芝 加 哥 风 机 厂 53 系 列 风 机
一、简介
更灵活，更多的应用。
芝加哥53系列风机被广泛应用于空气鼓风机、气力输送系统、通风流化床、冷却系统和干燥系统等较高压力的工况。
输出压力最大可高达22.66KPa ，风量最大可达18000立方英尺/分钟，设计的范围包括了70种叶轮罩的组合。大部分的组合都包含了4中排列方式和8种拆卸位置。
尽管适应工况如此广泛的应用范围，我们有一套标准化的压力风机模块与之配套，用户选择时在交货期上无需额外等待、采购成本上也无需额外投入。遍布北美和世界各地的芝加哥风机销售代表期望有机会来改良您的工艺，把芝加哥风机的卓越经验和良好品质带给您。
芝加哥风机公司已通过ISO9001认证。 二、技术特点 1、坚固的外壳
外壳和底座能耐受严酷的环境，并带来平顺、无振动的表现。外壳是无缝重型钢结构，并刚性加筋，叶轮入口配有可靠移动的入口盖板。 2、高强度叶轮
芝加哥风机运用高强度铝合金或碳钢叶轮，在温度650华氏度下大大提高了叶轮尖部的转速。叶轮使用精密的氩弧焊替代了铆接。锥形衬套固定于轴轮。 3、轴和轴承
轴承的临界速度至少1.35倍于其最大转速。轴承或者为工业级的球状或铸铁枕块的滚筒型。 4、可拆卸的入口
标准的可拆卸的入口可适应客户现场管道系统或柔性接头。可选法兰口和文氏管接口都可满足安装要求。 5、法兰插座
标准法兰出口使用了ANSI 125 /150管径法兰螺栓模式，孔径可方便连接法兰管道。 三、可选配件 1、出口风量控制器
控制风门直接装在出口处，手动控制可以通过直接关闭的开度来实现，自动控制可以通过与气动或电动执行机构连接来实现。 2、法兰入口
法兰ANSI125/150管法兰螺栓模式和螺栓圆周尺寸，轻易地连接到法兰管道。可以严密地焊接在法兰入口上。
3、文氏管入口
文氏管入口能保证最平稳的气流进入轮毂。文氏管入口要求引风装置必须满足目录上所要求的性能。 4、进口过滤器
使用纸和可重复使用的丝网过滤器组成，过滤器消声器和雨罩均可做备选项。。 5、蝶阀
Butterfly Valves
型安装法兰入口/出口。可以手动调节或自动控制。 6、出口套管 7、柔性套管 8、减震垫
安装风扇底座和地板之间的低密度软木垫以减少振动传递。 9、进口防护装置
为防止异物入内，用一组同心圆环组成了防护装置安装在入口处以保证安全。 10、安全警报/扩展配件
保护装置环绕轴、轴承和联轴器，包括保护润滑油嘴。 11、排水外壳 12、装卸弯头 13、密封轴 14、特殊涂料
满足某些应用场合，几个特殊的耐腐蚀涂料十分有效。
四、各尺寸风机流量压力曲线
1、4’’出口 3500转。出口面积0.9平方英尺
2
、6’’出口 3500转 出口面积20平方英尺
3、8’’出口，3500转 出口面积35平方英尺
4、10’’出口，3550转，出口面积55平方英尺
5、12’’出口3550转，出口面积79平方英尺
6、14’’出口，3550转 。
五、结构图
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六、安装使用说明：
1、安装前应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件间联接是否牢固紧密，主轴、轴承等主要部件有无损伤，传动组是否灵活等。
2、安装时要检查机壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。进出口管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
3、安装时，为确保高效，要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，保证主轴的水平位置及主轴与电机主轴的同轴度。
4、安装后，试拨转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。若发现不妥之处，必须调整好后，方可进行试运转。
5、风机启动前应：
①. 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
②. 检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
6、风机的试运转
全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运行时，必须在无载荷（关闭管道中的阀门或调节门）的情况下进行，如情况良好，然后逐渐打开调节门作满载荷的正常工况（规定的全压和流量）的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少于半小时。在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定电流值，否则将会烧毁电机。
7、风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度40度；轴承部位的均方根振动速度值不得大于4.6mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因。
六、风机的维护
1、风机维护工作中的注意事项：
①. 只有在风机设备完全正常情况下方可运转。
②. 如果风机设备在检修后开动，则应注意风机各部位是否正常。
③. 定期清除风机内部积灰和污垢等杂质，并防止锈蚀。
④. 为了确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
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2、风机正常运转中的注意事项：
①. 在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，若是小故障及时查明原因设法消除，如发现大故障应立即停车检修。
②. 除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
七、风机运转中故障的原因
1、风机振动剧烈：
①. 机壳或进风口与叶轮摩擦。
②. 叶轮铆钉松动或变形。
③. 风机进、出风口管道安装不良，产生共振。
④. 叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形：轴弯曲使转子产生不平衡。
⑤. 基础的刚度不够或不牢靠。
⑥. 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
⑦. 叶轮轴盘孔与轴配合松动。
⑧. 风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位。
2、电机电流过大和温升过高：
①. 开机时进出风口管道未关严。
②. 输入电压过低或电源单相断电。
③. 输入介质密度过大或温度过低。
④. 联轴器联接不正，皮垫圈过紧或间隙不均。
⑤. 主轴转速超过额定值。
3、轴承温升过高：
①. 轴承箱振动剧烈。
②. 润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足。
③. 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
④. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
⑤. 滚动轴承损坏或轴变曲。
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芝 加 哥 风 机 厂 53 系 列 风 机
一、简介
更灵活，更多的应用。
芝加哥53系列风机被广泛应用于空气鼓风机、气力输送系统、通风流化床、冷却系统和干燥系统等较高压力的工况。
输出压力最大可高达22.66KPa ，风量最大可达18000立方英尺/分钟，设计的范围包括了70种叶轮罩的组合。大部分的组合都包含了4中排列方式和8种拆卸位置。
尽管适应工况如此广泛的应用范围，我们有一套标准化的压力风机模块与之配套，用户选择时在交货期上无需额外等待、采购成本上也无需额外投入。遍布北美和世界各地的芝加哥风机销售代表期望有机会来改良您的工艺，把芝加哥风机的卓越经验和良好品质带给您。
芝加哥风机公司已通过ISO9001认证。 二、技术特点 1、坚固的外壳
外壳和底座能耐受严酷的环境，并带来平顺、无振动的表现。外壳是无缝重型钢结构，并刚性加筋，叶轮入口配有可靠移动的入口盖板。 2、高强度叶轮
芝加哥风机运用高强度铝合金或碳钢叶轮，在温度650华氏度下大大提高了叶轮尖部的转速。叶轮使用精密的氩弧焊替代了铆接。锥形衬套固定于轴轮。 3、轴和轴承
轴承的临界速度至少1.35倍于其最大转速。轴承或者为工业级的球状或铸铁枕块的滚筒型。 4、可拆卸的入口
标准的可拆卸的入口可适应客户现场管道系统或柔性接头。可选法兰口和文氏管接口都可满足安装要求。 5、法兰插座
标准法兰出口使用了ANSI 125 /150管径法兰螺栓模式，孔径可方便连接法兰管道。 三、可选配件 1、出口风量控制器
控制风门直接装在出口处，手动控制可以通过直接关闭的开度来实现，自动控制可以通过与气动或电动执行机构连接来实现。 2、法兰入口
法兰ANSI125/150管法兰螺栓模式和螺栓圆周尺寸，轻易地连接到法兰管道。可以严密地焊接在法兰入口上。
3、文氏管入口
文氏管入口能保证最平稳的气流进入轮毂。文氏管入口要求引风装置必须满足目录上所要求的性能。 4、进口过滤器
使用纸和可重复使用的丝网过滤器组成，过滤器消声器和雨罩均可做备选项。。 5、蝶阀
Butterfly Valves
型安装法兰入口/出口。可以手动调节或自动控制。 6、出口套管 7、柔性套管 8、减震垫
安装风扇底座和地板之间的低密度软木垫以减少振动传递。 9、进口防护装置
为防止异物入内，用一组同心圆环组成了防护装置安装在入口处以保证安全。 10、安全警报/扩展配件
保护装置环绕轴、轴承和联轴器，包括保护润滑油嘴。 11、排水外壳 12、装卸弯头 13、密封轴 14、特殊涂料
满足某些应用场合，几个特殊的耐腐蚀涂料十分有效。
四、各尺寸风机流量压力曲线
1、4’’出口 3500转。出口面积0.9平方英尺
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、6’’出口 3500转 出口面积20平方英尺
3、8’’出口，3500转 出口面积35平方英尺
4、10’’出口，3550转，出口面积55平方英尺
5、12’’出口3550转，出口面积79平方英尺
6、14’’出口，3550转 。
五、结构图
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六、安装使用说明：
1、安装前应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部件间联接是否牢固紧密，主轴、轴承等主要部件有无损伤，传动组是否灵活等。
2、安装时要检查机壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。进出口管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。
3、安装时，为确保高效，要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，保证主轴的水平位置及主轴与电机主轴的同轴度。
4、安装后，试拨转子，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。若发现不妥之处，必须调整好后，方可进行试运转。
5、风机启动前应：
①. 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
②. 检查风机各部间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
6、风机的试运转
全部安装完毕，在总检合格后，才能进行试运转。为了防止电机因过载烧毁，在风机启动和试运行时，必须在无载荷（关闭管道中的阀门或调节门）的情况下进行，如情况良好，然后逐渐打开调节门作满载荷的正常工况（规定的全压和流量）的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理后安装的试运转时间不少于半小时。在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定电流值，否则将会烧毁电机。
7、风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度40度；轴承部位的均方根振动速度值不得大于4.6mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等反常现象，必须紧急停车，查明原因。
六、风机的维护
1、风机维护工作中的注意事项：
①. 只有在风机设备完全正常情况下方可运转。
②. 如果风机设备在检修后开动，则应注意风机各部位是否正常。
③. 定期清除风机内部积灰和污垢等杂质，并防止锈蚀。
④. 为了确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
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2、风机正常运转中的注意事项：
①. 在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，若是小故障及时查明原因设法消除，如发现大故障应立即停车检修。
②. 除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。
七、风机运转中故障的原因
1、风机振动剧烈：
①. 机壳或进风口与叶轮摩擦。
②. 叶轮铆钉松动或变形。
③. 风机进、出风口管道安装不良，产生共振。
④. 叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形：轴弯曲使转子产生不平衡。
⑤. 基础的刚度不够或不牢靠。
⑥. 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。
⑦. 叶轮轴盘孔与轴配合松动。
⑧. 风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位。
2、电机电流过大和温升过高：
①. 开机时进出风口管道未关严。
②. 输入电压过低或电源单相断电。
③. 输入介质密度过大或温度过低。
④. 联轴器联接不正，皮垫圈过紧或间隙不均。
⑤. 主轴转速超过额定值。
3、轴承温升过高：
①. 轴承箱振动剧烈。
②. 润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足。
③. 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小。
④. 轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心。
⑤. 滚动轴承损坏或轴变曲。
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