Kiswire考察学习报告
Kiswire始创于1945年，1976年上市，1989年10月11日成立弘德产业，在韩国、日本、新加波、马来西亚及荷兰都有工厂，且打算在中国青岛投产。Kiswire主要产品包括钢丝绳、胎圈钢丝、焊条、引线、钢帘线、切割钢线及电子产品及包括拉丝机的一些设备等。其中切割钢线主要属于弘德产业，工厂在韩国浦项、咸安，马来西亚等。同时，Kiswire有自己的研发中心、测试中心，规模也比较大，目标是在明年将kiswire做成最大的钢线制作商。
我们和Kiswire的合作主要通过Semi-material进行，Semi-material代理太阳能行业的一些辅料，设备，包括单晶炉，钢线及其他设备，以后在苏州也会上自己的硅片制造，在上海有公司即上海世宗贸易有限公司。
一 、原料
Kiswire所用到的盘条有自己公司的，有其他钢铁的，也有从日本购买的，主要有NSC及POSCO公司。一般来说，盘条均为5.5mm直径的，其中钢铁成分见下表。
表一 钢铁成分(含量/ %)
品名高碳钢≤0.60
≤0.025
≤0.02
≤0.20
一般说来，定期会去供应商那里考察原料，并由供应商提供检测报告，来料会检查外观及端口，成分不做进检，每一批盘条都有标识，以供跟踪。
二 、钢线制作流程
1、 表面处理
表面处理分为两步，主要有表皮去除以及酸洗，主要目的是去除盘条表面的氧化层、铁锈、污垢等。表皮是刮掉的，清洗主要用盐酸。 2、 初拉丝
初拉丝主要得到2.0-3.0mm的钢线，拉丝分7-8步进行，可设定拉速，使用的模具直径以10-15%速率递减，对不同的原料及不同的客户要求会有不同的工艺参数，一经选择，后期的拉丝流程也相对固定，所以在拉丝之前，会统筹规划，设定工艺。初拉丝中基本的工艺是从5.05mm拉伸到2.23mm。
对于连接点或者断点，是固定的剪掉前后1m的程度，然后焊接；焊接点通过理论计算，
得到大致位置，在后期工艺中一直有追踪，在最后的拉丝过程中，会避免焊接点的，若是遇到焊接点，则整盘钢线都扔掉。 3、 热处理
热处理过程包括在1000℃左右加热，然后在590-600℃冷却，这样可以改变钢线的延展性和韧性。 4、 二次拉丝
热处理后，进行第二次拉丝，过程同第一次拉丝同，得到1.0-2.0mm的钢丝。 5、 热处理、镀黄铜
热处理过程同第三步同，温度设置也相同；后镀黄铜，黄铜厚度在0.2μm左右。一般每隔两个小时，会采集样品标本，测试铜层厚度。 6、 最后拉丝
最后一步的拉丝过程在咸安工厂进行，共有360台拉丝机，拉丝机由Kiswire自主研发，目前拉丝后直径在0.120-0.175mm之间。该步骤共用到25个模具，分别有8、9、7、1个模具，逐步拉丝，绕线线距在1.5±0.1mm。绕线过程中，根据客户需要，设定绕线长度，若是不足，或者断线，则整卷钢线报废，并且这种断线存在一定几率，只能靠改进工艺来减少这个几率，但不能完全避免。 7、 检查 7.1工字轮检查
Kiswire可提供各种的工字轮，分为一次性的和可回收的，并有工字轮管理体系，管理体系包括工字轮信息，产品信息，工字轮目前所在位置(在客户那里还是在公司)，数量、质量等，比较完善，
工字轮检查主要有平衡测试，法兰测试以及滚轮测试，各种测试资料都会被存贮，便于跟踪检查。 7.2 钢线检查
Kiswire钢线制作过程中，从第一次拉丝开始到最后拉丝机包装都有监控及检查，对于最终产品检查包括钢线线径、抗拉强度、表面状态、铜层厚度等的检查，以及钢线的圈径检查。
7.3 包装袋检查
Kiswire钢线包装袋以及包装箱都会检查，最终出厂。
最终的信息包括原材料信息，工字轮信息，成品信息以及包装信息，比较完善。
8、 包装
所有项目都检查完毕后，进行包装，包装包括工字轮，包装袋、硅胶及包装箱，可以1、2、4卷钢线一箱。
三、产品检测项目及仪器
1、检测项目
钢线在制作过程中主要检测原材料的外观、成分、断口信息，使用到仪器包括显微镜、扫描电镜、氢、氧-氮、碳测试仪及ICP。
中间产品主要检测钢线直径、铜层厚度、断线时断口信息、钢线机械性能等，主要用到x衍射测试仪，拉伸机，扫面电镜，扭转测试仪等。
拉丝用的模具的检测，主要用显微镜观测模具表面状态，使之不影响拉丝。 2、 主要仪器
表二 仪器相关情况
名称 型号 数量 制造商/产地
Universal Testing Instrument Laser Scan Micrometer Uv & Vis Spectrophotometer Stereoscopic Microscope Metallurgical Microscope x-ray diffract meter
ICP specter Wire torsion test Nitrogen-Oxygen determinator
#4301, #3343
2
INSTRON(USA)
Du 650
1
BECKMAN(Swiss)
Rigaku M120 E
1 1
Hongduk Engineering(Korea)
Hydrogen determinator Carbon determinator
WR-112
1
Leco Leco
Scanning Auger Microscopy
Nano Hardness Tester Macro Zone Tester
另外还有一些仪器没有看到或者没有记下来，同时还有一些常规仪器包括千分尺之类的及圈径检测用到的仪器。
总的说来，Kiswire检测仪器比较齐全，过程控制也叫完善；同时在现场和研发中心都有相应的仪器，便于监控。 3、产品的机械强度
Kiswire给出了不同直径产品的抗拉强度，见下表。
表三 不同直径产品的抗拉强度
直径/μm
抗拉强度/ N/mm2
标准值/ N/mm2
产品测试检查依照ASTM D2969 钢线钢丝的标准方法。
四、体系
Kiswire产品管理体系比较完善，产品从原料到最终产品都有记录且有电子版的，在一软件中都能查到，包括工字轮的各种信息，钢线的各种信息及客户的信息等，非常完善。
主要包括SSW计算体系，SPC管理体系，工字轮管理体系，客户管理信息等。SPC体系主要包括原材料、生产过程及钢线最终信息；工字轮体系在上文已提到。总之，整个体系比较完善。
已经通过QS-9000，ISO-14001，ISO/TS 16949体系。
五、供应能力
Kiswire目前在国内有九个工厂，在国外包括以后再中国都会有公司；目前钢线主要在浦项、咸安的弘德产业公司，同事在马来西亚也有钢线制造公司。09年生产钢帘线18000吨，胎圈线33000吨，胶管钢线6000吨，切割钢线8400吨。
09年的供应情况按用途分太阳能占88%，半导体占12%；按地区分中国站35%，日本24%，韩国15%，欧洲17%；在太阳能方面，按直径分0.12mm的占56%，0.13的占24%，0.14的占20%。
Kiswire的目标是做到世界最大，目前产能100%利用，韩国本土月产能1000吨，马来西亚月产能300吨。
六、优势及特色
Kiswire称可以达到更细的线径，各种抗拉强度，不同的工字轮，尽可能的提高品质减少短线。
我认为Kiswire的管理体系很具特色，1、钢线信息从原料到产品都有记录，系统上可以随时查得到，随时跟踪；2、在研发中心有一些小型的设备，单独用于实验，这样不会造成生产和实验混淆，并且在研发中心有很多检测仪器，对产品能做到更好的检测，同时还有切片机，进行一些开发实验；3、在工厂屋顶有太阳能，一天大概100Kw左右，作为为碳氧能服务的产业，这样做既体现了自己环保意识也体现自己在为太阳能行业服务，感觉比较亲切。
七、问题及讨论
1、关于钢线过程监控及焊接点处理问题，Kiswire称全线监控，焊接点及断头全部丢弃，上文中也有提到。
2、关于模具的问题，拉丝模具都会有例行检查，确保模具尺寸及模具形状。 3、关于原料检测问题，Kiswire称不做全检，一年会到供应商那里考察，抽检。
4、关于钢线磨损大的问题，Kiswire称针对这个问题，已经改进原材料，目前给我司采用86钢，在车间看到有90、148、86的。
5、关于工字轮的问题，目前Kiswire提供给我们的工字轮有两个卡口，对我们切片机上的轴承易磨损，要求使用四个卡口的；Kiswire称四个卡口的可能较贵，且希望若是采用四个卡口的话，希望工字轮用两次，且希望有时间来处理这件事情。后续工作会有采购和Kiswire沟通，找到合适的解决方法。
6、关于工字轮问题，Kiswire称工字轮绕线后成为扇形的，大概膨胀不超过5mm，我司希望做好工字轮检查，并且建议工字轮摆放时不要叠放，对方称会改进的。
7、主要问题就是严总和Kiswire沟通的关于产量、供应以及价格的问题，比较多，在此不一一赘述。
附：钢线测试结果及对比
表四 钢线测试结果及对比 Kiswire新线
项目
Kiswire
我司我司我司
平均值直径/μm
最大值最小值椭圆度/μ圆形度测试数量二厂用过的
四厂用过的
破断拉力抗拉强度/N/mm2 备注：
1、 Kiswire采用CERSA的Laser Scan Micrometer仪器测试直径、椭圆度等信息，我司采用
奥美加的激光测径仪进行测试，且我司的仪器在同一时间内读书数量较少，精度比Kiswire的第一个数量级，从测试结果看，在新线测试中偏差较大，用过的钢线测试结果较一致。
2、 二厂、四厂均使用MB机器切多晶，磨损量相近。
3、 根据测试结果，说明Kiwwire钢线的抗拉强度符合其前面给出的测试标准，说明给出数
据较可信。
4、我司没有破断拉力及抗拉强度测试仪器，所以无从比较结果。
Kiswire考察学习报告
Kiswire始创于1945年，1976年上市，1989年10月11日成立弘德产业，在韩国、日本、新加波、马来西亚及荷兰都有工厂，且打算在中国青岛投产。Kiswire主要产品包括钢丝绳、胎圈钢丝、焊条、引线、钢帘线、切割钢线及电子产品及包括拉丝机的一些设备等。其中切割钢线主要属于弘德产业，工厂在韩国浦项、咸安，马来西亚等。同时，Kiswire有自己的研发中心、测试中心，规模也比较大，目标是在明年将kiswire做成最大的钢线制作商。
我们和Kiswire的合作主要通过Semi-material进行，Semi-material代理太阳能行业的一些辅料，设备，包括单晶炉，钢线及其他设备，以后在苏州也会上自己的硅片制造，在上海有公司即上海世宗贸易有限公司。
一 、原料
Kiswire所用到的盘条有自己公司的，有其他钢铁的，也有从日本购买的，主要有NSC及POSCO公司。一般来说，盘条均为5.5mm直径的，其中钢铁成分见下表。
表一 钢铁成分(含量/ %)
品名高碳钢≤0.60
≤0.025
≤0.02
≤0.20
一般说来，定期会去供应商那里考察原料，并由供应商提供检测报告，来料会检查外观及端口，成分不做进检，每一批盘条都有标识，以供跟踪。
二 、钢线制作流程
1、 表面处理
表面处理分为两步，主要有表皮去除以及酸洗，主要目的是去除盘条表面的氧化层、铁锈、污垢等。表皮是刮掉的，清洗主要用盐酸。 2、 初拉丝
初拉丝主要得到2.0-3.0mm的钢线，拉丝分7-8步进行，可设定拉速，使用的模具直径以10-15%速率递减，对不同的原料及不同的客户要求会有不同的工艺参数，一经选择，后期的拉丝流程也相对固定，所以在拉丝之前，会统筹规划，设定工艺。初拉丝中基本的工艺是从5.05mm拉伸到2.23mm。
对于连接点或者断点，是固定的剪掉前后1m的程度，然后焊接；焊接点通过理论计算，
得到大致位置，在后期工艺中一直有追踪，在最后的拉丝过程中，会避免焊接点的，若是遇到焊接点，则整盘钢线都扔掉。 3、 热处理
热处理过程包括在1000℃左右加热，然后在590-600℃冷却，这样可以改变钢线的延展性和韧性。 4、 二次拉丝
热处理后，进行第二次拉丝，过程同第一次拉丝同，得到1.0-2.0mm的钢丝。 5、 热处理、镀黄铜
热处理过程同第三步同，温度设置也相同；后镀黄铜，黄铜厚度在0.2μm左右。一般每隔两个小时，会采集样品标本，测试铜层厚度。 6、 最后拉丝
最后一步的拉丝过程在咸安工厂进行，共有360台拉丝机，拉丝机由Kiswire自主研发，目前拉丝后直径在0.120-0.175mm之间。该步骤共用到25个模具，分别有8、9、7、1个模具，逐步拉丝，绕线线距在1.5±0.1mm。绕线过程中，根据客户需要，设定绕线长度，若是不足，或者断线，则整卷钢线报废，并且这种断线存在一定几率，只能靠改进工艺来减少这个几率，但不能完全避免。 7、 检查 7.1工字轮检查
Kiswire可提供各种的工字轮，分为一次性的和可回收的，并有工字轮管理体系，管理体系包括工字轮信息，产品信息，工字轮目前所在位置(在客户那里还是在公司)，数量、质量等，比较完善，
工字轮检查主要有平衡测试，法兰测试以及滚轮测试，各种测试资料都会被存贮，便于跟踪检查。 7.2 钢线检查
Kiswire钢线制作过程中，从第一次拉丝开始到最后拉丝机包装都有监控及检查，对于最终产品检查包括钢线线径、抗拉强度、表面状态、铜层厚度等的检查，以及钢线的圈径检查。
7.3 包装袋检查
Kiswire钢线包装袋以及包装箱都会检查，最终出厂。
最终的信息包括原材料信息，工字轮信息，成品信息以及包装信息，比较完善。
8、 包装
所有项目都检查完毕后，进行包装，包装包括工字轮，包装袋、硅胶及包装箱，可以1、2、4卷钢线一箱。
三、产品检测项目及仪器
1、检测项目
钢线在制作过程中主要检测原材料的外观、成分、断口信息，使用到仪器包括显微镜、扫描电镜、氢、氧-氮、碳测试仪及ICP。
中间产品主要检测钢线直径、铜层厚度、断线时断口信息、钢线机械性能等，主要用到x衍射测试仪，拉伸机，扫面电镜，扭转测试仪等。
拉丝用的模具的检测，主要用显微镜观测模具表面状态，使之不影响拉丝。 2、 主要仪器
表二 仪器相关情况
名称 型号 数量 制造商/产地
Universal Testing Instrument Laser Scan Micrometer Uv & Vis Spectrophotometer Stereoscopic Microscope Metallurgical Microscope x-ray diffract meter
ICP specter Wire torsion test Nitrogen-Oxygen determinator
#4301, #3343
2
INSTRON(USA)
Du 650
1
BECKMAN(Swiss)
Rigaku M120 E
1 1
Hongduk Engineering(Korea)
Hydrogen determinator Carbon determinator
WR-112
1
Leco Leco
Scanning Auger Microscopy
Nano Hardness Tester Macro Zone Tester
另外还有一些仪器没有看到或者没有记下来，同时还有一些常规仪器包括千分尺之类的及圈径检测用到的仪器。
总的说来，Kiswire检测仪器比较齐全，过程控制也叫完善；同时在现场和研发中心都有相应的仪器，便于监控。 3、产品的机械强度
Kiswire给出了不同直径产品的抗拉强度，见下表。
表三 不同直径产品的抗拉强度
直径/μm
抗拉强度/ N/mm2
标准值/ N/mm2
产品测试检查依照ASTM D2969 钢线钢丝的标准方法。
四、体系
Kiswire产品管理体系比较完善，产品从原料到最终产品都有记录且有电子版的，在一软件中都能查到，包括工字轮的各种信息，钢线的各种信息及客户的信息等，非常完善。
主要包括SSW计算体系，SPC管理体系，工字轮管理体系，客户管理信息等。SPC体系主要包括原材料、生产过程及钢线最终信息；工字轮体系在上文已提到。总之，整个体系比较完善。
已经通过QS-9000，ISO-14001，ISO/TS 16949体系。
五、供应能力
Kiswire目前在国内有九个工厂，在国外包括以后再中国都会有公司；目前钢线主要在浦项、咸安的弘德产业公司，同事在马来西亚也有钢线制造公司。09年生产钢帘线18000吨，胎圈线33000吨，胶管钢线6000吨，切割钢线8400吨。
09年的供应情况按用途分太阳能占88%，半导体占12%；按地区分中国站35%，日本24%，韩国15%，欧洲17%；在太阳能方面，按直径分0.12mm的占56%，0.13的占24%，0.14的占20%。
Kiswire的目标是做到世界最大，目前产能100%利用，韩国本土月产能1000吨，马来西亚月产能300吨。
六、优势及特色
Kiswire称可以达到更细的线径，各种抗拉强度，不同的工字轮，尽可能的提高品质减少短线。
我认为Kiswire的管理体系很具特色，1、钢线信息从原料到产品都有记录，系统上可以随时查得到，随时跟踪；2、在研发中心有一些小型的设备，单独用于实验，这样不会造成生产和实验混淆，并且在研发中心有很多检测仪器，对产品能做到更好的检测，同时还有切片机，进行一些开发实验；3、在工厂屋顶有太阳能，一天大概100Kw左右，作为为碳氧能服务的产业，这样做既体现了自己环保意识也体现自己在为太阳能行业服务，感觉比较亲切。
七、问题及讨论
1、关于钢线过程监控及焊接点处理问题，Kiswire称全线监控，焊接点及断头全部丢弃，上文中也有提到。
2、关于模具的问题，拉丝模具都会有例行检查，确保模具尺寸及模具形状。 3、关于原料检测问题，Kiswire称不做全检，一年会到供应商那里考察，抽检。
4、关于钢线磨损大的问题，Kiswire称针对这个问题，已经改进原材料，目前给我司采用86钢，在车间看到有90、148、86的。
5、关于工字轮的问题，目前Kiswire提供给我们的工字轮有两个卡口，对我们切片机上的轴承易磨损，要求使用四个卡口的；Kiswire称四个卡口的可能较贵，且希望若是采用四个卡口的话，希望工字轮用两次，且希望有时间来处理这件事情。后续工作会有采购和Kiswire沟通，找到合适的解决方法。
6、关于工字轮问题，Kiswire称工字轮绕线后成为扇形的，大概膨胀不超过5mm，我司希望做好工字轮检查，并且建议工字轮摆放时不要叠放，对方称会改进的。
7、主要问题就是严总和Kiswire沟通的关于产量、供应以及价格的问题，比较多，在此不一一赘述。
附：钢线测试结果及对比
表四 钢线测试结果及对比 Kiswire新线
项目
Kiswire
我司我司我司
平均值直径/μm
最大值最小值椭圆度/μ圆形度测试数量二厂用过的
四厂用过的
破断拉力抗拉强度/N/mm2 备注：
1、 Kiswire采用CERSA的Laser Scan Micrometer仪器测试直径、椭圆度等信息，我司采用
奥美加的激光测径仪进行测试，且我司的仪器在同一时间内读书数量较少，精度比Kiswire的第一个数量级，从测试结果看，在新线测试中偏差较大，用过的钢线测试结果较一致。
2、 二厂、四厂均使用MB机器切多晶，磨损量相近。
3、 根据测试结果，说明Kiwwire钢线的抗拉强度符合其前面给出的测试标准，说明给出数
据较可信。
4、我司没有破断拉力及抗拉强度测试仪器，所以无从比较结果。