标准：按合同要求的规范及设计文件和业主下达的相关性文件；
2、施工技术规程、规范，但不仅限于：
《室外排水管道施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收规范》、《市
政工程施工质量验收规范》；
三 开工前准备工作
（一）组织机构、人员配备
为保证按期、优质完成合同任务，公司特抽调一批有经验的管理人员及
工程技术人员组建金宝新区1号安置点后缘局部安排水管涵工程施工项目经
理部。
项目经理部设项目经理1人，经理部下设工程、材料、财务、综合管理
员等职能部门，其结构形式见附图：
项复缺
陷方面的一切事务，对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内则是协
调和指挥各施工队顺利完成各项工程，其主要职责是对工程项目施工进行有效规划，控
制施工管理目标，调配并管理本项工程的人力、资金、物资、机械等生产要素，确保工
程质量和工期，实现安全、文明生产。按照合同承诺，我部项目经理王维贤在工程建设
期间上班时间坚守工地，对工程建设进行全面管理；
项目安全员、工程施工员、财务综合管理员负责工程质量和工程施工技术，协助项
目经理部的内外事务，如：工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时代
其主持日常工作。
由项目经理、项目安全员、工程施工员、财务综合管理员组成项目经理部的领导核
心，领导项目部履行本项目合同中的各项条款。
各职能部门个工作职责和任务如下：
1、工程施工员：
制定和下达施工计划，检查、督促施工队按时完成任务，每月对施工队完成的任务
计量计价，编制分段完成支付文件，并报送监理（发包方）单位，解决施工队在施工中
遇到的技术问题，编制重大施工项目的实施方案，对工程施工全过程进行质量监督管理。
2、财务综合管理员
财务负责本项工程的资金筹措、调配和拨付及成本、费用核算等工作，根据预算制
定财务收、支计划，并对计划执行情况对照分析，反馈给项目经理，作为项目经理统筹
安排项目资金的依据，使资金充分有效的得到使用，避免损失和浪费。
综合管理员负责项目部内日常生活、生产后勤及生产、生活、安全事务，建立健全
各项规章制度，形成令行禁止的环境，保证整体生活统一、规范。在对外协调方面处理
好发包方及过往群众，友邻单位的关系，创造一个良好的周边环境，为施工队创造有利
的条件，并同时负责合同段的主要材料的购置和保管，制定各项材料供应管理实施办法，落实各级岗位责任制，材料管理要做到有计划、高质量、低价格，并监控施工队用料成
本，尽可能的提高经济效益。
3、安全员：
负责保障本合同范围内施工、人身安全。
四 施工队任务及机械配备
计划进场圆管、箱涵作业队伍1个，配置挖机1台，吊车1台，以及各类小型机具，
模板采用竹胶合模板（或钢模板）。
五 主要施工方案与措施
（一）工期安排
2014年X月X日至2014年X月 X日完成施工，具体开工时间以业主方或监理工程
师下达的开工令为准。
（二）钢筋混凝土排水圆管施工方案与措施
1、圆管施工方案：
2、钢筋混凝土雨水管施工方法
（1）基槽开挖
①机械开挖配合人工刷坡检底
基槽开挖采用反铲挖掘机挖装，土方边开挖边运输，人工配合刷坡检底
的开挖方法，开挖之前先进行精确的测量放线，用白灰撒出开挖轮廓线，按
1：0.33进行放坡，每侧考虑30cm工作面。若遇地下水可将水引至检查井，
在基底外作一集水坑，用一台ф50水泵排出路基外。挖至设计标高后，检查
基底承载力，基槽位置、标高、几何尺寸及轴线是否符合设计要求，进行碎
石垫层及砼垫层的施工，及时按程序填写检验申请批复单，请监理工程师验
收签字后，立即下基。随后对基础进行放样待安装。
（2）排水涵管、检查井的施工方法
安管及检查井砌筑：雨水管采用预制管，在够卖预制前进行考察，质量
及供应能力都必须满足设计及施工期的要求，并取得监理工程师认可，在到
货时进行检查，若有质量问题的必须进行隔离，限期清除场外。安装采用吊
车配合人工进行，管节之间的缝宽必须保证在10mm，同时挂线安装，保证管
内底在同一流水面上。管带及管座施工前必须对管外壁进行凿毛处理，管带
施工完后在初凝前必须进行收浆，同时安排专人洒水养护。检查井砌筑按照
三顺一丁的方法进行砌筑，严禁干砖上墙，一旦发现一律返工，砂浆灰缝必
须控制在10~12mm，砂浆水平灰缝饱满度控制在85%以上，严禁出现错缝现
象。在砌筑完后进行水泥砂浆抹灰处理，在抹灰上必须控制好平整度及阴阳
角的方正。
雨水管及检查井周边回填：在管道安装完后并取得监理工程师的检验认
可，进行分层回填，在管顶以下管周边的压实机械采用立式打夯机分层夯实，
分层取样确定压实度。在管顶以上采用压路机进行分层静压，分层取样确定
压实度。
（3）基座的施工
基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合
设计要求，砼浇灌采用插入式振动棒进行施工。
（4）管节的安装
雨水管管节从两检查井最低标高往最高标高开始安装，使接头面向上
游，每节雨水管应紧贴于基面上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴
线和坡度敷设。
（5）接缝处理
雨水管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用
沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层
（6）管腔回填应采用透水性好的材料进行分层夯实。
3、质量要求
（1）原材料的质量要求
砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的
材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有凝问必须取样
进行试验，若不合格一律清出现场。
（2）施工质量要求
①基槽开挖至标高后，不得受水浸泡，不得超挖，超挖后不允用粘土回
填；
②基础轴线、平面几何尺寸、标高必须满足设计要求；
③地基承载力必须满足设计要求，如遇地质条件达不到设计要求，必须
报监理及业主共同确定处理方案；在上述各指标满足要求的前提下立即进行
基础施工。
④片石厚度不小于150mm；块石厚度为200~300mm，宽度约为厚度1~1.5
倍（200~450），长度约为厚度1.5~3倍（450~900），块石做镶面时，应由外
露面四周向内稍加修凿，形状成锥台形。
⑤基础底为土质时，第一层片石砌筑可直接坐浆，然后分层错缝砌筑，
按工作层（2~3层）水平缝大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 ⑥外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短
相间地与里层砌体咬接。砌缝宽度不得大于40mm，竖缝较宽时，应在砂浆中
塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
⑦石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应
丁顺相间砌筑，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离大于80mm。
⑧砌体里层平缝宽度不应大于30mm竖缝宽度不应大于40mm。
⑨砌筑砂浆的强度必须按试验室提供的配合比通知进行配料，配料以重
比进行计量，计量时必须专人负责，不得任意更改计量人员。
⑩商品预制管厂必须按照设计文件制作预制管，生产过程中还不断的对
生产工艺及施工质量进行检查，构件进场还必须对构件进行验收。
11预制管的安装必须以管内底平进行安装，在检查井处必须以井面齐○
平；管带施工完进行洒水养护。
12涵管必须检验合格方可安装。 ○
13地基承载力须满足设计要求,涵管与管座垫层或地基紧密贴合，垫稳○
坐实。
14接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。 ○
节管底坡度均不得出现反坡。
15管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。 ○
（三）箱涵施工方案与技术措施
施工方案：
箱涵系整体闭合式框架结构，施工时，采用明挖基坑，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用三次浇筑，第一次浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑侧墙、顶板部分，第三次浇筑肋板部分。
施工程序：测量放线→基坑开挖→碎石垫层→垫层砼模板→垫层砼→底板模板钢筋→底板砼→墙身钢筋模板→浇筑第一次砼（底板内壁以上100cm砼）→顶板模板→浇筑第二次砼（墙身砼及顶板砼）→肋板模板→浇筑第三次砼（肋板砼）→台背回填→现场清理。
技术措施：
1、施工测量：
（1）用导线网控制涵位纵、横轴线以满足精度要求。
（2）涵洞放样前需先画出施工详图，然后依图放样。 放样后进行现场核校，看是否与当地地貌相符，如需变更按有关规定办理。
2、基坑土方开挖：
（1）开挖基坑前，首先要排除施工面的地表水，以防止地表水注入坑内。整个施工过程宜安排在晴天或少雨时间里，应避开雨天施工，施工前做好各种准备工作，连续不断地快速施工。在基坑内周围要挖集水槽，基坑底低洼处挖集水坑，备好抽水设备，保持干地施工。
（2）明挖基础要视地质情况及开挖深度，做好坑壁防护，保持基坑边坡稳定。
（3）基坑采用机械开挖。
3、碎石垫层施工：
碎石垫层回填按规范和设计的要求进行，回填厚度为15cm，用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度。
4、模板工程的施工：
（1）基础垫层模板：基础垫层厚度均为150mm，采用18mm厚的胶合板后加固100×100mm木方作为垫层模板，模板固定采用Φ12钢筋钉固在地基上，钉固深度400mm，间距为600mm。
（2）墙身模板：
①模板设计：
采用60系列小钢模。钢模板排版时从墙体两侧向中间排版，不够模数的采用刨平后的木方连接。
穿墙螺栓的最大间距700×600mm。水平次龙骨为φ48×3.5mm钢管间距600mm，竖向主龙骨为两根φ48×3.5mm钢管间距700mm。加固采用内支外顶，平直段墙体钢筋设置竖向梯子筋，其上焊接顶模棍（不少于三道），丁字墙、十字墙处每个阴角处设置顶模钢筋，墙体外侧利用外侧预埋的两排地锚设斜支撑加固。墙体模板最下面3排对拉螺栓采用双螺母双“3”型卡。
②施工方法：
工艺流程：弹线→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。
按放样图，墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
小钢模拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。
排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧必须使用300mm以下的小钢模，窄木条内模面匀刷脱模剂。
在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。在模板上口拉水平线调整上口平直。
再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。
（3）顶板模板安装：
①采用TLC插卡型模板体系，面板采用18mm厚胶合板，次肋采用50×100mm木方，间距250mm，主肋采用100×100mm双木方，微调型组装式模板早拆柱头与满堂脚手架连接，满堂脚手架立杆间距1000×1370mm，横杆步距不大于
1.5m，分上、下二道。
②顶板模板安装：
工艺流程：清理作业面→测量放线→安装碗扣式脚手架（或TLC 早拆体系）→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板。
清理作业面：墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净，保持场地清洁。
测量放线：支设前根据墙体混凝土建筑500线在墙体混凝土上弹出顶板下平线。
安装脚手架：在立脚手架立杆之前，在下部垫50×100的不少于250mm长的短木方。地下室脚手架设三道横杆。脚手架支撑完毕以后，拉线安装早拆柱头或顶托。依据墙四周的次龙骨线调整早拆柱头或顶托的高度。TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头顶板是否与顶板模板顶紧，缝隙不要超过2mm。
安装主龙骨：在早拆柱头或顶托上依次安放100×100的木方，木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方接头在同一跨内50%错开，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高。
铺设次龙骨：木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。次龙骨采用50×100木方间距250mm，沿垂直主龙骨方向铺设，次龙骨搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内50%错开，主次龙骨交叉点利用70钉子侧面固定。必须设置靠墙龙骨，木方应保证顶面及迎混凝土面刨平，并靠紧墙体混凝土面。
起拱要求：根据本工程的要求房间4m以下跨度不得起拱，4m 及以上统一起拱1cm。起拱时拉出起拱线，次龙骨逐渐用木楔垫起，注意顶板四边不起拱。
安装顶板模板：铺设前根据开间尺寸，首先进行排板编号，尽量选用整
板，贴墙柱边胶合板宽度不应小于1/3幅度。胶合板铺设时应进行选板，开边或尺寸厚度不统一应禁止使用，靠墙胶合板迎混凝土面粘贴5×10mm的海绵条。胶合板必须采取硬拼，严禁缝间粘贴海绵条及粘胶带，每一个长边拼缝下应有一个次龙骨，胶合板用50钉子与次龙骨钉紧，梁边间距300mm，中间间距500mm。TLC插卡型模板体系应特别注意早拆柱头上板条应沿主龙骨方向布置。
模板支设完毕后应进行自检，其后上报项目部施工技术人员，施工技术人员会同项目质检员检查合格后报审监理验收。
（4）模板的拆除：
①模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
②拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，模板拆除时间应符合规范的要求。
5、钢筋工程施工：
（1）原材料要求：
①进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。 ②对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验或化学分析，合格后方可使用。
③进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
（2）钢筋的配料：
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢
筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
（3）钢筋的下料与加工：
①钢筋除污：钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
②钢筋调直：采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
③钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
④弯曲成型：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。
⑤钢筋接长：钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏
是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。板筋Ⅰ级钢采用搭接，Ⅱ级钢采用焊接为主。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
⑥钢筋的堆放与运输：
钢筋的堆放：本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在指定的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
钢筋的垂直运输：为了保证施工进度，用汽车吊保障垂直运输。在运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
（4）墙身钢筋绑扎：
①墙身钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭接钢筋→绑扎墙体主筋→预留洞口加筋→墙体保护层垫→钢筋隐蔽工程验收。
②水平、垂直分布筋搭接长度采用45d，锚固长度Ⅰ级、Ⅱ级筋为35d，墙体内钢筋一般采用搭接接头。
③墙体上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。
④绑扎墙体钢筋时，先连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。
（5）顶板钢筋的绑扎：
①施工工序：清理模板→划板筋位置线→绑板下层钢筋→管道安装→绑板下层钢筋→绑板附加筋→预留洞口加筋→板保护层垫块→隐蔽工程验收。
②板的底部钢筋伸入支座≥5d，且应伸至梁或墙支座中心线。
③板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减20mm。板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度的要求。
④双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
⑤当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
⑥板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸＞300mm时，应设洞边加强筋，洞口每边各加被切断钢筋的一半，且锚入支座40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。其它大于800mm洞按设计图纸要求加筋处理。
⑦板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。
⑧板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混凝土时，随时修整板筋。
6、混凝土施工：
采用泵送商品混凝土，施工方案为先浇筑底板砼再浇筑墙、顶板砼最后浇筑肋板砼的方法。
（1）材料要求：
在选定商品砼供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉好，价格合理，供应能力强的生产厂家。
（2）施工准备工作：
①上道工序己检查验收合格。
②砼浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。
③水、电安装施工的预埋部分应安装布置完毕，砼浇筑过程中不得移动、损毁或埋没。砼生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。
④做好停电、停水时应急准备，发电机己试运转正常，施工用水已贮备。掌握天气变化情况，加强与气象预报部门联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。安全设施和劳动力的配备，应满足砼浇筑进度要求。
⑤做好隐蔽验收记录及相关技术资料。
（3）施工工艺：
①砼浇筑的一般要求：
浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。
使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300～100mm)，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。
浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。
坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
砼下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，墙采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，顶底板采用平板式振动器振实。
②施工要点：
墙及肋板砼浇筑：墙浇筑前，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内；砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好砼浇筑的延续时间；在底板顶面上50cm处设置施工缝。
顶板、底板混凝土浇筑：浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件，浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑砼方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振
捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面；在浇筑成整体的墙和顶板时，应在墙浇筑完毕后停歇l～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑顶板。
（4）砼的养护：
①砼浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼不得少于14天。
②每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。
7、涵洞变形缝：
（1）箱涵在新旧箱涵设一道变形缝，变形缝宽3cm，变形缝应贯穿整个断面（包括基础），用聚乙烯低发泡填缝板、埋入式钢边橡胶止水带、剪力筋、30*30cm双组份聚硫密封膏施工。
（2）施工时在变形缝位置先放一道埋入式钢边橡胶止水带和3cm厚的低发泡聚乙烯填缝板，在底板处应加放置外贴式橡胶止水带，结构成型后再把泡沫板掏空3cm深，用30*30cm双组份聚硫密封膏填塞。
8、台背回填夯实：
上部构造完成后，待顶板砼强度达到90%以上时，方准进行台背回填。台后回填按规范和设计的要求在涵洞两侧对称进行，填料分层填筑的压实度须达到95%以上，回填时用人工配合电动打夯机夯实，必要时以水振法或水撼法沉实，以达到设计规定的密实度；砼达到28天龄期即应回填，箱涵浇筑完成后暴露时间不得超过45天。
六 临建设施
（一）施工场地“三通一平”
1、水通：￠50主水管约500m；
2、电通：380v三相电约500m；
3、路通：
①平基500m×5m
②片石码砌厚0.35m
③碎石面层
④平整及片碎石铺筑材料堆码场约400㎡；
⑤安装ø1000mm水泥砼临时排水管及人工开挖背水沟，保证路面无积水；４号点临时排水；
4、一平：土石方开挖、换填片石0.8m、码放圆管及箱涵用材，临建库房、加工场、住房等临时用地约400㎡
5、临建材料库房两间，工人住房两间；
七 质量管理与措施
（一）质量保证措施
依据本工程的自身特点，结合我公司以质量求生存的理念，我们有决心、有能力确保此项目符合设计所要求的标准。
1、对该工程项目实行“项目法”管理，并组织施工、建立健全质量管理体系、制度等法律性质文件，用法律文件确保工程质量；
2、确立“科学管理、规范施工，以优质工程提升形象来回报社会”为目标的质量方针，提高全员素质，增强质量意识，调动每个人的积极性，人人做好本职工作，用全优的工程质量确保工程质量；
3、建立以项目经理为工程质量的第一负责人的质检组织机构和项目施工人员负责质检、安检的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；
4、实行合同工程质量岗位责任制，明确每个员工自己工作范围在工作质量方面的责任、权利和利益，奖优罚劣，确保每个员工的工作质量，以此来保证工程质量；
5、严格施工过程质量控制工作，确保工程质量
组织有关人员认真学习，会审设计图纸，充分理解设计意图，严格按照设计图纸、施工合同、施工技术规范、施工操作规程和监理工程师具体要求组织施工，做到各工程项目开工前有详细的施工方案、方法和技术交底，施工操作有施工工艺和施工操作规程作指导，施工过程中有完整的检查签证表格，施工日记及施工总结记录，用以确保每一施工过程质量；
6、与监理工程师及发包方现场施工员密切合作，整个施工全过程必须严格置于监理工程师及发包方施工员的监督、检查、签字认可下进行，坚决做到按设计图纸，技术规范和发包方施工员、监理工程师的要求组织施工；
7、雨季施工：及时了解气象信息，根据气候变化情况组织施工，尽量避免雨中进行混凝土施工，同时做好必要的防雨措施。
（二）工期保证措施
1、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，按监理工程师及业主要求进一步完善，优化施工组织设计，加强项目经理部日计划、月计划安排管理工作，严格按计划组织施工，同时进一步优化、完善“工程进度计划”；
2、在确保工程质量的前提下，把职工收入和工程进度及质量紧密联系起来，保护和充分调动职工的生产积极性，使工程进度按“工程进度计划”的要求，保质保量按时完成；
3、尊重科学，尊重知识，尊重人才。加快施工进度，缩短工期；
4、在努力提高机械施工程序和机械设备使用效率的同时，加强机械设备维护、检修及保养工作，保证完好率；
5、针对工程实际进展情况，抓紧有效施工季节，节约工期。
八 安全生产文明施工及环保
（一）安全生产
1、总则
①参加施工的各级管理人员、工程技术人员必须熟悉和遵守本规则的各项规定，并组织贯彻执行；
②凡施工人员必须接受安全教育，熟悉和遵守操作规程，并应定期进行安全学习，安全生产警钟长鸣；
③对违反安全规定的班组和人员，项目经理部将视情节轻重给予批评和处罚，严重的给予停工处罚，整改完毕后经项目经理部验收合格后方可复工；
④从事特殊工种的操作人员，必须严格执行国家规定的《特殊作业人员上岗制度》，持证上岗；
⑤项目经理部要经常对安全进行监督检查，对违反安全规定的人员进行批评教育，重者清除出工地；
⑥施工所用的机具、劳动用品应定期进行检查和保修，保证其经常处于良好的状态，不合格的机具和劳动用品严禁使用，同时如实做好机械设备运行记录的填写；
⑦所有参加施工人员进入施工现场，必须按照规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥，严禁带耳机，穿硬底鞋、打闹、斗殴、大声喧哗；
⑧上班前4小时严禁饮酒（其中包括含酒精的饮料），严禁疲劳作业； ⑨施工中发现险情时，现场领队、施工人员必须立即在危险地段设立明显的警示标志或派专人看守，并迅速报告相关部门和领导，及时采取措施，若情况严重时，应立即将所有人员撤离危险地段。
（二）施工
工程开工前，项目部必须组织有关人员进行现场调查研究，编制施工组织设计，做好现场布置，并应在施工组织设计中详细说明相应的安全措施。
A、施工现场
1、作业人员作业时，全部佩戴安全帽，安全帽应符合有关标准；
2、现场整洁，主要路段无扬尘，排水设施完善，无淤堵现象；
3、电力设施有防护，电力线路安装规范，有明显的警示和防护设施标志；
4、材料堆放整齐，并有明显标牌（注明产地、规格），不同材料的堆放界限明显，严禁材料混杂堆放；
5、施工机械停放整齐，严禁乱停乱放。
B.施工机械
装载挖掘机：
1、严禁酒后操作、严禁疲劳操作、严禁在患病时驾驶和操作机械；
2、操作人员必须精神集中，严禁擅自离开工作岗位；
3、施工作业前，操作人员首先应听取施工技术人员现场交底和有关安全注意事项；
4、在操作机械前要确认机械周围和作业场地有无闲人和障碍物时方可作业；
5、机械作业时严禁人员上下，驾驶室不得超载，驾驶室外严禁搭乘人员；
6、夜间作业时，机械上应有足够的照明设备，视线不清时不得作业；
7、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，派专人指挥，
指挥人员应站在距操作机械3-6米的安全地带，便于操作人员看清；
8、机械在高压线下进行作业时，机体与高压线要保持安全距离；
9、对机械检修保养时，应停车制动，关闭发动机；
10、机械添加燃油、润滑油时，严禁烟火；
11、液压系统发生故障，如停止作业检修时，必须释放压力；
12、在边坡沟边作业时，应与边缘保持一定的距离，使轮胎履带压在坚实的地面上。
吊车作业：
1、吊装前，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常应在操作前排除；
2、开车前，必须鸣喇叭，操作中接近人时，亦应给予断续喇叭声；
3、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行；
4、吊运时，不得从人的上空通行，吊臂下严禁有人；
5、所吊重物接近或达到额定起重能力时，应事前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。
（三）文明施工及环保
A、文明施工管理制度
根据建设部《建筑工程施工现场管理规定》及业主有关要求结合本工程施工特点，制定适合本工程的文明施工管理制度：
1、原材料、半成品、废料、模板等物品摆放有序，有专人负责做好材料标志及管理；
2、机械设备坚持例行保养制度，设备在制定位置整齐停放，保证设备完好；
3、施工现场内设置专门排水沟做到排水通畅，现场淤泥及时清运到指定的地点排放，做到整个工作面整洁、工完料清、无乱堆乱放现象；
4、工程项目部挂有工程平面图、临设布置图、办公场所周围有质量方针、质量目标宣传牌；
5、坚持持证上岗制度；
6、设置环保员，负责落实各项环保措施。
B.环境保护
1、生活污水不准随意排放；
2、施工期间，施工废料如水泥、油料、化学品堆放进行严格管理，防止雨季物料随水径流排入地表及相应水域，造成污染；
3、施工期间，及时收集机械废液，不随意乱倒；
4、生活垃圾、白色垃圾不能随地乱扔，集中收集，运到指定位置集中处理；
5、加强文明施工，环境保护宣传和督导；
6、加强多边合作，一是与发包方之间的合作，充分理解甲方对工程进度，工程质量方面的具体要求做到业主满意；二是加强与监理工程师、发包方施工员的合作，尊重支持监理工程师及施工员的工作，为他们的正确履行其职责提供有效条件，共同做好工期、质量、投资控制。
九 安全预案
为保证XXX安置点后缘圆管及箱涵工程的顺利完成，我们将以“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到“统一指挥，分工负责”，减少事故的发生，提高自防自救的意识，结合该工程特点，特制定XXX安置点后缘管涵工程项目部施工安全生产应急预案；
（一）指导思想
坚持以人为本，预防为主的方针，以安全生产为前提，最大限度的减少施工事故的发生，建立快速、有效的应急反应机制，确保施工人员生命财产不接受损失，保证管涵施工建设顺利实施。
（二）基本原则
1、坚持以“以人为本、预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。我项目部和施工作业区结合实际，制定和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作；
2、坚持统一领导、统一指挥、紧急处置、快速反应、分级负责、协调一致的原则，建立项目部，施工作业区应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，安全生产高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统；
3、安全组织机构框图
机械设备事故应急预案
为有效防止突发性机械设备事故发生，最大限度地减少事故伤害，结合本项目特点，制定本预案。
一、本项目部要加强对机械设备安全工作的领导，经常性的组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备故障，发现问题，及时纠正，消除隐患。
二、项目部机械设备操作人员必须持有有关 部门颁发的操作证，并熟悉设备构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带“病”作业。
三、应急救援措施
1、漏电触电。若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向工区负责人或应急小组报告，采取有效的抢救措施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。
2、刹车失灵。上坡时出现刹车失灵，不能脱档，松掉油门，靠边行驶，将发动机熄灭，利用手制动将车停住，然后找人打眼。下坡时出现刹车失灵，挂低速档行驶，不能将发动机熄灭，利用手制动将车停住，然后找人维修。
1、事故发生后，当事人应立即报告现场负责人，事故报告时间不得超过事故发生后1小时。报告内容为事故发生的时间、地点、单位、事故的简要情况、伤亡人数、初步估计的直接经济损失和已采取的应急措施等。同时，迅速联系119、120处理现场事故。
2、立即启动应急救援预案，成立现场救援组，实施现场救援工作和协查处理。事故发生地的有关人员必须严格保护施工现场，并采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大和损失加重，确因抢险需要移动现场物件时，必须由交警部门负责。
3、特大事故现场救援组到达后，根据上级部门应急救援现场指挥部的命令，按照职责分工，立即开展救援工作，听取事故发生单位的汇报，分析事故发生的原因，制度抢险方案，并按分工组织实施。
施工中暑应急预案
为了使中暑人员尽快摆脱头痛、头晕、乏力、胸闷心悸、虚脱以及热痉挛等病情的折磨，尽早康复身体全身心地投入工作，制定本预案。
一、首先是以预防为主。施工现场多熬制清凉料，如：绿豆汤、老鹰茶、十滴水、藿香正气水等解暑药物，其次是上午早出工、早收工，下午晚出工，避开阳光下作业。
二、应急措施
1、发现工作人员中暑，班组长应立即把中暑人员扶到阴凉处休息。
2、报告项目部安全员，在安全员的指导下给患者服用解暑药品。
3、安全员组织人员给患者进行物理降温（冰水、冰袋冷敷及腋下等），加强通风机散热。
4、对重症中暑者，必要时送医院治疗。可静脉注冬眠灵25-50mg加入葡萄盐水500ml中，静点时需观察血压，以防血压降到过低；痉挛抽搐者可给与安定及10%葡萄钙6等缓慢脉注射，高热大于41℃半休克者，可快速静脉滴入4℃的5%葡萄糖盐水100ml。
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
医院救护中心：120 报警：110 火警：119
四、注意事项
1、高温日晒下工作，强度不宜过大，时间不宜过久；
2、高温日晒下工作，不宜穿紧身及不透气的衣裤。
紧急食物中毒事件预案
为确保施工过程中施工人员的饮食卫生安全，特制定本方案。
一、紧急食物中毒事件，一般情况都是因为食物变质或误食野菌类造成。
二、处理程序
1、首先组织人员立即将中毒者送往医院抢救，也可拨打120救助。
2、立即向主管上级或应急小组负责人汇报情况，并同时向当地安全、卫生、防疫部门报告案情。
3、对食用过的食品、加工用具、现场保护看管好，以备公安、防疫部门取样调查，食堂有关人员不得随意离开单位，听后询问调查。
4、如怀疑有人故意破坏，紧急状态结束后，单位负责人应发动群众紧急向公安部门提供线索，配合早日破案。