《高分子材料加工成型原理》主要习题
第一章 绪论
1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？
2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？
5. 简述成型加工的基本工序？
6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明高分子材料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习高分子材料加工成型原理的目的、意义？
第二章 聚合物成型加工的理论基础
1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非
牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末
效应、鲨鱼皮症。、
2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？
3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？
4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？
5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？
6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？
7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？
8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？
9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？
10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？
11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？
12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？
13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？
14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？
15、简述注射成型制品的定向过程与特点。
16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？
17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？
第三章 成型用的物料及其配制
1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、
2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？
3、成型用物料的主体是什么？有何作用？
4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？
5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
6、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？
7、填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何
要求？
8、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？
9、何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？
10、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？
11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。
12、何谓橡胶的塑炼和混炼？操作过程分为哪几步？影响因素有哪些？如何提
高塑炼与混炼的效果？
13、在高分子材料混合与混炼中，需控制哪些工艺条件？
14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系？
第四章 压缩模塑
1、名词解释：预压、预热、模压压力、排气、各向同性
2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑的优缺点。
3、在压缩模塑过程中，为什么要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设
备？
4、何谓排气操作？为什么要排气？
5、压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响？举例说明。
6、如何计算模压压力及压机的公称吨位？
7、升温速率和降温速率为什么不能过快？有何异常现象？
第五章 挤出成型
1、名词解释：压缩比、吹胀比、牵引比
2、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？
3、根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后，提高固体输 送率的途径及工业实施方法。
4、什么是固体床解体，说明产生的原因，对熔融过程有何影响？
5、说明熔体输送理论中，Qp/Qd 变化对熔体沿螺杆 Z 向流动速度（Vz）分布的影响。
6、为什么说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中的流动无滞留层,有搅拌、混合、输送的作用？
7、说明挤出三大理论主要表达式中各项、各文字的意义，分析各主要参数对输 送率和塑化质量的影响。
8、何谓螺杆特性线、口模特性线和挤出机的工作点？
9、何谓螺杆压缩比？为什么要有压缩比？在螺杆结构上如何实现？
10、试述几种典型的新型螺杆结构与工作原理，它们与普通螺杆有何异同点？
11、 简述全啮合异向向外与同向转动双螺杆的输送机理和输送特点。
12、 归纳挤出成型方法及其制品的特点，列举几种挤出产品。
13、 用方框图表示出挤出成型工艺，并注明各工艺环节所用的设备。
14、 影响吹塑薄膜厚度均匀性的主要因素有哪些? 吹塑法生产薄膜有何优缺
点？
15、为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为
什么？
第六章 注射模塑
1、名词解释：塑化、塑化压力、注射压力
2、注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完整
的注射成型工艺过程。
3、简述注射机的基本结构及工作原理。
4、注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的
生产？
5、注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部分组成？
6、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？
7、与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机有何缺点？为什么？
8、 注射机的喷嘴有何作用，分为哪几种类型，各适用于何种聚合物材料的加
工？
9、简述热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律。
10、要缩短注射机的成型加工周期，可以采用哪些措施？
11、注射机的料筒温度应如何确定？
12、注射机的模具温度应如何确定？
13、为什么要保压？保压对制品性能有何影响？
第七章 压延成型
1 名词解释：压延成型、钳住区、贴胶、压力贴胶、擦胶、压型、压延效应 2 简述压延机的基本结构和工作原理。
3 压延机的分类方法有哪几种？每类方法中有几种类型？
4 指出高聚物材料在压延中的流动和变形特点？
5 简要描述辊筒钳住区流道中物料的流动特点和运动方程简化过程。 6 掌握辊筒钳住区的压力分布曲线及几个特殊点的压力值的相对大小。 7 何谓横压力？压延时，塑料和橡胶材料对辊筒的横压力哪个大？为什么？ 8 简述压延机钳住区的速度分布特点，如何表示几个特殊位置的速度分布特
征。
9 简述钳住区剪切应力及剪切速率的分布曲线，最大剪切作用位于何位置？ 10 压延成型工艺能生产哪些橡胶和塑料制品？注意控制哪些工艺条件？
为什么？
11 压延机的辊筒为什么会产生饶度？对压延质量有何影响？对饶度的补偿方
法有哪几种？各有何优缺点？
12 何谓压延效应？产生的原因及减小的方法是什么？
《高分子材料加工成型原理》主要习题
第一章 绪论
1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？
2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？
5. 简述成型加工的基本工序？
6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明高分子材料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习高分子材料加工成型原理的目的、意义？
第二章 聚合物成型加工的理论基础
1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非
牛顿流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末
效应、鲨鱼皮症。、
2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？
3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？
4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？
5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？
6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？
7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？
8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？
9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？
10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？
11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？
12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？
13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？
14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？
15、简述注射成型制品的定向过程与特点。
16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？
17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？
第三章 成型用的物料及其配制
1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、
2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？
3、成型用物料的主体是什么？有何作用？
4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？
5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
6、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？
7、填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何
要求？
8、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？
9、何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？
10、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？
11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。
12、何谓橡胶的塑炼和混炼？操作过程分为哪几步？影响因素有哪些？如何提
高塑炼与混炼的效果？
13、在高分子材料混合与混炼中，需控制哪些工艺条件？
14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系？
第四章 压缩模塑
1、名词解释：预压、预热、模压压力、排气、各向同性
2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑的优缺点。
3、在压缩模塑过程中，为什么要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设
备？
4、何谓排气操作？为什么要排气？
5、压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响？举例说明。
6、如何计算模压压力及压机的公称吨位？
7、升温速率和降温速率为什么不能过快？有何异常现象？
第五章 挤出成型
1、名词解释：压缩比、吹胀比、牵引比
2、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？
3、根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后，提高固体输 送率的途径及工业实施方法。
4、什么是固体床解体，说明产生的原因，对熔融过程有何影响？
5、说明熔体输送理论中，Qp/Qd 变化对熔体沿螺杆 Z 向流动速度（Vz）分布的影响。
6、为什么说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中的流动无滞留层,有搅拌、混合、输送的作用？
7、说明挤出三大理论主要表达式中各项、各文字的意义，分析各主要参数对输 送率和塑化质量的影响。
8、何谓螺杆特性线、口模特性线和挤出机的工作点？
9、何谓螺杆压缩比？为什么要有压缩比？在螺杆结构上如何实现？
10、试述几种典型的新型螺杆结构与工作原理，它们与普通螺杆有何异同点？
11、 简述全啮合异向向外与同向转动双螺杆的输送机理和输送特点。
12、 归纳挤出成型方法及其制品的特点，列举几种挤出产品。
13、 用方框图表示出挤出成型工艺，并注明各工艺环节所用的设备。
14、 影响吹塑薄膜厚度均匀性的主要因素有哪些? 吹塑法生产薄膜有何优缺
点？
15、为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为
什么？
第六章 注射模塑
1、名词解释：塑化、塑化压力、注射压力
2、注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完整
的注射成型工艺过程。
3、简述注射机的基本结构及工作原理。
4、注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的
生产？
5、注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部分组成？
6、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？
7、与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机有何缺点？为什么？
8、 注射机的喷嘴有何作用，分为哪几种类型，各适用于何种聚合物材料的加
工？
9、简述热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律。
10、要缩短注射机的成型加工周期，可以采用哪些措施？
11、注射机的料筒温度应如何确定？
12、注射机的模具温度应如何确定？
13、为什么要保压？保压对制品性能有何影响？
第七章 压延成型
1 名词解释：压延成型、钳住区、贴胶、压力贴胶、擦胶、压型、压延效应 2 简述压延机的基本结构和工作原理。
3 压延机的分类方法有哪几种？每类方法中有几种类型？
4 指出高聚物材料在压延中的流动和变形特点？
5 简要描述辊筒钳住区流道中物料的流动特点和运动方程简化过程。 6 掌握辊筒钳住区的压力分布曲线及几个特殊点的压力值的相对大小。 7 何谓横压力？压延时，塑料和橡胶材料对辊筒的横压力哪个大？为什么？ 8 简述压延机钳住区的速度分布特点，如何表示几个特殊位置的速度分布特
征。
9 简述钳住区剪切应力及剪切速率的分布曲线，最大剪切作用位于何位置？ 10 压延成型工艺能生产哪些橡胶和塑料制品？注意控制哪些工艺条件？
为什么？
11 压延机的辊筒为什么会产生饶度？对压延质量有何影响？对饶度的补偿方
法有哪几种？各有何优缺点？
12 何谓压延效应？产生的原因及减小的方法是什么？